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UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA.

CARRERA INGENIERIA ELECTRICA.

PRUEBAS ELECTRICAS EN EQUIPOS PRIMARIOS PARA


DETERMINAR EL ESTADO DEL AISLAMIENTO.

LUIS EDISON CACHUPUD QUISHPI


DOCENTE: ING. BEN CEVALLOS
GRUPO 3761
CONTENIDO
1. INTRODUCCION ………………………..……………………

DESARROLLO
2. EQUIPOS PRIMARIOS Y PRUEBAS DE UNA
SUBESTACION
ELECTRICA………………………………………………….

2.1
DISYUNTOR…………………………………………………

2.2
SECCIONADOR………………………………………………

2.3 TRANSFORMADOR DE
CORRIENTE…………………………...

2.4 TRANSFORMADOR DE
POTENCIAL………………………….

2.5 PARARRAYOS……………………………………………

2.6 TRANSFORMADOR DE POTENCIA


…………………………

3. CONCLUSION…………………………………………………

4. BIBLIOGRAFIA ………………………………………………
1
PRUEBAS A EQUIPOS PRIMARIOS DE UNA
SEBESTACION PARA DETERMINAR EL ESTADO DEL
AISLAMIENTO.

 EQUIPOS PRIMARIOS DE UNA SUBESTACION.

Los equipos primarios en las subestaciones, como su nombre lo indica, es la parte


más importante ya que de estos depende la calidad y el servicio de la energía
eléctrica que será entregada al cliente. Cada uno de ellos elabora un papel muy
importante en el sistema eléctrico nacional, desde los transformadores, capaces de
transformar diferentes valores de voltaje-corriente, hasta los interruptores, que
son muy utilizados para proteger y realizar maniobras para mantener los demás
equipos en buen estado.
Una subestación es un conjunto de máquinas, aparatos y circuitos, que tienen la
función de modificar los parámetros de la potencia eléctrica, permitiendo el
control del flujo de energía, brindando seguridad para el sistema eléctrico, para
los mismos equipos y para el personal de operación y mantenimiento.
Los elementos primarios que constituyen una subestación son los siguientes:
1. DISYUNTOR
2. SECCIONADOR
3. TRANSFORMADOR DE CORRIENTE
4. TRANSFORMADOR DE POTENCIAL
5. PARARRAYOS
6. TRANSFORMADOR DE POTENCIAL

 PRUEBAS ELECTRICAS EN SITIO (SAT).


Son aquellas pruebas que se efectúan de acuerdo a una norma y la exigencia del
cliente y que tienen por finalidad verificar la calidad de los componentes
terminado el montaje e instalación de la subestación, dichas pruebas deberán ser
realizadas por el contratista ante la presencia de un representante del cliente en
este vamos a tomar a la empresa publica. CELEC EP TRANSELECTRIC.

 EQUIPOS EMPLEADOS EN LA PRUEBAS.


 MICROHMETRO MOM

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 OMICROM 356

 EQUIPOS DE INYECCION DE CORRIENTE.

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 APARATO DE MEDIDA EN PORCENTAJE EN VOLUMEN 3-027-
R002

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 EQUIPOS PARA PRUBAS DE ALTA TENSION

 PRUEBAS A DISYUNTOR DE POTENCIA


El montaje y la puesta en servicio de disyuntores a más de seguir las
instrucciones del fabricante , hay que tomar en cuenta los siguientes
aspectos.

 Inspecciones visuales, para detectar posibles daños ocurridos


durante el transporte.

 Se debe verificar que el mecanismo y el alambrado estén d


acuerdo con los diagramas de alambrado o cableado del
fabricante.

 Los disyuntores en aceite se deben llenar inmediatamente


después de su recepción en el sitio de montaje.

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 TIPOS DE PRUEBAS.
Las principales pruebas e inspecciones, en nuestro S.N.I están
estandarizadas .

 Medición de la resistencia de aislamiento del circuito de alta


tensión (AT) con el equipo.
De Megger de 5000 Voltios DC.
 Medicion de la resistencia de aislamiento de todo el cableado
interior y circuito de baja tensión (BT).
 Estanqueidad de las cajas de conexiones.
 Verificación de la estanqueidad (fugas) de aire
comprimido,gas SF6 y del aceite (dependiendo del tipo de
diyuntor ).
 Medición del tiempo de cierre- apertura en condición de siparo
libre.
 Verificación de la operación del dispositivo de antibombeo.
 Medición de las resistencis de contactos principales.
 Pruebas funcionales locales verificando operación de
contrales, mando, señales.
 Medición de la relación de transformación y polaridad de los
transformadores de corriente (CT’s).
 Determinacion de las curvas de saturación de los
transformadores de corrientes (CT’s).incluidos los cables de
control y de medición.

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En su desarrollo de las diferentes pruebas electricas se debe tener
,uy en cuenta los 3 tipos de disyuntores principales , determinados
por su medio aislante y por la característica de su mecanismo de
operación.
 Gran volumen de aceite.
 Neumaticos o de operación a chorros de aire.
 Pequeño volumen de aceite.

 Resistencia de aislamiento.
La prueba de resistencia de aislamiento a efectuar en los dos
últimos tipos de nuestra clasificación aunque es importante
no es determinante ya que el uso del Megger en ellos
únicamente determinara las condiciones superficiales de
porcelana.
Condiciones que con mayor resultado de confiabilidad se
podrán obtener con la prueba de factor de potencia.
El objetivo de la prueba del Megger es determinar las
condiciones de las barras y guias de levantamiento de
operación; asi como las condiciones de humedad y suciedad
por carbonización del aceite, estas pruebas deberán
efectuarse con el interruptor abierto y cerrado. Para lo cual
deberá asegurarse que elinterruptor este desenergizado y
desconectado de sus cables primarios de llegada a los
bushings.
Tomar las debidas precauciones de que los switches de
control esten desconectados.

Estado del disyuntor Criterio aplicado


Abierto Mínimo 4000 MΏ por
bushings
Cerrado Minimo 3000 MΏ por fase

Tomar en cuenta que cuando el disyuntor este en estado de


operación como mínimo debe obtenerse 10000 MΏ.

 Como conectar y operar el megger para prueba de


aislamiento,

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1. No usar el megger a una tensión de operación que
exceda a la de la seguridad del equipoque se va
probar.
2. El equipo aprobar debe aislarse totalmentede los
terminales de línea.
3. El megger debe colocarse sobre una base firme y
nivelada además deberán evitarse hasta donde sea
posible las grandes masas de hierro y campos
magnéticos intensos en el área de prueba.
4. Haga la selección adecuada de tensión y de la escala
con el switch selector.

Cables de prueba; efectuar las conexiones de las


terminales del megger con alambre de cobre desnudo
del # 20 AWG soportando este alambre únicamente
por sus conexiones al megger y a la terminal del
equipo de bajo prueba.

Cables de pruebas blindados: Las pruebas comunes


con el megger de alto rango (50000 MΏ) requieren que
el cableado aislado de la línea se mantenga co un valor
de resistencia de aislamiento alto de manera que no
entre en la medición.
La temperatura tiene un efecto apreciable en la lectura
ya que esta reduce el valor de la resistencia de
aislamiento considerablemente.
 Interpretación de los resultados
A continuación se detalla unos valores base alrededor de los cuales
se pueden construir conclusiones del estado del disyuntor probado.
 Interruptores inmersos en aceite.
Si al realizar la medición de resistencia d aislamiento en este
tipo de disyuntores se obtienen valores a los 1000 MΏ a 20
°C, se deberá retirar el aceite del aislante y efectuar una
inspección interna del interruptor para descubrir y corregir
las causas que originan las altas perdidas en el aislamiento.
Para los interruptores de soplo magnético y de gas SF6 que
normalmente utilizan materiales aislantes del tipo orgánico se
requiere efectuar pruebas de resistencias de aislamiento
similares a las que se indicaron para interruptores de gran
volumen de aceite con alguna pequeña diferencia. En estos
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interruptores por lo general son muy altas y constantes sin
tener absorción ni polarización por estar el aislamiento, una
lectura baja es indicación de una falla grande en estos
aislamientos.
 Resistencias de contactos.
La medición de las resistencias de contactos de alta presión da una
indicación del estado de los contactos debido a materias extrañas
entre ellos puentes flojos o conexiones flojas en los bushings o
terminales. Cualquiera de estas condiciones si nos son detectadas en
los periodos rutinarios de mantenimiento puede ocasionar
calentamiento y deterioro local de los contactos. Para efectuar esta
prueba se utiliza el ohmentro de baja resistencia (Ducter) o DLRO
(digital low resistance ohmeter).
Este equipo utiliza una fuente de alta corriente para efectuar la
medición y es muy importante que esta fuente s conecte
adecuadamente con sus polaridades al aparato.
Los requerimientos para obtener resultados satisfactorios con el
medidor de resistencia óhmica son:
1. El interruptor bajo prueba deberá estar desenergizado y sus
contactos cerrados no es importante o necesario que a dicho
interruptor se le desconecten los cables de llegada a los
terminales de los bushings.
 Factor de potencia.
Al afectuar las pruebas de resistencias de aislamientos y de factor
de potencia se incluyen los bushings conectores partes auxiliares asi
como particulas semiconductoras de la descomposicion del aceite
cuando se forma el arco en la superficie de los contactos al interrupir
las corrientes de falla e incluso durante operaciones normales.
 Interpretación de los resultados
La base de comparación será historial y los datos de prueba
de puesta en servicio pero para los casos en los que se
carezca de valores anteriores se considera como buena
practica general efectuar comparaciones entre los valores
obtenidos con interruptor abierto y cerrado para analizar las
condiciones del aislamiento.
Interruptor abierto.
Cuando el FP es mayor de 2% en cualquiera de los bushings
de un polo el bushings deberá ser investigado y en caso de
serposible retirarlo para una investigación mas minuiciosa .

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Interruptor cerrado.
En esta condición, suelen presentarse 3 posibles resultados.
a) Los miliwatts de perdidas sean similares a la suma de las
perdidas de los bushings 1 y 2con interruptor abierto.
b) Los miliwatts de perdidas sean mas que la suma de las
perdidas de los bushings 1 y 2 con interruptor abiert.
La comparación de las perdidas obtenidas indicaran el
estado del aislamiento interno incluido en la prueba con el
interruptor cerrado concluyéndose lo siguiente.
a) Diferencia de 0 a +9 mW y de 0 a -9 mW se
consideraran normales.
b) Diferencias de +9 a +15 mW mayor con interruptor
cerrado se deberán investigar en el próximo
mantenimiento

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 SECCIONADORES
Los seccionadores de 230 y 138 Kv son para montaje exterior
tripolares apertura lateral doble, operados mediante motor o
mecánicamente ( operación manual o motorizada ) con dispositivos
de interbloqueo eléctrico y mecanico. Los seccionadores de 69 Kv
son similares pero de operación manual, los seccionadores aisladores
en los terminales de las líneas de transmisión están provistos de
cuchillas de puesta a tierra operadas normalmente en grupo de
manera manual.
Las conexiones de alta tensión se realizan antes de la alineación
final de los seccionadores para prevenir posteriores desalineaciones
debidas al peso adicional de los conductores .
Los mecanismo de interbloqueo se regulan y los mecanismo de
operación se limpian y engrasan.

 Clasificación de los seccionadores de acuerdo a su ubicación


en la S/E.
 Secccionador de línea
 Seccionador de barra
 Seccionador de puesta a tierra
 Seccionador selector de barra
 Seccionador Bypass

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 Tipos de pruebas.
Las principales pruebas electricas y de verificación funcional que se
le aplican a los seccionadores, independientemente de su función
dentro de un SEP y que se encuentran estandarizadas en nuestro
S.N.I son los siguientes .

 Medición de la resistencia de aislamiento.


La medición de la resistencia de aislamiento no se encuentra
comtemplada en las normas aplicables como un ensayo. Esta
es una prueba de mantenimiento y se realiza para detectar la
existencia de algún daño en las columnas aisladoras de los
seccionadores.
 Medición de la resistencia de contacto.
La medición de la resistencia de contacto se encuentra
comtemplada en las normas IEC 60946 e IEC 62271-102. De
manera similar el ensayo realizado a los interruptores de
potencia esta prueba debe realizarse inyectando entre 50 A y
la corriente nominal del seccionadpr y se debe medir la caída
de tensión dentre los polos. Típicamente se comparan los
valores entre las fases de un mismo interruptor tomado en
cuenta si existe alguna variación notoria entre ellos.

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 Equipos de medicion y protección.
Son muy importantes las características que deben reunir los
transformadores de medición para un buen funcionamiento tanto en
condiciones anormales como normales del circuito primario donde se
encuentran instalados de manera que las pruebas en todo
mantenimiento deberán tener el enfoque de garantizar en todo
momento una seguridad en cuanto a sus características de precisión
para resistir las exigencias electricas o térmicas que puedan ocurrir
en el lugar de la instalación logrando a si la verificación del
cumplimiento de la función para la cual fueron instalados.

 Pruebas electricas.
Estas pruebas se efectúan con el fin de verificar la calidad
del aislamiento y puede ser realizadas con el Megger o el el
set de prueba de FP.
Uso del Megger. Deberán efectuarse las pruebas
primeramente aplicando tensión entre devanados de alta
tensión entre devanados de y baja tensión a tierra. Luego
entre devanado de baja tensión. Se deberá tener especial
cuidado en utilizar una selección adecuada de la tensión por
aplicar.
Cuando en un transformador de potencial el devanado de alta
tensión esta referido a tierra se procederá a desconectar dicha
referencia y las pruebas se efectuaran de la misma manera
para aquellos de 2 bushings en el devanado de alta tensión es
decir sin referencia a tierra.
 Uso del Factor de Potencia: Para los transformadores de
potencial usualmente no se prueba el devanadode baja
tensión y solo se cortocircuitara aterrizándolo durante
pruebas.
Cuando este devanado es conectado en algúna prueba al
anillo de guarda se estará determinando las perdidas
aproximandas entre devanados.
Cuando el transformador de potencial tienen 2 bushings en el
lado de A.T y se efectua la prueba de comparación de
bushings opuesto un alto FP en uno de ellos es indicativo
de que el bushings o el devanado mas cercano al bushings
esta fallando. Para esto deberá de inmediato probarse el
bushing aisladamente.

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 Transformador de corriente

 Tipos de puebras
 Revisión de la instalación y dotación de aceite aislantes (
para el caso de transformadores de corrientetipo pedestal)
 Mediccion de la resistencia de aislamiento de alta tensión con
Megger de 5000 Voltios DC y de baja tensión (BT) con 500
Voltios DC.
 Mediccion del FP de la aislación de los bushings (prueba de
collar).
 Verificación de polaridad
 Medición de la relación de transformación
a) Prueba de precisión
Estas pruebas están destinadas a verificar si el
transformador esta dentro de alguna clase de precisión se
designa por el máximo error asmisible en % que el
transformador puede introducirse en la medición de
potencia.
b) Pruebas de precisión
Relación de transformación
Polaridad
Saturación

A continuación se decriben los procedimientos para el


desarrollo de las pruebas electricas
Mencionadas antes localizadoas en las S/E perteneciente a
empresas de transmisión de energía empleando el equipo de

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prueba CTER-91 asi como los formatos de prueba para ser
llenados en el campo mismo de elaboración de la prueba.

 Medición de la resistencia de aislamiento.


Esta prueba no se encuentra especificada en la norma
correspondiente debido a que se considera mas bien una prueba de
mantenimiento preventivo y típicamente se realiza como una prueba
de aceptación en la que los resultados obtenidos constituyen el punto
de partida para realizar el monitoreo del comportamiento del
aislamiento. A partir de los valores obtenidos en la pruebas de
aceptación estos servirían como valores de referencia para futuras
pruebas.
 Medicion de la capacitancia y factor de potencia
En la norma IEC 60044-1 se especifica este ensayocomo de tipo
especial. Para la realización de esta prueba los devanados primarios y
secundarios deben ser cortocircuitados. La tensión de ensayo debe
ser aplicado entre el devanado primario y tierra.
Como especificación para transformadores de corriente inmersos en
aceite la tensión de ensayo debe aplicarse de acuerdo al nivel de
aislamiento.
Para niveles de aislamiento por encima de los 15 kv la tensión debe
ser de 10 kv-
El devanado primario debe ser cortocircuitado para la prueba y los
devanados secundarios también deben ser cortocircuitados y puestos
a tierra.
Los valores obtenidos deben ser corregidos por temperatura y
comparados con los del fabricante.
El valor obtenido en fabrica para los transformadores de corriente
referidos a una temperatura de 20 grados centígrados es de 0.22%
como valor mínimo.
 Medicion de la relación de transformación
Esta prueba esta comtemplada en la norma IEC 60044-1-2003 como
un ensayo de rutina.
Dependiendo del tipo del núcleo y de la clase de presicion se
encuentra definidos los limites de corriente.
Para el caso de los nucleos de medicion ,(la clase de precisión de los
transformadores instalados son de 0.2 y el buerden es de 40 VA ) el
error de corriente y fase a frecuencia nominal no deben exceder los
limites mostrados en la tabla cuando la potencia nominal absorbida

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por el secundario ( mejor conocido como burden ) se encuentra entre
el 25% y el 100% del nominal.

 Medicion de polaridad
En la norma norma IEC 60044-1-2003 la medicion de la polaridad
no esta especificada como un ensayo si no mas bien como una
inspección visual en la cual se verifica que los terminales primario y
secundario del transformador se encuentren correctamente
identificados. Sim embargo en la norma americana para los
transformadores de corriente y potencial este ensayo se encuentra
Contemplado como una prueba de rutina.

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 Transformador de potencial.
Pruebas electricas.
 Medicion de la resistencia de aislamiento
De manera similar al caso de los transformadores de corriente, este
ensayo no se encuentra especificado en las normas aplicables. Sin
embargo, es una prueba de mantenimiento y sirve como referencia
para realizar posteriores comparaciones.
 Medicion de la capacitancia y factor de potencia del aislamiento.
La medicion del FP y capacitancia del aislamiento no se encuentra
especificada en la norma correspondiente como una prueba a realizar
a los transformadores de potencial capacitivo.
La norma IEC 60044-5 especifica la medicion de la cpacitancia y
tangente de perdidas dieléctricas para los elementos capacitivos que
conforman el transformador. Para realización del ensayo se debe
desconectar si es posible la unidad electromagnética del
transformador asi como también la unidad de onda portadora dbe ser
puesta a tierra. Se debe realizar la medicion de la capacitancia entre
el terminal de alta tensión y tierra y la medicion de las
capacitancias intermedias si existe un terminal para ello.

 Medicion de la relación de transformación.


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La medicion de la relación de transformación en transformadores de
tensión capacitivos se encuentra dentro de las pruebas a efectuar de
acuerdo a la norma aplicable.
El ensayo debe realizarse a frecuencia nominal y temperatura
ambiente.
Los limites de error y de angulo para la clase de precisión 0.5 es de
+0.5% y -0.5% 0.3 grados respectivamente.
 Medicion de la polaridad.
Este ensayo no se encuentra especificado en la norma
correspondiente.
En la norma IEC 60044-5 la medicion de la polaridad no esta
especificado como un ensayo, si no mas bien como una inspección
visual en la cual se verifica que los terminales primarios y
secuandarios del transformador se encuentren correctamente
identificados en la norma IEEE C.57.13-1995 este ensayo se
encuentra contemplado como una prueba de rutina. Sin embargo
en dicha norma no se hace distinción alguna del tipo de
transformador ( capacitivo o inductivo ).
A pesar de que no esta especificado en la norma, típicamente como
prueba de aceptación se realiza la medición de la polaridad con la
finalidad de verificar que las polaridades relativas correspondan con
los datos de placa.
 Pararrayo.
Tipos de pruebas.
Los principales puntos de inspección y pruebas que se realizan en
los pararrayos son los siguientes.
Revisión de la instalación bases aislantes instalación del contador
estado del aislador .
Medicion de las resistencias de aislamiento con Megger de 5000
voltios durante 1 minuto.
 Factor de Potencia.
El objetivo de efectuar esta prueba de FP en pararrayos es decir
descubrir en ellos a través de los valores de perdidas en MW los
defectos producidos por la contaminación en el GAP o suciedad en
los elementos autovalvulares, humedad sales metálicas asi como
corrosión en los GAP porcelanas despotilladas o porosas.
El análisis de las pruebas de los pararrayos se basa normalmente en
los valores de las perdidas en MW.
Los tipos de defectos mas comunes en los pararrayos son:
Contaminación por humedad.
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Suciedad o polvo depositado dentro de la superficie interior de la
porcelana.
Contaminación de la superficie exterior del sello del GAP dentro de
la porcelana.
Gaps corroídos.
Deposito de sales de aluminio aparentemente causadas por la
intereccion entre humedad y productos resultantes por efecto corona.
Porcelana quebrada.
Estas causas son las responsables para un incremento mas alto que lo
normal en las perdidas las cuales pueden ser restauradas a valores
normales con el lavado de las superficies contaminadas.
Cuando las perdidas son mas bajas que lo normal estas se han
obtenido en los casos de unidades que tienen rotos los resistores
shunt. Asi como en pararrayos cuyo circuito esta descontinuado
causado por rotura en los elementos de preionizacion.
Se recomienda que las reparaciones en los sellos de los GAP’S no se
intenten en el campo.
 Conexión para la prueba de un pararrayo.
 Compuesta por 3 unidades ( ver figura).

A continuación, se describen los procedimientos para el desarrollo de


las pruebas electricas de medicion de la resistencias de aislamiento y
de factor de disipación y capacitancia de los pararrayos localizados
en las subestaciones electricas pertenecientes a la zona occidental de
Celec EP Transelectric asi como los formatos de prueba para ser
llenado en el campo mismo de elaboración de prueba:

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 Transformador de potencia.
En este artículo definimos las pruebas que se realizan a los transformadores
de potencia. Y comenzaremos por destacar dos índices que son los factores
básicos para juzgar las condiciones del aislamiento del transformador: “el
índice de absorción” y “el índice de polarización” (cuanto mayores sean
estos índices mejor resulta la condición del aislamiento). Anlicemos las
siguientes pruebas:
a) Prueba de factor de potencia. Este factor es recomendado para la
detección de humedad y es el criterio principal para juzgar el aislamiento
de devanados de un transformador. Amperis dispone de una gran gama
de equipos relacionados con el mantenimiento de transformadores.
El factor de potencia siempre será la relación entre las perdidas (miliwatts)
y la carga (milivoltamperes); y el valor obtenido dependerá únicamente de
la humedad y de la temperatura del equipo en las condiciones en que está
operando (independiente del espesor o del área del aislamiento). Ya que la
temperatura de la unidad bajo prueba, hacen variar los resultados las
lecturas, deberán corregirse a una Tº de referencia de 20ºc, por eso esta es
una prueba de corriente alterna. Los criterios a seguir para considerar un
valor aceptable de factor de potencia, son los siguientes: Un 0.5 % de un
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transformador nuevo hasta 2.0 % para un transformador contaminado o
degradado en su aislamiento, siempre referido a 20ºc. Si el valor es superior
a 2% se requiere una investigación de la causa del aislamiento débil (por
ejemplo, penetración de agua en el aceite aislante).
b) Prueba de resistencia de aislamiento: Es la resistencia (en Megohms) que
ofrece un aislamiento al aplicarle un voltaje de corriente directa durante un
tiempo dado. Esta prueba se mide a partir de la aplicación de una tensión
constante durante el tiempo que dura la prueba. De esta prueba cabe decir
que resulta una pequeña corriente de fuga a través del aislamiento del
equipo bajo prueba, que se va reduciendo hasta un valor mínimo constante.
Los valores mínimos de resistencia de aislamiento (a 20ºc) son: para 15.0
KV: 410 MEGOHMS, para 34.5 KV: 930 MEGOHMS y para 230/115 KV:
3100 MEGOHMS.
c) Prueba de relación de transformación. La relación de transformación la
definimos como la relación de espiras o de tensiones entre los devanados
del transformador (primario y secundario). El TTR es el método más usado
para realizar la prueba de relación de transformación. El equipo TTR está
formado básicamente por:
1. Un transformador de referencia con relación ajustable de 0 - 130
2. Una fuente de excitación de corriente alterna
3. Un voltímetro
4. Un amperímetro
5. Un galvanómetro detector de corriente nula
6. Asi como un juego de terminales para su conexión.
Gracias a la realización de esta prueba, se detectan corto circuitos entre
espiras, polaridad, secuencia de fases, circuitos abiertos, etc. Amperis
dispone de equipos líderes en el mercado para obgtener la relación de
transformación como:
d) Prueba de resistencia óhmica a devanados. Esta prueba se realiza para
calcular las pérdidas totales de un transformador, identificando falsos
contactos o puntos de resistencia elevada en los devanados. La prueba se
puede aplicar a transformadores de potencia, de distribución, de
instrumentos, autotransformadores, reguladores de voltaje, etc. El aparato
empleado para esta medición es un óhmetro con rangos desde 10 micro-
ohms, hasta 1999 ohms.
Los resultados de las medidas con esta prueba deben ser similares entre las
3 fases de los devanados, si hay divergencias, significa que hay un falso
contacto interno de la fase que presente mayor valor, que calienta el equipo
y produce a la larga un daño que obligará a retirar el equipo del servicio
para su reparación.

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e) Prueba de alto potencial o rigidez dieléctrica. Mediante esta prueba
conocemos las condiciones de servicio del aceite aislante. Se define la
rigidez dieléctrica del aceite como la tensión mínima a la cual se produce
un arco entre dos electrodos metálicos, lo cual nos facilita información de
la capacidad del aceite para soportar esfuerzos eléctricos sin fallar.
Sabemos que existe contaminación con agua u otros contaminantes si la
rigidez dieléctrica es baja. El aparato que se usa para efectuar la prueba de
rigidez dieléctrica consiste en:
1. Un transformador
2. Un regulador de voltaje (0-60 kV)
3. Un interruptor,
4. Un voltímetro
5. Una copa de prueba con dos electrodos planos
Como dato significativo, el valor mínimo permitido de rigidez dieléctrica
para un aceite en operación es de 25 kV. La prueba de resistividad es básica
cuando se investiga un transformador con una resistencia de aislamiento
anormalmente baja y estancada, pudiendo ser causa de una baja resistividad
del aceite.

 Conclusiones.

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Es necesario poseer siempre procedimientos estandarizados y
codificados como herramientas de soporte para cada una de las
ejecuciones en el campo.
La implantación de procedimientos de mantenimiento prácticos que
no sean dependientes de los manuales de los fabricantes de los
equipos únicamente se puede lograr desarrollándolo con el personal
que labore en el mismo , y con la comunicación bidireccional para el
intercambio de opiniones.
El conocimiento del personal que este a cargo del mantenimiento
debe explotar, para poder afrontar el dia a dia y no debe estar
centrado en la experiencia laboral sobre determinado equipo si no
que debe incluir también con conocimientos teóricos y también que
involucren la ejecución de esos trabajos( costo de productos
químicos, herramientas, horas del trabajo de un hombre, ect..).
Los mismos que le serán de mucha ayuda para los procesos de
mantenimiento en los que se encuentra envuelta nuestro Sistema de
Transmisión en los cuales su papel se vera involucrado con la
gerencia del mantenimiento.

http://csa.megger.com/getmedia/d6f7b6d8-a73f-4381-b631-
768a62066411/CB_TestingGuide_AG_es_V03.pdf
http://repositorio.utc.edu.ec/bitstream/27000/1041/3/T-UTC-1268%283%29.pdf
https://www.celec.gob.ec/transelectric/
file:///C:/Users/orve/Downloads/295174044-COORDINACION-DEL-AISLAMIENTO-EN-
SUBESTACIONES.pdf
https://es.scribd.com/doc/238092291/Pruebas-Electricas-y-Funcionales-a-Equipos-Primarios-
de-Subestaciones
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/10820/3/tesis%20unida.pdf

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