INGENIERIA DE ALIMENTOS II

UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE

GROHMANN
FACULTAD DE CIENCIAS AGROPECUARIAS
ESCUELA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

SEDIMENTACIÓN

 PROFESOR(A) : Marín aliaga

 ALUMNA : RICHARD CHOQUE MAMANI

 CÓDIGO : 2013-39018

 ESPECIALIDAD : ESIA

TACNA, 9 DE MAYO DEL 2019

INGENIERIA DE ALIMENTOS II

PRACTICA DE LABORATORIO N° 01: SEDIMENTACIÓN

I. INTRODUCCIÓN:

La sedimentación es la operación unitaria que consiste en separar, por acción de la gravedad,

un sólido finamente dividido del líquido en el que está suspendido. Como resultado de este
proceso se obtiene un líquido claro (exento o con muy bajo contenido en solidos) y una pasta
más o menos espesa con un elevado contenido en sólidos. Existen tres tipos de sedimentación:
Discreta, con Floculación y por Zonas.
Esta operación unitaria puede llevarse a cabo de forma continua o intermitente. Los
sedimentadores industriales, operan normalmente en régimen continuo.

II. OBJETIVOS:

 Proporcionar a los estudiantes una experiencia sobre la teoría de la sedimentación.

 Mediante la aplicación de la ley de Stokes relativa a la sedimentación, encontrar el
diámetro equivalente de las partículas de harina de trigo.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO:

A. DEFINICIÓN DE SEDIMENTACIÓN:

La sedimentación es una operación de separación de una fase sólida y una líquida que se
basa en el asentamiento de las partículas en la zona inferior por acción de la gravedad, de
esta manera, la mayor parte del líquido se puede separar del sólido fácilmente.

Los procesos de sedimentación se emplean para: Eliminar sólidos en suspensión,

estratificar y separar partículas de diferente densidad o tamaño, separar partículas de
similar densidad y tamaño pero de formas diferentes.

Los factores que afectan a la sedimentación son:

1) Forma y tamaño de las partículas sólidas.

2) Densidad relativa de las partículas frente al líquido.
3) Viscosidad de la mezcla (pulpa)
4) Temperatura.
5) Presencia de electrolitos.
6) Factores externos (viento, evaporación, …)

B. SEDIMENTACIÓN LIBRE:

Se produce en suspensiones de baja concentración de sólidos. La interacción entre

partículas puede considerarse despreciable, por lo que sedimentan a su velocidad de caída
libre en el fluido.
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Esa expresión representa la ecuación de movimiento de la partícula libre respecto al fluido

en función de sus características y las del fluido.

C. SEDIMENTACIÓN POR ZONAS:

Se observa en la sedimentación de suspensiones concentradas.

Las interacciones entre las partículas son importantes, alcanzándose velocidades de
sedimentación libre. La sedimentación se encuentra retardada o impedida.
Dentro del sedimentador se desarrollan varias zonas, caracterizadas por diferente
concentración de sólidos y, por lo tanto, diferente velocidad de sedimentación.

D. FÓRMULA PARA CALCULAR LA VELOCIDAD DE LA CAÍDA DE LA

PARTÍCULA:

Para una partícula que desciende en el seno de un líquido, la velocidad está dado por la
ley de Stokes:

Vmax = d2 (Ps-Pl)
Pharina = 1.259 gr/cm3
18

V= Velocidad de caída de la partícula (cm/seg).

d= Diámetro de partícula (cm)
u= Viscosidad del líquido (gr/cm-seg)
Ps= Densidad de la partícula (gr/ml)
Pl= Densidad del medio líquido (gr/ml)
g= gravedad (cm/seg2)

E. LA SEDIMENTACIÓN APLICADA EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA:

La separación por sedimentación de partículas se da en la naturaleza, en cualquier lago o

estanque donde se introduce agua turbia. Las partículas se posan en el fondo, formando
un sedimento que posee un grado de espesado en relación con la concentración de la
alimentación (feed), mientras que el agua sobrante es clarificada y eliminada como flujo
superior (overflow).
Las balsas artificiales que realizan esta misma función son denominadas espesadores o
clarificadores. Si el caudal de agua que atraviesa la balsa o estanque es tan grande que
las partículas más finas no tienen suficiente tiempo para su sedimentación, estas son
evacuadas junto con el flujo superior (overflow), originándose una clasificación en dos
fracciones: gruesa y fina. Este tipo de clasificación en húmedo se llama clasificación por
corriente; la fuerza que genera este tipo de separación es la gravedad.
Los mismos fenómenos ocurren en una suspensión en rotación, donde fuerzas centrífugas
mucho mayores producen los efectos de separación por aumento del grado de
sedimentación. Los equipos que se emplean normalmente para este propósito son las
centrífugas con camisa maciza, y los hidrociclones pueden ser considerados como una
centrífuga de camisa maciza, en la cual ésta permanece fija, mientras que la rotación de
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la suspensión es producida por la propia alimentación al ciclón tangencialmente ya

presión. Dependiendo del grado de recuperación de sólidos deseado en el flujo inferior
(underflow), el hidrociclón puede actuar como clarificador o clasificador. Los rechazos
son espesados en cualquier caso.
SEPARACIÓN ALMIDÓN-PROTEÍNA DE HARINA DE GARBANZO USANDO
UN HIDROCICLÓN:
Las legumbres tales como los granos de garbanzo son buenas fuentes de almidón y
proteína. Los investigadores han ensayado distintos métodos para separarlos y mejorar
su purificación. Las fracciones de almidón y proteína son susceptibles de utilizarse como
ingredientes en el procesamiento de alimentos.
En esta investigación se suspendieron (slurried) harinas entera y libre de grasa de
garbanzo en agua destilada a un pH inicial de 9,0. La pasta obtenida (slurry) se sometió
al paso por un hidrociclón de paso doble para obtener flujos superiores (overflows) y
flujos inferiores (underflows). Se evaluó el efecto de retirar la grasa y aumentar el pH en
la separación almidón-proteína.
La aplicación de la harina libre de grasa resultó en un incremento de los sólidos totales
en los flujos inferiores. En términos de la separación de almidón, el uso de esta harina
libre de grasa a un pH de 9,0 produjo el contenido más alto de almidón en los flujos
inferiores con una eficiencia de separación de 99,83%; en cuanto al sedimento de los
flujos superiores, se obtuvo un contenido de proteína de 88,31%, con una eficiencia de
separación entre 62,50 y 67,40%.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS:

MATERIALES:

 Harina de trigo
 Carbonato de calcio
 Vaso de precipitación
 Fuente de luz
 Regla

EQUIPOS:

 Bureta de 50ml
 Cronómetro
 Balanza
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V. PROCEDIMIENTO:

A. CON HARINA DE TRIGO:

 Diluir 3gr. de harina en 15ml de agua destilada.

 Colocar mercurio en la base de la bureta.

 Depositar 30ml de H2O en la bureta, y verter la harina disuelta.

 Proceder a las mediciones de tiempo y alturas del precipitado.

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B. CON CARBONATO DE CALCIO:

Determinación de fracción de sedimentación:

 Prepare suspensiones de carbonato de calcio de 2,5% y 5% y deposítelo en una
probeta. Realice las mediciones correspondientes y grafique sus resultados.
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VI. RESULTADOS:

CUADRO N°01:

A. Cálculo de la velocidad constante:

𝒆
𝑽=
𝒕

𝑽 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒
𝒆 = 𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑝𝑎𝑟𝑡í𝑐𝑢𝑙𝑎
𝒕 = 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑟 𝑒

Harina de trigo:

Suceso 2:
42.5𝑐𝑚
𝑉= = 0.708𝑐𝑚 ⁄𝑠
60𝑠

Suceso 3:
41.8𝑐𝑚
𝑉= = 0.348𝑐𝑚 ⁄𝑠
120𝑠

Suceso 4:
41.4𝑐𝑚
𝑉= = 0.23𝑐𝑚⁄𝑠
180𝑠

Suceso 5:
41.1𝑐𝑚
𝑉= = 0.1725𝑐𝑚⁄𝑠
240𝑠
Suceso 6:
40.8𝑐𝑚
𝑉= = 0.136𝑐𝑚 ⁄𝑠
300𝑠
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Suceso 7:
40.5𝑐𝑚
𝑉= = 0.1125𝑐𝑚⁄𝑠
360𝑠

Suceso 8:
40.2𝑐𝑚
𝑉= = 0.0957𝑐𝑚⁄𝑠
420𝑠

Suceso 9:
40𝑐𝑚
𝑉= = 0.083𝑐𝑚 ⁄𝑠
480𝑠

Suceso 10:
39.9𝑐𝑚
𝑉= = 0.0738𝑐𝑚⁄𝑠
540𝑠

Suceso 11:
39.5𝑐𝑚
𝑉= = 0,0658𝑐𝑚⁄𝑠
600𝑠

Suceso 12:
39.4𝑐𝑚
𝑉= = 0.0596𝑐𝑚⁄𝑠
660𝑠

Suceso 13:
39.3𝑐𝑚
𝑉= = 0.0545𝑐𝑚⁄𝑠
720𝑠
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Suceso 14:
39𝑐𝑚
𝑉= = 0.05𝑐𝑚⁄𝑠
780𝑠

Suceso 15:
38.8𝑐𝑚
𝑉= = 0.046𝑚 ⁄𝑠
840𝑠

Suceso 16:
38.6𝑐𝑚
𝑉= = 0.04288888𝑐𝑚 ⁄𝑠
900𝑠

Suceso 17:
38.5𝑐𝑚
𝑉= = 0.0401𝑚⁄𝑠
960𝑠

Suceso 18:
38.4𝑐𝑚
𝑉= = 0.0376𝑐𝑚⁄𝑠
1020𝑠

Suceso 19:
38.4𝑐𝑚
𝑉= = 0.0355𝑐𝑚⁄𝑠
1080𝑠

Suceso 20:
38.4𝑐𝑚
𝑉= = 0.0336𝑐𝑚⁄𝑠
1140𝑠

Suceso 21:
38.2𝑐𝑚
𝑉= = 0.0318𝑐𝑚⁄𝑠
1140𝑠
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Suceso 22:
38.2𝑐𝑚
𝑉= = 0.0303𝑐𝑚⁄𝑠
1140𝑠

Suceso 23:
38.2𝑐𝑚
𝑉= = 0.0289𝑐𝑚⁄𝑠
1140𝑠

Suceso 24:
38.2𝑐𝑚
𝑉= = 0.0276𝑐𝑚⁄𝑠
1140𝑠

Suceso 25:
38.1𝑐𝑚
𝑉= = 0.0264𝑐𝑚⁄𝑠
1140𝑠

Suceso 26:
38𝑐𝑚
𝑉= = 0.0253𝑚⁄𝑠
1140𝑠

Suceso 27:
37.8𝑐𝑚
𝑉= = 0.0242𝑐𝑚⁄𝑠
1140𝑠

Suceso 28:
37.8𝑐𝑚
𝑉= = 0.0233𝑐𝑚⁄𝑠
1140𝑠

Suceso 29:
37.6𝑐𝑚
𝑉= = 0.0223𝑐𝑚⁄𝑠
1140𝑠
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B. Cálculo del diámetro:

18𝑢𝑉𝑡
𝐷𝑒 𝑆𝑡𝑟𝑜𝑘𝑒𝑠 = 𝐷𝑝 = √
(𝑃𝑠 − 𝑃𝑖 )𝑔

Suceso 2:

18 × 0.01003 × 0.708 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0224
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 3:

18 × 0.01003 × 0.348 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0157
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 4:

18 × 0.01003 × 0.23 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0127
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 5:

18 × 0.01003 × 0.171 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0110
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 6:

18 × 0.01003 × 0.136 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0098
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2
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Suceso 7:

18 × 0.01003 × 0.112 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0089
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 8:

18 × 0.01003 × 0.095 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0082
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 9:

18 × 0.01003 × 0.083 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0076
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 10:

18 × 0.01003 × 0.073 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0072
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 11:

18 × 0.01003 × 0.065 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0067
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 12:

18 × 0.01003 × 0.059 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0064
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2
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Suceso 13:

18 × 0.01003 × 0.054 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0061
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 14:

18 × 0.01003 × 0.05 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0059
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 15:

18 × 0.01003 × 0.046 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0057
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 16:

18 × 0.01003 × 0.042 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0054
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 17:

18 × 0.01003 × 0.040 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0053
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 18:

18 × 0.01003 × 0.037 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0051
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 19:

18 × 0.01003 × 0.035 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0049
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 20:

18 × 0.01003 × 0.033 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0048
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 21:

18 × 0.01003 × 0.031 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0046
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 22:
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18 × 0.01003 × 0.030 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0046
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 23:

18 × 0.01003 × 0.028 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0044
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 24:

18 × 0.01003 × 0.027 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0043
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 25:

18 × 0.01003 × 0.026 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0043
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 26:

18 × 0.01003 × 0.025 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0042
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 27:

18 × 0.01003 × 0.024 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0041
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 28:

18 × 0.01003 × 0.023 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0040
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2

Suceso 29:

18 × 0.01003 × 0.022 𝑐𝑚⁄𝑠

𝐷𝑝 = √ = 0.0039
(1.259 𝑔⁄𝑐𝑚3 − 1 𝑔⁄𝑐𝑚3 )980 𝑐𝑚⁄𝑠 2
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1 0 0 0 0 45 0 0 0 0
2 1 2.5 1 2.5 42.5 0.70833333 28.4090909 0.041 0.0224
3 2 3.2 1 0.7 41.8 0.34833333 36.3636364 0.026 0.0157
4 3 3.6 1 0.4 41.4 0.23 40.9090909 2.2x10-3 0.0127
5 4 3.9 1 0.3 41.1 0.17125 44.3181818 1.25x10- 0.0110
3

6 5 4.2 1 0.3 40.8 0.136 47.7272727 1x10-3 0.0098

7 6 4.5 1 0.3 40.5 0.1125 51.1363636 8.3x10-4 0.0089
8 7 4.8 1 0.3 40.2 0.09571429 54.5454545 7.14x10- 0.0082
4

9 8 5 1 0.2 40 0.08333333 56.8181818 4.1x10-4 0.0076

10 9 5.1 1 0.1 39.9 0.07388889 57.9545455 1.8x10-4 0.0072
11 10 5.5 1 0.4 39.5 0.06583333 62.5 6.6x10-4 0.0067
12 11 5.6 1 0.1 39.4 0.05969697 63.6363636 1.5x10-4 0.0064
13 12 5.7 1 0.1 39.3 0.05458333 64.7727273 1.3x10-4 0.0061
14 13 6 1 0.3 39 0.05 68.1818182 3.8x10-4 0.0059
15 14 6.2 1 0.2 38.8 0.04619048 70.4545455 2.3x10-4 0.0057
16 15 6.4 1 0.2 38.6 0.04288889 72.7272727 2.2x10-4 0.0054
17 16 6.5 1 0.1 38.5 0.04010417 73.8636364 1.0x10-4 0.0053
18 17 6.6 1 0.1 38.4 0.03764706 75 9.8x10-5 0.0051
19 18 6.6 1 0 38.4 0.03555556 75 0 0.0049
20 19 6.6 1 0 38.4 0.03368421 75 0 0.0048
21 20 6.8 1 0.2 38.2 0.03183333 77.2727273 1.6x10-4 0.0046
22 21 6.8 1 0 38.2 0.03031746 77.2727273 0 0.0046
23 22 6.8 1 0 38.2 0.02893939 77.2727273 0 0.0044
24 23 6.8 1 0 38.2 0.02768116 77.2727273 0 0.0043
25 24 6.9 1 0.1 38.1 0.02645833 78.4090909 6.94x10- 0.0043
5
26 25 7 1 0.1 38 0.02533333 79.5454545 6.6x10-5 0.0042
27 26 7.2 1 0.2 37.8 0.02423077 81.8181818 1.28x10- 0.0041
4
28 27 7.2 1 0 37.8 0.02333333 81.8181818 0 0.0040
29 28 7.4 1 0.2 37.6 0.02238095 84.0909091 1.19x10- 0.0039
4
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CUADRO N°02: Nivel de separación y Fracción de Sedimentación del Carbonato de

calcio al 2.5%

N° de suceso Ѳ (min) Nivel de separación Fracción de sedimentación (Fs)

(cm)
1 0 12.5 0
2 0.5 11.8 0.05932
3 1 11 0.12711
4 1.5 10 0.21186
5 2 9 0.29661
6 2.5 7.5 0.42372
7 3 6 0.55084
8 3.5 5.5 0.59322
9 4 4 0.72033
10 4.5 0.7 1

VII. CONCLUSIONES:

 Se determinó la sedimentación de la harina de trigo y carbonato de calcio

 Se determinó los cuadros y gráficas para las dos muestras

VIII. BIBLIOGRAFÍA:

 Determinación de densidad de alimentos(2017)

https://practicasintegrales.files.wordpress.com/2007/06/practica-1-determinacion-de-
densidad-en-alimentos.pdf
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Cuestionario

1. Gráficas para la harina de trigo

altura del sedimento vs tiempo

8

0
0 5 10 15 20 25 30

VOLUMEN DEL SEDIMENTO VS DP

3

2.5

1.5

0.5

0
0 5 10 15 20 25 30 35
-0.5
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Velocidad de la particula vs Dp
0.025

0.02

0.015

0.01

0.005

0
0 5 10 15 20 25 30 35

-0.005

velocidad de sedimentacion de la particula vs

% de particula
8

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
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2. Como determina la densidad de la harina.

Para determinar la densidad de la harina se tiene que conocer primero la densidad de las
partículas individuales o unidades, o bien la densidad del conjunto del material, que incluye
el volumen vacío entre las unidades individuales.

3. Describa el funcionamiento de un tanque de sedimentación de lados en la

extracción de aceites.

 LODOS ACTIVADOS.

Los lodos activados es una proceso de tratamiento por el cual el agua residual y el lodo
biológico (microorganismos) son mezclados y aerados en un tanque denominado aereador,
los flóculos biológicos formados en este proceso se sedimentan en un tanque de
sedimentación, lugar del cual son recirculados nuevamente al tanque aerador o de aeración.
Es importante indicar que la mezcla o agitación se efectúa por medios mecánicos
(aereadores superficiales, sopladores, etc.) los cuales tiene doble función: producir mezcla
completa y agregar oxígeno al medio para que el proceso se desarrolle.

 INSTALACIONES.

Elementos básicos de las instalaciones del proceso de lodos activados.

 Tanque de aeración: Estructura donde el desagüe y los microorganismos

(incluyendo retorno de los lodos activados) son mezclados. Se produce reacción
biológica.
 Tanque sedimentador: El desagüe mezclado procedente del tanque aireador es
sedimentado separando los sólidos suspendidos (lodos activados), obteniéndose un
desagüe tratado clarificado.
 Equipo de aeración: Inyección de oxígeno para activar las bacterias heterotróficas.
INGENIERIA DE ALIMENTOS II

 Sistema de retorno de lodos: El propósito de este sistema es la de mantener una

alta concentración de microorganismos en el tanque de aeración. Una gran parte de
sólidos biológicos sedimentables en el tanque sedimentador son retomados al tanque
de aereación.
Exceso de lodos y su disposición: El exceso de lodos, debido al crecimiento
bacteriano en el tanque de aereación, son eliminados, tratados y dispuestos.