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Este tipo de tecnología digital hace que empresas de todos los tamaños puedan
cubrir sus demandas y conseguir reducir el time-to-market casi un 50%, mejorar la
flexibilidad e incrementar la productividad en hasta un 20%, lo que determina la
competitividad de las compañías.
De este modo, la optimización se logra al poder anticipar los fallos antes de que
tengan lugar en toda su magnitud. Esa anticipación que permite el disponer de
capacidades de predicción asegura un mayor rendimiento en la operación de la
máquina, el activo o el proceso, así como una reducción de los costos de
mantenimiento.
Para poder entender cómo se genera un “Gemelo Digital”, hay que incidir en la
importancia de la información del mundo físico. Sin datos reales, no hay digital twin.
En primer lugar, los sensores recopilan datos sobre el estado del proceso, producto
o servicio en tiempo real. Los componentes están conectados a un sistema basado
en La Nube que recibe y procesa toda la información obtenida. Esta entrada analiza
y compara todo lo obtenido junto con otros parámetros contextuales.
Una vez se obtiene el análisis del proceso, se puede generar de manera virtual el
proceso, producto o servicio y dotarlo de todas aquellos cambios antes de ponerlo
en fabricación. Solamente cuando virtualmente se consigue satisfacer los requisitos
de un proyecto, se produce físicamente.
Además, contar con procesos mucho más eficientes se traduce en una reducción
considerable de las emisiones contaminantes.
Por otro lado, el análisis de los datos y la simulación posterior permite crear un
comportamiento predictivo. De este modo, se puede adaptar el flujo de transporte
público a la demanda, modificar la señalización de movilidad urbana al tráfico o
regular los sistemas de luz y clima de un edificio al número de personas presentes
en las instalaciones.
Gemelo Digital