Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
PRESENTADO POR:
2014
Controlista de Calidad Textil
Página 2
Controlista de Calidad Textil
INDICE
- Presentación de Participante………………………………………………………….4
- Implementación de trabajo en máquina de teñido continuo……………..………..5
- Antecedentes………..…………………………………………………………………..6
- Objetivos
- Objetivos específicos….....…………………………………………………………….7
- Descripción de la innovación y/o mejora………………………………….…………8
- Planos, esquemas, diagramas y procedimiento…………………………………….9
- Plano de máquina continua…………………………………..……………………….10
- Proceso de trabajo…………………..………………………………………………….11
- Preparación de baño para el teñido de cintas……………………………………….12
- Verificación y control total operación de máquina………………………………….13
- Procedimiento de lavado de máquina…………………………………………………14
- Ficha de laboratorio……….…………………………………………………………….15
- Programa de encarretado…………………………….………………………………..23
- Cuadro comparativo de cintas teñidas y eficiencias – antes……………………....31
- Cuadro comparativo de cintas teñidas y eficiencias – después.…………………..32
- Análisis de merma – antes………………….…………...……………………………..33
- Análisis de merma – después………………………………………………………….34
- Tipos y Costos de materiales………………………………………………………….35
- Tiempo empleado o estimado para la aplicación…………………………………….36
- Conclusiones finales……………………………………………………………………..37
- Bibliografía……………………………………..…………………………………………38
Página 3
Controlista de Calidad Textil
ID : 591730
ESCUELA : TEXTIL
INGRESO : 2012-II
Página 4
Controlista de Calidad Textil
DEPARTAMENTO : PRODUCCION
Página 5
Controlista de Calidad Textil
ANTECEDENTES
En épocas anteriores se hacían sin procedimiento y no había una secuencia lógica para
controlar el proceso, las tonalidades variaban por muchos factores, podemos mencionar
la limpieza, el orden de inicio al trabajo, la coordinación, desorden de secuencia
prioritaria, falto de criterio, información errada, etc.
Página 6
Controlista de Calidad Textil
OBJETIVOS
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Página 7
Controlista de Calidad Textil
Página 8
Controlista de Calidad Textil
TELARES
PROCESOS DE ENMADEJADO
ALMACEN DE ENCARRETADO
PRODUCTO TERMINADO
Página 9
Controlista de Calidad Textil
PLANO
Página 10
Controlista de Calidad Textil
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
- Todo el proceso de teñido se inicia acorde con un programa de teñido emitido por
la gerencia de producción en el que se indica la programación por color, los metros
de cada artículo. este documento se envía correo a todo el personal involucrado
en el área de teñido, siendo la responsabilidad del encargado de teñido, ya que
este se encargará de desarrollar y/o validar los colores acorde con patrones ya
existentes.
- El ingeniero encargado de desarrollo de color deberá proceder a la programación
adecuada para desarrollar y/o validación de formulación la que deberá coordinar
la aprobación con el departamento de control de calidad.
- Una vez aprobado el color se procederá a emitir la orden de operación.
- Con la orden de operación se procede a el aprovisionamiento de todos el insumos
indicados, para lo cual se deberá :
Asegurarse de que todo recipiente usado para este fin estén limpios a fin
de evitar contaminaciones.
Verificar los nombres completos de los colorantes
Verificar el nombre de los auxiliares.
Proceder a pesar de manera muy cuidadosa y exacta tal como indica la
receta, el encargado del área de tintorería es el responsable de supervisar
que esta operación se lleve a cabo de tal forma que se eviten errores.
Los colorantes se deben pesar por separado, teniendo cuidado de tomar
en cuenta la tara de los envases.
Página 11
Controlista de Calidad Textil
Página 12
Controlista de Calidad Textil
Página 13
Controlista de Calidad Textil
Página 14
Controlista de Calidad Textil
Ficha de laboratorio
Página 15
Controlista de Calidad Textil
- Lavar la olla de preparación, para eso usara agua caliente (entre 70°C y 80°C) y
0.5 L de rémol GT, deberá mantener mínimo 30 minutos dentro de la olla, luego
procederá a pasarle un trapo para ayudar a limpiar mejor, enjuagar hasta que no
quede rastros de rémol ni de suciedad del color anterior.
- Cuando la olla este limpia se procederá a pesar el agua necesaria a utilizar según
lo que indique la ficha técnica, agregando la mitad de la cantidad pedida para
poder disolver los colorantes ya pesados previamente (los colorantes son pesados
y entregados directamente por el responsable del laboratorio) y el dispersante (ya
sea en polvo o liquido según la ficha técnica), dejando revolver el baño con
colorante aproximadamente 20 minutos.
- Luego de ese tiempo se adicionara los demás auxiliares a la olla de preparación
(emigen, solidokoll, opticid, disperquim) y el restante de agua, todos estos en
cantidades y presentaciones como indica la ficha técnica.
- En algunos colores se hará uso de un anti reductor y un secuestrante (el
encargado del laboratorio indicara en que color se usara estos insumos y lo
entregara pesado para adicionarlo a la olla de preparación).
- El baño de teñido debe estar preparado con 1 hora de anticipación para colores
claros y con 2 horas para colores oscuros.
- Una vez ya preparado el baño de teñido se deberá lavar la artesa de impregnación
(rodillos y artesa recipiente), se realiza con agua caliente y rémol GT, en
cantidades adecuadas hasta que ésta quede limpia totalmente. Aquí es donde se
inicia el proceso de teñido por eso deberá estar libre de suciedad.
- Para expulsar todo el líquido después de lavar, abrir válvula de paso y expulsar al
sistema de drenaje, luego enjuagar nuevamente con agua limpia.
Página 16
Controlista de Calidad Textil
Página 17
Controlista de Calidad Textil
Página 18
Controlista de Calidad Textil
Página 19
Controlista de Calidad Textil
- Por último debe de lavar los recipientes de lavado previo con agua y luego
proceder a llenarlas.
- Lavar y llenar de agua los tanques dosificadores-tanques de adición de lavado
reductivo, una vez lleno adicionar los productos reductores a los recipientes de
lavado reductivo, según lo indicado en la ficha técnica.
Página 20
Controlista de Calidad Textil
- Una vez teniendo la máquina limpia, se procederá a pasar las puntas que se va a
teñir por toda la máquina, para esto se deberá colocar los carretes con las puntas
que indica el programa de encarretado.
Página 21
Controlista de Calidad Textil
Página 22
Controlista de Calidad Textil
PROGRAMA DE ENCARRETADO
Página 23
Controlista de Calidad Textil
Página 24
Controlista de Calidad Textil
Página 25
Controlista de Calidad Textil
- Con las cintas ya pasadas, se debe colocar los parámetros que indica la ficha
técnica (temperaturas para las cámaras, presión de los rodillos de impregnación,
velocidades, etc.).
Página 26
Controlista de Calidad Textil
Página 27
Controlista de Calidad Textil
- Luego verificar el funcionamiento del caldero y paso del agua, una vez hecho esto
encenderlo, esto se deberá verificar permanentemente.
- Dado el arranque y verificando el correcto recorrido, inspeccionar la tonalidad del
color y compararlo con el patrón en coordinación con Calidad y/o responsable de
Laboratorio (solo ellos pueden aprobar el color).
Página 28
Controlista de Calidad Textil
- Si hay variación en color, realizar ajustes hasta llegar al color deseado según
catálogo de colores, esto se deberá hacer en coordinación con responsable de
Laboratorio.
- Luego de aprobado el color, procederán a firmar la ficha técnica en conformidad
con la aprobación.
- Una vez llegado al color, se producirá según programa haciendo el seguimiento
permanentemente.
- Aprovechando este tiempo post producción se deberá separar la merma
generada en el cambio de color, esta merma deberá ser registrada y etiquetada
para luego colocarla en el área de mermas.
- Si es que hubiese tonos de color observado, calidad determinara si pasa para
producto de segunda, para esto etiquetar y separarlo.
- También es importante hacer el cambio del lavado reductivo, aproximadamente
cada 4 horas de preferencia.
- Es importante la información generada en el transcurso de la regulación, si es que
hubiera, esto se plasma en el cuaderno de seguimiento, muy aparte del relevo de
turno.
Página 29
Controlista de Calidad Textil
- Llenar el reporte de producción con letra clara y entregarla al supervisor junto con
la ficha técnica.
- Si la producción continuara se hará el relevo respectivo, de lo contrario si se
finaliza y no habrá relevo se procederá al cierre de área, para esto deberá lavar la
olla de preparación, los recipientes de lavado reductivo y artesas, tomando en
cuenta lo siguiente:
- Si hay un sobrante de colorante en la olla, esta será desechada al sistema de
drenaje (si se sabe que ya no habrá un relevo de turno, se preparara solo lo
suficiente para el turno).
- En el caso que termine el color según programa, se tendrá que hacer pasar las
cintas de pase de SS-10, SS-15 y SS-25 para el inicio del nuevo turno.
- La coordinación y el apoyo entre nosotros hará que nuestro trabajo sea mejor.
- Cerrar todas las válvulas de ingreso de vapor a la máquina, cerrar válvulas de gas
a la máquina, apagar el compresor de aire, apagar bombas dosificadoras y
ventiladores, cerrar las llaves de gas al caldero, cerrar válvula de ingreso de
vapor a tanque de vapor, dejar el caldero con el nivel adecuado dentro del nivel
adecuado, dejar el nivel de agua del tanque diario en el nivel adecuado, bajar las
llaves de energía del tablero del caldero, y cerrar válvula principal de gas, en
patio.
Página 30
Controlista de Calidad Textil
350000.00 m
92.60%
300000.00 m 74.23% 79.87% 80.54%
73.09%
250000.00 m
200000.00 m 157073.78 m
EFICIENCIA
123982.35 m 135486.51 m
150000.00 m
META
100000.00 m 125913.00 m 136620.93 m PRODUCCIÓN
50000.00 m
0.00 m
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
04/08/2014 05/08/2014 06/08/2014 07/08/2014 08/08/2014
Página 31
Controlista de Calidad Textil
400000.00 m
94.30% 104.84% 109.34%
91.16% 92.60%
350000.00 m
300000.00 m
250000.00 m
185485.54 m
200000.00 m 154634.55 m 159964.52 m EFICIENCIA
150000.00 m META
177837.14 m
157073.78 m
100000.00 m PRODUCCIÓN
50000.00 m
0.00 m
LUNES MARTES MIÉRCOLES JUEVES VIERNES
03/11/2014 04/11/2014 05/11/2014 06/11/2014 07/11/2014
.
Página 32
Controlista de Calidad Textil
MERMA HORAS
DESCRIPCION
(Kg) EMPLEADAS
POR CAMBIO DE COLOR 60,50 4,50
CINTA DOBLADA 15,00 0,50
MANCHAS EN LAS CINTAS 6,50 0,40
MATIZADO DE CINTAS 13,46 2,00
ENGRAMPADO INCORRECTO 6,00 1,00
MAL LAVADO DE MAQUINA 17,00 4,00
CINTA ENREDADA 3,00 1,50
FALTA DE ENCARRETADO 0,00 6,00
CINTA MOJADA 4,30 2,40
ROTURA DE CINTAS 2,40 0,50
Total general 128,16
MÁQUINA CONTINUA
100.00 Kg 6.00 hr 6.0 hr
90.00 Kg 5.5 hr
5.0 hr
80.00 Kg
4.50 hr 4.00 hr 4.5 hr
PESO NETO
70.00 Kg
4.0 hr
60.50 Kg
60.00 Kg 3.5 hr
50.00 Kg 3.0 hr
40.00 Kg 2.00 hr 2.40 hr 2.5 hr
17.00 Kg
2.0 hr
30.00 Kg 1.00 hr
6.50 Kg 1.50 hr 4.30 Kg 1.5 hr
20.00 Kg 0.50 hr 13.46 Kg 0.50 hr 1.0 hr
0.40 hr 6.00 Kg 3.00 Kg
10.00 Kg 2.40 Kg 0.5 hr
15.00 Kg 0.00 Kg
0.00 Kg 0.0 hr
ENGRA MAL FALTA
POR MANC MATIZ
CINTA MPAD LAVAD CINTA DE CINTA ROTUR
CAMBI HAS ADO
DOBLA O O DE ENRED ENCAR MOJA A DE
O DE EN LAS DE
DA INCOR MAQU ADA RETAD DA CINTAS
COLOR CINTAS CINTAS
RECTO INA O
MERMA (Kg) 60.50 Kg 15.00 Kg 6.50 Kg 13.46 Kg 6.00 Kg 17.00 Kg 3.00 Kg 0.00 Kg 4.30 Kg 2.40 Kg
HORAS EMPLEADAS 4.50 hr 0.50 hr 0.40 hr 2.00 hr 1.00 hr 4.00 hr 1.50 hr 6.00 hr 2.40 hr 0.50 hr
Página 33
Controlista de Calidad Textil
MERMA HORAS
DESCRIPCION
(Kg) EMPLEADAS
POR CAMBIO DE COLOR 20,30 2.00
CINTA DOBLADA 10,40 0,10
MANCHAS EN LAS CINTAS 3,10 0,10
MATIZADO DE CINTAS 6,54 1,00
ENGRAMPADO INCORRECTO 3,20 0,50
MAL LAVADO DE MAQUINA 3,50 2,50
CINTA ENREDADA 1,20 1,00
FALTA DE ENCARRETADO 0,00 0,00
CINTA MOJADA 1,00 0,00
ROTURA DE CINTAS 2,30 0,10
Total general 51,54
MÁQUINA CONTINUA
100.00 Kg 6.00 hr
90.00 Kg 5.50 hr
5.00 hr
80.00 Kg
4.50 hr
PESO NETO
70.00 Kg
4.00 hr
60.00 Kg 3.50 hr
50.00 Kg 2.50 hr 3.00 hr
1.50 hr
40.00 Kg 2.50 hr
1.00 hr
20.30 Kg 0.10 hr 1.00 hr 2.00 hr
30.00 Kg
10.40 Kg 0.10 hr 6.54 Kg 0.50 hr 3.50 Kg 0.10 hr 1.50 hr
20.00 Kg 0.00 hr
0.00 hr 2.30 Kg 1.00 hr
10.00 Kg 3.10 Kg 3.20 Kg 0.00 Kg
1.20 Kg 1.00 Kg 0.50 hr
0.00 Kg 0.00 hr
MANC MATIZ ENGRA MAL FALTA
POR ROTUR
CINTA HAS ADO MPAD LAVAD CINTA DE CINTA
CAMBI A DE
DOBLA EN LAS DE O O DE ENRED ENCAR MOJA
O DE CINTA
DA CINTA CINTA INCOR MAQU ADA RETAD DA
COLOR S
S S RECTO INA O
MERMA (Kg) 20.30 Kg 10.40 Kg 3.10 Kg 6.54 Kg 3.20 Kg 3.50 Kg 1.20 Kg 0.00 Kg 1.00 Kg 2.30 Kg
HORAS EMPLEADAS 1.50 hr 0.10 hr 0.10 hr 1.00 hr 0.50 hr 2.50 hr 1.00 hr 0.00 hr 0.00 hr 0.10 hr
Página 34
Controlista de Calidad Textil
horas en
cambio de 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 27
color-antes
horas en
cambio de
3 3 3 3 3 15
color-
después
DIFERENCIA 12
hr de producción a
1 año 576
favor
Página 35
Controlista de Calidad Textil
Por lo tanto podemos decir que este proyecto ya está en práctica y está cumpliendo con
las expectativas esperadas el cual nos está brindando muchos beneficios, aumentando
la producción y disminución de mermas.
Página 36
Controlista de Calidad Textil
CONCLUSIONES FINALES
Página 37
Controlista de Calidad Textil
BIBLIOGRAFÍA
- http://www.mathis.com.br/arquivos/PDF/esp/MTF-Geral-esp.pdf
- http://www.mathis.com.br/arquivos/PDF/esp/MTF-Mini-esp.pdf
- http://www.mueller-
frick.com/fileadmin/user_upload/domain1/Leaflets/FI/MFR_SE_1/MFR_SE_1_es_
07_08.pdf
Página 38