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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:

PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

INFORMACION GENERAL DEL PROGRAMA DE FORMACION TITULADA

CÓDIGO DENOMINACIÓN DEL PROGRAMA:


TÉCNICO METALISTA DE PLANTAS DE REFINACIÓN DE
8214
CRUDO
DURACIÓN Lectiva Total
MÁXIMA 9 meses
ESTIMADA DEL Práctica 12 meses
APRENDIZAJE 3 meses
NIVEL DE
TÉCNICO
FORMACIÓN
El programa TÉCNICO METALISTA DE PLANTAS DE
REFINACIÓN DE CRUDO, se creó para brindar a Ecopetrol la
posibilidad de incorporar personal con altas calidades laborales y
profesionales que contribuyan al desarrollo económico, social y
tecnológico de su entorno y del país, así mismo ofrecer a los
aprendices formación en las tecnologías de Producción y
Transformación y Materiales y Herramientas en las Región Caribe,
que cuenta con potencial productivo y su fortalecimiento y
crecimiento socio-económico tanto a nivel regional como nacional,
dependen en gran medida de un recurso humano cualificado y
calificado, capaz de responder integralmente a la dinámica del
sector.
JUSTIFICACIÓN
El SENA es la única institución educativa que ofrece el programa
con todos los elementos de formación profesional, sociales,
tecnológicos y culturales, metodologías de aprendizaje innovadoras,
acceso a tecnologías de última generación, estructurado sobre
métodos más que contenidos, lo que potencia la formación de
ciudadanos librepensadores, con capacidad crítica, solidarios y
emprendedores, que lo acreditan y lo hacen pertinente y coherente
con su misión, innovando permanentemente de acuerdo con las
tendencias y cambios tecnológicos y las necesidades del sector
empresarial y de los trabajadores, impactando positivamente la
productividad, la competitividad, la equidad y el desarrollo del país.
 Académicos: Noveno grado aprobado
 Superar prueba de aptitud, motivación, interés y
competencias mínimas de ingreso

REQUISITOS DE Requisitos de salud:


INGRESO No poseer impedimentos físicos como:
 Hernias discales, inguinales o umbilicales.
 Problemas de la visión o de audio que impidan el desarrollo
normal de las funciones de soldadura.
 Mutilación de las extremidades.

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 Epilepsia.
 Certificado de competencia física y psíquica.
REQUISITOS DE Se podrá certificar como Técnico Profesional, según cumplimiento
CERTIFICACIÓN de las condiciones establecidas en la Resolución 3263/09
COMPETENCIAS A DESARROLLAR
CÓDIGO DENOMINACIÓN
290202005 Trazar y cortar productos metálicos (platina) conforme a
especificaciones de diseño.
290202006 Conformar y armar láminas, perfiles y tubos en productos metálicos
conforme a especificaciones de fabricación.
290201093 Ensamblar láminas, perfiles y tubos de acuerdo con
especificaciones de fabricación.
290201094 Armar intercambiadores de calor de acuerdo con procedimientos.
290201095 Armar haces de tubos de intercambiadores de calor de acuerdo con
procedimientos.
290201097 Reparar área estática de calderas según procedimientos y
especificaciones técnicas.
290201098 Reparar área estática de hornos según procedimientos y
especificaciones técnicas.
290201099 Reparar área estática de torres y tambores según procedimientos y
especificaciones técnicas.
290201100 Reparar área estática de los tanques según procedimientos y
especificaciones técnicas.
240201500 Promover la interacción idónea consigo mismo, con los demás y con
la naturaleza en los contextos laboral y social
240201501 Comprender textos en inglés en forma escrita y auditiva (opcional 1)
RESULTADO DE Aplicar en la resolución de problemas reales del sector productivo,
APRENDIZAJE los conocimientos, habilidades y destrezas pertinentes a las
ETAPA competencias del programa de formación, asumiendo estrategias y
PRÁCTICA metodologías de autogestión.
OCUPACIONES  Pailero.
QUE PODRA  Trazador de estructuras metálicas.
DESEMPEÑAR  Montador de estructuras metálicas.
PERFIL TÉCNICO DEL INSTRUCTOR
El programa requiere de un equipo de instructores Técnicos,
conformado por:
Requisitos
 Tecnólogo en construcciones soldadas o similar y/o
Académicos
 Técnico Profesional en área de soldadura y/o
mínimos.
 Trazador.
 Dibujante técnico.
 Mínimo 24 meses de vinculación laboral con el área de su
Experiencia profesión
laboral en  Mínimo 12 meses de experiencia docente
 Especialista o experto en soldadura

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 Formular, ejecutar y evaluar proyectos.


 Trabajar en equipo
Competencias
 Establecer procesos comunicativos asertivos
Mínimas.
 Manejar herramientas informáticas asociadas al área objeto de
la formación
Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la
calidad de la formación en el marco de la formación por
competencias, el aprendizaje por proyectos y el uso de técnicas
didácticas activas que estimulan el pensamiento para la resolución
de problemas simulados y reales; soportadas en el utilización de las
tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en
ambientes abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el
contexto productivo y vinculan al aprendiz con la realidad cotidiana
ESTRATEGIA y el desarrollo de las competencias.
METODOLOGICA
Igualmente, debe estimular de manera permanente la autocrítica y
la reflexión del aprendiz sobre el que hacer y los resultados de
aprendizaje que logra a través de la vinculación activa de las
cuatro fuentes de información para la construcción de conocimiento:
 El instructor - Tutor
 El entorno
 Las TIC
 El trabajo colaborativo

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1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CODIGO VERSION DENOMINACION
Trazar y cortar productos metálicos (platina) conforme a
290202005 1
especificaciones de diseño.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 320 Horas
APRENDIZAJE
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Organizar el sitio de trabajo (máquinas, equipos, herramientas,
29020200501 materiales y consumibles), teniendo en cuenta las normas de seguridad
industrial.
Analizar los diseños o representaciones graficas relacionadas con el
29020200502
producto a trazar según proyecto a desarrollar.
Trazar y distribuir los desarrollos (plantillas) en el material teniendo en
29020200503
cuenta su máximo aprovechamiento.
Seleccionar el proceso de corte, teniendo en cuenta las especificaciones
29020200504
del producto terminado.
Cortar materiales ferrosos y no ferrosos teniendo en cuenta las
29020200505
especificaciones definidas en el diseño
Verificar las dimensiones de las piezas obtenidas de acuerdo con las
29020200506
especificaciones de diseño.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Fundamentos de matemáticas aplicados al trazado
 Suma, resta, multiplicación y división de números enteros, fraccionarios aplicados al
trazado.
 Fundamentos de geometría. (Área, volumen, longitud de arco Resolución de
triángulos rectángulos y no rectángulos y aplicaciones en planos de fabricación)
 Resolución de triángulos, teorema de Pitágoras,
 Geometría de accesorios de tubería y aplicaciones en el trazado.

Sistemas de medición:
 Conversión de unidades de medidas.

Funcionamiento y manejo de instrumentos de medición para el trazo de materiales


 Instrumentos y herramientas utilizados en el trazado.
 Tipos.
 Características.
 Usos.
 Cuidados.
 Funcionamiento.
 Fallas frecuentes de funcionamiento.
 Técnicas de manejo.

Conceptos básicos de materiales


Especificación de los estándares sobre:
 Láminas

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 Perfiles
 Tubería
 Accesorios de tubería
 Estándares (AISI – SAE – ISO – ASME – ASTM) sobre los aceros.
 Propiedades y sus efectos en el corte de metales. Identificación de los metales según
norma AISI-SAE.

Interpretación de planos de fabricación. Sistemas de trazado y desarrollo en


lámina:

Técnicas de trazado y desarrollo de figuras geométricas en lámina y tubería.


 Técnicas de trazado de paralelas, perpendiculares, arcos, mediatriz, bisectriz,
tangentes y formas básicas (polígonos, enlaces, óvalos, ovoides y elipses) láminas y
perfiles metálicos.
Sistema de Paralelas
 Prismas de sección cuadrada, rectangular pentagonal y hexagonal (Rectos,
inclinados, desviaciones con una, dos y tres salidas, codos con al menos tres
números diferentes de virolas.
 Cilindros bocas paralelas rectas e inclinadas, desvíos con una dos y tres salidas,
codos con por lo menos cuatro números diferentes de virolas.
 Intersecciones entre cilindros de igual y diferentes diámetros rectos e inclinados
cuando los ejes se cortan y cuando no se cortan.
Sistema Radial
 Conos rectos e inclinados con vértice accesible, conos truncados rectos bases
paralelas y no paralelas, conos truncados inclinados bases paralelas y no paralelas
codos de reducción.
 Pirámides(Bases triangulares cuadradas pentagonales y hexagonales) rectas,
inclinadas vértice accesible, pirámides truncadas rectas e inclinadas
 Esferas y semiesferas
 Intersecciones entre prismas y cilindros, pirámides y cilindros, cilindros esferas, rectos
e inclinados centrados y descentrados.
Sistema de Triangulación
 Pirámides (base triangular, cuadrada, pentagonal y hexagonal) truncadas rectas e
inclinadas bases paralelas y no paralelas con vértices inaccesibles.
 Conos truncados rectos e inclinados bases paralelas y no paralelas con vértice
inaccesible.
 Intersecciones entre conos con ejes paralelos y no paralelos entre cilindro y cono con
ejes paralelos, perpendiculares e inclinados.
Formas de transición reducción (triangular –rectangular, rectangular –cilíndrica) rectas e
inclinadas bases paralelas y no paralelas.
Técnicas para el trazado de elementos de tubería

Técnicas de corte mecánico


Tipos y características. Funcionamiento y manejo de cizalla manual y mecánica.
Funcionamiento y manejo de sierra manual y mecánica.
Cortabilidad como propiedad tecnológica de los metales mediante procesos mecánicos.
Máquinas y herramientas para corte mecánico, manejo, funcionamiento, mantenimiento
y aplicación:

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 Cizallas (Manuales y mecánicas)


 Tijeras ( corte recto, derecho e izquierdo)
 Sierra (manual, eléctrica y mecánica)
Parámetros y técnicas para el corte de elementos estructurales con:
 Cizallas (Manuales y mecánicas)
 Tijeras ( corte recto, derecho e izquierdo)
 Sierra (Manual, eléctrica y mecánica)
Fallas de los equipos, máquinas y herramientas utilizadas en el corte de materiales.
Técnicas de posicionamiento y fijación de elementos estructurales:
 Tipos de dispositivos de sujeción, fijación y arrastre.
 Manejo de equipos y dispositivos para Posicionar y sujetar:
 Nivelación y escuadrado
 Factores de riesgos.
Recomendaciones técnicas de ergonomía y posturas adoptadas durante las
operaciones de corte mecánico.
Ajuste mecánico.
Seguridad en las operaciones de corte mecánico.
Deformaciones:
 Causas que la originan.
 Formas de prevenirla.
Discontinuidades y defectos
 Causas y efectos de los defectos en el corte mecánico de metales.
 Diferentes formas de evitar y corregir los defectos en el corte mecánico de metales.
Conceptos básicos de materiales.
 Propiedades y sus efectos en el corte térmico de metales.
 Normas AISI-SAE. ASTM

Proceso Oxicorte:
Fundamentos del proceso de corte con oxigás.
Gases para corte de metales con oxigás.
 Identificación, manejo y almacenamiento de cilindros y gases a presión para Oxicorte.
 Concepto de presión.
 Funcionamiento y manejo de reguladores de presión de gases.
Equipos de corte con oxigás.
 Tipos ( manuales y mecanizados)
 Partes y accesorios.
Preparación y manejo de equipos y accesorios para corte con OXIGAS:
 Manual
 Mecánico (morrocoy, orbitales, pantógrafos)
Parámetros y técnicas para el corte de elementos y componentes estructurales con
Oxigás:
 Manual
 Mecánico (morrocoy o tortuga, orbitales, pantógrafos…)
Factores de riesgo ocupacional y sistema de prevención y control en los procesos de
corte con Oxigás
Procedimientos de seguridad y protección al medio ambiente específicas a los procesos
de corte de metales con Oxigás.

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Proceso de corte con Plasma:

Tipos y características. Instalación, funcionamiento y manejo de equipos de corte con


plasma manual y automático. Instalación, funcionamiento y manejo de equipos de corte
con oxigás manual y mecanizado.
Fundamentos del proceso de corte con plasma.
Gases.
 Gases inertes y activos y su aplicación en los procesos de corte térmico.
 Identificación de cilindros.
Características del equipo de corte. Instalación, funcionamiento y manejo de equipos de
corte con plasma, manual y automático.
Corriente eléctrica:
Tipos de corriente eléctrica, polaridades y sus aplicaciones en el corte con plasma.
Relación y efectos del amperaje y el voltaje en el corte con plasma.
Electrodos y consumibles:
 Clases de electrodos y consumibles utilizados en los procesos de corte con plasma.
 Características de los electrodos utilizados en el corte con plasma.
Efecto del aporte del calor en el corte de metales:
 Origen de las distorsiones y como prevenirlas.
 Concepto de temperatura y conversiones.
 Calculo de las Temperaturas de precalentamiento y Post-calentamiento.
 Tipos y manejos de tizas térmicas en el control de la temperatura.
 Manejo de instrumentos de medición digital de temperatura.
Discontinuidades y defectos sus causas y efectos en el corte térmico de metales.
 Diferentes formas de evitar y corregir los defectos en el corte de metales con
procesos de plasma y Oxigás.
 Conceptos y especificaciones de seguridad, higiene y ambiente en el corte térmico de
metales.

Dispositivos de sujeción y disposición de piezas.


 Herramientas
 Prensas: En C, de cadena, de banco
 Recomendaciones técnicas sobre ergonomía y posturas adoptadas durante las
operaciones de corte térmico.
Manejo de residuos sólidos producidos en el corte.
Fundamentos de procesos de conformado de láminas y perfiles y tubos:
 Características básicas de los procesos de conformado.
 Selección de procesos de conformado.
 Normas y procedimientos aplicables a los procesos de conformado.
Operaciones y técnicas de conformado de láminas perfiles y tubos:
 Rolado.
 Doblado.
 Defectos presentados en el conformado de materiales.
 Técnicas de Verificación.
Funcionamiento y operación de equipos de conformado:
 Cortadora de oxigás.
 Roladora.
 Dobladora (láminas, perfiles y tubos)

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 Prensa hidráulica
 Segueta mecánica
Herramientas, características, tipos y aplicaciones
 Tensores
 Prensa en C
 Sargentos
 Gatos hidráulico
 Cortadora de tubos (corta tubos)

Conceptos y especificaciones de seguridad, higiene y ambiente en el área industrial.


 Posiciones ergonómicas en el trazado y corte.
 Normas de seguridad

Importancia del cumplimiento de la programación del trabajo en los procesos de


producción.
Importancia del trabajo en equipo.
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
 Analizar documentación e instrucciones técnicas de fabricación y reparación.
 Identificar diferentes tipos de láminas, perfiles, tubos y accesorios especificados en
los planos de fabricación o reparación.
 Seleccionar los instrumentos de medición, herramientas y equipos para el trabajo que
se va a realizar.
 Verificar el funcionamiento de los instrumentos de medición y herramientas
seleccionados para el trabajo a realizar.
 Calcular dimensiones de tramos de tubería según la geometría de los accesorios.
 Posicionar y sujetar elementos y componentes estructurales en láminas, perfiles y
tubería para la realización de operaciones de trazado.
 Trazar intersecciones, transiciones y desarrollos en láminas, perfiles y tuberías
referenciados según especificaciones, planos e instructivos técnicos.
 Verificar trazados de elementos en láminas, perfiles y en tubería de conformidad con
especificaciones dadas.
 Seleccionar máquina, equipo o herramienta de corte mecánico según las
características y cantidad de material a cortar.
 Instalar los elementos de corte y refrigerantes en los equipos de corte mecánico
según procedimiento y tiempos asignados.
 Regular los parámetros de corte en los equipos de corte mecánico según espesor,
tipo de material y capacidad del equipo empleado.
 Identificar las fallas de los equipos o herramientas de corte mecánico comunicándolas
a la fuente apropiada para su correspondiente acción.
 Posicionar y fijar elementos estructurales aplicando las técnicas de posicionamiento y
sujeción.
 Seleccionar y utilizar los elementos de protección personal para la operación de corte
a realizar.
 Realizar cortes rectos y en diferentes ángulos de inclinación, aplicando las técnicas
para corte mecánico de metales en elementos estructurales.
 Verificar la calidad del corte de las piezas.
 Identificar y corregir defectos en el corte mecánico.
 Analizar las causas y proponer soluciones a los defectos presentes en las

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operaciones de corte mecánico.


 Seleccionar el proceso de corte dependiendo del tipo de material y las características
de la pieza.
 Seleccionar, acoplar e instalar las partes y accesorios del equipo de corte térmico.
 Seleccionar los electrodos y consumibles.
 Regular los parámetros de los equipos de corte térmico en función del espesor, tipo
de material y capacidad del equipo empleado.
 Instalar y acoplar de los accesorios a los equipos de corte con plasma y oxigás.
 Manipular los cilindros de los gases a presión.
 Limpiar los materiales a cortar con el fin de evitar defectos e imperfecciones en el
corte.
 Seleccionar y ubicar los dispositivos de sujeción y disposición de piezas para las
operaciones de corte.
 Verificar el trazado y corte cumpla con las especificaciones del procedimiento.
 Utilizar los equipos y elementos de seguridad y protección personal requeridos en el
trazado de componentes y estructuras metálicas.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
 Selecciona los instrumentos de medición, herramientas y equipos para el trabajo que
se va a realizar teniendo en cuenta las normas y estándares.
 Identifica los diferentes materiales requeridos para el proceso de trazado definidos en
los planos según las especificaciones técnicas y los requerimientos del diseño.
 Calcula dimensiones, áreas y cantidades de materiales de acuerdo con la
documentación técnica recibida.
 Traza intersecciones, transiciones y desarrollos en láminas, perfiles y tuberías
referenciados con el máximo aprovechamiento de los materiales adoptando
posiciones ergonómicas según especificaciones, planos e instructivos técnicos.
 Verifica los trazados de elementos en láminas, perfiles y en tubería de conformidad
según especificaciones dadas.
 Aplica las normas vigentes sobre seguridad, higiene, salud ocupacional y medio
ambiente teniendo en cuenta la actividad a desarrollar.
 Identifica los metales a cortar según normas AISI-SAE y ASTM
 Selecciona la máquina o herramienta de corte mecánico de acuerdo con las
características y cantidad de material a cortar.
 Regula responsablemente los parámetros de corte en los equipos según espesor, tipo
de material y capacidad, para obtener un producto de calidad.
 reporta las fallas de las máquinas o herramientas de corte mecánico de acuerdo con
la política de la empresa.
 Verifica la calidad del corte de las piezas, identificando las no conformidades y sus
posibles causas de acuerdo con las normas establecidas.
 Maneja los residuos sólidos producidos en el corte mecánico según las normas
medioambientales vigentes.
 Selecciona, acopla e instala las partes y accesorios del equipo de corte térmico
(Oxigás, Plasma) según especificaciones de seguridad y aplicación, verificando su
funcionamiento.
 Selecciona los gases consumibles y maneja los cilindros de los gases a presión
requeridos en el proceso de acuerdo con el material a cortar y la normatividad
vigente.
 Regula los parámetros del equipo de corte térmico (Oxigás, Plasma) según espesor,

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tipo de material y capacidad del equipo empleado.


 Utiliza los elementos de protección personal de acuerdo con la naturaleza del proceso
y las normas de seguridad industrial.
 Limpia los materiales a cortar con el fin de evitar defectos e imperfecciones en el corte
de acuerdo con el instructivo específico.
 Selecciona y ubica los dispositivos de sujeción y disposición para las operaciones de
corte de acuerdo con el tipo de material.
 Selecciona las temperaturas de precalentamiento y post-calentamiento de acuerdo
con el material a cortar.
 Corta diferentes metales con calidad, seguridad e higiene según planos de fabricación
o reparación e instrucciones técnicas, adoptando posiciones ergonómicas durante el
proceso.
 Verifica la calidad del corte identificando los defectos presentados en él de acuerdo
con las normas y estándares de calidad.

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1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CÓDIGO VERSIÓN DENOMINACIÓN
Conformar y armar láminas, perfiles y tubos en productos
290202006 1
metálicos conforme a especificaciones de fabricación.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL 320 horas
APRENDIZAJE
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
29020200601 Revisar los cortes y medidas de los materiales a conformar según los
planos técnicos.
29020200602 Instalar las partes y accesorios de los equipos de acuerdo con las
técnicas requeridas por el material a conformar.
29020200603 Conformar en frío y en caliente los diferentes metales de acuerdo con la
naturaleza del producto a entregar.
29020200604 Puntear con proceso SMAW en juntas a tope, en diferentes posiciones,
acorde con especificaciones del procedimiento de soldadura, calidad y
seguridad.
29020200605 Ensamblar los elementos estructurales para componentes especificados
en planos de fabricación siguiendo las normas de seguridad e higiene
industrial.
29020200606 Verificar especificaciones del producto según planos de fabricación.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
Conceptos básicos de materiales.
 Comportamiento de los materiales en el proceso de conformación en frío y en
caliente.
 Temperaturas de precalentamiento y Post-calentamiento de materiales.
 Tensiones y deformaciones en el conformado y enderezado de los materiales.
Conceptos básicos de matemáticas.
 Resolución de triángulos rectángulos y no rectángulos y sus aplicaciones.
 Áreas y volúmenes de figuras y cuerpos geométricos.
 Longitud de arco.
Sistemas de medición.
 Conversión de unidades
Equipos, máquinas y herramientas.
Técnicas de manejo de diferenciales, tensores y gatos hidráulicos
Técnicas funcionamiento y manejo de equipos y herramientas utilizados para las
operaciones de conformado.
Técnicas de funcionamiento y manejo de equipos oxigás empleados para las
operaciones de enderezado con llama.

Técnicas de conformado de láminas, perfiles y tubos.


Técnica de enderezado con llama en láminas, perfiles y tubería.
Seguridad y salud ocupacional:
 Conceptos y especificaciones de seguridad, higiene y ambiente en el área industrial.
 Posiciones ergonómicas en el conformado.

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 Riesgos.

Punteo y Ensamble
Conceptos básicos de soldadura eléctrica SMAW y aplicaciones en el ensamble de los
elementos estructurales del componente.
Funcionamiento y manejo de equipo Oxigás.
Técnica de Oxicorte
Procesos de punteado y ensamble.
Funcionamiento y manejo de equipos y herramientas utilizados en las operaciones de
ensamble
Tensiones, deformaciones en el ensamble de piezas. Interpretación de planos
metalmecánicos.
Técnicas de Manejo de instrumentos de medición (escuadras, flexómetros, calibradores
y nivel)

 Importancia del cumplimiento de la programación del trabajo en los procesos de


producción.
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
 Conformar y enderezar objetos.
 Seleccionar y ubicar los dispositivos de sujeción.
 Trazar las referencias de la presentación de piezas en conformación.
 Fabricar plantillas de conformado.
 Mantener el entorno, las prácticas de trabajo y el uso de los elementos de protección.
 Identificar y comunicar las deficiencias y fallas de los equipos y herramientas.
utilizados en la operación de conformado.
 Conformar componentes y estructuras metálicas.
 Seleccionar los equipos y herramientas de armado.
 Identificar los elementos estructurales a armar.
 Cortar con oxigás en las operaciones de armado.
 Armar los elementos estructurales del componente.
 Armar componentes.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
 Conforma y endereza objetos según las especificaciones de los planos de fabricación.
 Selecciona y ubica los dispositivos de sujeción teniendo en cuenta las necesidades de
la conformación o enderezado del componente.
 Traza las referencias de la presentación de piezas en conformación de acuerdo con lo
especificado en el plan de fabricación.
 Fabrica plantillas de conformado de acuerdo con las especificaciones del plano de
fabricación.
 Mantiene el entorno, las prácticas de trabajo y el uso de los elementos de protección;
según las especificaciones de normas de seguridad, higiene y ambiente establecidas.
 Identifica y comunica las fallas de los equipos y herramientas utilizados en la
operación de conformado de acuerdo con los procedimientos establecidos.
 Conforma componentes y estructuras metálicas según programación.

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2. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CODIGO VERSION DENOMINACION
Ensamblar láminas, perfiles y tubos de acuerdo con
290201093 1
especificaciones de fabricación.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
5. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
29020109301 Trazar el material de acuerdo con especificaciones requeridas.
Efectuar corte mecánico de metales de acuerdo con las especificaciones
29020109302
técnicas.
Armar láminas, perfiles y tubos para productos metálicos conforme a
29020109303
planos de fabricación.
6. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
 Aplicación de procedimientos para permiso de trabajo, permisos de trabajo en frío
y caliente, tres qués y análisis de trabajo seguro
 Aseguramiento de herramientas y equipos en óptimas condiciones.
 Conceptos básicos de matemáticas: aplicaciones de operaciones básicas en
planos de fabricación; resolución de triángulos rectángulos y no rectángulos,
áreas y volúmenes de los cuerpos geométricos; longitud de arco.
 Conversión de unidades de medición.
 Funcionamiento y manejo de instrumentos de medición para el trazo de
materiales.
 Interpretación de planos de fabricación metalmecánicos
 Trazado y desarrollo de figuras geométricas en lámina y tubería.
 Conceptos básicos de materiales e identificación física de los materiales
 Normas sobre salud ocupacional.
 Funcionamiento y manejo de equipos de corte mecánico; cizalla manual y
mecánica; sierra manual y mecánica
 Técnicas de corte mecánico.
 Conceptos básicos de mecánica; hidráulica básica, neumática básica, ajuste
mecánico.
 Materiales, tipos de materiales; propiedades mecánicas de los materiales,
cortabilidad de los materiales, sentido y orientación del corte de los materiales.
 Conversión de unidades de medición, funcionamiento y manejo de instrumentos
de medición para el trazo de materiales
 Concepto de interpretación de planos.
 Trazado de figuras geométricas en lámina.
 Conceptos y especificaciones de seguridad, higiene y ambiente en corte de
metales con procesos mecánicos
 Conceptos básicos de soldadura eléctrica smaw y aplicaciones en el punteo de
ensamble de los elementos estructurales del componente.
 Funcionamiento, manejo de equipo y técnica de oxicorte
 Técnicas de ensamble y punteado.

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 Conceptos básicos de materiales, comportamiento de los materiales en el


proceso de armado de elementos estructurales.
 Interpretación de planos metalmecánicos.

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO


 Aplicar los procedimientos para permiso de trabajo, permisos de trabajo en frío y
caliente, tres qués y análisis de trabajo seguro
 Asegurar las herramientas y equipos en óptimas condiciones.
 Aplicar los conceptos básicos de matemáticas: aplicaciones de operaciones
básicas en planos de fabricación; resolución de triángulos rectángulos y no
rectángulos, áreas y volúmenes de los cuerpos geométricos; longitud de arco.
 Realizar la conversión de unidades de medición.
 Aplicar el funcionamiento y manejo de instrumentos de medición para el trazo de
materiales.
 Interpretar los planos de fabricación metalmecánicos
 Realizar el trazado y desarrollo de figuras geométricas en lámina y tubería.
 Aplicar los conceptos básicos de materiales e identificación física de los
materiales
 Conocer las normas sobre salud ocupacional.
 Llevar a cabo el funcionamiento y manejo de equipos de corte mecánico; cizalla
manual y mecánica; sierra manual y mecánica
 Aplicar las técnicas de corte mecánico.
 Aplicar los conceptos básicos de mecánica; hidráulica básica, neumática básica,
ajuste mecánico.
 Identificar los materiales, tipos de materiales; propiedades mecánicas de los
materiales, cortabilidad de los materiales, sentido y orientación del corte de los
materiales.
 Aplicar la conversión de unidades de medición, funcionamiento y manejo de
instrumentos de medición para el trazo de materiales
 Aplicar los conceptos de interpretación de planos.
 Trazar las figuras geométricas en lámina.
 Aplicar los conceptos y especificaciones de seguridad, higiene y ambiente en
corte de metales con procesos mecánicos
 Aplicar los conceptos básicos de soldadura eléctrica smaw y aplicaciones en el
punteo de ensamble de los elementos estructurales del componente.
 Realizar el manejo de equipo y técnica de oxicorte.
 Realizar las técnicas de ensamble y punteado.
 Aplicar los conceptos básicos de materiales, comportamiento de los materiales
en el proceso de armado de elementos estructurales.
 Realizar la Interpretación de planos metalmecánicos.
7. CRITERIOS DE EVALUACION
 Las condiciones del área de trabajo son aseguradas de acuerdo con estándares
de hse para las labores específicas .
 El uso de los equipos y herramientas de trabajo es realizado de acuerdo con lo
requerido por el fabricante, los procedimientos y los instructivos.
 Los trazos son realizados según lo especificado en el diseño

14
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

 Los trazos realizados cumplen con los requisitos de uniformidad según lo


establecido en el diseño.
 Las medidas de los trazos son equidistantes de acuerdo con el diseño.
 Los trazos a escala corresponden a lo establecido según la magnitud de la pieza.
 Los trazos son realizados con aprovechamiento del material aplicando criterios
de austeridad en su utilización
 El trazo de los componentes es elaborado con las técnicas e instrumentos de
medición requeridos
 El trazo es identificado teniendo en cuenta el tipo de material.
 El entorno, las prácticas de trabajo y el uso de los elementos de protección se
mantienen según las especificaciones de normas de seguridad, higiene y
ambiente establecidas.
 El trabajo cumple la programación establecida de acuerdo con parámetros de
calidad.
 Los trazos de los materiales para corte cumplen lo establecido en el diseño y
parámetros técnicos.
 El corte es realizado de acuerdo con el trazo identificado y tipo de material.
 Las láminas son aseguradas con herramientas específicas requeridas en el corte
mecánico según su dimensión.
 La máquina utilizada en el corte mecánico es acondicionada según espesor del
material.
 El corte mecánico de los metales es realizado con las técnicas y normas del
proceso
 Los cortes fuera de los parámetros son acondicionados según medida específica.
 Las láminas defectuosas o encorvadas son ajustadas con los equipos y
herramientas requeridos según especificaciones técnicas
 Los residuos de material utilizado son dispuestos en lugares específicos según
estándares de orden y aseo.
 La calidad del corte realizado cumple con los criterios de confiabilidad y exigencia
de las normas o códigos definidos para el proceso.
 Las láminas, perfiles y tubos son armados según especificaciones del plano de
fabricación.
 Los cortes y calentamientos con oxigas cumplen con especificaciones de calidad
y seguridad.
 Los cortes son esmerilados según especificaciones técnicas
 Las piezas de empalme cumplen los criterios técnicos establecidos.
 Las piezas del empalme son aseguradas con herramientas específicas
requeridas según su dimensión.
 Los empalmes de piezas son ejecutados según procedimientos establecidos.
 Las piezas empalmadas son verificadas según especificaciones técnicas de
calidad.
 Las piezas fuera de estándares son ajustadas con los equipos y herramientas
requeridos según especificaciones técnicas

15
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

3. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CODIGO VERSION DENOMINACION
Armar intercambiadores de calor de acuerdo con
290201094 1
procedimientos.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
8. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Desmontar partes de intercambiadores según normas técnicas y de HSE
29020109401
establecidas.
29020109402 Montar partes de intercambiadores siguiendo normas técnicas y de HSE.
9. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
 Aplicación de herramientas de aislamiento seguro.
 Aseguramiento de herramientas y equipos en óptimas condiciones.
 Interpretación de planos.
 Procedimiento de desarme de partes
 Técnicas de grateado y esmerilado.
 Normas sobre hse. (incluye conceptos básicos en manejo de residuos sólidos y
vertimientos de productos petroquímicos)
 Normas sobre salud ocupacional.
 Operación de herramientas manuales, neumáticas y eléctricas para la ejecución
de las labores de mantenimiento industrial. (llave de impacto, llave enerpac,
llaves de golpe, mazo, llaves mixtas, llaves para tubo, pulidoras, gratas)_
 Conceptos básicos en hidrocarburos líquidos y gases. (riesgos inherentes y
comportamiento en diferentes ambientes)
 Manejo, utilización de elementos y procedimientos de amarre e izaje (eslingas,
grilletes, estrobos, manejo de cargas en alturas, etc.)
 Cronogramas de trabajos para cumplir programación
 Conocimiento básico de normas tema
 Procedimiento de armado de facilidades (incluye andamios, sistemas de
ventilación, mangueras para suministro de servicios)
 Pruebas funcionales y de control de calidad, inherente a intercambiadores
(pruebas hidrostáticas)

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO


 Aplicar las herramientas de aislamiento seguro.
 Asegurar las herramientas y equipos en óptimas condiciones.
 Interpretar los planos.
 Aplicar el procedimiento de desarme de partes
 Realizar las técnicas de grateado y esmerilado.
 Aplicar las normas sobre hse. (incluye conceptos básicos en manejo de residuos
sólidos y vertimientos de productos petroquímicos)
 Aplicar las normas sobre salud ocupacional.
 Operar herramientas manuales, neumáticas y eléctricas para la ejecución de las
labores de mantenimiento industrial. (llave de impacto, llave enerpac, llaves de

16
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

golpe, mazo, llaves mixtas, llaves para tubo, pulidoras, gratas)_


 Aplicar los conceptos básicos en hidrocarburos líquidos y gases. (riesgos
inherentes y comportamiento en diferentes ambientes)
 Realizar el manejo, utilización de elementos y procedimientos de amarre e izaje
(eslingas, grilletes, estrobos, manejo de cargas en alturas, etc.)
 Llevar a cabo los cronogramas de trabajos para cumplir programación
 Conocer los conceptos básicos de las normas tema
 Aplicar los procedimiento de armado de facilidades (incluye andamios, sistemas
de ventilación, mangueras para suministro de servicios)
 Realizar las pruebas funcionales y de control de calidad, inherente a
intercambiadores (pruebas hidrostáticas)

10. CRITERIOS DE EVALUACION


 Las condiciones del área de trabajo son aseguradas de acuerdo con estándares
de hse para las labores específicas
 El uso de los equipos y herramientas de trabajo es realizado de acuerdo con lo
requerido por el fabricante, los procedimientos y los instructivos.
 El entorno, las prácticas de trabajo y el uso de los elementos de protección se
mantienen según las especificaciones de normas de seguridad, higiene y
ambiente establecidas.
 Las partes del intercambiador son retiradas según procedimientos establecidos
 Los accesorios de pruebas son retirados según procedimientos establecidos
 Las partes del intercambiador son identificadas según señalizaciones
establecidas.
 Las partes del intercambiador son grateadas para recomendaciones técnicas
 Las partes del intercambiador son ubicadas en sitio identificado según
necesidades técnicas.
 Las áreas de sello de las partes son inspeccionadas de acuerdo con técnica
establecida.
 Los residuos del material utilizado son dispuestos en lugares específicos según
estándares de orden y aseo.
 El trabajo es ejecutado según la programación establecida
 La calidad del trabajo realizado cumple con los criterios de confiabilidad y
exigencia de las normas o códigos definidos para el proceso.
 Las partes y áreas de sello son limpiadas según especificaciones técnicas.
 Los empaques son instalados según especificaciones del fabricante
 Los espárragos y tuercas son acondicionados cumpliendo especificaciones
técnicas.
 Las bridas son apretadas según procedimientos y secuencia de apriete
 El torque es aplicado según especificación técnica
 Los accesorios son instalados según procedimientos establecidos.
 El estado del equipo es verificado de acuerdo con estándares de confiabilidad.
.

17
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

4. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CODIGO VERSION DENOMINACION
Armar haces de tubos de intercambiadores de calor de
290201095 1
acuerdo con procedimientos.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
11. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Desmontar haces de tubos de intercambiadores teniendo en cuenta
29020109501
procedimientos establecidos.
Estructurar haces de tubos de intercambiadores según normas
29020109502
establecidas.
12. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
 Aplicación de herramientas de aislamiento seguro.
 Aseguramiento de herramientas y equipos en óptimas condiciones.
 Interpretación de planos.
 Procedimiento de desarme de partes
 Técnicas de grateado y esmerilado.
 Normas sobre hse. (incluye conceptos básicos en manejo de residuos sólidos y
vertimientos de productos petroquímicos)
 Normas sobre salud ocupacional.
 Operación de herramientas manuales, neumáticas y eléctricas para la ejecución
de las labores de mantenimiento industrial. (llave de impacto, llave enerpac,
llaves de golpe, mazo, llaves mixtas, llaves para tubo, pulidoras, gratas)
 Conceptos básicos en hidrocarburos líquidos y gases. (riesgos inherentes y
comportamiento en diferentes ambientes)
 Manejo, utilización de elementos y procedimientos de amarre e izaje (eslingas,
grilletes, estrobos, manejo de cargas en alturas, etc.)
 Normas tema
 Cronogramas de trabajos para cumplir programación
 Normas tema (básico) e interpretación de planos.
 Procedimientos y técnicas para expandir tubería de intercambiadores
 Procedimiento para armado de haz de tubos
 Manejo, utilización de elementos y procedimientos de amarre e izaje (eslingas,
grilletes, estrobos, manejo de cargas en alturas, etc.)

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO


 Aplicar las herramientas de aislamiento seguro.
 Asegurar las herramientas y equipos en óptimas condiciones.
 Aplicar el procedimiento de desarme de partes
 Realizar las técnicas de grateado y esmerilado.
 Aplicar las normas sobre hse. (incluye conceptos básicos en manejo de residuos
sólidos y vertimientos de productos petroquímicos)
 Aplicar las normas sobre salud ocupacional.
 Operar las herramientas manuales, neumáticas y eléctricas para la ejecución de

18
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

las labores de mantenimiento industrial. (llave de impacto, llave enerpac, llaves


de golpe, mazo, llaves mixtas, llaves para tubo, pulidoras, gratas)
 Aplicar los conceptos básicos en hidrocarburos líquidos y gases. (riesgos
inherentes y comportamiento en diferentes ambientes)
 Llevar a cabo el manejo, utilización de elementos y procedimientos de amarre e
izaje (eslingas, grilletes, estrobos, manejo de cargas en alturas, etc.)
 Llevar a cabo los cronogramas de trabajos para cumplir programación
 Aplicar los procedimientos y técnicas para expandir tubería de intercambiadores
 Aplicar los procedimiento para armado de haz de tubos
 Realizar el manejo, utilización de elementos y procedimientos de amarre e izaje
(eslingas, grilletes, estrobos, manejo de cargas en alturas, etc.)

13. CRITERIOS DE EVALUACION


 Las condiciones del área de trabajo son aseguradas de acuerdo con estándares
de hse para las labores específicas
 El uso de los equipos y herramientas de trabajo es realizado de acuerdo con lo
requerido por el fabricante, los procedimientos y los instructivos
 El entorno, las prácticas de trabajo y el uso de los elementos de protección se
mantienen según las especificaciones de normas de seguridad, higiene y
ambiente establecidas
 Los haces de tubos son retirados según procedimientos establecidos
 Los haces de tubos son identificados según señalizaciones establecidas
 Los haces de tubos son ubicados en sitio adecuado para recomendaciones
técnicas.
 Los haces de tubos son lavados según procedimiento establecido
 Las áreas de sello de los cabezales son grateadas para recomendaciones
técnicas.
 Las áreas de sello de los cabezales son inspeccionadas de acuerdo con técnica
establecida
 Los residuos del material utilizado son dispuestos en lugares específicos según
estándares de orden y aseo
 El trabajo es ejecutado según la programación establecida
 La calidad del trabajo realizado cumple con los criterios de confiabilidad y
exigencia de las normas o códigos definidos para el proceso
 Las áreas de sellos de los cabezales son limpiadas según procedimientos
establecidos
 La mesa del estructurado cumple con especificaciones técnicas
 La clasificación y selección de los tubos son realizadas según especificaciones
del fabricante
 Los tubos cumplen con medidas específicas según planos de fabricación.
 El cabezal flotante y fijo cumplen con especificaciones técnicas estandarizadas.
 Los bafles cumplen con especificaciones técnicas
 Los tubos separadores cumplen con medidas específicas según planos de
fabricación
 Los haces de tubos son estructurados según procedimientos establecidos
 La platina de impacto es instalada según planos de fabricación

19
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

 Los haces de tubos cumplen con medidas estandarizadas


 La expansión de los tubos en cabezales son realizadas con técnicas específicas

20
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

5. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CODIGO VERSION DENOMINACION
Reparar área estática de calderas según procedimientos
290201097 1
y especificaciones técnicas.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
14. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Diagnosticar estado del sistema de tubería aplicando procedimientos
29020109701
según especificaciones técnicas.
Ejecutar reparación del área estática de calderas según recomendación
29020109702
técnica.
Verificar hermeticidad de las calderas en juntas bridadas aplicando
29020109703
pruebas establecidas.
15. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
 Aplicación de herramientas de aislamiento seguro.
 Aseguramiento de herramientas y equipos en óptimas condiciones.
 Conocimientos en manejo de herramientas manuales y mecánicas
 Conocimiento de trabajos en espacios confinados y trabajos en altura
 Acondicionamiento de andamios
 Realización de prueba hidrostática según procedimiento establecido.
 Técnicas de limpieza en calderas
 Inspección visual y técnicas establecidas para identificar puntos calientes
 Normas sobre salud ocupacional
 Normas sobre hse. (incluye conceptos básicos en manejo de residuos sólidos y
vertimientos de productos petroquímicos
 Cronogramas de trabajos para cumplir programación
 Conocimientos en corte, esmerilado, trazado, punteado de soldadura.
 Técnicas para expandir tubería en tambor de vapor lodos y colectores laterales
 Técnicas de empaques y clases de empaquetaduras
 Acondicionamiento de andamios
 Interpretación de planos.
 Conocimientos en mantenimiento de quemadores y registros
 Manejo de conexiones y accesorios de mangueras para vapor y aire.
 Técnicas para desmontaje y montaje de válvulas de seguridad y control
 Normas de espacio confinado.
 Conocimientos en tipos de empaques.
 Técnicas de grateado y esmerilado.
 Identificación de longitudes y diámetros de espárragos para los diferentes tipos
de bridas.
 Manejo y aplicación de torque para secuencia de apriete en juntas bridadas
 Operación de herramientas manuales, neumáticas y eléctricas
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
 Aplicar las herramientas de aislamiento seguro.

21
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

 Asegurar las herramientas y equipos en óptimas condiciones.


 Conocer el manejo de herramientas manuales y mecánicas
 Aplicar loa conocimiento de trabajos en espacios confinados y trabajos en altura
 Realizar el acondicionamiento de andamios
 Realizar la de prueba hidrostática según procedimiento establecido.
 Aplicar las técnicas de limpieza en calderas
 Inspeccionar de forma visual las técnicas establecidas para identificar puntos
calientes
 Aplicar las normas sobre salud ocupacional
 Aplicar las normas sobre hse. (incluye conceptos básicos en manejo de residuos
sólidos y vertimientos de productos petroquímicos
 Desarrollar los cronogramas de trabajos para cumplir programación
 Aplicar los conocimientos en corte, esmerilado, trazado, punteado de soldadura.
 Aplicar las técnicas para expandir tubería en tambor de vapor lodos y colectores
laterales
 Aplicar las técnicas de empaques y clases de empaquetaduras
 Realizar el acondicionamiento de andamios
 Realizar la Interpretación de planos.
 Aplicar los conocimientos en mantenimiento de quemadores y registros
 Manejar las conexiones y accesorios de mangueras para vapor y aire.
 Realizar las técnicas para desmontaje y montaje de válvulas de seguridad y
control
 Aplicar las normas de espacio confinado.
 Aplicar los conocimientos en tipos de empaques.
 Llevar a cabo las técnicas de grateado y esmerilado.
 Identificar las longitudes y diámetros de espárragos para los diferentes tipos de
bridas.
 Llevar a cabo el manejo y aplicación de torque para secuencia de apriete en
juntas bridadas
 Operar las herramientas manuales, neumáticas y eléctricas
16. CRITERIOS DE EVALUACION
 Las condiciones del área de trabajo son aseguradas de acuerdo con estándares
de hse para las labores específicas.
 El uso de los equipos y herramientas de trabajo es realizado de acuerdo con lo
requerido por el fabricante, los procedimientos y los instructivos
 Los manholes y tapas son desacoplados según procedimiento establecido
 Los extractores de aire y ventiladores son instalados según técnicas establecidas
 Los portátiles y lámparas son acondicionados según técnicas establecidas
 Los andamios son acondicionados según procedimientos establecidos
 Las fugas, escapes de tubería y en válvulas son evidenciadas por técnicas
establecidas.
 Los puntos calientes son identificados según procedimientos establecidos.
 Las tuberías son grateadas según especificaciones técnicas
 Las calderas son habilitadas (diagnóstico mecánico) según procedimientos
establecidos
 El entorno, las prácticas de trabajo y el uso de los elementos de protección se

22
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

mantienen según las especificaciones de normas de seguridad, higiene y


ambiente establecidas
 Los residuos del material utilizado son dispuestos en lugares específicos según
estándares de orden y aseo
 El trabajo cumple la programación establecida.
 La calidad del diagnóstico realizado cumple con los criterios de confiabilidad y
exigencia de las normas o códigos definidos para el proceso.
 Los tubos son cortados según recomendaciones técnicas.
 Los tubos son esmerilados según técnicas establecidas
 Las láminas laterales son restauradas según recomendaciones técnicas.
 Las válvulas de compuerta y globo son acondicionadas según procedimientos
establecidos.
 Los quemadores son reparados según recomendaciones técnicas
 Los registros son reparados según recomendaciones técnicas
 Las líneas de aire, vapor y gas son destapadas según recomendaciones
técnicas.
 Las válvulas de seguridad y control son acondicionadas según recomendaciones
técnicas
 El tambor de vapor y de lodos son inspeccionados según especificaciones
técnicas
 Las áreas de sello son limpiadas según especificaciones técnicas.
 Los empaques son instalados según especificaciones del fabricante
 Los espárragos y tuercas son acondicionados cumpliendo especificaciones
técnicas..
 Las bridas son apretadas según procedimientos y secuencia de apriete
establecidos
 El torque es aplicado según especificación técnica
 Los tambores de vapor y lodos son acondicionados según especificaciones
técnicas

6. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CODIGO VERSION DENOMINACION
Reparar área estática de hornos según procedimientos y
290201098 1
especificaciones técnicas.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
17. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Diagnosticar estado del sistema de tubería aplicando procedimientos
29020109801
según especificaciones técnicas.
Ejecutar reparación del área estática de hornos según recomendación
29020109802
técnica.
Asegurar tubos en cabezales aplicando procedimientos según
29020109803
especificaciones técnicas.

23
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

18. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
 Aseguramiento de herramientas y equipos en óptimas condiciones.
 Conocimientos en manejo de herramientas manuales y mecánicas
 Acondicionamiento de andamios
 Realización de prueba hidrostática.
 Inspección visual y técnicas establecidas para identificar puntos calientes
 Normas sobre salud ocupacional
 Normas sobre hse. (incluye conceptos básicos en manejo de residuos sólidos y
vertimientos de productos petroquímicos
 Cronogramas de trabajos para cumplir programación
 Conocimientos en corte, esmerilado, trazado, punteado de soldadura.
 Técnicas de empaques y clases de empaquetaduras
 Acondicionamiento de andamios
 Conocimientos en mantenimiento de quemadores y registros
 Manejo de conexiones y accesorios de mangueras para vapor y aire.
 Aplicación de técnicas de chapoleo.
 Técnicas para desmontaje y montaje de válvulas de seguridad y control
 Normas de espacio confinado.
 Conocimientos en limpieza de áreas de sello según procedimiento establecido.
 Técnicas para expandir tubería en cabezales
 Preparación de juntas para aplicación de soldaduras
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
 Llevar a cabo el aseguramiento de herramientas y equipos en óptimas
condiciones. (b).
 Aplicar los conocimientos en manejo de herramientas manuales y mecánicas ( c )
 Realizar el Acondicionamiento de andamios (f)
 Realizar las prueba hidrostática. (h,i,n).
 Inspeccionar de forma visual y técnicas establecidas para identificar puntos
calientes (i,n).
 Aplicar los conceptos de normas sobre salud ocupacional (l)
 Aplicar los conceptos de las normas sobre hse. (incluye conceptos básicos en
manejo de residuos sólidos y vertimientos de productos petroquímicos (a,k)
 Desarrollar los cronogramas de trabajos para cumplir programación (m).
 Aplicar los conocimientos en corte, esmerilado, trazado, punteado de soldadura.
(c,d,e,n).
 Aplicar las técnicas de empaques y clases de empaquetaduras (f,n)
 Acondicionar los andamios (c,d,e,g,j,n)
 Aplicar los conocimientos en mantenimiento de quemadores y registros(g,h).
 Manejar las conexiones y accesorios de mangueras para vapor y aire. (i,n).
 Aplicar las técnicas de chapoleo. (j,n).
 Aplicar las técnicas para desmontaje y montaje de válvulas de seguridad y
control.(l,n).
 Aplicar las normas de espacio confinado. (c,d,e,g,h,i,j).
 Realizar la limpieza de áreas de sello según procedimiento establecido. (c).
 Llevar a cabo las técnicas para expandir tubería en cabezales (d,e,f,l)

24
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

 Preparar las juntas para aplicación de soldaduras (e,g,l).


19. CRITERIOS DE EVALUACION
 Las condiciones del área de trabajo son aseguradas de acuerdo con estándares
de hse para las labores específicas.
 El uso de los equipos y herramientas de trabajo es realizado de acuerdo con lo
requerido por el fabricante, los procedimientos y los instructivos.
 Los manholes y tapas son desacoplados según procedimiento establecido.
 Los extractores de aire y ventiladores son instalados según técnicas establecidas
 Los portátiles y lámparas son acondicionados según técnicas establecidas
 Los andamios son acondicionados según procedimientos establecidos.
 Las tuberías son grateadas según especificaciones técnicas
 Las fugas, escapes de tubería, en válvulas y tapones son evidenciadas por
técnicas establecidas.
 Los puntos calientes son identificados según procedimientos establecidos.
 Los hornos son habilitados (diagnóstico mecánico) según procedimientos
establecidos.
 El entorno, las prácticas de trabajo y el uso de los elementos de protección se
mantienen según las especificaciones de normas de seguridad, higiene y
ambiente establecidas.
 Los residuos del material utilizado son dispuestos en lugares específicos según
estándares de orden y aseo
 El trabajo cumple la programación establecida de acuerdo con parámetros de
calidad.
 La calidad del diagnóstico realizado cumple con los criterios de confiabilidad y
exigencia de las normas o códigos definidos para el proceso.
 Los tubos son cortados según recomendaciones técnicas.
 Los tubos son esmerilados según técnicas establecidas.
 Las láminas laterales son restauradas según recomendaciones técnicas
 Las válvulas de compuerta y globo son acondicionadas según procedimientos
establecidos.
 Los quemadores son reparados según recomendaciones técnicas.
 Los registros son reparados según recomendaciones técnicas
 Las líneas de aire, vapor y gas son destapadas según recomendaciones
técnicas.
 Los tubos de la convección y radiación son destapados según procedimientos
establecidos.
 Las válvulas de seguridad y control son acondicionadas según recomendaciones
técnicas
 Las áreas de sello de los cabezales son limpiadas según procedimientos
establecidos.
 Los expander cumplen especificaciones técnicas
 Los tubos son esmerilado según especificaciones técnicas
 Los tubos son expandidos en los cabezales según recomendaciones técnicas
 Las soldaduras son inspeccionadas mediante ensayos radiográficos
 Los tapones son asegurados según procedimientos establecidos

25
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

7. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CODIGO VERSION DENOMINACION
Reparar área estática de torres y tambores según
290201099 1
procedimientos y especificaciones técnicas.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
20. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Diagnosticar estado del sistema de platos aplicando procedimientos
29020109901
según especificaciones técnicas.
Ejecutar reparación del área estática de torres y tambores según
29020109902
recomendación técnica.
21. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
 Aplicación de herramientas de aislamiento seguro.
 Aseguramiento de herramientas y equipos en óptimas condiciones.
 Conocimientos en manejo de herramientas manuales, eléctricas y mecánicas
 Interpretación de planos
 Técnicas de limpieza y grateado.
 Conocimiento de trabajos en espacios confinados y trabajos en altura
 Acondicionamiento de andamios
 Normas sobre salud ocupacional
 Normas sobre hse. (incluye conceptos básicos en manejo de residuos sólidos y
vertimientos de productos petroquímicos
 Cronogramas de trabajos para cumplir programación
 Conocimientos en desarmado, armado de internos en torres y tambores
 Conocimiento de técnicas para efectuar pruebas de hermeticidad en torres y
tambores
 Manejo de herramientas y conocimiento de secuencia de apriete en manholes
 Aplicación del torcómetro.
 Conocimiento en especificaciones técnicas en clases de empaquetaduras
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
 Aplicar las herramientas de aislamiento seguro
 Asegurar las herramientas y equipos en óptimas condiciones.
 Aplicar los conocimientos en manejo de herramientas manuales, eléctricas y
mecánicas
 Interpretar planos
 Aplicar las técnicas de limpieza y grateado.
 Aplicar los conocimiento de trabajos en espacios confinados y trabajos en altura
 Llevar a acondicionamiento de andamios
 Aplicar las ormas sobre salud ocupacional
 Aplicar las normas sobre hse. (incluye conceptos básicos en manejo de residuos
sólidos y vertimientos de productos petroquímicos
 Desarrollar los cronogramas de trabajos para cumplir programación

26
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

 Aplicar los conocimientos en desarmado, armado de internos en torres y


tambores
 Aplicar los conocimiento de técnicas para efectuar pruebas de hermeticidad en
torres y tambores
 Realizar el manejo de herramientas y conocimiento de secuencia de apriete en
manholes
 Aplicar el torcómetro.
 Aplicar los conocimiento en especificaciones técnicas en clases de
empaquetaduras
22. CRITERIOS DE EVALUACION
 Los extractores de aire y ventiladores son instalados según técnicas establecidas
 Los portátiles y lámparas son acondicionados según técnicas establecidas
 Los andamios son acondicionados según procedimientos establecido
 Los manholes y rejillas son desacoplados según procedimiento establecido
 Los elementos internos de torres y tambores son grateados según
especificaciones técnicas
 Las torres y tambores son hablitadas (diagnóstico mecánico) según
procedimientos establecidos.
 El entorno, las prácticas de trabajo y el uso de los elementos de protección se
mantienen según las especificaciones de normas de seguridad, higiene y
ambiente establecidas
 Los platos y bandejas de las torres son retirados según procedimientos
establecidos
 Los platos y bandejas de las torres son reparados según especificaciones
técnicas
 Los platos y bandejas de las torres son instalados según especificaciones
técnicas
 Las áreas señalizadas de los tambores son restauradas según recomendaciones
técnicas.
 Las pruebas de hermeticidad en las torres son realizadas según especificaciones
técnicas
 Los internos y rejillas son instalados según especificaciones técnicas
 Las áreas de sello son limpiadas según especificaciones técnicas
 Los empaques son instalados según especificaciones del fabricante
 Los espárragos y tuercas son acondicionados cumpliendo especificaciones
técnicas
 Los manholes de torres y tambores son cerrados según procedimiento
establecido
 Las bridas son apretadas según procedimientos y secuencia de apriete
establecidos
 El torque es aplicado según especificación técnica.
 Los manholes de torres y tambores son cerrados según procedimiento
establecido

27
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

8. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CODIGO VERSION DENOMINACION
Reparar área estática de los tanques según
290201100 1
procedimientos y especificaciones técnicas.
DURACIÓN ESTIMADA
PARA EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
23. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
Diagnosticar estado del sistema estructural del tanque aplicando
29020110001
procedimientos según especificaciones técnicas.
Ejecutar reparación del área estática de tanques según
29020110002
recomendaciones técnicas.
Asegurar hermeticidad en el sistema de bridas por medio de la aplicación
29020110003
de procedimientos establecidos.
24. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
 Aplicación de herramientas de aislamiento seguro.
 Aseguramiento de herramientas y equipos en óptimas condiciones.
 Conocimientos en manejo de herramientas manuales y mecánicas
 Conocimiento de trabajos en espacios confinados y trabajos en altura
 Acondicionamiento de andamios
 Técnicas de limpieza y grateado
 Inspección visual y técnicas establecidas para diagnóstico mecánico
 Normas sobre salud ocupacional
 Normas sobre hse. (incluye conceptos básicos en manejo de residuos sólidos y
vertimientos de productos petroquímicos
 Cronogramas de trabajos para cumplir programación
 Conocimientos en corte, esmerilado, trazado, punteado de lámina
 Técnicas de empaques y clases de empaquetaduras
 Acondicionamiento de andamios
 Interpretación de planos.
 Manejo de conexiones y accesorios de mangueras para vapor y aire.
 Técnicas para desmontaje y montaje de válvulas presión y vacío
 Conocimientos en tipos de empaques.
 Técnicas de grateado y esmerilado.
 Identificación de longitudes y diámetros de espárragos para los diferentes tipos
de bridas.
 Manejo y aplicación de torque para secuencia de apriete en juntas bridadas
 Operación de herramientas manuales, neumáticas y eléctricas

3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO


 Aplicar las herramientas de aislamiento seguro.
 Asegurar las herramientas y equipos en óptimas condiciones.
 Aplicar los conocimientos en manejo de herramientas manuales y mecánicas

28
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Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

 Aplicar los conocimiento de trabajos en espacios confinados y trabajos en altura


 Acondicionar los andamios
 Aplicar las técnicas de limpieza y grateado
 Inspeccionar de forma visual las técnicas establecidas para diagnóstico
mecánico
 Aplicar los conceptos de las normas sobre salud ocupacional
 Aplicar los conceptos de las normas sobre hse. (incluye conceptos básicos en
manejo de residuos sólidos y vertimientos de productos petroquímicos
 Desarrollar el cronogramas de trabajos para cumplir programación
 Aplicar los conocimientos en corte, esmerilado, trazado, punteado de lámina
 Aplicar las técnicas de empaques y clases de empaquetaduras
 Realizar el acondicionamiento de andamios
 Interpretar los planos.
 Realizar el Manejo de conexiones y accesorios de mangueras para vapor y aire.
 Desarrollar las técnicas para desmontaje y montaje de válvulas presión y vacío
 Aplicar los conocimientos en tipos de empaques.
 Aplicar las técnicas de grateado y esmerilado.
 Identificar las longitudes y diámetros de espárragos para los diferentes tipos de
bridas.
 Llevar a cabo el manejo y aplicación de torque para secuencia de apriete en
juntas bridadas
 Operar las herramientas manuales, neumáticas y eléctricas

 CRITERIOS DE EVALUACION

 Las condiciones del área de trabajo son aseguradas de acuerdo con estándares
de hse para las labores específicas.
 El uso de los equipos y herramientas de trabajo es realizado de acuerdo con lo
requerido por el fabricante, los procedimientos y los instructivos
 Los manholes son desacoplados según procedimiento establecido
 Los extractores de aire y ventiladores son instalados según técnicas establecidas
 Los portátiles y lámparas son acondicionados según técnicas establecidas
 Los andamios son acondicionados según procedimientos establecidos
 Las láminas son grateadas según especificaciones técnicas
 Los tanques son habilitados (diagnóstico mecánico) según procedimientos
establecidos.
 El entorno, las prácticas de trabajo y el uso de los elementos de protección se
mantienen según las especificaciones de normas de seguridad, higiene y
ambiente establecidas.
 Los residuos del material utilizado son dispuestos en lugares específicos según
estándares de orden y aseo
 El trabajo cumple la programación establecida de acuerdo con parámetros de
calidad.
 La calidad del diagnóstico realizado cumple con los criterios de confiabilidad y
exigencia de las normas o códigos definidos para el proceso.
 Las láminas laterales son restauradas según recomendaciones técnicas.

29
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

 El piso del tanque es restaurado según recomendaciones técnicas.


 El techo del tanque es restaurado según recomendaciones técnicas
 Las válvulas de compuerta son acondicionadas según procedimientos
establecidos.
 Los potes de sello son acondicionados según especificaciones técnicas
 Los tracing de calentamiento son acondicionados según recomendaciones
técnicas
 Las válvulas de presión y vacío son acondicionadas según recomendaciones
técnicas.
 El entorno, las prácticas de trabajo y el uso de los elementos de protección se
mantienen
 Las áreas de sello son limpiadas según especificaciones técnicas.
 Los empaques son instalados según especificaciones del fabricante
 Los espárragos y tuercas son acondicionados cumpliendo especificaciones
técnicas
 Las bridas son apretadas según procedimientos y secuencia de apriete
establecidos.
 El torque es aplicado según especificación técnica.

1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CODIGO VERSION DENOMINACION
Promover la interacción idónea consigo mismo, con los
240201500 1 demás y con la naturaleza en los contextos laboral y
social
DURACIÓN ESTIMADA PARA
EL LOGRO DEL
APRENDIZAJE
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CODIGO DENOMINACIÓN
Interactuar en los contextos Productivos y Sociales en función de los
24020150001
Principios y Valores Universales.
Asumir actitudes críticas, argumentativas y propositivas en función de la
24020150002
resolución de problemas de carácter productivo y social.
Generar procesos autónomos y de trabajo colaborativo permanentes,
24020150003 fortaleciendo el equilibrio de los componentes racionales y emocionales
orientados hacia el Desarrollo Humano Integral.
Redimensionar permanentemente su Proyecto de Vida de acuerdo con
24020150004
las circunstancias del contexto y con visión prospectiva.
Desarrollar procesos comunicativos eficaces y asertivos dentro de
criterios de racionalidad que posibiliten la convivencia, el
24020150005
establecimiento de acuerdos, la construcción colectiva del conocimiento
y la resolución de problemas de carácter productivo y social.
Asumir responsablemente los criterios de preservación y conservación
24020150006 del Medio Ambiente y de Desarrollo Sostenible, en el ejercicio de su
desempeño laboral y social.

30
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

Generar hábitos saludables en su estilo de vida para garantizar la


prevención de riesgos ocupacionales de acuerdo con el diagnóstico de
24020150007
su condición física individual y la naturaleza y complejidad de su
desempeño laboral.
Aplicar técnicas de cultura física para el mejoramiento de su expresión
24020150008 corporal, desempeño laboral según la naturaleza y complejidad del área
ocupacional.
Desarrollar permanentemente las habilidades psicomotrices y de
24020150009
pensamiento en la ejecución de los procesos de aprendizaje.
Reconocer el rol de los participantes en el proceso formativo, el papel
24020150010 de los ambientes de aprendizaje y la metodología de formación, de
acuerdo con la dinámica organizacional del SENA
Asumir los deberes y derechos con base en las leyes y la normativa
24020150011
institucional en el marco de su proyecto de vida.
Gestionar la información de acuerdo con los procedimientos
24020150012 establecidos y con las tecnologías de la información y la comunicación
disponibles.
Identificar las oportunidades que el Sena ofrece en el marco de la
24020150013 formación profesional de acuerdo con el contexto nacional e
internacional.
Concertar alternativas y acciones de formación para el desarrollo de las
24020150014 competencias del programa formación, con base en la política
institucional.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
 Relaciones interpersonales: Conceptos, tipología.
 Sociedad y Cultura.
 Conceptos de: Libertad, justicia, respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad.
 Alteridad
 Dignidad humana
 Derechos Humanos
 Principios y Valores éticos universales
 Normas de convivencia
 Constitución Política de Colombia
 Criticidad.
 Pensamiento Creativo.
 Inteligencias múltiples.
 Pensamiento Critico
 Resolución de problemas: Argumentación, criterios de solución. alternativas
creativas, lógicas y coherentes
 Objetividad-Subjetividad-Intersubjetividad
 Toma de decisiones
 Asertividad
 Lógica
 Coherencia
 Autonomía

31
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Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

 Desarrollo Humano Integral


 Motivación y Auto aprendizaje
 Trabajo en Equipo
 Racionalidad
 Inteligencia Emocional
 Entorno y Contexto
 Conocimiento de sí mismo
 Proyecto de Vida
 Resiliencia
 Pensamiento creativo
 Autogestión
 Mejoramiento personal
 Trabajo colaborativo
 Construcción colectiva en contextos sociales y productivos.
 Componentes racionales y emocionales.
 Concepto de Racionalidad
 Concepto de Inteligencia Emocional
 Concepto de Trabajo en Equipo
 Inteligencia Emocional
 Globalización: conceptos, políticas para la globalización
 Contexto Social y productivo en el mundo, el país, el departamento y/o municipio y
la región: Características, oportunidades.
 Sector productivo: Conceptos, tipos, características, actores y dinámicas de
organización, las políticas, las leyes, los planes, situación actual y prospectiva
 Entorno laboral: definición, descripción, función, características, procedimientos,
requerimientos
 Normas y Leyes: Conceptos, características, tipos,
 Constitución Política de Colombia: Características y estructura del Estado, derechos
y deberes de los ciudadanos.
 Derechos y deberes de los trabajadores
 Sistema educativo: Instituciones y relaciones con el SENA.
 SENA: Historia, políticas, elementos de identidad corporativa, normativa referente a
la formación profesional. (Normas de convivencia, reglamento de aprendices,
Contrato de aprendizaje, Fondo de la Industria de la Construcción, Apoyos de
sostenimiento, Bienestar a los Aprendices).
 Centro de Formación: Organización, estructura y funcionamiento.
 Entorno formativo y laboral.
 Actividades formativas y productivas.
 Formación Profesional para el desarrollo de competencias: Conceptos,
características, metodologías de aprendizaje, fuentes para la construcción del
conocimiento.
 Líneas tecnológicas: Conceptos, tipos (Tecnologías de la información y la
comunicación, diseño, producción y transformación, materiales y herramientas,
cliente).
 Programa de formación: Concepto, características.
 Aprendizaje autónomo: Concepto, estrategias.

32
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 Proyecto de Formación: Concepto, tipos, fases.


 Evaluación de la formación profesional: Concepto, tipos, actores, roles e instancias.
 Proyecto de Vida: concepto, propósito y componentes.
 Aprendizajes previos: Concepto, utilidad y metodologías de identificación.
 Principios y Valores: Concepto, tipos.
 Trabajo en equipo: Conceptos, tipos, técnicas; estrategias de gestión.
 Innovación y Desarrollo tecnológico: Concepto y relaciones con la formación por
proyectos.
 Emprendimiento: Concepto, ventajas, características del emprendedor.
 Comunicación: Conceptos, proceso, componentes y funciones tipos, características,
comunicación asertiva.
 Procesos comunicativos, racionales y argumentados
 Comunicación Verbal
 Comunicación No Verbal Kinetésica
 Comunicación No Verbal Proxémica
 Comunicación No Verbal Paralinguística
 Convivencia
 Empatía
 Resolución de Conflictos
 Conocimiento: Concepto, tipologías
 Conocimiento Científico
 Recursos renovables y no renovables
 Conceptos: Ecología, Medio Ambiente.
 Desarrollo Sostenible
 Normatividad Ambiental
 Utilización de Tecnologías más Limpias
 Problemáticas Urbanas
 Desarrollo a Escala Humana
 Conceptos de público y privado
 Desarrollo Humano Integral
 Solución de conflictos
 Racionalidad, la argumentación y la asertividad.
 Resolución de problemas
 Residuos: Disposición, normas de clasificación.
 Ficha antropométrica: definición, características, clasificación, aplicaciones, tipos.
 Técnicas de valoración: definición, tipos, características , selección, aplicación,
formulas, baremos, índices
 Test: Definición, clases, características, aplicaciones.
 Formatos: Clases, Características, Técnicas de diligenciamiento.
 Baremos: Definición, Clases, Características, Interpretación.
 Métodos de entrenamiento físico: Definiciones, Clasificación, Características y
Aplicación.
 Sistemas: Definición, características, aplicación, clasificación.
 Series: Definición, Aplicación, Clases
 Repetición: Definición y aplicación
 Ejercicio: Definición, Clases, Tiempos de aplicación, Condición, Características,

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PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
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Beneficios.
 Cargas de trabajo: Definición, Función, Aplicación, Riesgos, Clasificación.
 Manejo.
 Salud ocupacional: Definición, propósito, conceptos básicos
 Factores de riesgo ocupacional: concepto, clasificación
 Riesgos ocupacionales: accidentes de trabajo y enfermedad ocupacional; concepto,
marco legal, prevención y control.
 Prevención de riesgos ocupacionales: Concepto, Beneficios.
 Riesgo ergonómico: Definición, características, manejo, medición, análisis
 Riesgo Psicosocial: Definición, Características, Manejo, Medición, Análisis.
 Desempeño laboral: Definición, Duración, Cuidados, Clasificación.
 Actividad física: definición ,características, componentes, ventajas
 Biopsicosocial: definición, dimensión, aplicación, características. Desarrollo.
 Beneficios: definición, características, clases, ventajas.
 Rendimiento laboral: definición, aplicación, características, desarrollo,
requerimientos.
 Motricidad: definición, clasificación, aplicación, teorías, características, métodos,
beneficios, desarrollo.
 Programas deportivos: definición, clasificación, aplicación, estrategias de desarrollo,
objetivos, clases, requerimientos, ventajas y desventajas.
 Recreación: definición, clases, métodos, aplicaciones, estrategias, características.
 Integrar: definición, métodos, beneficios, características.
 Bienestar laboral: definición, clasificación, alcances, estrategias de desarrollo,
cobertura, requerimientos.
 Competencias laborales: definición, características, desarrollo y requerimientos.
 Reacción Mental: definición, características, desarrollo, técnicas, métodos, teorías,
características.
 Destreza motora: definición, características, desarrollo, técnicas, ventajas,
aplicaciones.
 Psicomotricidad: definición, clases, técnicas y procedimientos.
 Productividad laboral: definición, características, indicadores, test de valoración,
ventajas, desventajas.
3.2 CONOCIMIENTOS DE PROCESO
 Establecer procesos comunicativos asertivos que posibiliten la convivencia en los
contextos social y productivo
 Facilitar los procesos de comunicación entre los miembros de la comunidad
educativa.
 Establecer relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia,
respeto, responsabilidad, tolerancia y solidaridad.
 Analizar de manera crítica las situaciones pertinentes que contribuyen a la
resolución de problemas.
 Argumentar y acoger los criterios que contribuyen a la resolución de problemas
 Proponer alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de
problemas
 Desarrollar actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal
 Abordar procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva

34
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
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en contextos sociales y productivos.


 Armonizar los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los
procesos de trabajo colectivo.
 Identificar e integrar los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su
proyecto de vida.
 Vivenciar su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral
 Resolver conflictos de manera colaborativa mediante el uso de la racionalidad, la
argumentación y la asertividad, estableciendo consensos y acuerdos
 Aportar elementos para la construcción colectiva del conocimiento
 Optimizar los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y
productivas, con base en los procedimientos establecidos.
 Contribuir en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y
laboral.
 Aplicar metodologías para la identificación y control de factores de riesgo
ocupacional
 Disponer los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos.
 Mantener limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y
productivas
 Diligenciar la ficha antropométrica según las técnicas de valoración.
 Registrar los resultados del test de acuerdo con los formatos establecidos.
 Analizar los resultados del test de acuerdo con los baremos.
 Interpretar métodos de entrenamiento físico según sistemas establecidos.
 Definir los tiempos de aplicación de cada ejercicio según los resultados del test.
 Determinar el número de series y repeticiones de cada ejercicio según el resultado
del test.
 Establecer los tiempos de pausas de acuerdo a los métodos de entrenamiento.
 Interpretar las cargas de trabajo ergonómicas y psicosociales según la naturaleza
del desempeño laboral
 Determinar los ejercicios específicos para la prevención del riesgo ergonómico y
psicosocial.
 Seleccionar los elementos, materiales, equipos e implementos según el plan de
acondicionamiento físico.
 Aplicar el plan de acondicionamiento físico según el diagnóstico establecido.
 Analizar las ventajas de la actividad física en la dimensión Biopsicosocial según su
criterio.
 Interpretar los beneficios que se adquieren para su rendimiento en el desempeño
laboral.
 Organizar actividades orientadas al desarrollo de programas recreodeportivos según
las nececesidades de su entorno.
 Ejecutar e integrar acciones encaminadas a la promoción y participación en los
eventos de acuerdo a las políticas de bienestar.
 Identificar las técnicas de coordinación motriz fina y gruesa relacionadas para el
desarrollo de las competencias definidas en su perfil ocupacional.
 Seleccionar técnicas que le permitan potencializar su capacidad de reacción mental,
y mejorar sus destrezas motoras según la naturaleza propia de entorno laboral.
 Valorar las técnicas y procedimientos necesarios para lograr su desempeño

35
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psicomotriz de acuerdo con el área ocupacional.


 Implementar las técnicas y procedimientos para lograr mayor productividad en su
desempeño laboral.
 Identificar las funciones de los recursos disponibles en relación con su proceso de
aprendizaje.
 Relacionar los procesos y procedimientos vigentes en el SENA con su proceso de
formación.
 Identificar el rol de los participantes y las fuentes del conocimiento en el proceso de
formación.
 Identificar las características generales de la formación para el desarrollo de
competencias.
 Ubicar su rol en función de los derechos y deberes constitucionales, laborales e
institucionales.
 Ubicar el SENA en la estructura del Estado y del sistema educativo Colombiano.
 Regular su comportamiento actuando con base en normas, principios y valores
universalmente reconocidos.
 Documentar su proceso de aprendizaje utilizando los recursos disponibles.
 Identificar las oportunidades que ofrecen las organizaciones relacionadas con las
actividades productivas del programa.
 Identificar las posibilidades de acceso al portafolio de servicios del SENA.
 Identificar fuentes de financiación del Estado.
 Reconocer su condición humana frente a diferentes dimensiones del ser.
 Definir propósitos, estrategias y metas a partir del reconocimiento de su condición
humana.
 Definir alternativas y acciones viables para una situación determinada con base en
información documentada y valorada.
 Identificar las competencias a desarrollar establecidas en el programa de formación
dentro de las cinco líneas tecnológicas.
 Examinar los aprendizajes previos frente al programa.
 Definir la ruta de aprendizaje a partir de los proyectos elegidos.
 Identificar los resultados de aprendizaje del programa de formación frente a los
proyectos de la ruta de aprendizaje.
4. CRITERIOS DE EVALUACION
 Realiza las actividades de aprendizaje, utilizando eficientemente la metodología, los
recursos y ambientes de aprendizaje.
 Argumenta la importancia de actuar dentro del marco de las leyes y el ordenamiento
ciudadano e institucional.
 Establece relaciones interpersonales dentro de criterios de libertad, justicia, respeto,
responsabilidad, tolerancia y solidaridad, de acuerdo con las normas de convivencia
y el rol de cada uno de los participantes en el proceso formativo.
 Establece relaciones interpersonales de acuerdo con los criterios del trabajo en
equipo.
 Utiliza con criterio técnico las tecnologías de la información y la comunicación de
acuerdo con las actividades a desarrollar.
 Identifica en el entorno nacional e internacional las oportunidades que le ofrece el
programa de formación.

36
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 Referencia diversas fuentes de información en la realización de los trabajos.


 Emplea instrumentos y estrategias para formular propuesta de proyecto de vida
teniendo en cuenta aspectos personales y laborales.
 Presenta las evidencias de manera oportuna y de acuerdo con lo concertado.
 Explica la relación del programa de formación en el cual está matriculado con el
proyecto de formación que desarrollará para lograr los resultados de aprendizaje.
 Identifica la estructura organizacional del SENA, y los procedimientos
administrativos y formativos.
 Distingue el ambiente de aprendizaje y la metodología que se utilizará en el proceso
de formación.
 Establece los dominios y debilidades con las que llega al proceso de formación
según el programa en el cual se encuentra matriculado reconociendo su perfil como
aprendiz del SENA.
 Identifica la contribución del programa de formación al desarrollo social y productivo
del sector y del país. Analiza de manera crítica las situaciones pertinentes que
contribuyen a la resolución de problemas.
 Argumenta y acoge objetivamente los criterios que contribuyen a la resolución de
problemas
 Propone alternativas creativas, lógicas y coherentes que posibiliten la resolución de
problemas
 Desarrolla actividades de autogestión orientadas hacia el mejoramiento personal
 Aborda procesos de trabajo colaborativo orientados hacia la construcción colectiva
en contextos sociales y productivos.
 Armoniza los componentes racionales y emocionales en el desarrollo de los
procesos de trabajo colectivo.
 Identifica e integra los elementos de su contexto que le permiten redimensionar su
proyecto de vida.
 Vivencia su proyecto de vida en el marco del Desarrollo Humano Integral
 Se comunica fácilmente con los miembros de la comunidad educativa.
 Establece procesos comunicativos asertivos que posibilitan la convivencia en los
contextos social y productivo
 Resuelve conflictos mediante el uso de la racionalidad, la argumentación y la
asertividad.
 Establece acuerdos mediante el uso de procesos comunicativos, racionales y
argumentados orientados hacia la resolución de problemas.
 Aporta elementos en la construcción colectiva del conocimiento
 Optimiza los recursos requeridos en el desarrollo de sus actividades formativas y
productivas.
 Contribuye en el cuidado y uso de los elementos que integran su entorno formativo y
laboral.
 Dispone los residuos teniendo en cuenta las normas de clasificación de los mismos.
 Mantiene limpio y ordenado el lugar donde desarrolla sus actividades formativas y
productivas.
 Aplica los test de condición física según estándares.
 Selecciona los ejercicios para el plan de acondicionamiento físico
 Elabora el plan de acondicionamiento físico, según sistemas de entrenamiento físico

37
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Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
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 Diagnóstica los riesgos ergonómicos y psicosociales de su desempeño laboral.


 Selecciona las técnicas de cultura física para prevenir riesgos ergonómicos y
psicosociales.
 Implementa técnicas de cultura física para la prevención de riesgos ergonómicos y
psicosociales
 Valora el impacto de la cultura física en el mejoramiento de la calidad de vida y su
efecto en el entorno familiar social y productivo.
 Implementa estrategias que le permitan liderar actividades físicas deportivas y
culturales en contexto social y productivo.
 Participa en actividades que requieren coordinación motriz fina y gruesa de forma
individual y grupal.
 Aplica técnicas y procedimientos orientados al perfeccionamiento de la
psicomotricidad frente a los requerimientos de su desempeño laboral.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Académicos:

Para el desarrollo integral de esta competencia se requiere la participación de


diferentes profesionales asociados a perfiles académicos relacionados con los
resultados de aprendizajes específicos, así:

 Opción 1: Certificación en formación basada en competencias laborales y/o en


aprendizaje por proyectos o relacionadas.
 Opción 2: Profesional que tenga competencias humanísticas y formación en
Ciencias Humanas.
 Opción 3: Profesional educación física, recreación y deportes.
 Opción 4: Profesional ciencias de la salud ocupacional.

Experiencia Laboral:

 Tener experiencia mínima en procesos de formación o actividades laborales de 2


años en el área de desarrollo humano con el enfoque basado en competencias
laborales.

Competencias:

 Gestionar procesos de desarrollo humano según las particularidades de los


contextos sociales y productivos.
 Interactuar idóneamente consigo mismo con los demás y con la naturaleza
según los contextos sociales y productivos.
 Promover el desarrollo de las actividades físicas que posibiliten el desempeño
laboral seguro y eficaz, un estilo de vida saludable y el mejoramiento de la
calidad de vida
 Trabajar interdisciplinariamente en la planeación – ejecución y evaluación y
mejoramiento del proceso de inducción.
 Propiciar la integración y participación de los aprendices en el proceso de
aprendizaje.
 Orientar las actividades de aprendizaje para el logro de los resultados de

38
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Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
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aprendizaje del proceso de inducción motivando la actuación protagónica de los


aprendices.
 Integrar a los procesos de la inducción los recursos tecnológicos disponibles.

39
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Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
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1. CONTENIDOS CURRICULARES DE LA COMPETENCIA


CODIGO VERSION DENOMINACION
Comprender textos en inglés en forma escrita y
240201501 1
auditiva
DURACIÓN ESTIMADA EN
180 Horas
HORAS
2. RESULTADOS DE APRENDIZAJE
CÓDIGO DENOMINACIÓN
Comprender frases y vocabulario habitual sobre temas de interés
24020150101
personal y temas técnicos.
Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y
24020150102
sencillos en inglés técnico
24020150103 Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico..
Encontrar información específica y predecible en escritos sencillos y
24020150104
cotidianos
Encontrar vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios,
24020150105
folletos, páginas web, etc.
Comunicarse en tareas sencillas y habituales que requieren un
24020150106
intercambio simple y directo de información cotidiana y técnica
Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves, con un
24020150107 vocabulario suficiente para hacer una exposición o mantener una
conversación sencilla sobre temas técnicos.
3. CONOCIMIENTOS
3.1 DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS
 About me: Adquisición de mayor habilidad comunicativa utilizando el lenguaje
introductivo. Cómo presentarse presentarse y responder preguntas personales.
- Be affirmative. Yes/ No Questions, Contractions, Short Answers, Present
Simple.
 My Day: Adquisición del lenguaje que se utiliza diariamente para hablar de
ocupaciones y rutinas diarias.
- Articles, Negative, WH Questions who, what, Affirmative, Yes/No Questions,
Verbs describring day to day activities,
 Supermarket and Clothes Shopping: Adquisición de lenguaje y vocabulario
necesarios para hacer compras en un Súper Mercado, conocimiento de nombres de
de alimentos y bebidas. Vocabulario sobre ropa, colores y meses del año.
- This/That/These/Those, Singular/Plural, There Is/There Are, comparative and
superlative adjectives.
 Places: Vocabulario y habilidades comunicativas para trasladarse, visitar ciudades,
solicitar información, desenvolverse en una ciudad.
- Comparatives, WH questions, Subject pronouns, Object pronouns, present
progresive.
 Food and restaurant: Vocabulario y habilidades comunicativas para leer y
comprender la carta, hacer preguntas, ordenar o sugerir un plato, pedir la cuenta.

40
LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
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- WH Questions, when, where, why, how, presente simple vs Presente


Progresivo.
 Permission and request. Talking about ability.
- Modals for hability: can/can´t, Modals for permission and request: can/could,
Countable and uncountable nous.
 Travel and transportaion: Vocabulario y expresiones relativas a viajes, transporte y
desplazamiento.
- Past simple, Past of To Be, Past Simple vs Past Progressive.
3.2 DE PROCESO
 Reconocer palabras y expresiones muy básicas que se usan habitualmente relativas
a si mismo y a su entorno.
 Reconocer vocabulario técnico básico.
 Participar en una conversación de forma sencilla si el interlocutor está dispuesto a
repetir lo que ha dicho o a usar un vocabulario básico, y a reformular lo que ha
intentado decir.
 Utilizar expresiones y frases sencillas para describir su entorno y relacionarse en su
sitio de práctica o trabajo.
 Escribir postales cortas y sencillas y anuncios cortos.
 Llenar formularios o registros con datos personales.
 Comprender la idea principal en avisos y mensajes breves, claros y sencillos en
inglés técnico.
 Leer textos muy breves y sencillos en inglés general y técnico.
 Obtener información específica y predecible en escritos sencillos y cotidianos.
 Obtener vocabulario y expresiones de inglés técnico en anuncios, folletos, páginas
web, etc.
 Interactuar en tareas sencillas y habituales que requieren un intercambio simple y
directo de información cotidiana y técnica.
 Realizar intercambios sociales y prácticos muy breves,
 Describir con términos sencillos su entorno y entablar conversaciones cortas,
utilizando una serie de expresiones y frases en inglés general y técnico.
 Escribir notas y mensajes breves y sencillos relativos a sus necesidades inmediatas,
mediante la utilización de un vocabulario básico de inglés general y técnico.
4. CRITERIOS DE EVALUACIÓN
 Interpreta un texto sencillo y puede construir un mapa conceptual basado en el mismo.
 Pronuncia adecuadamente el vocabulario y modismos básicos del idioma
 Sostiene conversaciones con vocabulario básico y técnico aprendido.
 Estructura adecuadamente una opinión sobre un tema conocido de su especialidad.
 Elabora resúmenes cortos sobre textos sencillos, y con contenido técnico.
 Escribe o presenta descripciones de sí mismo, su profesión y su entorno.
 Plantea y responde preguntas sobre sí mismo.
5. PERFIL TECNICO DEL INSTRUCTOR
Requisitos Académicos:
Profesional en Idiomas o Lenguas Modernas, con conocimiento del idioma inglés.
Debe tener y demostrar mediante examen internacional acreditado, un nivel mínimo de
C1, de acuerdo al MCER.

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Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

Experiencia laboral:

Demostrar vinculación laboral mínimo de dos años, como docente en una institución
educativa pública o privada, o en un instituto de enseñanza de lenguas.

Competencias:
 Formular y desarrollar proyectos
 Capacidad para trabajar en equipo
 Conocer el Marco Común Europeo de Referencia para la Enseñanza de una
Segunda Lengua, y aplicar los criterios de conocimiento y evaluación de acuerdo a
los niveles establecidos en esta norma.

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LÍNEA TECNOLÓGICA DEL PROGRAMA:
PRODUCCIÓN Y TANSFORMACIÓN
Modelo de Mejora RED TECNOLÓGICA :
Continua TECNOLOGÍAS DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

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