PATOLOGIA DEL CONCRETO

TEMA 6: PATOLOGÍA DEL CONCRETO

6.1. CONCEPTOS FUNDAMENTALES

El concreto es un material de construcción muy versátil y universalmente disponible,

que siempre ha disfrutado de una reputación de duradero. Sin embargo, por lo
mismo que está expuesto a una gran variedad de factores ambientales, es inevitable
que al ser usado en estas situaciones requerirá de algún tipo de reparación para
prolongar su expectativa de vida, ya que como todos los materiales, se deteriora por
los estragos del tiempo, la exposición a elementos agresivos y los efectos mecánicos
de desgaste y rotura. Si se toman en cuenta todos los factores involucrados, el
concreto tiene un comportamiento más favorable que otros materiales estructurales.

Un factor importante para tomarse en cuenta en el diseño, es que el concreto es un

material reparable. Existen una gran variedad de técnicas y materiales para su
reparación, según el tipo de deterioro. Es, de hecho, característica distintiva de las
estructuras de concreto el que puedan ser reparadas, aunque ocurre con poca
frecuencia.

Algunas veces, la causa del deterioro será fácilmente identificable. En cada caso
particular, sin embargo, se requerirá de un especialista experimentado o de un
laboratorio para realizar pruebas, pudiendo incluso ambos ser necesarios para
determinar las causas del problema.

Si el deterioro resulta por la acción de un fenómeno permanente, podemos enfrentar

éste para su eliminación, o bien proteger al concreto si no es posible lo primero.
Cuando el deterioro es provocado por una causa aislada o por una serie de
acontecimientos, el trabajo de reparación generalmente se inicia de inmediato.

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6.1.1. Metodología de reparación

Es esencial una comprensión básica de las cusas subyacentes de las deficiencias

del concreto para realizar evaluaciones significativas y reparaciones exitosas.

Si se entiende la causa de una deficiencia es más probable que sea seleccionado un

sistema de reparación apropiado y consecuentemente que la reparación sea exitosa
y se obtenga la máxima vida de la reparación. Deben diferenciarse los síntomas
observaciones de una deficiencia, con respecto de las causas de esa alteración y es
imperativo que se traten las causas y, no los síntomas, siempre que sea posible, por
ejemplo el agrietamiento es un síntoma de sobre esfuerzo, que puede tener una
variedad de causas.

La selección de la técnica de reparación correcta para el agrietamiento depende de

saber si el agrietamiento se debe a cambios térmicos repetidos, sobrecarga
accidental, agrietamiento por secado, diseño o construcción inadecuados o a alguna
otra causa. Únicamente después de que se conozcan las causas pueden tomarse
decisiones racionales respecto de la selección de un sistema apropiado de
reparación

1.- Evaluación

El primer paso es evaluar la condición presente de la estructura de concreto. Esta

evaluación puede incluir una revisión de los documentos disponibles de diseño y
construcción, análisis estructural de la estructura en su condición deteriorada,
revisión de los datos de la instrumentación estructural, revisión de los registros de
Cualquier trabajo previo de reparación realizado, revisión de los registros de
mantenimiento, examen visual, pruebas destructivas (corazones) y no destructivas,
así como análisis de laboratorio de muestras de concreto Al completar esta primera
evaluación el personal que la realice debe tener bien comprendida la condición de la
estructura de concreto y puede intuir las causas de cualquier deterioro o trastorno
notado.

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2.-Cómo relacionar las observaciones con las causas.

Después de haber completado la evaluación de unas estructuras se usan las

observaciones visuales y otros datos de apoyo para determinar el mecanismo o
mecanismos que causaron el problema. Puesto que muchas deficiencias son
causadas por más de un mecanismo, es necesaria la comprensión básica de las
causas del deterioro del concreto para determinar qué es lo que realmente ha
ocurrido a una estructura particular de concreto.

Es crucial la evaluación del problema con frecuencia es el factor decisivo entre el

éxito o el fracaso de una reparación. Nunca esta de más enfatizar la evaluación
apropiada al desarrollar un programa de reparación rentable. Antes de proceder con
cualquier propuesta de reparación, asegúrese de que los problemas designados para
la reparación hayan sido apropiadamente evaluados en cuanto a la causa-efecto y
grado de influencia que esos problemas pueden tener sobre la servicialidad e
integridad presente y a largo plazo de la estructura. Únicamente después de haber
completado la evaluación, el ingeniero puede desarrollar un plan de acción de
remedio apropiado, seleccionar los materiales y preparar los planos y las
especificaciones.

3.- Seleccionando los métodos y los materiales.

Luego de haber determinado las causas subyacentes del daño observado en una
estructura, la selección de los materiales y métodos de reparación apropiados debe
basarse en las siguientes consideraciones:

a) Ajustes o modificaciones requeridas para remediar la causa del deterioro; de

ser posible, tal como cambiar el patrón del drenaje del agua, corregir el
asiento diferencial del cimiento, eliminar las fuentes de daños por cavitación,
tomar en cuenta los movimientos diferenciales, o eliminar la exposición a las
sustancias dañinas.

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b) Limitaciones como acceso a la estructura, el programa operativo de la
estructura limitaciones impuestas por el propietario de la estructura, la vida de
diseño de la estructura reparada y el clima.

c) Problemas inherentes que no pueden ser corregidos, como la exposición

continúa a cloruros en sales deshelantes o la exposición constante a químicos
dañinos.

d) Limitaciones ambientales que jugaran un papel importante en la decisión del

método y los materiales. Las consideraciones ambientales pueden ser
mínimas o monumentales en un proyecto de reparación. Las áreas de
preocupación incluyen vapores que pueden resultar del uso de ciertas
membranas, selladores y recubrimientos; partículas transportadas por el aire
que resulta del sopleteo abrasivo de los agregados de sílice contenidos en el
concreto; el ruido y los desechos peligrosos. Estas cuestiones están
gobernadas por la ley, el propietario y el sentido común.

e) Las ventajas y desventajas de hacer reparaciones permanentes, versus

temporales. Seleccionar los materiales y los métodos más adecuados ala vida
intencionada de la reparación.

f) La seguridad estructural antes, durante y después de la reparación. El trabajo

de reparación muchas veces involucra la remoción del concreto y acero de
refuerzo que crea cambios en la capacidad de cortante, flexión, tensión, y
compresión de la estructura. La revisión estructural de ser necesario, debe
incluir cargas vivas y muertas y los efectos de cambios de volumen que
resultan de las modificaciones de temperatura. Las áreas de preocupación
especial incluyen áreas de momento negativo en las losas y vigas, vigas en
voladizo, detalles de juntas y conexiones, vigas de peralte variable
prefabricadas y columnas. Además, debe determinarse cualquiera de los
requisitos para soportes, apuntalamiento y reforzamientos temporales.

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g) Materiales de reparación y métodos disponibles y la posibilidad técnica de
usarlos. Al seleccionar el material de reparación apropiados debe tener en
cuenta que los datos técnicos presentados en la literatura del fabricante
pueden ser insuficientes, pues las pruebas presentadas pueden no ser
representativas el uso de los materiales bajo las circunstancias técnicas de
una aplicación particular.

h) Las capacidades de los contratistas potenciales para usar los materiales

especializados o procedimientos inusuales de manera exitosa.

i) La combinación más económica de los métodos y materiales que resulten ser

técnicamente posibles.

4.- Preparación de planos y especificaciones

El siguiente paso en el proceso de reparación es la preparación de planos del

proyecto y /o especificaciones. Puesto que la totalidad del daño del concreto puede
ser no completamente conocida hasta que empieza la remoción del concreto, los
planos y las especificaciones para los proyectos de reparación deben ser preparados
con tanta flexibilidad como sea posible con respecto de los puntos del trabajo a
realizar.
Cuando el deterioro es severo o se anticipa remoción extensiva del concreto deben
incluirse las disposiciones para el apoyo estructural temporal en los documentos del
proyecto. La protección del sitio de reparación así como las áreas adyacentes.
Conceda atención especial al apuntalamiento y arriostramiento, particularmente para
la reparación de losas y vigas, y en algunos casos para las reparaciones de
columnas. Considere la redistribución de las cargas, especialmente para losas
continuas, vigas, sistemas de trabes. Este factor puede ser crítico durante la
reparación de estructuras presforzadas con cables no adheridos. Deben incluirse
disposiciones para estas contingencias en los planos y las especificaciones.

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Las especificaciones efectivas de reparación deben ser claras y concisas. Consigne
el alcance de la obra los requisitos de materiales las consideraciones de aplicación y
los estándares del rendimiento de las pruebas con frecuencia a requisitos específicos
y documentos de apoyo relacionados. Detalle la reparación para mostrar claramente
los límites de la remoción y reemplazo del concreto y cualquiera de los detalles
especiales de la instalación del sistema de reparación que sean necesarios.

5.-Selección de un contratista

Uno de los aspectos más importantes de un proyecto de reparación es la selección

de un contratista calificado o la preparación de una lista de licitadores calificados. No
todos los contratistas tienen la pericia necesaria en todas las fases del trabajo de
reparación. De ser posible, seleccione contratistas con dicha pericia en cada tipo de
reparación planeada.

6.- Ejecución de la obra

El éxito de un proyecto de reparación dependerá de cómo el trabajo es ejecutado, de

conformidad con los planos y las especificaciones. Esta es una evidencia mayor,
basada en la experiencia ganada en muchos proyectos durante años, de que el
trabajo del concreto en proyectos de reparación requiere mayor atención a los
detalles.

7.-Control de calidad

El control de calidad durante la construcción es de extrema importancia. La

observación cuidadosa de la obra es de suma importancia, así como la
implementación de un programa de pruebas apropiado. Tal programa puede incluir la
toma de corazones para pruebas de compresión, el examen petrográfico, ensaye de
adherencia, pruebas de cloruro o la evaluación de adherencia.

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6.2. DIAGNOSTICO EN CONSTRUCCIONES DE CONCRETO

6.2.1. Clasificación de problemas en el concreto

Para seleccionar el tipo de técnicas y materiales de reparación que deberán usarse y

poder obtener buenos resultados en la reparación, es esencial determinar las causas
que provocaron el deterioro. Para ello, se determina el tipo de deterioro, el grado de
daño sufrido, la función de la estructura, si éste es un problema constante o no, la
disponibilidad de equipo y mano de obra experimentada, el tránsito esperado o
características del ambiente, el tiempo disponible para la reparación, la importancia
de la apariencia de la estructura, la capacidad de los recursos disponibles, etc.
Algunos problemas comunes de deterioro aparecen en la Tabla 6.1.

El concreto agrietado, más que una falla en sí, es síntoma de un problema. Las
causas más comunes del agrietamiento son: diseño estructural deficiente,
sobrecargas, excesiva contracción del concreto, la reacción álcali-agregado, o baja
resistencia del concreto. El patrón del agrietamiento, su localización, la profundidad y
extensión de las grietas, la presencia de material extraño en las superficies del
concreto y diferencias en el nivel, son factores que ayudan a determinar dichas
causas.

En la mayoría de los casos, las grietas deberán considerarse activas si su origen no

puede ser determinado o si aparecen y continúan desarrollándose después de que el
concreto se ha endurecido.

Se considera inactivo el agrietamiento cuando no se espera que la causa que lo

produjo vuelva a aparecer. En esta categoría están las grietas por contracción
plástica, por sobrecargas temporales, por aserrado de las juntas de losa en un
tiempo inadecuado, etc. Usualmente, una grieta inactiva puede ser reparada en
forma permanente una vez que todo el agrietamiento se haya presentado.

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Tabla 6.1.- Clasificación de daños en el concreto

DAÑO EN EL CONCRETO TÉCNICA DE REPARACIÓN MATERIAL DE REPARACIÓN

Recubrimientos Revestimientos bituminosos
Reposición del concreto Epoxies
Expansión álcali Revestimientos Materiales para revestimientos
agregado Reemplazo total Concreto modificado con látex
Aceite de linaza
Concreto de cemento Portland
Daños por fuego Retaque Selladores elásticos
Recubrimientos Epóxicos y otros polímeros
Reposición del concreto Morteros expansivos
Empacado en seco Concreto modificado con látex
Recubrimientos Epoxies y otros polímeros
Pulido
Mortero aplicado
neumáticamente Concreto modificado con látex
Agrietamiento Sobrecarpetas con o sin
superficial adherencia Aceite de linaza
Limpieza con chorro de
arena Concreto de cemento Portland

Mortero de cemento Portland

Desbastado por vía ácida Revestimientos bituminosos
Formación de Recubrimientos Epoxies y otros polímeros
superficies polvosas Pulido
DAÑO EN EL CONCRETO Revestimientos
TÉCNICA DE REPARACIÓN Materiales
MATERIALparaDErevestimiento
REPARACIÓN
Limpieza con chorro de
Recubrimientos Concreto modificado con látex
arena
Reposición del concreto Epoxies y otros polímeros
Sobrecarpetas con o sin Aceite de linaza
Descostramiento Empacado en seco Morteros expansivos
Adherencia Agregados especiales para pisos
Reemplazo con mortero
Reemplazo total Endurecedores de superficies
Mortero aplicado
Desbastado por vía ácida
neumáticamente de cementocon
Concreto modificado Portland
látex
Eflorescencia Sobrecarpetas
Reemplazo totalcon o sin
adherencia Concreto de cemento Portland
Mortero de cemento Portland
Reemplazo total
Mortero de cemento Portland
Desbastado por vía ácida
Pequeños huecos Recubrimientos Epoxies y otros polímeros
Empacado en seco
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Pulido Concreto modificado con látex
Reemplazo con mortero
Aplanado Mortero de cemento Portland
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Expansión álcali-agregado

Es la reacción química entre ciertos componentes de algunos agregados y los álcalis

del cemento Portland (Fig.6.1.1), que puede iniciarse desde el mismo momento en
que el concreto ha sido colocado o bien, podría aparecer después de varios años.
Esta es una reacción interna cuya manifestación en la superficie puede variar desde
pequeñas grietas sin importancia, hasta la total destrucción del concreto.

Fig.6.1.1.- Corte del concreto afectado por reacción álcali-silicato. (La flecha indica la presencia del gel
rodeando al agregado).
Fuente: Seminario sobre Patologías habituales en el concreto
Estas grietas se presentan en forma de "mapas", muy difundidos, que en casos
extremos pueden alcanzar hasta 1 cm de ancho. Las grietas se llenan de un material
amorfo y si se examina la superficie del concreto, dará la apariencia que tiene "polvo
de gis" y es frágil. Con ayuda de un lente de aumento, se podrá observar que la
superficie del agregado no tiene la misma apariencia en su interior.

Los agregados potencialmente reactivos contienen algunos de los siguientes

minerales: ópalo, calcedonia, tridimita, cristobalita y ciertas zeolitas. Para definir
claramente esta reacción, que es progresiva -especialmente en presencia de
humedad- es necesario hacer un examen petrográfico. En ocasiones se puede
detener la reacción si se impide la entrada de agua al concreto; sin embargo, la
solución adecuada a este problema es reemplazar totalmente el concreto, utilizando
agregados no reactivos y/o un cemento con bajo álcali.

Cavitación

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Es la erosión del concreto, causada por el rápido movimiento de un líquido sobre la
masa del concreto. La cavitación es especialmente intensa cuando la superficie del
concreto es irregular, con lo cual se altera el flujo de líquidos. En áreas de alta
turbulencia, se forman pequeñas burbujas de vapor que se sitúan debajo de la
corriente e implosionan por condensación. Aún cuando la implosión en sí no es
suficiente para causar un serio deterioro del concreto, la destrucción de estas
burbujas produce presiones hasta de 7,000 kg/cm 2. La erosión típica por cavitación
de líquidos se presenta en agrietamiento y desgaste en forma de panal de abeja;
también es identificable por el ruido sordo y el crepitar de la implosión de las burbujas
de vapor de agua.

Agrietamiento superficial

Son grietas hexagonales que se presentan generalmente después de que el concreto

ha endurecido (Fig.6.1.2.). Este agrietamiento resulta de la contracción del concreto
en la superficie en forma más rápida que en el interior de la masa del concreto, y es
causada por una mezcla demasiado rica o con alto revenimiento, por iniciar
rápidamente la operación de acabado o acabado excesivo, esfuerzos térmicos a
edades tempranas o pérdida de humedad por clima caliente, seco y airoso y/o
subrasante absorbente. Aún cuando el agrietamiento superficial es inactivo, al estar
expuesto el concreto a condiciones ambientales adversas, puede llevar a un
deterioro progresivo del concreto.

Fig.6.1.2.- Formación de Grietas superficiales

Fuente: Seminario sobre Patologías habituales en el concreto

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO
El agrietamiento controlado como es el caso de formar juntas, generalmente no
requiere reparación. Este tipo de agrietamiento puede dejarse sin tratamiento, o bien
rellenar la grieta con un material elastomérico. Si se manifiesta como un
agrietamiento al azar que no sigue un patrón predeterminado, frecuentemente sí
requiere de una reparación en detalle.

Formación de superficies polvosas

Ocurre cuando la superficie del concreto es suave y se desprende rápidamente por la

acción del tránsito o la abrasión. Este fenómeno se manifiesta como un polvo fino y
es más frecuente encontrarlo en pisos, donde la abrasión y el tránsito son muy
pesados. En ocasiones también se presenta en muros de manera tan severa, que
impide la aplicación de pintura u otros recubrimientos.

Las causas más comunes de este fenómeno son: mezclas de concreto con exceso
de agua, puesta en servicio en forma prematura o esfuerzos excesivos del elemento,
materiales orgánicos en los agregados o curado inadecuado del concreto. Otra causa
también es la carbonatación de la superficie del concreto, por ejemplo, debido al uso
de calentadores en lugares sin ventilación, cuando hay temperaturas ambientales
bajas.

Eflorescencia

Es la aparición de sales cristalinas sobre la superficie del concreto. Este fenómeno

es ocasionado por el agua que emigra del interior de la masa del concreto hacia la
superficie, donde se evapora depositando las sales. La eflorescencia es común en el
concreto y no es perjudicial a menos que el depósito de sales sea excesivo y arruine
la apariencia de la superficie.

Daño por fuego

Es relativamente fácil de identificar, ya que la superficie generalmente estará

carbonatada y con agrietamientos o despostilladuras (Fig.6.1.3.). Los concretos

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO
difieren considerablemente en su grado de resistencia al fuego, el cual depende de
tres factores:
1.- La cantidad de agua de combinación química que se pierde.
2.- Cambios químicos que destruyen la adherencia entre la pasta de cemento y el
agregado.
3.- El gradual deterioro de la pasta de cemento endurecido.

Los agregados se expanden progresivamente al calentarse, mientras que la pasta de

cemento endurecido solamente se expande hasta cierto punto, a partir de lo cual
empieza a contraerse. La expansión de los agregados en combinación con la
contracción de la pasta de cemento, dará como resultado un concreto agrietado que
será débil. Asimismo, la humedad en el concreto durante su exposición al fuego
determina qué cantidad de vapor se genera dentro de la masa del concreto y por lo
tanto, la medida de agrietamiento que ocurrirá.

Fig.6.1.3.- Superficie dañada por fuego

Fuente: Deterioro, mantenimiento y reparación de estructuras

El fuego intenso también puede afectar la resistencia y la adherencia entre el

concreto y el acero, por lo que es necesario examinar cuidadosamente dicho
refuerzo antes de iniciar cualquier trabajo de reparación.

Descostramiento

Se presenta cuando el aceite se aplica inadecuadamente en la cimbra, provocando

que haya adherencia entre la cimbra y el concreto. Consecuentemente, durante la

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO
operación del descimbrado, el concreto pegado a la cimbra se desprende resultando
en áreas irregulares y resquebrajadas. (Fig.6.1.4.)

Fig.6.1.4.- Descostramiento en el concreto

Fuente: Manual de Rehabilitación de Estructuras de Hormigón, Reparación, Refuerzo y Protección

Pequeños huecos

Estas se diferencian de las grietas porque su profundidad es mayor que su longitud y

ancho (Fig.6.1.5.). Para resanar estos huecos, el material deberá ser colocado de tal
manera -normalmente en forma de machimbrado que haya perfecta adherencia entre
el resane y el concreto, a excepción de los huecos muy pequeños, en los cuales es
innecesaria la esmerada reparación del defecto. En caso de no limpiarse y arreglarse
cada hueco adecuadamente, el resane por la mayor parte probablemente no se
pegará y se desprenderá.

Fig.6.1.5.- pequeños huecos en el concreto

Fuente: Manual de Rehabilitación de Estructuras de Hormigón, Reparación, Refuerzo y Protección

Fallas mecánicas

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO
Las estructuras de concreto simple o reforzado están expuestas a la acción
mecánica de las cargas de servicio, la funcionalidad es una cantidad cuantificable
que está en función de la capacidad de carga de la estructura, esta se cuantifica en
el tiempo que se pretende dure la estructura, expuesta a las diferentes acciones
mecánicas (Fig.6.1.6.). Los problemas más frecuentes que pueden alterar el
funcionamiento de las estructuras son básicamente las provocadas por esfuerzos no
controlados, los factores que propician estos mecanismos de falla son entre otros:

• Sección insuficiente
• Armadura insuficiente
• Exceso de carga
• Hormigón de menor resistencia
• Defectos o error de cálculo
• Incorrecto procedimiento constructivo

•
•
•
•
•
Fig.6.1.6.- Falla por Compresión en columna.
Fuente: Manual de Rehabilitación de Estructuras de Hormigón, Reparación, Refuerzo y
Protección

Sustancias químicas nocivas al concreto

El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daños en distinto grado al

prestar servicio en contacto con diversas substancias químicas de carácter ácido o
alcalino. En la tabla 6.2 se presenta algunos componentes nocivos al concreto, que
lo deterioran de tal forma que afectan su resistencia, y a largo plazo su durabilidad, y

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO
en algunos casos la estética. También se muestra conceptualmente la velocidad de
degradación que genera el ataque de dichas sustancias en contacto con el concreto
(Fig.6.1.7.).

Fig.6.1.7.- Daños al concreto producido por sulfatos.

Fuente: Acción de los agentes químicos y físicos sobre el concreto IMCYC

Tabla 6.2.- substancias químicas que dañan al concreto

Ácidos inorgánicos:
Clorhídrico, fluorhídrico, nítrico, sulfúrico Rápido
Fosfórico Moderado
Carbónico Lento
Ácidos orgánicos:
Acético, fórmico, lácteo Rápido
Tánico Moderado
Oxálico, tartárico Despreciable
Soluciones alcalinas:*
Hidróxido de sodio > 20\ Moderado
Hidróxido de sodio 10-20\, hipoclorito de sodio Lento
Hidróxido de sodio < 10\, hidróxido de amonio Despreciable
Soluciones salinas:
Cloruro de aluminio Rápido
Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de Moderado
sodio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio Lento
Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro de
sodio Despreciable
Diversas:
Bromo (gas), solución de sulfito Moderado
Cloro (gas), agua de mar, agua blanda - Lento
Amonio (liquido) Despreciable

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO
*Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo álcali-agregado, en concretos con
agregados reactivos con los álcalis.

6.3. REPARACIONES DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

6.3.1. Técnicas de reparación

Una vez que se hayan establecido las causas y tipos de deterioro, se procede a
definir la técnica de reparación más efectiva y económicamente posible, ya que el
objetivo de cualquier reparación debe ser devolverle al concreto su condición de
comportamiento estructural satisfactorio, durabilidad y apariencia a un costo
accesible y de acuerdo a los beneficios que se obtengan.

Las técnicas enunciadas en la Tabla 6.1, se describen brevemente más adelante,

porque especificar técnicas de reparación en ocasiones depende del producto
seleccionado para la reparación y si la información proporcionada es suficiente para
ayudar a los contratistas a evaluar la factibilidad de aplicación de cada técnica a sus
problemas individuales.

Un programa de reparación empieza con el diagnóstico o evaluación del daño, como

se indica en el siguiente diagrama (Fig.6.1.8.).

Fig.6.1.8.- Diagrama sistemático para la reparación de estructuras de concreto

Fuente: Guía del usuario del concreto profesional CEMEX

Desbastado por vía ácida

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO
Esta técnica en ocasiones resulta suficiente para reparar un daño como el caso de
manchas y color irregular. Sin embargo, esta técnica frecuentemente se usa en
conjunto con otras para lograr una adherencia más duradera. En este caso, el
desbastado por vía ácida es parte de un proceso de reparación porque remueve
materiales extraños que perjudican la adherencia entre el material de resane y el
concreto, o bien, para volver rugosa una superficie que es resbalosa. La mayoría de
los ácidos usados en esta técnica, como el ácido muriático, por ejemplo, puede
causar quemaduras al entrar en contacto con la piel y algunos otros emiten gases
nocivos.

La eflorescencia puede ser eliminada con una solución al 10% de ácido clorhídrico.
La aplicación de la solución ácida usualmente se acompaña por un cepillado
rigoroso hasta que la formación de burbujas haya cesado.

Una vez que se haya obtenido el grado de limpieza adecuada, la solución ácida se
quita rápida y cuidadosamente de la superficie con agua. Los trabajadores deberán
usar equipo de seguridad durante esta labor, por ejemplo: botas, guantes,
protectores para ojos, etc., y se debe cuidar que el área de trabajo tenga una
ventilación adecuada.

Retaque

Por definición estará arbitrariamente restringido llenar fracturas relativamente

angostas con un producto plástico. Un compuesto plástico, por su parte, se define
como aquél que no es fluido como una lechada ni rígido como una pasta de cemento
endurecido. La consistencia plástica en materiales que se reblandecen facilita su
manejo y colocación, en comparación con los problemas inherentes a un material
fluido o rígido.

En la práctica, el proceso de retaque se realiza frecuentemente empleando

materiales como el mortero de cemento Portland o morteros expansivos, en el caso
de grietas inactivas. Este método a menudo es la mejor solución cuando se

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO
desarrollan grietas activas en una losa o elemento de concreto cuyo reemplazo no es
posible. En estos casos, se debe usar un material de relleno elastomérico que sellará
la fractura.

Recubrimientos

Son procesos en los que se utilizan materiales de consistencia líquida o plástica y

que se aplican directamente sobre la superficie del concreto para protegerlo o para
agregar características no obtenidas con el propio concreto (Fig.6.1.9.). Algunos de
los materiales más comúnmente usados para recubrir el concreto son: resinas
epóxicas, compuestos bituminosos, aceite de linaza, compuestos fluorosilicatados y
de silicón, los cuales penetran parcialmente en el concreto y forman una película
delgada sobre la superficie. Estos materiales de recubrimiento se deben seleccionar
cuidadosamente en función de los requisitos estructurales. Las pinturas también se
emplean para ocultar decoloraciones o suministrar cierta resistencia contra algunos
ambientes agresivos.

Los recubrimientos pueden ser fijados a la superficie del concreto, ya sea por
adherencia, por infiltración en los poros del concreto o por una reacción química con
el concreto en la superficie.

Asimismo, los recubrimientos proporcionan una protección efectiva cuando el área

del concreto expuesta está manchada, con defectos de panal de abeja u otros
defectos arquitectónicos inaceptables. El concreto con poca resistencia a la
intemperie a menudo puede ser mejorado con la aplicación de un recubrimiento. La
protección que ofrecen los recubrimientos, cabe aclarar, puede ser permanente o
temporal, como en el caso de los tratamientos a base de silicón que requieren de
aplicación periódica.

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO

Fig.6.1.9.- Recubrimiento de columna.

Fuente: Análisis de problemas, estrategias y técnicas de reparación IMCYC

Reposición del concreto

Algunas veces las condiciones ambientales son tan adversas que sólo el retiro total y
la reposición del concreto existente solucionará satisfactoriamente el problema.
Después de un incendio severo, por ejemplo, sería necesario retirar y reemplazar la
totalidad del concreto.

El reemplazo del concreto también es aconsejable cuando la reparación del concreto

existente excede a su costo de reposición o si un trabajo de reparación satisfactorio
no puede asegurar su vida útil por una u otra razón. En la mayoría de los trabajos de
reparación, siempre es conveniente determinar el costo de reposición del concreto
para ayudar al contratista en la evaluación de todas las posibles técnicas de
reparación. Esto también es importante para asegurarse de que el individuo que
originalmente fue responsable del trabajo, no tome parte en el tipo de reparación
requerida.

El material de reemplazo es de consistencia plástica (más no elastomérica), y su

aplicación es indicada donde la causa de deterioro no se repetirá o ha sido
eliminada.

Empacado en seco

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO
Es la colocación de un mortero rígido por apisonamiento. Esta técnica se limita a
huecos cuya profundidad es considerable con relación a su ancho. No es
recomendable para huecos cuyo diámetro es considerablemente mayor que su
profundidad, daños que requieran grandes cantidades de material de reparación, o
reparaciones que requieran que el material sea colocado detrás o debajo de objetos
como varillas de refuerzo.

El empacado en seco tiene varias características notables: tiene muy poca

contracción gracias al bajo contenido de agua del mortero, no se requiere de equipo
especial, y rápidamente desarrolla resistencia, durabilidad e impermeabilidad. La
técnica es aplicable en huecos angostos, profundos o en superficies verticales u
horizontales que a menudo son difíciles de reparar por otros medios.

La técnica de empacado en seco requiere de hombres expertos, ya que si los

cálculos no se realizan cuidadosamente, se puede presentar el fenómeno de panal
de abeja. Además, hay riesgo de que la mezcla se endurezca prematuramente.

Este proceso de empacado en seco es de aplicación limitada, ya que actualmente

hay otras técnicas y materiales que ofrecen resanes sin contracción, con alta
resistencia temprana y menos problemas de colocación. Un trabajo de reparación
mediante este proceso, realizado adecuadamente y con materiales de alta calidad,
es de vida duradera y el área reparada casi inmediatamente se puede poner en
servicio.

Revestimiento o protección superficial

Es el proceso de aplicar y fijar un material sobre concreto que proporcione las

características necesarias de comportamiento.

Los materiales usados son metales, hule, plástico o concreto de alta resistencia.
Cuando la acción del agua y hielo ha erosionado la pila de un puente, por ejemplo, la
superficie resultante en ocasiones es revestida con concreto de alta resistencia. El
valor de esta reparación estructural protege al refuerzo de la exposición a los

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO
elementos y mejora la adherencia del concreto original. Si el flujo de agua es
demasiado rápido o la configuración del elemento propicia una severa cavitación,
será necesario usar un revestimiento de metal o hule.

Para recubrir el concreto manchado o que tiene una superficie ligeramente agrietada,
los constructores emplean materiales como yesos cementantes o morteros que
pueden ser rociados en la superficie y ofrecen cierto grado de impermeabilidad.

Los materiales de revestimiento pueden ser fijados al concreto por medio de pernos,
tornillos, clavos o adhesivos; por adhesión al concreto existente o por gravedad. El
método de fijación empleado dependerá del tipo de exposición y del material usado
para el revestimiento.

Pulido o desbastado

Este es un método de reparación lento y costoso, pero a veces es la solución más

lógica por ciertos problemas con el concreto. Entre las aplicaciones de pulido más
comunes están: la nivelación de la superficie de losas con irregularidades, ya sea por
colado o uso, o bien, como preparación para algún otro tratamiento.
El pulido también es usado para retirar el concreto que está manchado, oxidado o
presenta grietas superficiales. Antes de seleccionar el proceso de pulido como una
técnica de reparación, el contratista deberá considerar primero la técnica de
desbastado por la vía ácida o de martelinado de la superficie.

Para determinar cual de estos métodos emplear, es necesario:

1.- Evaluar la profundidad a la cual el concreto debe ser retirado.

2.- Determinar qué tan plana debe ser la superficie después de que el concreto haya
sido retirado.

3.- Sopesar las ventajas y desventajas de cada técnica.

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO
Este último punto no deberá pasar por alto el peligro inherente del método de
desbastado por vía ácida, el ruido concomitante del martelinado y el polvo producido
por el pulido o desbastado.

Reemplazo con mortero

Es una técnica de reparación limitada que se aplica usualmente a huecos de poca

profundidad. Tales huecos ordinariamente sólo llegan hasta el acero de refuerzo,
muy cerca de la superficie del concreto. El mortero es colocado a mano o inyectado
dentro de la cavidad usando un inyector de mortero. La consistencia del mismo
depende del material usado y si el hueco a llenar está localizado en un piso, pared o
techo.
Los siguientes pasos son de ayuda para una reparación exitosa:

1.- Limpiar completamente la cavidad, dándole la forma adecuada.

2.- Obtener una buena adherencia entre el mortero y el concreto viejo.

3.- Eliminar o reducir la contracción.

4.- Realizar un buen curado.

Esta técnica es similar a la de empacado en seco, excepto que el material de

reparación empleado en este último procedimiento, es extraordinariamente rígido.

Mortero aplicado neumáticamente (gunite)

Es una técnica en la cual el mortero es lanzado a presión por un inyector

directamente en el hueco a ser llenado. El mortero llega a la boquilla ya mezclado o
el agua puede ser bombeada dentro de la manguera y mezclada en el inyector con
los materiales secos. Este método es tan rápido y conveniente que puede ser
empleado en cualquier trabajo horizontal o vertical. El zarpeado con esta técnica, ha
mostrado buen desempeño durante más de 50 años.

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO
El lanzado de mortero es más eficiente donde la reparación es relativamente
superficial (usualmente no más de 10 cm de espesor) y cuando hay perfiles y
contornos irregulares. Sin embargo, no es un método práctico o económico para
reparaciones pequeñas, que pueden hacerse manualmente. Para realizar una
reparación con la técnica de mortero lanzado, se requiere de personal experimentado
y que domine el uso de esta técnica, ya que su uso inadecuado puede producir
huecos y el material de rebote puede quedar atrapado en el área de reparación. El
curado también es un factor muy importante cuando el trabajo se aplica
neumáticamente, para evitar el secado demasiado rápido de la pasta de cemento.

Sobrecarpetas con o sin adherencia

Es una técnica de reparación que no está destinada par elevar apreciablemente el

nivel de la losa a la cual se aplica. La decisión de adherir o no la delgada capa es
sumamente importante y depende de las razones por las cuales el concreto necesita
repararse. Si el problema es estrictamente un fenómeno superficial, como el
deterioro por tránsito o agrietamiento por desgaste en forma de encostramientos, la
sobrecarpeta debe ser adherida al concreto existente. Si el problema, en cambio,
implica movimientos estructurales o agrietamientos fuertes, la sobrecarpeta no
deberá ser adherida colocando una película de polietileno o una capa de arena, ya
que de otro modo la nueva capa pronto presentaría grietas en cualquiera de los
mismos puntos en donde está agrietada la losa de apoyo o bien, grietas
generalizadas resultado de movimientos estructurales.

Debido a que el acabado en este procedimiento de reparación es muy delgado,

menos de 2.5 cm, el material usado deberá tener muy poca contracción y también
brindar resistencia a los efectos que originalmente causaron el daño. Algunos
materiales usados para sobrecarpetas o renivelaciones delgadas son: mortero,
lechadas, epoxies, revestimientos bituminosos, látex y un número de productos
patentados. La protección y curado, por así llamarlos, son factores importantes, ya
que por lo delgado de la capa puede presentarse secado rápido y fluctuaciones de
temperatura en el material.

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO

Aplanado

A menudo mejorarán la apariencia de una superficie de concreto que está manchada

o presenta pequeños huecos. En esta técnica, la superficie del concreto se
humedece y en seguida se extiende mortero húmedo sobre la superficie y dentro de
los huecos con una espátula de hule o una pieza de fieltro. Con el tiempo, la
superficie queda totalmente curada y se utiliza suficiente cemento blanco en el
mortero para igualar el color al del concreto circundante.

Un terminado a base de piedrecillas o arena fina se aplica de la misma manera,

excepto que primero se extiende sobre la superficie un mortero más plástico que
rígido. Los aplanados se realizan de manera más eficiente después de que las
cimbras han sido quitadas. Cualquier hueco grande que se presente será reparado
por este proceso de aplanado.

Limpieza con chorro de arena

Por sí solo puede ser un método suficiente para reparar algunos tipos de daños, pero
generalmente se usa en conjunto con otras técnicas.
La limpieza con chorro de arena se usa para retirar materiales extraños que podrían
perjudicar la adherencia del material de resane al concreto (Fig.6.1.10.).

Fig.6.1.10.- Limpieza con chorro de arena.

Fuente: Manual Ilustrado de Reparación y mantenimiento del concreto

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO

Amarre mecánico

Esta es la técnica más frecuentemente utilizada cuando debe ser reparada la

mayoría de las grietas y se requiere que la acción estructural se restablezca en ellas.
En este tipo de reparaciones, se colocan "grapas de amarre" (metálicas en forma de
U con brazos largos) sobre las grietas, uniéndolas de la misma forma en que se
cosen dos telas.
Se taladran orificios en el concreto en cualquiera de los lados de la grieta, y a
continuación se sella la grieta colocando los brazos de las grapas dentro de los
orificios, sujetándolas con una lechada sin contracción. A lo largo de diferentes
planos se colocan grapas de longitud variable, distribuyendo la tensión a través de un
área extensa, en lugar de concentrarla en un solo plano. El grado de rigidez se
regula por el grosor y número de grapas empleadas; sin embargo, mientras más
rigidizada esté el área circundante a la grieta, mayor será la tendencia del concreto a
agrietarse en algunos otros puntos. Para contrarrestar esta tendencia, se coloca
acero de refuerzo en el área más susceptible a agrietarse, aplicando un material para
revestimiento en el cual se ahoga el refuerzo.

Tensado

Es un método que corresponde a una etapa anterior al amarre mecánico. Muy a

menudo, de hecho, es la solución preferida cuando hay un área completa de
concreto que deba ser reforzada y se requiera cerrar algunas de las grietas
formadas. La técnica usa tensión aplicada a cables o varillas que se transforma en
una fuerza a compresión que cerrará la grieta e incrementará la capacidad
estructural, si se realiza cuidadosamente (Fig.6.1.11.). Este procedimiento, desde
luego, deberá ser diseñado y ejecutado por personas experimentadas en esta
especialidad.

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO

Fig.6.1.11.- Tensado con cables de acero.

Fuente: Manual Ilustrado de Reparación y mantenimiento del concreto

El tensado de varillas requiere de un adecuado anclaje para no trasladar el problema

a otra parte de la estructura. Una fuerza de tensión de menor magnitud se puede
obtener por medio de un material expansivo que se inyecta dentro de la grieta o
grietas, el cual hace las veces de una cuña que se hincha en las mismas.

6.3.2. Tipos y usos de los materiales de reparación

Revestimientos bituminosos

Se derivan del asfalto o alquitrán, pueden aplicarse en capas delgadas, o bien, en

forma de capas reforzadas de un espesor considerable. Un revestimiento reforzado
consta de capas de fieltro impregnadas con asfalto sobre las que se coloca un
material bituminoso para protegerlas. Una mayor ventaja de los revestimientos
bituminosos es su capacidad de resistir el paso del agua.

Como desventaja, los revestimientos bituminosos son sucios y susceptibles a la

temperatura, deteriorándose al contacto con materiales combustibles; si son
expuestos a la luz del sol y al aire, los materiales asfálticos se tornan quebradizos y
se agrietan. En muchos casos, sin embargo, es un procedimiento que da excelentes
resultados a bajo costo. Los revestimientos bituminosos también se emplean para
impermeabilizar muros, techos, pisos, etc. y para reducir el efecto de la intemperie.

Selladores elásticos

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO
Se emplean cuando las grietas en el concreto permanecen activas por mucho
tiempo; bajo estas circunstancias, no es aconsejable colocar un material rígido como
lo es el mortero de cemento Portland. Los selladores elásticos se caracterizan por su
capacidad de reasumir su forma original una vez que cesa la fuerza que los deforma.
Muchos de estos materiales mantienen una adherencia adecuada entre dos
superficies cuando son sometidas a grandes esfuerzos o fuerzas de torsión.
Existe una gran variedad de estos materiales y sus derivados, y generalmente se
clasifican en dos categorías: de aplicación en caliente y de aplicación en frío.

En los materiales de aplicación en caliente, el hule o el asfalto son la materia prima;

los compuestos de aplicación en frío, en cambio, proceden de una gran variedad de
materiales base y sus propiedades físicas también difieren grandemente. Para definir
las propiedades más importantes que debe tener un sellador elástico, se deberán
considerar los siguientes factores: la cantidad y tipo de movimiento a que estarán
sujetos; la temperatura externa a la cual el producto estará sometido; las condiciones
del medio ambiente como puede ser su exposición al tráfico o a ácidos; y el grado de
deformación que pueda ser tolerado por el material.

La resistencia de los selladores elásticos al desgaste o la intemperie debe ser

investigada cuidadosamente.

Morteros expansivos, lechadas y concretos

Han sido desarrollados para ayudar a eliminar el problema de la contracción. Son

tres las técnicas básicas para desarrollar morteros expansivos. La primera involucra
incorporar una pequeña cantidad de polvo de aluminio a la matriz y por reacción
química se produce un gas de hidrógeno que expande al mortero para llenar el
espacio confinado. Esto elimina la contracción inicial, aunque algunos investigadores
sienten que la mayor contracción se lleva a cabo después del endurecimiento y por lo
tanto, el mortero resultante no es denso y de suficiente resistencia.

Otro tipo de mortero expansivo se basa en agregados de hierro y un catalizador. Los

óxidos de hierro hacen que se expanda el mortero y se llene el hueco en el cual es

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO
colocado. El mortero de agregados de hierro desarrolla una gran resistencia
mecánica y es resistente al agua, pero el hueco resanado deberá ser protegido para
evitar manchas de oxidación si el aspecto es una consideración importante.

El tercer mortero expansivo, es un cemento introducido recientemente que elimina la

contracción químicamente.

Hay disponibles en el mercado materiales de fraguado rápido que desarrollan

resistencia en cuestión de minutos -en lugar de horas o días- en forma de aditivos o
materiales listos para usarse, a los que solo hay que agregarles agua. Estos
materiales son especialmente útiles donde hay fugas de agua a presión cuyo
taponamiento es difícil de lograr. Obviamente, si el material fragua en 5 minutos o
menos, solo se puede preparar una pequeña cantidad a la vez para ser trabajada
rápidamente. Es importante checar los datos de comportamiento de cada producto
siendo considerado para emplearse, o sea, el tiempo de colocación requerida,
resistencia mecánica obtenida, resistencia al agua y trabajabilidad.

Compuestos epóxicos

Son materiales importantes para muchos tipos de reparación del concreto. Las
resinas epóxicas son compuestos orgánicos que cuando son mezclados con agentes
endurecedores desarrollan una fuerza excelente y propiedades adhesivas, son
resistentes a muchos productos químicos, tienen buena estabilidad física y química,
endurecen rápidamente y son impermeables. En todos ellos se tiene tenacidad que
se traduce en durabilidad y resistencia al agrietamiento.

El tiempo de fraguado de los materiales epóxicos es en función de la temperatura del

ambiente. Los epóxicos pueden ser mezclados con diversos agregados para reducir
el costo unitario o para darles propiedades especiales, tales como resistencia al
derrapamiento. Aunque los materiales epóxicos son compuestos duros, se les puede
mezclar los materiales químicamente más cercanos a ellos, los polímeros de

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO
polisulfuro, para brindarles propiedades elastoméricas (similares al hule) para
aplicaciones de sellado elastomérico.

Los compuestos epóxicos son útiles bajo tres condiciones:

1) Donde se necesite adherencia para unir concreto nuevo con concreto

endurecido, o bien, unir materiales rígidos.

2) Cuando se requiera un revestimiento sobre el concreto, especialmente un

revestimiento delgado para suministrar color o resistencia a productos
químicos, abrasión o penetración del agua.

3) Para resanes.

Materiales para revestimiento

Se utilizan para proteger al concreto de acciones de abrasión extrema, impacto,

cavitación o exposición a agentes químicos. Un revestimiento usualmente se hace de
acero, hule, plástico, concreto de alta resistencia o algún otro material de larga
duración.

Concreto modificado con látex

Tiene gran aceptación para hacer renivelaciones porque tiene muy buenas
propiedades adhesivas, además de alta resistencia a la compresión y a la tensión.
También es flexible, resistente a los álcalis y aceites diluidos; puede extenderse
fácilmente, tiene baja absorción de agua y buena resistencia a la intemperie.
Otra ventaja es su bajo costo, especialmente cuando se compara con algunos
epóxicos. Las mezclas modificadas con látex, frecuentemente se usan para renivelar
pisos gastados y es muy útil en la reparación de puentes y pisos industriales sujetos
a trabajo duro que deberán resistir tránsito intenso o el ataque de ciertos agentes
químicos.

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO
Aceite de linaza

Se usa cuando el descascaramiento ha ocurrido sin severas deformaciones que

justifiquen el costo de un revestimiento epóxico. La solución que actualmente se usa
es una mezcla de 50% de aceite de linaza y 50% de aceites minerales ligeros, en
volumen. Este tratamiento goza de preferencia desde hace mucho tiempo, y pruebas
recientes han demostrado su eficacia para evitar el descascaramiento y otros
deterioros del concreto.

Es particularmente efectivo en la protección del concreto nuevo cuando se aplica

antes de la primera helada y antes de la aplicación de la sal anticongelante. Penetra
en la superficie hasta una profundidad de 3 mm, dependiendo de la dureza del
concreto y de la cantidad de daño sufrido, formando una capa delgada que inhibe el
daño del agua y soluciones de sal que no penetran rápidamente. Tiene bajo costo, es
fácil de aplicar y no afecta la resistencia al derrapamiento de la superficie. Se tiene,
sin embargo, que aplicar periódicamente al pavimento, empezando después del
primer año y cada dos a cuatro años posteriormente.

Concreto de cemento portland

Ofrece un número de ventajas como material de reemplazo para reparación, tiene el

mismo coeficiente térmico del concreto al cual está siendo adherido, los albañiles
están familiarizados con el material, es de bajo costo y está disponible rápidamente.
El reemplazo con concreto usualmente se limita a condiciones donde el volumen a
ser sustituido es grande, o donde el área por reparar tiene varias pulgadas de
profundidad y llega más allá del acero de refuerzo. También se emplea donde se
requieren reparaciones impermeables, por lo que es el material más comúnmente
empleado para reparaciones de muros, pilas y estructuras hidráulicas.

La lechada de cemento Portland frecuentemente se bombea hasta lugares

inaccesibles para trabajos de reparación, donde su apreciable contracción puede ser
tolerada. Si se requiere un mínimo de contracción, se debe pensar en el concreto

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO
pre-empacado. La lechada de cemento Portland también se usa donde los espacios
son extremadamente pequeños.

Mortero de cemento portland

Se usa para trabajos de reparación y puede ser colocado a mano o por bomba. El
espesor de las reparaciones con mortero, sin embargo, debe ser de por lo menos 40
mm; esto es de primordial importancia, sobre todo para poder compactar el mortero,
principalmente si es de consistencia muy rígida. El mortero se usa para reparar
huecos, superficies manchadas o superficies de concreto desgastadas. También se
usa muchas veces donde no puede emplearse el concreto, o donde no se requiere la
consistencia líquida de la lechada de cemento Portland.
Agregados especiales para pisos

Están disponibles para incrementar la resistencia a la abrasión de las losas. Entre los
agregados especiales para pisos están: la piedra de esmeril, basalto, granito, cuarzo,
bióxido de silicio, óxido de aluminio y agregados metálicos. A excepción de los
agregados metálicos, todos dependen de su calidad física de gran dureza para
resistir los efectos de la abrasión e impacto.

Los agregados metálicos son dúctiles y por lo tanto, amortiguan el impacto y la

abrasión por un proceso de deformación en lugar de resistirlos a base de dureza.
Durante el trabajo de reparación, éstos agregados especiales se aplican como parte
del terminado, esparciéndolos sobre la superficie de acabado e incrustándolos en
ella durante el aplanado, o bien, incorporándolos a la mezcla de acabado antes de su
aplicación.

Si estos materiales son incorporados en una mezcla usando algún otro material que
no sea cemento Portland, es necesario que la capa de acabado tenga una, y
preferentemente dos, pulgadas de espesor. Este procedimiento es preferible a la
alternativa bastante cara de pulir totalmente la superficie de un piso desgastado.

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 PATOLOGIA DEL CONCRETO

Endurecedores de superficie

Estos productos ayudan a retardar la formación de polvo en pisos sometidos a un

servicio medio o ligero y están elaborados en base a un fluosilicato (usualmente
fluosilicato de magnesio), el cual reacciona con el hidróxido de calcio y carbonato de
calcio presentes en el piso de concreto en proceso de pulverización. Al aplicarlos, se
forman cristales duros que retardan la formación de polvo. Los endurecedores de
superficie son baratos y son de aplicación rápida, pero no resisten el tráfico y se
deberán reaplicar periódicamente.

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