ASME IX

Calificación de Procedimientos y Soldadores

 Construcció
n soldada
Si estas estructuras colapsan
Nos hacen ver la Necesidad de
las perdidas humanas y
garantizar el buen
económicas serian muy
comportamiento
elevadas
El objetivo de la Unión Soldada

Plantear una filosofía que conduzca a :

 Mejorar la cooperación y comunicación
entre los involucrados
 Fabricar productos de mayor calidad
 Reducir los tiempos de fabricación
 el Inspector de soldadura juega un rol
importante en cualquier programa exitoso
de control de calidad de soldadura.
 Un programa de control de calidad exitoso
empieza antes de que se dé el primer arco
o la primer puntada
Documentos

que establecen los requisitos de

construcción :

NORMAS

CODIGOS

ESPECIFICACIONES
 Estándar o Norma es un
documento
establecido como regla o
base de comparación
Para medir juzgar la
capacidad ,cantidad o calidad

Normas Americanas :
ASTM,ANSI,AWS
Normas Europeas : DIN .BS,UNE
CODIGOS
Códigos de Soldadura
ASME ( American Society of
Mechanica Engineers)
 Esta sociedad se fundo con el propisito de formular reglas para la
construcción de calderas de vapor y otros recipientes a Presión
 Esta compuesto por 12 Secciones
 ( Códigos de Construcción , Códigos de Referencia , Códigos
Referidos al Cuidado operación en servicio )
Seccion I - Calderas de Potencia
Seccion II - Materiales
Seccion III - Reglas para Construcción de Componentes Nucleares
Seccion VI - Calderas de Calentamientos
Seccion V - Ensayos No Destructivos
Seccion VI - Reglas recomendadas para el cuidado y operación de calderas
Seccion VII - Lineamiento recomendados para el cuidado y operación de
calderas de potencia
Seccion VIII - Recipientes a Presión
Seccion IX - Calificación de Procedimientos de Soldadura y soldadores y
Brazing
Seccion X - Recipientes a presión de plásticos reforzado en fibra de vidrio
Seccion XI - Reglas para inspección en servicio de componentes de plantas
nuclearas
Seccion XII - Reglas para construcción de componentes y servicio sustancias
Peligrosas
ASME IX
 En éste artículo se dan las descripciones generales
relacionadas con las soldaduras que cumplen con los
requerimientos de las distintas Secciones de ASME Código
de Construcción de Calderas y Recipientes de Presión y de
ASME B31 Código para recipientes a Presión.
 Código de Referencia dedicadas a la fabricación tales
como la sección
I ,III, IV, VIII
 Dado que el ASME no garantiza que esta aceptable para
algunas de las secciones de Fabricación
 Ejm Un PQR calificado con 25 mm de espesor en material
P1 sin tratamiento térmico posterior cubre hasta 50 mm
de espesor , sin embargo si fabricamos según ASME VIII
con un P1 a partir de 38 mm , nos requiere PWHT con lo
cual el procedimiento no estará calificado .
 ASME IX
 Se encuentra dividida en tres partes
 la Parte QW Welding, dedicada a la soldadura por fusión
 la Parte QB Brazing, dedicada a la soldadura de bajo punto de fusión
–Brazing
 La Parte QF Plastic Fusing  

 Parte QW Welding, se encuentra

formada por cinco Artículos.
  Artículo I, Requerimientos Generales de la Soldadura
 Artículo II, Calificación del Procedimiento de Soldadura
 Artículo III, Calificación de Soldadores y Operadores de
Soldadura
  Artículo IV, Datos de Soldaduras
  Artículo V, Especificaciones Estándares de Procedimientos de
Soldadura (SWPSs)
 A continuación detallamos la estructura de estos
puntos de la Seccion IX , sobre la cual trabajaremos en
este curso
En General La Sección IX se
relaciona

 Con la Calificación de Soldadores

Operarios de soldadura

 Y a la Preparación de Procedimientos
¿Por qué es necesario calificar un Procedimiento
de soldadura?

 Es necesario Para garantizar que la

unión soldada cumple con los
requerimientos del código, estándar o
especificación que se están utilizando
dentro de los requerimientos mínimos
del metal base a soldar
QUE DESCRIBE UN PROCEDIMIENTO
SOLDADURA

• Posibles “ingredientes” WPS

Receta :
 Amperaje.
 Voltaje.
 Velocidad de avance.
 Diseño de Junta.
 Velocidad de
alimentación de
alambre.
 Extensión del electrodo.
 Temperatura de
precalentamiento e
interpase.
 Tratamiento térmico
post-soldadura.
 ETC.
 ARTICULO II WELDING PROCEDURE
QUALIFICATIONS

 QW 200 – GENERAL -
CALIFICACION DE
PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA
 QW 201 - Indica Cada fabricante y contratista
preparará una especificaciones de Procedimiento
de Soldadura escrita.

 QW 200.1 (a) Especificación del

Procedimientos de Soldadura
( WPS )
 Es un procedimiento escrito de soldadura calificado ,
preparado para proveer dirección para hacer soldaduras
ARTICULO II WELDING PROCEDURE
QUALIFICATIONS
 QW 200.1 (b) Contenido del WPS

 describirá ,todas las variables esenciales y no esenciales y

cuando se requiera las variables suplementarias para cada
uno de los procesos usados en el procedimiento.
 Estas variables se listan desde QW-250 hasta QW- 280 y
son definidos en el Articulo IV . Welding Data .
 El WPS hará referencia al Registro de calificación de Wps
PQR .
 El fabricante o contratista puede incluir cualquier otro tipo
de información en el WPS , que pueda ser útil en la
fabricación .
 Es una herramienta de comunicación; debe ser claro y
disponible para todos los que lo necesiten
ARTICULO II WELDING PROCEDURE
QUALIFICATIONS
QW 200.1 (c) Cambios en el WPS
 Pueden hacerse cambios en las variables no esenciales de un wps
,para adaptarse a los requerimientos de producción sin ninguna
recalificación.
 Cambiar una variable esencial o suplementaria (cuando se
requieren ) requieren recalificación de WPS ( PQRs nuevos o
Adicionales para apoyar el cambio en variables esenciales o en
variables esenciales suplementarias )

 QW 200.1 ( d ) Formato de WPS

 La Información requerida para estar en el WPS ,puede estar en
cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las
necesidades de cada fabricante o contratista, mientras se incluya o
prove referencia de todas las variables esenciales, no esenciales.
 La Forma QW-482 se ha provisto como una guía para el WPS. Esta
forma incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW,
GMAW y GTAW. Es un formato sugerido y no da relación de todos los
datos requeridos para otros procesos.
Formatos Sugeridos QW-482 -
WPS
ARTICULO II WELDING PROCEDURE
QUALIFICATIONS

 LAS VARIABLES
 Los valores particulares de cada variable pueden tener
influencia en las propiedades mecánicas y/o
microestructura, sanidad, productividad, etc. Existen tres
tipos de variables:
 Variables Esenciales.
 Variable esenciales suplementarias.
 Variables no esenciales.
EL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA
 QW-251.2 VARIABLES
ESENCIALES.
 Son aquellas que tienen directa influencia sobre las
propiedades mecánicas de la unión soldada.
 es considerado que afecta las propiedades mecánicas del
conjunto soldado, y requerirá recalificación de la WPS
 El estándar de construcción establecido en los
documentos de contrato, establece cuáles son las
variables esenciales.
Por ejemplo...
 Las variables listadas para cada proceso estan en las
tablas QW-252 a QW-266 el resumen de las variables
completas se definen en el Artículo IV, Datos de
Soldadura.
Procedimiento de soldadura

 QW-251.2 VARIABLES
ESENCIALES SUPLEMENTARIAS.
 Son aquellas que tienen directa
influencia sobre la resistencia al impacto
de la unión soldada.
 El estándar de construcción establecidos
en los documentos del contrato,
establece cuáles son las variables
esenciales suplementarias ver tablas
.
Ejemplos
Ejemplos
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

QW-251.2 VARIABLES NO ESENCIALES.

 Son aquellas que no tienen directa

influencia sobre las propiedades mecánicas
de la unión soldada, puede ser hecho sin
recalificación .
 El estándar de construcción establecido en
los documentos de contrato, establece
cuáles son las variables no esenciales
ver tablas
 Calificación del Procedimiento de
Soldadura (PQR )
 Se requerirá a cada organización que prepare un registro
de calificación de procedimiento (PQR )y se define como
sigue :
 QW 200.2 (a) Registro de
Calificación de Procedimientos
(PQR )
 Un PQR es un registro de los datos de soldadura usados
para soldar un cupón de ensayo
 Un PQR es un registro de las variables registradas durante
el cupón soldado .
 contiene los resultados de los ensayos hechos al cupón
soldado
 las variables registradas dentro de los valores reales ,
serán usados en la soldadura en producción .
 Los valores reales de todas las variables utilizados en la
soldadura del cupón así como el numero, tipo y resultados
ARTICULO II WELDING PROCEDURE
QUALIFICATIONS
 QW 200.2 (b) Contenido del (PQR )
 Los valores reales de todas las variables utilizados en la
soldadura del cupón así como el numero, tipo y resultados de
los ensayos realizados, son registrados en un documento PQR.
 El PQR deberá ser certificado adecuadamente por el fabricante
o contratistas
 El fabricante o contratista no puede subcontratar la función de
certificación
 los ensayos mecánicos realizados estén en cumplimiento de
la norma .
 Esta certificación se destina a ser la verificación del fabricante
o contratista de que la información dentro del PQR , es un
registro verdadero de las variables que fueron usadas durante
la soldadura del cupón soldado .
 Cuando mas de un proceso de soldadura o de metal de aporte
sea usado para soldar en una muestra de prueba , el espesor
aproximado de metal de soldadura de deposito de cada
QW 200.2 (C) Cambios en el
(PQR )
 Cambios en el PQR no son permitidos a menos como se
describe abajo
 A un PQR se le puede incorporar información adicional
siempre que la información este documentada en el
código
 Las correcciones de redacción o de agregados al PQR si
son permitidos , un Ejm
 numero P , numero F , numero A incorrecto que fue
asignado a un metal base o a un metal de aporte
particular
 Todos los cambios a un PQR requiere recertificación

QW 200.2 (d ) Formatos del

(PQR )
Formatos Sugeridos QW-482
 QW 200.2 (e) Disponibilidad
del (PQR )
 Los PQR que se usen para apoyar los
procedimientos WPS estarán disponibles a su
solicitud para Análisis, por parte del Inspector
Autorizado
 El PQR no necesita estar disponible para el
soldador o el operario de soldadura
Registro de calificación de
Procedimiento (PQR)
 QW-200.2 (F) Múltiples WPSs- con Un
PQR/Múltiples PQR´s- con Un WPS
 Con un único PQR se pueden soportar varios WPS y
también un WPS puede ser soportado por varios
PQR
 Ejemplo: Se pueden preparar varios WPS a partir
de los datos de un simple PQR
 (por ejm , un PQR de placa en posición 1G puede
soportar WPS`s para las posiciones F, V, H y O, en
placa o tubo dentro de todas las otras variables
esenciales)
 Un WPS simple puede cubrir varios cambios de
variables esenciales mientras exista un PQR que
apoye . Las variables
 Calificación del Procedimiento de
Soldadura (PQR )

CALIFICACIÓN
WPS 1

PQR WPS 2

WPS 
Propuesto

WPS 3
Ejm - Multiples PQRs – con un WPS
Ejm - Multiples WPS s con un PQR
¿Qué se entiende y para qué sirve el
número P?

 Sirve para agrupar los distintos

materiales en relación a las
características afines de soldabilidad,
composición química y propiedades
mecánicas

 Se entiende que disminuirá la

cantidad de calificaciones con los
materiales que guarden relación
Clasificación de los Materiales

Clasificación de los Materiales:

 
 Debido a las compatibilidades y similitud que los
materiales base y aportes que se presentan
 Con la finalidad de reducir el número de calificaciones
necesarias, los Códigos y Normas elaborados para la
calificación de procedimientos y soldadores, agrupan
a los mismos de distintas maneras.
 
 En el caso del Código ASME, corresponde tomar en
cuenta las siguientes clasificaciones
 Se designa como Número P a las agrupaciones de los
distintos materiales en relación a las características
de soldabilidad metalúrgica, composición química y
propiedades mecánicas.
 
ARTICULO II WELDING PROCEDURE
QUALIFICATIONS

 QW-200.3 Para reducir el número de

calificaciones de procedimientos requeridos
se asignan Números P - No. a metales base
dependientes de las características tales como
composición, soldabilidad, y propiedades
mecánicas, se asignan Números de Grupo
Group - No adicionalmente al Numero P.
 Estos Números de Grupo Clasifican los metales
dentro de Números P para el propósito de
calificación de procedimiento tabla QW / QB-
422
ARTICULO II WELDING PROCEDURE
QUALIFICATIONS
 Al haberse agrupado los materiales de acuerdo a la
similitud de propiedades en las clasificaciones en Número
P , la calificación de un procedimiento de soldadura para
un material dentro de un Número, da por aprobado el
procedimiento para ser utilizado con un material dentro
del mismo Número, y eventualmente dentro del mismo
Grupo.
Metal Base Soldadura
Aceros y aleaciones de P-No 1 hasta P-No 15F
aceros
Aluminio y aleaciones en P-No 21 hasta el P-No 26
base de aluminio
Cobre y Aleaciones en P-No 31 hasta el P-No 35
base de cobre
Níquel y aleaciones en P-No 41 hasta el P-No 49
base de níquel
Titanio y aleaciones en P-No 51 hasta el P-No 53
base de titanio
Zirconio y aleaciones en P-No 61 hasta el P-No 62
base de zirconio
ARTICULO II WELDING PROCEDURE
QUALIFICATIONS

Metales Base Usados para

Calificación WPS
QW-424.1 Se les asignan Números P- a los metales bases en QW 422
 los metales que no aparecen en QW/QB-422 se consideran ser
metales no asignados excepto como se define en QW-420.1 para
metales base que tienen los mismos números UNS.
 Los metales no asignados se identificarán en la WPS y en el PQR por
la especificación, el tipo y grado, o por el análisis químico y las
propiedades mecánicas.
 La resistencia mínima de tensión será definida por la organización
que especificó el metal sin asignación si la resistencia de tensión de
ese metal no está definida en la especificación de material.
Ejm
QW-200.4 Combinación de
procedimientos de soldadura
 Se puede utilizar mas de un procedimiento que posean
distintas variables esenciales y no esenciales para la
confección de juntas de producción.
 Cada procedimiento puede incluir una combinación de
procesos, metales de aporte u otras variables.
 Cada procedimiento puede incluir una combinación de
procesos, metales de aporte u otras variables.
 Cuando se utilizan dos o más procedimientos que
involucran distintos procesos u otras variables esenciales
en una junta se usara el QW 451 para determinar el
rango de espesores de metal base calificado y el máximo
espesor depositado para cada proceso calificado.
Ejm - Múltiples PQRs – con un WPS
 QW-201 Responsabilidad del
Fabricante o Contratista
 Cada Fabricante debe listar los parámetros de las soldaduras que
él realiza en construcciones bajo Código. Estos parámetros se
listan en un documento que se llama Especificación de
Procedimiento de Soldadura (WPS).
 Cada Fabricante debe calificar estas WPS soldando probetas,
ensayándolas y registrando los datos de soldadura y resultados
de los ensayos en un documento denominado Registro de
calificación de Procedimiento de Soldadura (PQR).
 Los soldadores u operadores de soldadura que efectuarán estas
probetas deben estar bajo la supervisión del Fabricante durante
la ejecución de la calificación
 Las probetas de calificación serán soldadas por empleados del
Fabricante o por personal contratado bajo la total supervisión y
control del Fabricante
 QW 202.2 Soldaduras a Tope y a
Filete
 (a) Calificación de soldaduras de
Ranura con penetración completa
 Los cupones de ensayo de soldadura en ranura calificaran
los rangos de espesores del MB y del MA depositado a ser
usado en producción .
 Los limites de la calificación del WPS estarán de acuerdo
con QW-451
 La calificación del WPS para soldaduras de ranura serán
echa en soldaduras de ranura usando probetas de tracción y
doblez guiado
 Los ensayos de tenacidad serán hechos cuando sean
requeridos por el código o otras secciones .
 QW- 202.3 Reparaciones de
soldaduras y reconstrucciones
 los wps calificados en soldaduras en ranura serán aplicables
para reparaciones en soldadura y para la reconstrucciones de
soldadura bajo las siguientes provisiones .
 no hay ninguna limitación en el espesor del MB o deposito de
soldaduras de filete
 En el caso que no sea soldadura de filete el limite superior para
el MB y el metal depositado para cada proceso de soldadura
estará de acuerdo con QW - 451
 QW – 202.4 Espesores de
Materiales Bases Disimiles
 Los WPS calificados en soldadura en ranura serán aplicables para
soldadura en producción entre espesores de metales disimiles
previendo que :
 El espesor del miembro mas delgado este dentro del rango
permitido por QW -451
 El espesor mas grueso será el siguiente .
 Para los metales PN8-PN41-PN43-PN44-PN45-PN46 PN51 en los
cuales la tenacidad a la entalla no es un requerimiento ,no habrá
limitaciones en el espesor máximo de los miembros mas gruesos
de la producción
 Para todos los otros metales , los espesores del miembro mas
grueso ,estarán dentro del rango permitido por QW-451
QW - 203 Limites de Posiciones
Calificadas para el WPS
 A menos que sea requerida específicamente otra cosa por las
variables de soldadura QW 250
 Una calificación en cualquier posición califica el procedimiento
para todas las posiciones .
 Un soldador u operador de soldadura que apruebe los
ensayos de calificación del WPS esta por tanto calificado para
la posición ensayada .
QW – 210 Preparación del cupón
del Ensayo

 El metal base puede consistir en cualquiera de

las planchas ,tuberías o otras formas del
producto
 La calificación en plancha también califica para
soldadura en tuberías o viceversa .
 Las dimensiones de la prueba del cupón deberá
ser lo suficiente para proporcionar las pruebas
requeridas .
QW – 212 Tipo y
dimensiones de soldaduras
de Ranura

 Los cupones de ensayo serán soldados usando un

tipo de junta de ranura propuesta en el WPS para
su uso en construcción
 Excepto cuando se especifique otra cosa prevista
en QW-250 el tipo y dimensiones de la soldadura
no son variables esenciales .
Calificación de Procedimiento Ejemplo de
Ensayos
requeridos – Tope Plancha
Calificación de Procedimiento Ejemplo de
Ensayos
requeridos – Tope Plancha
Calificación de Procedimiento.
Ejemplo de Ensayos requeridos -
Tope tubo
Calificación de Procedimiento.
Ejemplo de Ensayos requeridos -
Tope tubo
 Posiciones de soldadura

 Las siguientes figuras muestran las

posiciones de prueba.
 Las figuras QW-461.1 y QW-461.2
muestran los límites de las posiciones de
ejecución de soldaduras ya sea a tope o
filete.
Posiciones de Soldadura
Ensayos Requeridos

 La cantidad y tipo de ensayos requeridos para

soldaduras a tope, pueden verse en la tabla QW-
451.1 para el caso de plegado transversal y QW-
451.2 para plegado longitudinal.
 Esta tabla también se aplica para determinar el
rango de espesores de material base y de aporte
calificados.
QW-140 - Tipos y propósitos de los
ensayos
 QW-141 - Ensayos Mecánicos
 QW-141.1 - Ensayo de Tracción
 El propósito de este ensayo como se describe en QW-150,
es determinar la resistencia a la rotura por tracción de la junta
soldada a tope con ranura.
 QW - 141.2 – Ensayos de Doblado
 Los ensayos de doblado son usados para determinar el grado de
sanidad y ductilidad de las juntas a tope con ranura .
 QW- 141.3 – Ensayos de Soldaduras de Filete
 Son usados para determinar el tamaño , contorno y el grado de
sanidad en soldaduras en filete .
 QW – 141.4 – Ensayos de Tenacidad a la Entalla
 Ensayo Impacto – Charpy son usados para determinar la tenacidad
a la entalla de las uniones soldadas
Ensayo de Tracción
 Los detalles de realización y evaluación del ensayo de tracción

QW- 150 Ensayo de

se describe en

Tracción
 Según QW-141.1 se utiliza para medir la resistencia
a la tracción de juntas a tope.

QW-151 Probeta de
ensayo.
 Las probetas para el ensayo de tracción deben
cumplir con los requerimientos de QW-462.1 y
deben cumplir con los requerimientos de QW-153.
QW-151.1 Probetas de Sección
Reducida – Plancha
 Deben cumplir con QW-462.1 (a).
 Para espesores hasta e incluyendo 1” (25 mm), se requiere una
probeta de espesor completo.
 hasta 38 mm se hara el ensayo individual a un tamaño que pueda
ser ensayado en el equipo disponible
QW-151.2 Probetas de Sección
Reducida – Tubo

 Deben cumplir con QW-462.1 (b), para todo espesor de tubo y

diámetro mayor de 3”.
 Para espesores hasta e incluyendo 1” (25 mm), se requiere una
probeta de espesor completo.
 Para tubos que tienen un diámetro externo de 3 pulgadas o menos ,
pueden usarse las probetas de sección reducida conforme a los
requerimientos dados en QW – 462.1 (C)
 QW.153 Criterios de
Aceptación de Ensayo de
Tracción

 Los especimes de tracción deberán tener una

resistencia no menor a :
 La resistencia mínima especificada del material base
 Si la probeta rompe en el metal base ,fuera de la
soldadura o línea de fusión , la prueba será aceptada
según cumpla los requerimientos previendo que la
resistencia no este mas del 5 % por debajo de la mínima
resistencia especificada del metal base .
Ensayo de Doblado
 Los detalles de realización y evaluación del ensayo de doblez se

describe en QW - 160 Ensayo de

doblado
 La intención del ensayo de doblado es para verificar la ductilidad y
sanidad de la unión soldada.
 Los doblados son de juntas a Tope
 Pueden ser transversales a la soldadura o longitudinales,a lo largo
de la soldadura
 En ambos casos pueden ser además de cara, raíz o laterales
 Los espesores de probeta y radio del doblado pueden verse en
QW-466.1 QW-466.2, QW-466.3,
 Las dimensiones de las probetas de doblado deben conformar los
detalles dados en QW-466.2
Reporte de Doblez
Ensayo de Doblado
• QW- 161.1 Doblado lateral
Transversal a la Soldadura
 La soldadura es transversal al eje longitudinal de
la probeta.
 Los especímenes deben estar conforme a las
dimensiones mostradas en la figura QW- 462.2.
 Este ensayo de lado se hace de espesores
mayores a 10 mm
 En espesores mayores a 1 ½” (38 mm), se
pueden cortar tiras iguales de entre ¾” (19 mm)
y 1 ½” (38 mm) de ancho y ensayarlas como
probetas múltiples.
 El refuerzo de soldadura y el respaldo ,puede ser
removido a Ras de la superficie de la muestra
Dimensiones
 Ensayo de Doblado

• QW- 161.2 y 3 Doblado de Cara

Raíz transversal a la soldadura
 La soldadura es transversal al eje longitudinal de la
probeta, la cual es doblada de manera que la
superficie de la cara y la raíz se convierta en la
superficie convexa .
 Si ambos materiales base y el metal de soldadura,
tienen propiedades de alargamiento similares se
utiliza el doblado transversal
 Los especímenes deben estar conforme a las
dimensiones mostradas en la figura QW- 462.3 (a).
 QW-161.4 Doblados de Cara y
de Raíz Transversales –
probeta “subsize”
Ver nota “b” de QW-462.3 (a)
 Si el tubo hacer ensayado es de 3 – 4 pulgadas el Ancho de los Especimenes
debe ser de 19 mm
 Si el tubo hacer ensayado es de 2- 3 pulgadas el Ancho de los Especimenes
debe ser de 10 mm
 Si el tubo es de 1 pulgada o menor el tubo debe ser cortado en cuatro secciones
y cortados con sierra .
Ensayo de Doblado

 Ensayo de doblado longitudinal

 Empleado cuando existen diferencias marcadas entre los dos
metales base o entre metales base y metal de aporte
 El doblado longitudinal puede ser de cara o raíz
 Cuando ambos materiales base o el metal de soldadura, tienen
propiedades de alargamiento diferentes, se utiliza el plegado
longitudinal
QW -163 Criterios de Aceptación
del Ensayo de doblado
 La soldadura y la zona afectada por el calor deben estar
completamente dentro de la zona doblada.
 No deben producirse aberturas en la soldadura o zona
afectada por el calor mayores a 3 mm (1/8 in) , medidas en cualquier
dirección.
 Aberturas que se produzcan en las esquinas de las probetas no
deben ser consideradas, a menos que sea evidente que se
produzcan por falta de fusión, una inclusión alargada o otra
discontinuidad interna.
Ensayos de Impacto

 En General. Los ensayos de impacto a la entalla – V Charpy , deben

ser realizados cuando sean requeridos por otras secciones
 En general, los requerimientos de resistencia al impacto son
obligatorios para todos los metales P- Nº 11 templados y revenidos,
para aplicaciones de baja temperatura de otros metales como se
aplican en la Sección VIII, y para varias clases de construcciones
requeridas por la Sección III.
 Los criterios de aceptación para los ensayos de resistencia al
impacto son como se establecen en las otras Secciones del Código.
QW-180 Ensayos de soldaduras de
filete
• QW-181 Probetas para la calificación de Procedimientos
de soldadura y soldadores

• QW-181.1 Procedimiento
• Las dimensiones y la preparación de las probetas de calificación de
procedimiento de soldadura deben conformarlos requisitos de las
figuras QW-462.4 (a) o (d).
• Las probetas de ensayo deben ser examinadas mediante ataque
macrográfico con los requerimientos de QW-183
Filetes (QW-202.f)
 Los procedimientos para soldaduras para filetes
pueden ser realizados de acuerdo a lo indicado
para soldaduras a tope de penetración total o de
penetración parcial.
 Los filetes así calificados pueden utilizarse para
todos los espesores de material base, todos los
tamaños d filete y todos los diámetros de tubos de
acuerdo a lo indicado en QW-451.4.
 Filetes para soldaduras no retenedoras de presión
pueden calificarse mediante la realización de
soldadura de prueba de filete únicamente.
Ensayos de acuerdo a QW-180 y límites de
calificación de acuerdo a QW-451.3
 Sera cortado transversalmente para proveer 5 secciones de
muestra de ensayo
 Cada uno de 2 de largo aproximadamente iguales
Algunos Requerimientos para el WPS
Filete

 Debe ser pulida y atacada químicamente

con una solución apropiada (vea QW-470)
para dar una definición clara del metal de
soldadura y la zona afectada por el calor
 El filete mostrara fusión en la raíz de la
soldadura Pero no necesariamente mas
allá de la raíz
 El metal de soldadura y la zona afectada
por el calor estarán libres
 QW-203 Límites de Posiciones
Calificadas para Procedimientos.
 A menos que de otra manera sea requerido
específicamente por las variables de soldadura (QW-250),
una calificación en cualquier posición califica el
procedimiento para todas las posiciones.
 El proceso de soldadura y los electrodos deben ser
apropiados para ser usados en las posiciones permitidas en
la WPS.
 Un soldador u operador de soldadura que realice y pase el
ensayo de la calificación de la WPS se califica para la
posición ensayada
VARIABLES

• QW 250 Variables de soldadura.

• QW 251 Generalidades:
• QW 251.1 Tipos de variables para Especificación de
procedimiento de Soldadura: Las variables se subdividen en
tres tipos:
 Variables no Esenciales
 Variables Esenciales
 Variables Esenciales Suplementarias.
• Estas variables se listan para cada proceso en QW-252 a QW-
265
Variables
 Para los distintos procesos existen distintas tablas de variables
esenciales, no esenciales y esenciales Suplementarias.
 La siguiente es una tabla típica que contiene como ejemplo
distintos tipos de variables para el proceso SMAW.
Rango de Espesores
 ¿Qué se entiende y para qué sirve el
número P?

 Para reducir el número de calificaciones de

procedimientos requeridos
 Sirve para agrupar los distintos materiales en
relación a las características afines de
soldabilidad, composición química y
propiedades mecánicas
 se asignan los Números de Grupos
adicionalmente a los Números P. Estos
Números de Grupo Clasifican a los metales
dentro de los Números P para el propósito de
la calificación de los procedimiento
Numero P
¿Qué se entiende y para qué sirve el
número F?

 Sirve para agrupar los materiales de

aporte de acuerdo a sus características de
uso, características metalúrgicas y posición
de soldadura
 Esta agrupación es hecha para reducir el
número de calificaciones de
procedimientos y habilidades de soldadura
FN
¿Qué se entiende y para qué sirve el
número A?

 Para clasificar los

electrodos de acuerdo a
su composición química
del metal depositado
AN
¿En base a que variables se selecciona un
electrodo?
 Propiedades mecánicas del material base.
 Propiedades mecánicas del electrodo.
 Tipo de revestimiento del electrodo
 Características eléctricas ( corriente y
amperaje)
 Disponibilidad de equipos.
 Espesores del material base.
 Posiciones de soldadura
¿Qué se debe tomar en cuenta para
seleccionar un material de aporte?

 Las propiedades mecánicas del

material base (tracción, límite
de fluencia, alargamiento y
resilencia)

 La composición química del

material base
¿Qué entiende por variable esencial?

 Son aquellas que tienen directa

influencia sobra las
propiedades mecánicas de la
unión soldada. El estándar de
construcción establecido en los
documentos de contrato
establece cuales son las
variables esenciales.
 POR EJEMPLO: Una variable
esencial es el cambio del
proceso de soldadura
¿Qué entiende por variable esencial
suplementaria?
 Es la adición de una prueba (ensayo
de impacto) aun PQR donde no se
tendrá en cuenta una recalificación
del mismo PQR, es decir se podrá
realizar el ensayo y los resultados se
adjuntaran al PQR existente.
 Es una variable cuyo cambio
afectara las propiedades de
tenacidad de una unión soldada. Son
en adición a las variables esenciales.
 Las variables suplementarias no
aplican para la calificación de
soldador pero si para la calificación
de procedimiento !
¿Qué entiende por variable no
esencial?
 Son aquellas que no tienen directa
influencia sobre las propiedades
mecánicas de la unión soldada. El
estándar de construcción
establecido en los documentos de
contrato establece cuales son las
variables no esenciales.
 POR EJEMPLO: Para la limpieza
de la soldadura el utilizar una
escobilla manual o emplear un
esmeril con escobilla circular no
influye un cambio en las
propiedades de la unión soldada
¿En qué párrafo se describe el criterio de
aceptación del ensayo visual?

 En el artículo QW-144
“Examinación Visual” y hace
referencia al artículo QW-194
“Performance de Examinación
Visual”.
 QW – 144 El examen visual que se describe
en QW-194 se usa para determinar que las
superficies de soldadura finales reúnan las
condiciones de calidad especificadas
 QW-194 Los cupones de ensayos de
Habilidades deben mostrar penetración
completa en la junta con fusión completa
del metal de la soldadura y metal base.
Elaboracion documentacion
Indicar los correspondientes
Números P y Grupo, de los
siguientes materiales

Material Nº P y Grupo
SA 333 Gr 7 NP 9A, G 1
 
SA 240 Tp 304 NP 8, G 1
 
SA 106 Gr C NP 1, G 2
 
A 514 Gr F NP 11B, G 3
 
A 516 Gr 70 NP 1 , G 2
 
API 5L Gr X60 NP 1, G2
 
SB 672 NP 45, No aplica
 
Indicar el Nº F y Nº A correspondiente a los
siguientes consumibles

Clasificación F Nº A Nº
   
E 6010 3 1
 
E 7018 4 1
 
E 9010-P1 3 1
 
E 7018-A1 4 3
 
ER 70 S2 6 1
 
E 71 T-8 6 1
 
F7A2-EM12K 6 1
 
 QW-202.3 Soldadura de
Reparación y de Relleno.
 el WPS calificada en soldaduras de ranura será aplicable en
reparaciones de soldadura para soldaduras de ranura y de
filete y para relleno de soldadura sometida a las provisiones
siguientes.
 (a) No hay limitaciones en el espesor de metal base o del
metal de soldadura depositado para soldaduras de filete.
 (b) Para soldaduras diferentes a soldaduras de filete, el rango
de espesores para el metal base y para el metal de soldadura
depositado para cada proceso de soldadura estará de
acuerdo con QW-451, excepto que no necesita haber un
límite superior en el espesor de metal base siempre que la
calificación hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2”
(38 mm.) o más.
QW- 142 Exámenes Especiales
para Soldadores
 Loss ensayos NDT , Radiografia o Ultrasonido puede
ser sustituido por en sayos mecanicos de QW-141
para la calificacion de l desempeño en soldaduras de
ranura
QW – 143 Examenes de
Operadores de Soldadura
QW- 144 Examen Visual
 QW-202.3 Soldadura de
Reparación y de Relleno.
 el WPS calificada en soldaduras de ranura será aplicable en
reparaciones de soldadura para soldaduras de ranura y de
filete y para relleno de soldadura sometida a las provisiones
siguientes.
 (a) No hay limitaciones en el espesor de metal base o del
metal de soldadura depositado para soldaduras de filete.
 (b) Para soldaduras diferentes a soldaduras de filete, el rango
de espesores para el metal base y para el metal de soldadura
depositado para cada proceso de soldadura estará de
acuerdo con QW-451, excepto que no necesita haber un
límite superior en el espesor de metal base siempre que la
calificación hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2”
(38 mm.) o más.