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MATERIALES DE CONSTRUCCION
INTRODUCCIÓN
La actividad experimental es uno de los aspectos clave en el proceso de enseñanza
y aprendizaje de materiales de construcción tanto para la fundamentación teórica
como para el desarrollo de destrezas, habilidades, capacidades de razonamiento y
criterios para una mejor toma de decisión por parte de los estudiantes.
Este documento ha sido elaborado con el propósito de que sea utilizado como una
guía de estudio a docentes, estudiantes o personas relacionadas con el tema. Cuya
finalidad es apoyar la docencia y entregar antecedentes básicos sobre la
experiencia que se desarrolla en el laboratorio. En ningún caso el alumno, debe
considerar el contenido de este documento como suficiente para comprender el
comportamiento, características o propiedades de los materiales de construcción ya
que el estudio constante complementará sus conocimientos.
8. Para id e n t if ica c ió n p o s t e r i o r t od o s lo s e sp e c ím e n e s , t a ra s , e t c .,
d e b e rá n se r debidamente marcados.
9. Al terminar la práctica se limpiará el equipo y se eliminarán los
desperdicios resultantes, tanto de los bancos de trabajo como del piso.
10. Procurar tomar los datos del ensayo directamente en los formatos existentes.
III. INFORMES
PRACTICA N° 1:
DETERMINACIÓN DE MUESTRAS DE AGREGADOS A TAMAÑOS DE
ENSAYES ASTM C - 072
DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD DE
LOS AGREGADOS ASTM C – 566
OBJETIVOS:
Aplicar los métodos adecuados que se utiliza para reducir las muestras
de agregados obtenidas en campo hasta el tamaño apropiado para el
ensaye requerido.
Determinar la cantidad de agua que contiene un agregado respecto al
peso seco de la muestra al momento de ser ensayado.
INTRODUCCIÓN
Las especificaciones para agregados requieren de porciones del material para los
ensayos. Considerando que otros factores sean iguales, las muestras más grandes
tenderán a ser más representativas del total del suministro.
Una
muestra
de
agregado
es
reducida
al
tamaño
apropiado
de
acuerdo
a
una
especificación
particular
del
ensayo
al
cual
será
sometido.
DESARROLLO TEÓRICO
En el caso que se desee usar el método A y la muestra tenga humedad libre en sus
partículas, se debe secar la muestra completa para llegar por lo menos al estado de
saturado superficialmente seco usando temperaturas que no excedan las
especificadas para cualquiera de los ensayos que se tengan contemplados realizar,
y posteriormente realizar la reducción del tamaño de la muestra.
Muestreo en campo
Los pesos de las muestras de campo que se citan, son tentativas. Los pesos pueden
estar basadas en el tipo y número de ensayos a los que el material será sometido y
en la obtención de suficiente material para la adecuada ejecución de estas pruebas.
Peso mínimo
Tamaño Nominal Máximo aproximada de
del Agregado muestra de Campo
Agregado Fino
No. 8 (2.36 mm) 10 Kg. (25 lb.)
No. 4 (4.75 mm) 10 Kg. (25 lb.)
Agregado Grueso
3/8” ( 9.5 mm) 10 Kg. (25 lb.)
1/2” (12.5 mm) 15 Kg. (35 lb.)
3/4 (19.0 mm) 25 Kg. (55 lb.)
1” (25.0 mm) 50 Kg. (110 lb.)
1 1/2” (37.5 mm) 75 Kg. (165 lb.)
2” (50 mm) 100 Kg. (220 lb.)
2 1/2” (63 mm) 125 Kg. (25 lb.)
3” (75 mm) 150 Kg. (25 lb.)
3 1/2” (90 mm) 175 Kg. (25 lb.)
Adoptado de la Norma ASTM D 75
Los agregados son materiales que tienen poros o huecos, por lo tanto un porcentaje
de humedad atmosférica llega a introducirse en dichos poros y genera un porcentaje
de humedad en los agregados. Esto es importante conocer ya que de esta manera
podríamos agregar agua a cualquier mezcla; sin saberlo, que podría realizarse con
el agregado. Así pues, al realizar cualquier operación con un agregado este
contendrá cierto porcentaje de humedad que agregara agua a nuestra mezcla y tal
vez llegando a obtener resultados muy distintos de los esperados debido a la ya
mencionada humedad.
Este método de prueba es suficientemente preciso para usos corrientes, tal como
el ajuste de cantidades de ingredientes para mezclas de concreto. Por lo general,
medirá la humedad en la muestra de prueba de manera más confiable que la que
se puede hacer para representar el suministro agregado.
En los casos en que el agregado en sí mismo se ve alterado por el calor, o cuando
se requiere una medición más refinada, la prueba debe realizarse utilizando un
horno con temperatura controlada y ventilada.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
MATERIALES Y EQUIPO
El cuarteador debe estar equipado con dos recipientes para recibir las
dos mitades de la muestra al cuartearse. También estará equipado con
una tolva o cucharon de fondo recto el cual tiene un ancho igual o
ligeramente menor que el conjunto de conductos. El partidor será
diseñado en tal forma que la muestra fluya suavemente sin restricción.
mm Pulgadas (k)
12.5 ½” 2
19.0 ¾” 3
25.0 1” 4
37.5 1 ½” 6
50.0 2” 8
63.0 2 ½” 10
75.0 3” 13
90.0 3 ½” 16
100 4” 25
150 6” 50
Ecuación N°1:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
%𝑤 = × 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎
Proyecto: Procedencia:
Agregado: Ensaye N°
Tara N°
Peso de tara (grs)
Peso de tara más agregado húmedo
(grs)
Peso de agregado húmedo (grs)
Peso de tara más agregado seco (grs)
Peso de agregado seco (grs)
Contenido de humedad (%)
Contenido de humedad promedio (%)
PRACTICA N° 2:
DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA Y PORCENTAJE DE
ABSORCIÓN DEL AGREGADO FINO ASTM C - 128
DETERMINACIÓN DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA Y PORCENTAJE DE
ABSORCIÓN DEL AGREGADO GRUESO ASTM C – 127
OBJETIVOS:
Determinar experimentalmente la densidad relativa (gravedad específica) y
el porcentaje de absorción de los agregados finos y gruesos
Calcular la densidad relativa y el porcentaje de absorción de los agregados
finos y gruesos
Identificar la diferencia entre gravedad específica aparente, gravedad
específica saturada superficialmente seca y gravedad específica seca.
C 136: Método de prueba para el análisis del tamaño de los granos por
medio tamices delos agregados gruesos y finos.
INTRODUCCIÓN
Cada partícula de árido está constituida por una parte sólida y otra de
pequeños huecos o poros.
DESARROLLO TEÓRICO
La densidad e s la masa por unidad de volumen de un material expresada en
kilogramos por metro cúbico (libras por pie cúbico). Tomando en cuenta que los
agregados poseen fase sólida y poros, y en dependencia del procedimiento de
laboratorio que se lleve a cabo se puede determinar la densidad seca, densidad
saturada superficialmente seca y densidad aparente.
Se considera que los agregados están secos cuando las partículas del agregado
han sido secadas por calentamiento a 110 ± 5° C en un horno, y por el tiempo
suficiente para alcanzar un peso constante.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
MATERIALES Y EQUIPO
2. Preparación de muestra:
2.2 Cubrir la muestra con agua ya sea por inmersión o por la adición de
por lo menos un 6 % de humedad y permitir que permanezca en este
estado por 24 ± 4 h.
Nota 1: Cuando los valores de absorción y densidad relativa vayan a ser usados
para el proporcionamiento de mezclas en las que los agregados estarán en su
estado natural de humedad, el requisito de secado inicial es opcional, y si las
superficies de las partículas de la muestra se han mantenido continuamente
humedecidas hasta su ensayo, el requisito de inmersión en agua por 24 ± 4 h es
también opcional.
3.2.5 Tomar una lectura final con el frasco y su contenido dentro de 1°C
de la temperatura inicial.
NOTA 4 – Se puede agregar una pequeña cantidad medida (no excediendo de
1 mL) de alcohol isopropílico, para eliminar la espuma que aparezca en la
superficie del agua. Este volumen de alcohol debe ser restado de la lectura
final.
Nota1: Si los agregados menores de 4.75 mm, son usados en la muestra, verifique para
asegurar que el tamaño de las aberturas en la cesta sean menor que el tamaño mínimo del
agregado.
2. Preparación de la muestra:
2.1 Secar la muestra de ensayo al horno a una temperatura de 110 ± 5° C
hasta obtener un peso constante, luego dejar la muestra enfriar al aire
a temperatura ambiente de 1 a 3 horas para agregados menores o
iguales a 1 ½” y más tiempo para agregados de tamaños mayores.
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
Método gravimétrico
1. Cálculo de la gravedad específica o densidad relativa
Ecuación N°1:
𝐴
𝐺𝑒 =
𝐷+𝐵−𝐶
Donde:
𝐺𝑒 : Gravedad específica
A: Peso de la muestra secada al horno (gr)
B: Peso de la muestra en condición saturada superficialmente seca (gr)
C: Peso del picnómetro con la muestra y lleno de agua hasta la marca de
calibración (gr)
D: Peso del picnómetro lleno de agua hasta la marca de calibración (gr)
Método volumétrico
1. Cálculo de la gravedad específica o densidad relativa
Ecuación N°5:
𝐵1 (𝐴⁄𝐵 )
𝐺𝑒 =
𝐿2 − 𝐿1
Donde:
𝐺𝑒 : Gravedad específica
A: Peso de la muestra secada al horno (gr)
Donde:
𝐺𝑒 : Gravedad específica aparente
A: Peso de la muestra secada al horno
B: Peso de la muestra en condición saturada superficialmente seca (gr),
usado en el procedimiento gravimétrico
PRACTICA N° 3:
DETERMINACIÓN DE LOS PESOS UNITARIOS SECO SUELTOS Y SECO
COMPACTO DE LOS AGREGADOS GRUESOS Y FINOS ASTM C 29
DETERMINACION DE LOS VACIOS EN LOS AGREGADOS GRUESOS Y
FINOS
OBJETIVOS:
Determinar la cantidad de agregado en kilogramos que se puede lograr por
metro cúbico, al vaciar material en un recipiente de volumen conocido, sin
darle acomodo a las partículas.
Establecer la cantidad de agregado en kilogramos que se puede lograr por
metro cúbico, al vaciar material en un recipiente de volumen conocido,
acomodando las partículas por medio de golpes de una varilla punta de bala.
Identificar la diferencia entre peso unitario seco suelto y el peso unitario seco
compacto de los agregados finos y gruesos
Calcular el porcentaje de vacíos existentes entre las partículas de agregados
finos y agregados gruesos.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
Estándares ASTM.
Estándar AASHTO:
T 19 / T 19M: Método de Ensayo para Peso Unitario y Vacíos en los Agregados
INTRODUCCIÓN
El peso volumétrico (también llamado peso unitario, densidad en masa o densidad
bruta) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un
recipiente con un volumen unitario especificado. El volumen al que se hace
referencia, es ocupado por los agregados y los vacíos entre las partículas del
agregado.
DESARROLLO TEÓRICO
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
MATERIALES Y EQUIPO
Material:
Agregado grueso y/o fino en cantidad suficiente que exceda la capacidad del
molde (de 125 a 200% del volumen del molde).
Agua potable.
Toallas absorbentes.
Equipos:
Nota 2 – El borde superior es completamente plano, si un “gage” de 0.01 pulg. (0.25 mm) no
puede ser insertado entre el borde y una pieza de vidrio con ¼ pulg. (6 mm) de espesor
puesta sobre el depósito. El fondo y el borde superior están satisfactoriamente paralelos si
las inclinaciones entre las piezas de la placa de vidrio en contacto con el borde superior y
fondo no exceden el 0.87 % en ninguna dirección.
Nota 3 – Para el cálculo de la densidad bruta, el volumen del depósito medidor en unidades
SI deberán ser expresados en m 3, o el factor como 1/m 3. Sin embargo, por conveniencia el
tamaño del depósito medidor puede ser expresado en litros.
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
1. Cálculo del Peso Volumétrico Seco Suelto
Ecuación N°1:
𝑊𝑠
𝑃𝑉𝑆𝑆 =
𝑉𝑜𝑙
Donde:
PVSS: Peso volumétrico seco suelto, en Kg/m 3
𝑊𝑠 : Peso del material seco suelto contenido en el recipiente
𝑉𝑜𝑙: Volumen del recipiente (m3)
Ensaye N° 1 2 3
Molde N°
Volumen del molde (m3)
Peso del molde (Kg)
Peso del molde más material suelto (Kg)
Peso del agregado suelto en el molde (Kg)
Peso volumétrico seco suelto (kg/m3)
Peso volumétrico seco suelto promedio (Kg/m3)
Ensaye N° 1 2 3
Molde N°
Volumen del molde (m3)
Peso del molde (Kg)
Peso del molde más material compacto (Kg)
Peso del agregado compacto en el molde (Kg)
Peso volumétrico seco compacto (kg/m3)
Peso volumétrico seco compacto promedio (Kg/m3)
PRACTICA N° 4:
DETERMINACIÓN DEL ANÁLISIS GRANULOMETRICO DE LOS
AGREGADOS GRUESOS Y FINOS ASTM C - 136
DETERMINACION DEL ANALISIS GRANULOMETRICO DEL MATERIAL
MAS FINO QUE EL TAMIZ No. 200 ASTM C – 117
OBJETIVOS:
Determinar la distribución del tamaño de los granos y su comportamiento en
requerimientos como agregados finos o gruesos por medio del procedimiento
de tamizado.
Conocer la cantidad de partículas menores que el tamiz No. 200 en agregados
gruesos y finos.
Identificar la aplicación e importancia del análisis granulométrico dentro del
estudio de los agregados y su inferencia en las mezclas de mortero y/o concreto.
Realizar el método del lavado para cuantificar el material más fino que 0.075
mm (malla N°200)
DOCUMENTOS DE REFERENCIA:
Estándares ASTM
C 117: Método de Ensayo para Material más Fino que la Malla No. 200 (75
µm) en Agregado Mineral por lavado.
C 125: Terminología Relativa a Concreto y Agregados para Concreto
C 637: Especificaciones para Agregados de Concreto contra Radiación
C 670: Práctica para Preparación de las Declaraciones Precisión y Tendencia
de los Métodos de Ensayo en Materiales de Construcción
C 702: Práctica para Reducir Muestras de Agregado a Tamaños de Ensayo
D 75: Práctica para Muestreo de Agregados
Estándar AASHTO
INTRODUCCIÓN
El material más fino que el tamiz No. 200 puede ser separado de las partículas
gruesas mucho más eficiente y completamente por tamizado húmedo que a través
de tamizado seco. Cuando se desean determinaciones precisas de material más
fino que el tamiz No. 200 (0.075 mm) en agregados finos o gruesos, este método
DESARROLLO TEÓRICO
volumétrica, resistencia, y por esto conviene que los agregados ocupen la mayor
masa del concreto.
El tener una distribución por tamaños adecuada hace que los huecos dejados por
las piedras más grandes sean ocupados por las del tamaño siguiente y así
sucesivamente hasta llegar a la arena, donde sus diferentes tamaños de granos
harán lo propio.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
MATERIALES Y EQUIPO
Nota 1 - Es recomendable que las mallas montadas en marcos más grandes que los estándar de
203.2 mm (8 pulg.) de diámetro, sean usados para ensayar agregado grueso para reducir la
posibilidad de sobrecargar las mallas.
puede resultar en una degradación de la muestra. El mismo agitador mecánico de mallas puede no
ser práctico para todos los tamaños de muestras, desde un área de tamizado grande necesaria para
un tamizado práctico de un agregado grueso con tamaño nominal grande muy probablemente puede
resultar en pérdida de una porción de la muestra si es usada para una muestra pequeña de agregado
grueso o fino.
2. Preparación de la muestra
2.1 Tomar una muestra representativa de la arena a ensayar (aproximadamente
1000 gramos).
2.3 De la muestra seca, tomar 300 gramos como mínimo, depositarlas en una
tara y cubrir la muestra con agua y dejarla reposar por 24 horas.
2.4 Lavar la muestra saturada, por el tamiz 16 y No. 200, hasta que el agua
pase limpia o trasparente a través del tamiz.
3. Proceso de tamizado
3.1 Colocar los tamices de mayor a menor diámetro (en orden descendente) de
la siguiente manera: 3/8”,No.4,No.8.No.16,No.30,No.50,No.100 No.200, y
un fondo.
3.2 Depositar el material seco y lavado sobre el juego de tamices numerados
anteriormente.
3.4 Pesar el material retenido en cada tamiz con aproximación de 0.1 gramos.
Tamaño de la muestra de
Tamaño máximo nominal
ensayo (mínimo)
mm Pulgadas Kilogramos Libra
9.5 3/8 1 2.0
12.5 1/2 2 4.0
19.0 3/4 5 11.0
25.0 1 10 22.0
37.5 1 1/2 15 33.0
50 2.0 20 44.0
62 2 1/2 35 77.0
75 3.0 60 130.0
90 3 1/2 100 220.0
100 4.0 150 330.0
125 5.0 300 660.0
2. Preparación de la muestra
2.1 Tomar una muestra representativa de la grava a ensayar tomando en cuenta
los datos establecidos en la tabla N°3.
2.2 Secar la muestra a peso constante a una temperatura de 110 ±5°C.
Nota 4 - Para propósitos de control, particularmente donde resultados rápidos son deseados,
generalmente no es necesario secar el agregado grueso para el ensayo de análisis por malla.
El resultado está ligeramente afectado por el contenido de humedad a menos que (1) el
tamaño máximo nominal sea menor que 12.5 mm (1/2 pulg.); (2) el agregado grueso
contenga apreciable material más fino que la malla de 4.75 mm (No. 4); o (3) el agregado
grueso es altamente absorbente (agregado de peso ligero, por ejemplo). También, las
muestras pueden ser secadas a altas temperaturas asociadas con el uso de hornillas sin
afectar los resultados, produciendo escapes de vapor sin generar presión suficiente para
fracturar las partículas, y temperaturas no tan grandes como para causar fracturas químicas
del agregado.
2.3 Del material seco, tomar una cantidad según el tamaño máximo nominal
como lo especifica la tabla No.3.
Nota 5 – Es recomendable lavar por el tamiz No. 200, los agregados cuyo tamaño máximo
nominal son iguales o menores de ½”. El procedimiento a usar es el mismo que el del
agregado fino.
3. Proceso de tamizado
3.1 Colocar los tamices de mayor a menor diámetro (en orden descendente) en
dependencia del tamaño máximo nominal, 4”, 31/2”, 3”,21/2”, 2”,11/2”, 1”,
3/4”, 1/2”, 3/8”, No.4, No.8. No.16, No.30, No.50.
3.4 Pesar los materiales retenidos en cada tamiz con aproximación de 0.1
gramos.
Donde:
%RP: Porcentaje retenido en cada tamiz
Proyecto:
Material: Procedencia:
Porcentaje
Peso retenido Porcentaje Porcentaje que
retenido
parcial retenido parcial pasa
acumulado
Tamiz (gramos) (%) (%)
(%)
Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye
No.1 No.2 No.1 No.2 No.1 No.2 No.1 No.2
3/8 (9.5 mm)
No. 4 (4.75 mm)
No. 8 (2.36 mm)
No. 16 (1.18 mm)
No. 30 (0.60 mm)
No. 50 (030 mm)
No. 100 (0.15 mm)
No. 200 (0.075mm)
Pasa No. 200
Suma
MF
Proyecto:
Material: Procedencia:
Porcentaje
Peso retenido Porcentaje Porcentaje que
retenido
parcial retenido parcial pasa
acumulado
Tamiz (gramos) (%) (%)
(%)
Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye Ensaye
No.1 No.2 No.1 No.2 No.1 No.2 No.1 No.2
2” (50 mm)
1 ½” (37.5 mm)
1” (25 mm)
¾” (19 mm)
½” (12.5 mm)
3/8” (9.5mm)
No. 4 (4.75 mm)
No. 8 (2.36mm)
No. 16 (1.18 mm)
No. 30 (0.60 mm)
No. 50 (0.30 mm)
Suma
PRACTICA N° 5:
5.1 DETERMINACIÓN A LA RESISTENCIA AL DESGASTE POR CARGAS
ABRASIVAS, METODO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES DEL
AGREGADO GRUESO ASTM C - 131.
5.2 DETERMINACION DE LAS IMPUREZAS ORGANICAS EN EL
AGREGADO FINO PARA MEZCLAS DE CONCRETO ASTM C - 40
OBJETIVOS:
INTRODUCCIÓN
En este ensayo se mide la resistencia que ofrecen los áridos a la abrasión o golpes,
para lo cual se introducirá una determinada cantidad de este material junto con
esferas de acero, dentro de un cilindro metálico que se pondrá a rotar hasta un
determinado número de revoluciones. Las esferas constituyen la carga abrasiva que
tiende a destruir el material.
DESARROLLO TEÓRICO
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
MATERIALES Y EQUIPO
MATERIALES
Agregado grueso
EQUIPO
Peso de la carga
Graduación Numero de esferas
(gramos)
A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 20
D 6 2500 ± 15
2. Preparación de la muestra
2.1 Lavar la muestra por el tamiz No.12 y lo que se retenga, secarlo al horno
a temperatura de 110 ± 5 °C, hasta obtener peso constante.
2.3 Antes del ensayo, pesar la muestra con aproximación de 1.0 gramos.
3. Procedimiento de ensayo
3.1 Comprobar que el tambor este limpio
3.4 Una vez cumplido el número de vueltas, descargar el material del cilindro
y proceder con una separación preliminar de la muestra ensayada,
empleando un tamiz de abertura de 1.70 mm (No.12).
3.5 Lavar el material retenido por el tamiz No. 12, para dicho lavado utilizar
el mismo tamiz (N°12) y secar al horno a una temperatura comprendida
entre 110 ± 5 °C, hasta peso constante y determinar el peso con una
precisión de 1.0 gramos.
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
1. Porcentaje de desgaste
𝑷𝟏
%𝒅𝒆𝒔𝒈𝒂𝒔𝒕𝒆 = × 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝟐
Donde:
𝑷𝟏 : Peso de la muestra seca antes del ensaye
𝑷𝟐 : Peso de la muestra seca después del ensaye y su correspondiente
lavado.
OBJETIVOS:
INTRODUCCIÓN
Debido a que ciertos tipos de materia orgánica afectan el proceso de fraguado del
cemento, interfiriendo con el desarrollo normal de la resistencia y endurecimiento
del concreto, es sumamente importante determinar el grado de concentración en
que se encuentra presente en los agregados.
La forma en que se lleva a cabo este ensaye consiste en colocar una muestra de
la arena que se investiga en una solución de hidróxido de sodio al tres por ciento.
Transcurrida veinte y cuatro horas se compara el color resultante en la solución con
un color estándar de referencia. Si el color es más claro que el de la solución patrón
se considera que la cantidad de materia orgánica que se encuentra presente en el
agregado no tendrá efectos perjudícales en el concreto. Por el contrario, el color de
la solución resulta más oscura que el estándar, se interpreta como síntoma de
contaminación excesiva y como posible causa de rechazo por este motivo. Esto
nos indica la existencia o no de materia orgánica en cantidades tales que pueden
afectar la resistencia del concreto.
DESARROLLO TEÓRICO
Existen diversos materiales que con frecuencia acompañan a los agregados y cuya
presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto.
Las sustancias perjudiciales que pueden estar presentes en los agregados incluyen
impurezas orgánicas, limo, arcilla, esquisto, óxido de hierro, carbón mineral, lignito
y ciertas partículas ligeras y suaves.
Normalmente, esas impurezas se evitan por medio del despeje adecuado del
depósito, para eliminar por completo la tierra vegetal, y un enérgico lavado de la
arena. La detección del contenido orgánico en la arena se lleva a cabo con facilidad
por medio de la prueba colorimétrica con hidróxido de sodio, A.S.T.M. C - 40.
El resultado del ensayo se indica con el número que corresponda a uno de los cinco
colores, o el más parecido. La coloración que indica el límite para aceptar la arena
es la tercera de la serie, la cual corresponde a una tonalidad ámbar. Sin embargo,
si el resultado es mayor de tres, no implica que definitivamente la arena deba ser
desechada. Pues en algunos casos la coloración se debe a sustancias que no
perjudican al concreto.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
MATERIALES Y EQUIPO
MATERIALES
Agregado fino
EQUIPO
PRACTICA N° 6:
DETERMINACIÓN DE LA CONSISTENCIA NORMAL DE PASTAS DE
CEMENTO HIDRAULICO ASTM C - 187
OBJETIVOS:
E 177: Práctica para el uso de los términos de precisión y sesgo en los métodos de
ensayo ASTM.
INTRODUCCIÓN
El Cementos en el sentido general de la palabra puede describirse como un material
con propiedades tanto adhesivas, como cohesivas, las cuales le dan la capacidad
de aglutinar fragmentos minerales para formar un todo compacto.
Este método de prueba está destinado a usarse para determinar la cantidad de agua
requerida para preparar pastas de cemento hidráulico con consistencia normal,
como se requiere para ciertas pruebas estándar.
DESARROLLO TEÓRICO
Para determinar el principio y final de fraguado del cemento, es necesario
determinar primeramente el contenido de agua que la pasta necesita para producir
una pasta normal, es decir el contenido de agua que el cemento necesita para
adquirir una `consistencia normal'
125 y 150 ml de agua; sin embargo estos valores establecidos varían de acuerdo a
las condiciones en que se realice el ensayo.
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
MATERIALES Y EQUIPO.
Materiales.
Equipo.
Cucharas de albañilería.
Placa de vidrio. Para mezclar el cemento.
Batidora. Si se usa el método mecánico descrito en ASTM C 305.
Guantes.
Cronómetros.
Toallas o paños.
Termómetro.
Método manual
1. Pesar 650 gramos de cemento y colocarlo sobre la placa de vidrio, formar un
cono cráter central para ello utilizar una espátula.
cemento nuevo.
Nota 2: El tiempo máximo del proceso de preparación de la mezcla del cemento y la toma de
lectura de la penetración es de 4 ½ minutos. Cualquier prueba realizada en un tiempo mayor,
no es confiable y deberá repetirse. En cada intento debe utilizarse cemento fresco, no debe
remoldearse la pasta para un nuevo volumen de agua.
Método mecánico
1. Pesar 650 gramos de cemento y colocarlo sobre la placa de vidrio, formar un
cono cráter central para ello utilizar una espátula.
PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO
1. Cantidad de agua
𝑾𝒘 = %𝑨𝒈𝒖𝒂 × 𝑾𝒄
Donde:
𝑾𝒘 : Peso de agua a añadir
𝑾𝒄 : Peso de la muestra de cemento
2. Penetración en la pasta
𝑷 = 𝑳𝟎 − 𝑳𝒇
Donde:
P: penetración
𝑳𝟎 : Lectura inicial
𝑳𝒇 : Lectura final