Facultad de Ingenierías FUA 1

2018

PLANTA SANTA ROSA CEMEX

Autores, Camilo Andres Casas, luisa Pérez, julian David Mayorga

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Resumen — duraten el proceso de la fabricasion del cemento
existe un proceso interno para secar y dejar en condiciones
adecuaddaas el producto para su distribución. Dicho proceso
es el de secar la mescla lo cual se realiza en un horno Clinker
durante el proceso se genera emiciones que es catalogado
como una emicion fija y también la empresa Cemex esta rejida
por una norma la cual es la resolución 909-2008, bajo dihca
norma deben generar un control para poder operar.
Palabras claves: Concreto, viento , Cemento, Reutilizacion,
Planta concreto, aire.
UBICACION GEOGRAFICA
La planta cementera Santa Rosa se ubica exactamente en el
kilómetro 14.5 vía Bogotá - La Calera por la vía municipal
que comunica la capital de Colombia, con el Municipio. El
predio de la planta pertenece a la jurisdicción del municipio la
Calera y no al del distrito capital. Tiene cerca el embalse san
Rafael y el rio Teusaca.

Summary -
the process of cement manufacturing there is an internal
process to dry and leave in suitable conditions for
distribution. This process is to dry the mixture what is
done in a Clinker oven during the process generates
emitions that is classified as a fixed action and Cemex
company is governed by a standard which is the
resolution 909-2008, under dihca norm must generate a
control to be able to operate.
Keywords: Concrete, Cement, Reuse, Concrete plant.

INTRODUCCION
Durante el proseso de la elaboracion del cemento hay un punto Fuente: Google maps
donde se debe secar la mescla y esto es elaborado en un horno
clikler, El clínker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una
temperatura que está entre 1350 y 1450 °C. El clínker es el
producto del horno que se muele para fabricar el cemento
Portland. El promedio del diámetro de las partículas (o
granulometria) de un cemento típico es aproximadamente 15
micrómetros. Hay cuatro compuestos principales en el clínker
que totalizan el 90 % o más. En el proceso se genera emsiones
de gases y el fin es identificar cuales son las emisiones y que
norma rige la empresa además de conocer que proceso realizan
para controlar las emisiones
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DIAGRAMA DE PROCESO
proseso completo
Proceso:
El horno rotatorio empleado para la producción de clinker de
cemento Portland, como unidad central del proceso, no se
encuentra aislado, sino que se encuentra interconectado dentro
del engranaje de operaciones básicas y unidades existentes en
una planta de producción de cemento Portland.
La alimentación del horno rotatorio hasta llegar a este punto ha
sufrido una serie de transformaciones físicas, químicas y
térmicas que serán cruciales en la etapa de cocción dentro del
horno rotatorio, y de cuya eficacia dependerá el buen
funcionamiento de este.
El crudo procedente del molino a 70º C pasa a un
intercambiador de ciclones de cuatro etapas donde es calentado
mediante los gases de combustión generados en el horno
rotatorio que se encuentran a 340º C.
Una vez que el material ha pasado por la última etapa del
intercambiador de ciclones, se introduce en un precalcinador
antes de constituir la alimentación del horno rotatorio. En este
precalcinador, el material crudo es descarbonatado y calcinado
casi en su totalidad mediante corriente cruzada con los gases del
horno a 1500º C.
Posteriormente, el crudo descarbonatado llega al tubo del horno
rotatorio donde se alcanzan las temperaturas lo suficientemente
elevadas como para que se lleven a cabo las reacciones de
sinterización responsables de la formación del clinker. En el
horno rotatorio, el material alcanza la temperatura de 1450º C y
los gases de combustión una temperatura de 2000º C.
Finalmente, el clinker es enfriado en un enfriador de parrilla
utilizando una corriente de aire de 22º C, hasta que la
temperatura de éste desciende hasta unos 140º C.
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FUENTES DE COMBUSTIBLES
Los combustibles típicamente empleados en la industria del
cemento se discriminan según la actividad en la que se apliquen,
dependiendo de las singularidades de cada planta, así:
La Clinkerización o sinterización: Gas, carbón, crudos pesados
y livianos, sustancias de coprocesamiento opcionales (aceites,
residuos especiales, llantas, plásticos entre otros) y mezclas de
los anteriores.
El anterior hecho, hace que los hornos cementeros se
constituyan en una opción interesante para la optimización y
uso de combustibles con alto contenido de azufre, dependiendo
de la calidad de las materias primas utilizadas y del proceso
mismo.
 Carbón. Desde sus inicios en la industria del cemento
se ha utilizado el carbón como principal combustible
en los hornos. Su almacenamiento se hace en pilas de
altura variable según los equipos, las características
del material y las condiciones de seguridad, Es
pulverizado por medio de trituración y molienda, para
que le permitan fluir en una corriente continua, junto
con aire al quemador.
 Combustibles líquidos. Los combustibles líquidos se
almacenan en tanques metálicos enterrados,
enterrados o en superficie, cuyo diseño y construcción
se ajusta a las normas API y a las particulares del
Ministerio de Minas y Energía, dirigidas a garantizar
la impermeabilización y minimización de riesgos de
roturas, explosiones y derrames. Para el uso de
combustibles líquidos, especialmente los pesados (fuel
oil, pet coke y crudos en general), se deben precalentar
para poder ser bombeados al quemador. En el caso de
que los tanques de combustible que no se encuentren
enterrados, se procederá a construirles un
encerramiento con capacidad de almacenar el volumen
total del tanque.
 Gas. El gas se abastece directamente al sitio de
consumo en las plantas a través de gasoductos,
generalmente no hay almacenamiento en planta, solo
el control de flujo. Su actual precio y disponibilidad lo
hacen de difícil utilización por parte de las empresas.
 Combustibles alternos. La tendencia mundial dentro
de la industria del cemento es hacia el
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coprocesamiento de sustancias que tengan un poder
calorífico determinado o que sin tenerlo se puedan
incorporar dentro de la producción de Clinker.
EMISIONES ATMOSFÉRICAS DENTRO DEL
PROCESO DE FABRICACIÓN DE CEMENTO
Las principales emisiones en la fabricación de cemento son:
 Material particulado
 Oxidas de nitrógeno (NOX)
 Dióxido de azufre (SO2)
 Monóxido de carbono (CO)
 Dióxido de carbono (CO2). –
 Se emiten también pequeñas cantidades de
compuestos orgánicos volátiles (VOC), amoniaco
(NH3), cloro y Cloruro de hidrógeno (HCI).
Material Particulado La fuente de material particulado en las
plantas de cemento proviene básicamente de: - Actividades en
las canteras y en la trituración - Producción de Clinker - En
todos las fases de producción de Clinker desde la trituración
hasta el enfriamiento - Producción de cemento -
Almacenamiento - Empaque - Cargue La mayor fuente de
emisión de particulado dentro de las plantas es el sistema de
piroproceso en el horno, es decir las fases de precalentamiento,
calcinación y sintetización y los gases de escape del enfriador
del clinker.
Óxidos de Nitrógeno Los óxidos de nitrógeno son generados
durante la combustión de combustible por la oxidación de los
enlaces químicos de nitrógeno en el combustible y por la
fijación térmica de nitrógeno en la combustión del aire. A
medida que la temperatura de la llama aumenta, se incremente
la cantidad de NOX generado. En la fabricación de cemento los
NOX se generan tanto en la zona de quema del horno como en
la zona de quema de equipo de precalcinación.
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Óxidos de Azufre El dióxido de azufre puede ser generado
tanto en los compuestos de azufre de las materias primas y de
azufre en el combustible. Los hornos que emplean materias
primas con contenidos bajos de compuestos volátiles de azufre
tienen emisiones muy bajas de SO2, en algunos casos por
debajo de los límites de detección. Cuando se emplean materias
primas que contienen compuestos orgánicos de azufre o piritas
(FeS2), las emisiones de SO2 pueden ser altas.
Óxidos de Carbono y otros Contaminantes Las emisiones de
CO2 de la fabricación de cemento son generadas por dos
mecanismos. Los piroprocesos y la quema de combustible, en
los piroprocesos la piedra caliza (CaCO3) se descompone a
CaCO y CO2. Típicamente el contenido de CaO en el cemento
Pórtland es de aproximadamente 63,5%. Así mismo se
requieren aprox. 1,135 unidades de CaCO3 para producir una
unidad de cemento, y la cantidad de CO2 liberado en el proceso
de calcinación es cerca de 1000 lb/ton de cemento. El total de
emisiones de CO2 de los piroprocesos depende del consumo de
energía y pueden variar de 0,85 a 1,35 ton de CO2/ton de
Clinker.
I. Combustible del horno de clinker
El coque es un combustible con pocas impurezas y un alto
contenido de carbono, generalmente hecho de carbón. Es
el material carbonoso sólido derivado de la destilación
destructiva de carbón bituminoso de bajo contenido de
cenizas y bajo contenido de azufre.
Las cajas hechas de carbón son grises, duras y porosas.
Mientras que el coque se puede formar naturalmente, la
forma comúnmente usada es hecha por el hombre. La
forma conocida como coque de petróleo, o coque de
mascotas, se deriva de unidades de coque de refinería de
petróleo u otros procesos de craqueo.
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En lo relacionado con el control de emisiones

NORMA QUE RIGE molestas, aplica además a todos los establecimientos
de
Gobierno mantener la atmósfera en comercio y de servicio.
condiciones que no causen molestias o daños o
interfieran el desarrollo normal de la vida humana,  Artículo 4. Estándares de emisión admisibles
animal para actividades industriales. En la Tabla 1 se
establecen los estándares de emisión admisibles de
EL MINISTRO DE AMBIENTE, VIVIENDA Y contaminantes al aire para las actividades industriales
DESARROLLO TERRITORIAL definidas en el Artículo 6 de la presente resolución.
En ejercicio de sus facultades legales, en especial de las
contenidas en los artículos 73 y 74 del Decreto Ley 2811
de 1974, la Ley 9 de 1979, los numerales 2, 10, 11, 14 y 25
del artículo 5 de la Ley 99 de 1993, y los artículos 27, 65
literales c) y d) y 137 del Decreto 948 de 1995

C O N S I D E R A N D O:

Que la Constitución Política adoptó como modelo de

desarrollo, el desarrollo sostenible, entendido éste
como aquel que conduce al crecimiento económico, a
la elevación de la calidad de vida y al bienestar
económico, sin agotar la base de los recursos
naturales renovables en que se sustenta, ni deteriorar
el
medio ambiente o el derecho de las generaciones
futuras a utilizarlo para la satisfacción de sus propias
necesidades.
Que conforme con lo establecido en el artículo 79 de
la Constitución Política, todas las personas tienen
derecho a gozar de un ambiente sano, y es deber del
Estado proteger la diversidad e integridad del
ambiente, conservar las áreas de especial importancia
ecológica y fomentar la educación para el logro de
estos fines.
Que según el artículo 73 del Decreto Ley 2811 de
1974, corresponde al Gobierno mantener la atmósfera
en
condiciones que no causen molestias o daños o
interfieran el desarrollo normal de la vida humana,
animal o
vegetal y de los recursos naturales renovables.

LO QUE MAS APLICA A LA CEMENTERA

CEMEX

 Artículo 3. Ámbito de aplicación. Las

disposiciones de la presente resolución, se
establecen para todas
las actividades industriales, los equipos de
combustión externa, instalaciones de incineración y
hornos
crematorios.
TIPO DE EMIICON PRESENTE
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La emicion precente es una fiente fija
Quemas abiertas en el perímetro urbano.
Quema abierta, o el uso como combustible en calderas u hornos,
de llantas, baterías, plásticos y otros elementos y desechos que
emitan contaminantes tóxicos al aire.
NORMATIVIDAD APLICABLE A LAS FUENTES FIJAS
 LEY 99 DE 1993
 DECRETO 948 DE 1995
 DECRETO 02 DE 1982
 DECRETO 979 DE 2006
 RESOLUCIÓN 619 DE 1997
 RESOLUCIÓN 058 DE 2002
 RESOLUCIÓN 886 DE 2004
 RESOLUCIÓN 601 DE 2006
 RESOLUCIÓN DAMA 1208 DE 2003
SOLICITUD PERMISO DE EMISIONES
 Nombre solicitante
 Localización
 Fecha proyectada de iniciación de actividades
 Concepto sobre uso del suelo
 Información metereológica básica
 Descripción de las obras o procesos que generan
emisiones
 Información técnica sobre la producción prevista.
 Estudio técnico de evaluación de emisiones
 Diseño de los sistemas de control de emisiones
 Si utiliza controles al final del proceso.
 Estudios técnicos de dispersión (refinería, cementeras,
incineradores
RENOVACIÓN DEL PERMISO DE EMISIONES
 Permisos renovables indefinidamente por períodos
iguales.
 Presentación de Informe de Estado de Emisiones IE-1.
TRATAMIENTO REALIZADO PARA LA EMICION
Dado que los componentes que producen humo se expulsa
durante la coquización del carbón, el coque forma un
combustible deseable para estufas y hornos en los que las
condiciones no son adecuadas para la combustión completa del
propio carbón bituminoso. El coque se puede quemar
produciendo poco o nada de humo, mientras que el carbón
bituminoso produciría mucho humo. El coque se utiliza
ampliamente como sustituto del carbón en la calefacción
doméstica tras la creación de zonas libres de humo en el Reino
Unido.
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 Medición directa
La medición directa se realiza a través de procedimientos
donde se recolecta una muestra (usando equipos muestreadores)
para su posterior análisis o mediante el uso de analizadores
instrumentales (analizadores en tiempo real). El primer
procedimiento corresponde a la captura de la muestra en la
chimenea o ducto de la fuente, para su posterior análisis en
laboratorio. El analizador instrumental es un equipo que mide
directamente la concentración de los contaminantes en la
chimenea o ducto de emisión y reporta los valores de las
emisiones de manera inmediata. Este equipo se puede emplear
de manera eventual o permanente. Cuando se emplea de manera
permanente el analizador forma parte de un sistema que recibe
el nombre de sistema de monitoreo continuo de emisiones
(CEMS por sus siglas en inglés). Únicamente serán validos
aquellos resultados obtenidos mediante la aplicación de
analizadores instrumentales, cuando el método aplicado
permita su uso, caso en el que se deberán cumplir todas las
especificaciones del método.
CORRECCIÓN DE LAS EMISIONES
Como primer elemento dentro de la corrección de las
emisiones, encontramos que existen unas técnicas genéricas
que se centran en la optimización del proceso productivo. Esta
optimización presupone el mantenimiento, e incluso la mejora,
de las calidades del cemento, por lo que la propia empresa
resulta especialmente interesada en ello.
Con todo, estas medidas primarias no parecen resultar
suficientes para una adecuada corrección de las emisiones, por
ello, las normativas para la protección del medio ambiente son
cada vez más estrictas, imponiéndose valores límite para la
emisión de contaminantes cada vez más bajos. Ya que las
medidas primarias para la reducción de emisiones, por sí
mismas, no producen disminuciones suficientes, es necesario
aplicar sistemas de limpieza adicionales que aseguren unas
emisiones inferiores a los valores establecidos. Las opciones
que se enuncian para el tratamiento de gases son:
• Reducción selectiva no catalítica (SNCR de sus siglas en
inglés).
• Reducción selectiva catalítica (SCR de sus siglas en inglés).
• Depuración en seco.
• Depuración en húmedo.
• Precipitadores electrostáticos (electrofiltros, EP de sus siglas
en inglés).
• Filtros de mangas.
• Filtros de carbón activo.
Tanto los electrofiltros (EP) como los filtros de mangas
presentan hoy día unos rendimientos semejantes para la
retención de partículas. Sin embargo, ninguno de los dos tipos
de filtros mencionados presenta las altas eficiencias necesarias
para la retención de contaminantes orgánicos y los metales más
volátiles, que sí parecen presentar los filtros de carbón activo.
En síntesis, puede plantearse que una opción eficiente podría
ser, para el tratamiento final de gases, una combinación de filtro
de mangas y carbón activado. De la información disponible se
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deduce que el conjunto de plantas cementeras no está operando

con la información mínima necesaria, ni con las mejores
opciones posibles para la reducción de los metales más volátiles
y los contaminantes orgánicos.

II. CONCLUSIONES
 El sistema esta basado en medir las emisiones de la
maquina y definir si la maquina esta bajo los parámetros de
funcionamiento adecuados o no y de hay se define si pasar
la maquina a mantenimiento.
 Es importante seguir el proceso explicado, teniendo en
cuánta que no todos los tratamientos de agua son iguales,
en este informe se explicó uno en particular donde es ideal
el buen seguimiento para que el agua alcance finalmente
los parámetros necesarios para ser expendida y lo generar
problemas en la biodiversidad
 Pensando en el medio ambiente y en la reutilización se da
este tratamiento al aire donde se llegó a la conclusión que
siguiendo un proceso meticuloso la mayoría de los recursos
pueden ser reutilizables así habrá una reducción de
pérdidas naturales

REFERENCIAS
[1] https://www.cemexcolombia.com/sostenibilidad/gestion-
ambiental/gestion-del-agua
[2] https://www.google.com.co/maps/place/Planta+Santa+Rosa+CEMEX/@
4.6933242,-
73.98238,13z/data=!4m12!1m6!3m5!1s0x0:0x61686dafdcdff49f!2sPlan
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73.9702361
[3] Barbosa Fuentes, Nelson Armando (2016) Evaluación del
sistema de recirculación de agua de una planta de cemento de
Cemex Colombia ubicado en el municipio de La Calera, listas de
contenidos ofrecidos en ScienceDirect.
[4] http://tratamientodeaguasresiduales.org/tratamiento-de-aguas-residuales-
en-la-industria-cementera/