EQUIPOS DE DIAGNÓSTICO TÉCNICO

DIAGNÓSTICO TÉCNICO

Consiste en un sistema mediante el cual se determinan las necesidades de mantenimiento o

reparación de un equipo, comparando sus parámetros de funcionamiento.

INTRODUCCIÓN

El sistema predictivo para el mantenimiento es un método profiláctico que no descansa en el

cumplimiento de una programación rígida de acciones como las que se realizan por el sistema
preventivo. Aquí lo que se programa y se cumple con obligación son las inspecciones de
diagnóstico técnico para la detección del estado técnico del sistema y la indicación sobre la
conveniencia o no de realización de alguna acción correctora.

MONITOREO DE LOS FALLOS

Las inspecciones de diagnóstico pueden ser programadas y ser cumplidas con cierta periodicidad
(monitoreo discreto) o pueden ejecutarse de forma constante con aparatos situados
permanentemente sobre la máquina (monitoreo continuo). El monitoreo tiene la ventaja de
indicar la ejecución de la acción correctora lo más cercana al estado límite del elemento o
sistema aprovechándose al máximo su vida útil. Por razones económicas y técnicas no siempre
es posible establecer el monitoreo continuo

PARÁMETROS DE MONITOREO

Pueden ser parámetros básicamente de orden mecánico, eléctrico y químico; pero en

función del proceso y de los equipos y maquinaria estos pueden ser muy diversos, tal como
se muestra en la tabla siguiente.

PARÁMETROS MECÁNICOS

 Vibraciones.- El medidor de vibración se utiliza para la medición de vibraciones y

oscilaciones en muchas máquinas e instalaciones o para el desarrollo de productos
(desde componentes a herramientas). La medición en sí misma aporta los siguientes
parámetros: aceleración de vibración, velocidad de vibración y desviación de vibración.
Estas magnitudes caracterizan la oscilación exactamente. El medidor de vibración es
portátil, los resultados pueden almacenarse parcialmente.
 Velocidad.
El tacómetro es un dispositivo que mide las revoluciones (RPM) del rotor de un motor o
una turbina, velocidad de superficies y extensiones lineares. Son utilizados para llevar
 un registro de las velocidades del elemento que tengamos en estudio, que nos permita
saber si está trabajando de forma adecuada, con esto evitamos que se detenga la
maquinaria, ya que le podríamos hacer un mantenimiento en el momento adecuado. La
última tecnología nos muestra dos tipos de tacómetros muy utilizados: el tacómetro
óptico y el tacómetro de contacto
 Tensiones Mecánica.-
Medidor electrónico para medir la tensión de correas de distribución Trummeter
Trummeter es un instrumento de medición electrónico, que consta de en un sensor y
un microprocesador, que sirve para la medición de la tensión de las correas y para el
control de la fuerza del ramal en una transmisión por correa. Cuando se aplica un
impulso a una correa esta comienza el modo de vibración, entonces el medidor de
tensión capta una sonda de medición que proporciona la tensión de la correa y es
registrada por el sensor óptico del medidor Trummeter. La medición de los valores de
la fuerza de la tensión constante se realiza tomando los siguientes datos en cuenta la
masa de correa lineal y la longitud del ramal de correa libre. El resultado de medición se
visualiza de forma opcional en Hertzios, en Newton o en Pound-force (medida inglesa).
La medición de la tensión de la correa tan sólo puede llevarse a cabo con el
accionamiento desconectado y en paro

 Presión.- Un manómetro es un instrumento de medida de la presión en fluidos (líquidos

y gases) en circuitos cerrados. Miden la diferencia entre la presión real o absoluta y la
presión atmosférica, llamándose a este valor, presión manométrica. A este tipo de
manómetros se les conoce también como "Manómetros de Presión".
Lo que realmente hacen es comparar la presión atmosférica (la de fuera, la atmósfera)
con la de dentro del circuito por donde circula al fluido. Por eso se dice que los
manómetros miden la presión relativa.

 Temperatura. - Un pirómetro es un dispositivo capaz de medir la temperatura de una

sustancia sin necesidad de estar en contacto con ella. El término se suele aplicar a
aquellos instrumentos capaces de medir temperaturas superiores a los 600 grados
celsius. El rango de temperatura de un pirómetro se encuentra entre -50 grados
celsius hasta +4000 grados celsius. Una aplicación típica es la medida de la temperatura
de metales incandescentes en molinos de acero o fundiciones.

PARÁMETROS ELÉCTRICOS

 Voltaje, frecuencia y amperaje

Un multímetro digital (DMM) es una herramienta de prueba usada para medir dos o
más valores eléctricos, principalmente tensión (voltios), corriente (amperios) y
resistencia (ohmios). Es una herramienta de diagnóstico estándar para los técnicos de
las industrias eléctricas y electrónicas.
Los multímetros digitales combinan las capacidades de prueba de los medidores
unifuncionales: el voltímetro (para medir voltios), amperímetro (amperios) y ohmímetro
(ohmios). A menudo, tienen varias características adicionales especializadas u opciones
avanzadas. Por lo tanto, los técnicos con necesidades específicas pueden buscar un
modelo destinado a tareas particulares.