PROCESO DE FABRICACIÓN DE

TANQUES PARA HIDROLINA DE

95 L
INTEGRANTES:

 ESPINOZA SILVA, MAILÍ

 CABRERA ORDOÑEZ, JOSMELL

 ESPINOZA MOLINA, EOCLIDES

PROFESORA:

ING. ROSMERI MAYTA H.

1
INTRODUCCIÓN
Es una empresa dedicada al rubro de metal mecánica, fabrican todo lo
concerniente al rubro, desde estructuras hasta accesorios para semirremolque.
Tales como suspensiones neumáticas, levantadores neumáticos y accesorios para
semirremolque. Integrada en el mercado con más de 9 años. Con sólidos
conocimientos gracias al soporte de un staff de profesionales y el selecto personal
técnico calificado con amplia experiencia laboral.
 PRODUCTOS:
 Tanque para hidrolina tipo Mochila '‘ 95 litros ''.
 Suspensión mecánica CBSAC para 03 ejes, muelles de 3 1/2.
 Levantador neumático de eje para camión y semirremolque,
con kit de Instalación para cañería 3/8.
 Suspensión Neumática Para Semirremolque con Remache
Modelo CBSAC 120510-11 Altura de Manejo 17''.
 Suspensión para cigüeña - Cama baja
 Caja anti derrames.
 Caja de herramientas.
 Winche de Izaje.
 Semirremolque Encapsulado.
 Anclajes.
Dentro de toda la línea de producción que presenta la empresa, Nosotros analizaremos el
proceso de fabricación de tanques para hidrolina tipo '' mochila '' 95 litros.
OBJETIVOS
 Analizar el proceso de fabricación de tanques para hidrolina tipo ''
mochila '' 95 litros. Teniendo en cuenta los costos de producción, materia
prima e insumos utilizados, el personal requerido para la fabricación, así
como el tiempo necesario para la fabricación de 100 unidades.

 Verificar con ayuda del Microsoft Proyect si el tiempo requerido para la

fabricación de las 100 unidades, es el mismo tiempo que la empresa
demora en entregar el pedido.

 Buscar reducir el tiempo y costos en el proceso de fabricación de 100

tanques de hidrolina.
DESARROLLO DEL
PROYECTO
 DESCRIPCIÓN DE LAS
ACTIVIDADES
 Área de mediciones y verificación de
planos
En esta área se verifica las medidas según
los planos, previamente para que pase a las
áreas que requieren esto, como son el área
de corte, área dobles , área taladrado, área
soldadura ,área de maquinado .
 DESCRIPCIÓN DE LAS
ACTIVIDADES
 Planificación y Asignación de
recursos
En esta área se planea todo los gastos a
realizarse y se asigna el dinero a
gastarse.
 Área de diseño
Son los encargados de diseñar y
entregar los planos del producto, en
caso de que el área de mediciones
presente algún problema o
inconveniente con alguna medida de
alguna pieza, son los responsables de
solucionar ese tipo de inconvenientes,
con la ayuda de software de diseño.
 Corte de cuerpo del tanque, cizalla.
En este proceso se corta a medida el cuerpo del tanque según planos.
 Corte de la tapa, por corte plasma.
En este proceso se corta la tapa del tanque a medida el según planos. Con ayuda
de cortadora de plasma (proceso –semiautomatizado).
 Corte del rompeolas, cizalla.
Se corta a medidas las rompeolas en la cizalla, a medidas según planos.
 Corte de bridas, por corte plasma.
En este proceso se corta las bridas del tanque a medida el según planos. Con
ayuda de cortadora de plasma (proceso –semiautomatizado).
 Corte de tubo de acople, sierra mecánica.
Se corta los tubos en la sierra mecánica, a medidas según planos.
 Dobles de cuerpo del tanque, dobladora
Después de cortar el cuerpo del tanque se procede a doblar con ayuda de los dados
adecuados en la dobladora dando forma así al cuerpo del tanque
 Unión de cuerpo del tanque por Soldadura ,proceso (Mig/Mag)
Una vez doblado el cuerpo se procede a unir el cuerpo, por medio de soldadura, el
proceso a usar es el GMAW (Mig/Mag) , teniendo en cuenta los parámetros adecuados
,(proceso –semiautomatizado).
 Prensado de la tapa (embutido alto relieve), prensa excéntrica.
Luego de cortar las tapas, se procede a prensar y así dar el alto relieve, esto por
diseño de la tapa, esto se realiza en las prensas hidráulicas.
 Dobles de tapas, dobladora.
Después de cortar las tapas del tanque se procede a doblar con ayuda de los dados
adecuados.
 Corte de agujeros de rompeolas , por corte plasma
Como el rompeolas presenta agujeros en el centro, estos son varios, por lo cual
se realizan por medio de corte plasma.
 Torneado de las bridas, torno.
Luego de cortar las bridas por medio de corte plasma, se procede a refrentar en el
torno, también se le da un pequeño bisel, todo esto según medida de planos
 Taladrado y roscado de agujeros de las bridas (M8 ,M10) ,taladro
Luego de tener las bridas torneadas, se procede a taladrar los agujeros, según medida
puede ser M8 o M12.
 Taladrado del cuerpo para unión con bridas , tubo de acople y visor , taladro
Esto se realiza según la medida interna de las bridas, esto es necesario para el acople del
tanque con los filtros y para el visor .
 Torneado del tubo de acople, torno.
Se refrena al tubo, se da rectificado interno y externo. Esto con la ayuda del torno.
 Roscado del tubo de acople, torno.
Se realiza el hilo del tubo, esto según plano, con ayuda del torno.
 Unión de bridas, tubo de acople y tuercas para visor al cuerpo del tanque.
Apuntalada soldadura (Mig/Mag )
Se procese a apuntalar las bridas, tubo de acople y las tuercas para el visor . En el cuerpo
del tanque .Según parámetros requeridos.
 Taladrado y roscado de agujeros M8, M12. En el tanque
Una vez colocado las bridas en el cuerpo del tanque pasamos a taladrar los
agüeros en el cuerpo del tanque para posteriormente roscarlos.
 Colocar rompeolas en cuerpo de tanque .Apuntalado soldadura(Mig/Mag)
Se procede a colocar el rompeolas en el interior del cuerpo del tanque, luego se procede
a soldar en las esquinas cordones de 2 cm como máximo.
 Soldadura de bridas, tubo de acople, tuercas para visor y rompeolas. Cordones
continuos , intermitentes (Mig/Mag)
Se procede a soldar , las bridas , el tubo de acople y las tuercas par el visor . Esto según
parámetros requeridos.
 Colocar tapas en el cuerpo del tanque .Apuntalado , soldar cordones
continuos .Soldadura (Mig/Mag)
Se suelda todo el contorno de las tapas con el cuerpo, acá se debe ser cuidadoso porque
una imperfección podría causar fugas.
 Prueba hidrostática
Se realiza la prueba, con el fin de verificar la inexistencia de posibles fugas.
Esto se realiza llenando aire a presión en el interior del tanque , a una presión de 5 psi
aproximadamente. Luego se sumerge en un recipiente (lleno de agua) de prueba para la
inspección visual, y así verificar la inexistencia de fugas.
 Limpieza y pulido del tanque
Luego de la prueba hidrostática, se procede a limpiar y pulir, para llevar al área de
pintura.
 Pintura y embalaje
En esta área se pinta los
tanques de color negro, su
usa pintura electrostática y
luego se hornea.
Luego se embala y se lleva
al almacén .
RECURSOS

Costos
Materia prima (MP)
Insumos (MPI)
Mano de Obra (MOD)
COSTOS FIJOS
RESUMEN-ACTIVIDAD
PROJECT
DEFINIMOS
EL TIEMPO
• El Proyecto iniciará el
12 de Diciembre.
 DEFINIMOS EL
HORARIO DE
TRABAJO
• Se labora de lunes a
Viernes de 8 a 12 y de 1 a
5 pm.
• Los sábados el horario es
de 8 a.m. a 1p.m.
• También se tomo en
consideración los feriados
INGRESAMOS LOS EVENTOS Y
ASIGNAMOS RECURSOS
DIAGRAMA DE GANT
 FORMA INICIAL
• Considerando que la
empresa produce 100
tanques el costo de cada
tanque seria S/. 300.4
• La empresa cuenta con 21
trabajadores.
 PRIMERA
PROPUESTA
• Se analiza contratar
practicantes.
• Pero contrario a lo que se
esperaba en vez de reducir
el costo de producción
este aumento. Se debe a la
inexperiencia de los
practicantes.
• En este supuesto cada
tanque cuesta S/. 332.81
 SEGUNDA
PROPUESTA
• Se intervino en la ruta
crítica.
• Se redujo tiempos
contratando mayor
personal para cada
proceso.
• En este supuesto producir
un tanque cuesta S/.
308.94
 TERCERA
PROPUESTA
• Se intervino en la ruta
crítica.
• Se contrata prácticantes
en un número limitado.