Está en la página 1de 3

GEMELO DIGITAL

Un “Gemelo Digital” es un modelo virtual de un proceso, producto o servicio a través


de la información obtenida de sensores o automatismos. Disponer de un modelo
digital permite comparar de forma continua y en tiempo real las diferencias de
comportamiento entre la máquina o proceso real y la máquina o proceso “ideal”.
Esta unión del mundo físico con el virtual permite el análisis inteligente de datos y
la monitorización de sistemas para:

 Evitar problemas antes de que se produzcan.


 Prevenir tiempos de inactividad.
 Desarrollar nuevas oportunidades de negocio.
 Planificar el futuro mediante simulaciones.
 Personalizar la producción a los requerimientos del cliente.

Este tipo de tecnología digital hace que empresas de todos los tamaños puedan
cubrir sus demandas y conseguir reducir el time-to-market casi un 50%, mejorar la
flexibilidad e incrementar la productividad en hasta un 20%, lo que determina la
competitividad de las compañías.

De este modo, la optimización se logra al poder anticipar los fallos antes de que
tengan lugar en toda su magnitud. Esa anticipación que permite el disponer de
capacidades de predicción asegura un mayor rendimiento en la operación de la
máquina, el activo o el proceso, así como una reducción de los costos de
mantenimiento.

¿Cómo funciona un Gemelo Digital?

Para poder entender cómo se genera un “Gemelo Digital”, hay que incidir en la
importancia de la información del mundo físico. Sin datos reales, no hay digital twin.
En primer lugar, los sensores recopilan datos sobre el estado del proceso, producto
o servicio en tiempo real. Los componentes están conectados a un sistema basado
en La Nube que recibe y procesa toda la información obtenida. Esta entrada analiza
y compara todo lo obtenido junto con otros parámetros contextuales.

Una vez se obtiene el análisis del proceso, se puede generar de manera virtual el
proceso, producto o servicio y dotarlo de todas aquellos cambios antes de ponerlo
en fabricación. Solamente cuando virtualmente se consigue satisfacer los requisitos
de un proyecto, se produce físicamente.

Aplicaciones y ventajas del Gemelo Digital

La prevención de fallos de las máquinas es una de las ventajas más obvias y,


potencialmente, transformadoras que el gemelo digital podría tener en la industria.
Pero, sus aplicaciones pueden ser aprovechadas por otros sectores como el
energético.

Gracias al análisis y simulación virtual, las empresas podrían ahorrar un 70% de


energía lo que repercutiría en una reducción de costos tanto para el productor como
para el consumidor final.

El Gemelo Digital permite la producción de piezas personalizadas y adaptadas a las


demandas y requerimientos específicos de los clientes. Evitando con ello, la
fabricación en masa de productos que no tuvieran en cuenta las peticiones del
consumidor.

Lo mismo ocurre con el servicio de mantenimiento. La simulación virtual de entornos


físicos ayuda a que el trabajador pueda consultar y actuar con libertad de
movimiento, al no tener que sostener ningún dispositivo.

Además, contar con procesos mucho más eficientes se traduce en una reducción
considerable de las emisiones contaminantes.

Por otro lado, el análisis de los datos y la simulación posterior permite crear un
comportamiento predictivo. De este modo, se puede adaptar el flujo de transporte
público a la demanda, modificar la señalización de movilidad urbana al tráfico o
regular los sistemas de luz y clima de un edificio al número de personas presentes
en las instalaciones.

Gemelo Digital

También podría gustarte