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METROLOGIA
BOGOTA
2017
ESMERILES Y BROCAS
Este trabajo nos permitirá obtener conocimientos previos sobre todo el tema
relacionado con esmeriles y brocas el cual pondremos en práctica en los
talleres de ajuste de materiales
Ingeniero Mecánico
METROLOGIA
BOGOTA
2017
CONTENIDO
INTRODUCCION.......................................................................................................................... 4
OBJETIVOS GENERALES: .......................................................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................................ 5
1. ESMERILES .......................................................................................................................... 6
1.1. Tipos de Esmeril............................................................................................................. 6
1.2. Piedras o muelas para Esmeril ....................................................................................... 7
1.3. Abrasivos de las piedras de Esmeril ............................................................................... 7
1.4. Propiedades de un material Abrasivo ............................................................................. 8
1.5. Dureza de un Abrasivo ................................................................................................... 9
1.6. Aglomerantes en las piedras de esmeril ....................................................................... 10
1.7. Tipos de componentes de una piedra de Esmeril ......................................................... 10
1.8. Normas de Seguridad en el Esmeril ............................................................................. 11
2. BROCAS PARA TALADRADO EN METALES ..................................................................... 11
2.1. Características de las Brocas para Taladrar ................................................................. 12
2.2. Tipos de Brocas para Taladrar ..................................................................................... 13
2.2.1. Brocas de centro: .................................................................................................. 13
2.2.1.1. Medidas de las brocas de Centro: ......................................................................... 14
2.2.2. Brocas Indexables o de insertos ............................................................................... 14
2.2.3. Brocas Helicoidales .................................................................................................. 15
2.3. Afilado de Brocas ......................................................................................................... 16
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 19
BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................... 20
WEBGRAFIA .............................................................................................................................. 21
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INTRODUCCION
En la antigüedad desde hace muchas décadas se usaban las diferentes limas para
realizar estos procesos, pero debido a que estos eran métodos manuales y debían
realizarlos personas el proceso era lento y mucho menos eficiente que un esmeril, lo
cual genero un avance en la comodidad y eficiencia de trabajo en el taller
metalmecánico, permitiendo que una persona pueda descartar material a una velocidad
mucho mayor y generando menor desgaste físico en el operador, quien en este caso
solo debe sostener la pieza a esmerilar sobre las diferentes superficies del esmeril y
darle la forma deseada.
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OBJETIVOS GENERALES:
1.Aprender sobre los trabajos y procesos de esmerilado y taladrado de piezas en
metalmecánica
2.Aprender la terminología, procesos, y ecuaciones para el esmerilado y taladrado
OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.Identificar los diferentes tipos de esmeriles y piedras de esmeril
2.Aprender a utilizar y manipular el esmeril y taladros
3.Realizar correctamente los procesos frente a estándares de calidad en empresas
y talleres de metalmecánica
4.Identificar el equipo, piedra, o broca a utilizar frente a los requerimientos de
fabricación de la pieza.
5.Identificar el proceso adecuado para realizar la fabricación de una pieza metálica
6.Aprender a identificar, realizar, y terminar los procesos de metalmecánica
7.Aplicar los conocimientos en una práctica en el taller de ajustes.
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1. ESMERILES
El Esmeril es una herramienta o equipo eléctrico de rotación que cuenta con una piedra
o muela de un mineral muy duro usado para hacer abrasión. Está
compuesto mayormente del óxido de aluminio mezclado con otras variedades
como espinelas, hercinita y magnetita y también rutilo (Oxido de Titanio). El esmeril
industrial puede tener una variedad de otros minerales y compuestos como
magnesia, mulita y sílice. Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y
con ella pulir y dar brillo a metales, etc.
Se clasifican según su potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexión. Sus dos funciones
principales son, desbastar y pulir, Para ello se utilizan
piedras de diferentes clases, piedras duras para materiales blandos y piedras
blandas para materiales duros. Se debe tener en cuenta que la dureza de una
piedra tiene estrecha relación con el aglomerante (aglomerante es lo que mantiene
unido el grano) y no con la calidad del grano abrasivo en sí.
Están compuestas por un aglomerado de granos o partículas abrasivas, las cuales están
unidas por un medio de material aglutinante. Cada granillo abrasivo actúa como una
herramienta cortante, es decir penetra en el material y arranca virutas muy finas.
De este modo pueden ser trabajados todos los materiales y especialmente los
materiales duros como aceros al carbono, e incluso Aceros aleados con tungsteno con
otras piedras especiales.
También se pueden hallar diferentes tipos de piedras diferenciadas por el tamaño de su
circunferencia que depende del equipo esmeril a utilizar, y además estas piedras vienen
con granos de diferente tamaño, ya sea para desbaste rápido y para terminado final.
Oxido de Aluminio
El óxido de aluminio (Al2O3), o también llamado Alumina. Junto con la sílice, es de los
abrasivos más importantes.
El óxido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindón y de esmeril.
Tiene la particularidad de ser más duro que el aluminio y el punto de fusión de la alúmina
es de 2072 °C frente a los 660 °C del aluminio, este mineral cuenta con una dureza
vickers de 1500-1650 kgf mm².
Oxido de Titanio
El óxido de titanio o dióxido de titanio (TiO2) es un compuesto químico. El titanio es el
noveno elemento más común en la Tierra y en condiciones normales es muy común que
reaccione con oxígeno para formar óxidos de titanio, estos se encuentran en minerales y
polvos. Es barato y abundante por lo que es usado en prácticamente todas las
industrias.
En la naturaleza existe en varias formas: brookita (estructura
ortorrómbica), anatasa (estructura octaédrica) y rutilo (estructura tetragonal). Tanto el
rutilo como la anatasa son producidos a gran escala de forma industrial.
Carburo de Silicio
El carburo de silicio, también llamado carborundo o carborundio (SiC) es un carburo, que
tiene una estructura de diamante. Debido en parte a su estructura, es casi tan duro como
el diamante, alcanzando durezas en la escala de Mohs de 9 a 9,5.
También es conocido como “carborindón”.
Por su dureza es un mineral ideal para su uso como abrasivo para el esmerilado de
materiales muy duros como aceros aleados y con alto contenido de carbono, como
aceros de herramientas y aceros rápidos, además de aceros al tungsteno y demás.
Los materiales abrasivos al igual que la mayoría de los materiales, poseen varias
propiedades que lo hacen un material muy utilizado para trabajos de acabado y
terminado de piezas metálicas, estas propiedades nos facilitan clasificarlas y darles su
uso correcto, Dichas propiedades son las siguientes:
Dureza
Tenacidad.
Resistencia a la fricción.
Friabilidad.
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1.5. Dureza de un Abrasivo
• Muy blanda E, F, G
• Blanda H, I, J, K
• Media L, M, N, O
• Dura P, Q, R, S
• Muy dura T, U, V, W
• Durísima X, Y; Z
Las piedras más usuales son las de durezas de J hasta M y granulaciones desde
30 hasta 120
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1.6. Aglomerantes en las piedras de esmeril
AGLOMERANTES
Es el soporte que mantiene unidos los granos que forman la piedra. Los abrasivos
se aglomeran según diversos tipos y de acuerdo con el uso al que se destina la
piedra, siendo los siguientes los más importantes y utilizados:
V Vitrificado.
S Silicato.
B Resina (baquelita).
M Magnésico (oxicloruro).
R Caucho (en inglés, rubber).
E Goma laca (clástico).
COMPONENTES
Para la fabricación de abrasivos aglomerados se utilizan básicamente granos
abrasivos artificiales como:
Oxido de aluminio marrón (A) (95% AI2 O3)
Oxido de aluminio blanco (AA) (99.5% AI2 O3)
Oxido de aluminio rosado (RVA) (99% AI2 O3)
Carburo de silicio negro (C) (98.5% Sic)
Carburo de silicio verde (CV) (99% Sic) y combinaciones de los anteriores como:
Mezcla de OX. aluminio marrón con OX. alum. Blanco (DA)
Mezcla de OX. Alum. Marrón con carburo de silicio negro (CA)
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1.8. Normas de Seguridad en el Esmeril
Las brocas son elementos fabricados de aceros aleados, o aceros para herramientas de
gran calidad, estas herramientas cuentan con aristas de corte en ángulos especificados
para ciertos usos, y sus diferentes formas y geometrías varían dependiendo del uso que
se les valla a dar, además estos elementos están calibrados de forma que los agujeros
hechos con ellas sean del diámetro especificado y tengan un buen terminado, estas
medidas calibradas se pueden representar en sistema métrico e imperial, y especifica
medidas ya sea del diámetro del corte, largo de la herramienta, y el diámetro del vástago
de sujeción de la herramienta, además en algunos casos se especifica el ángulo de las
aristas de corte, ángulos de incidencia y demás.
El taladrado es el principal método para fabricación de agujeros, dependiendo el fin se
determina la clase de broca que debería usar el fabricante. Algunas de las brocas más
utilizadas son las brocas de centros, las brocas Indexables. Por otro lado, las brocas de
Acero Helicoidales se usan más comúnmente por su bajo precio y fácil uso.
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Ángulo de la punta: Es el ángulo
determinado por los dos filos de
corte principales.
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Ángulo del labio. Cuanto mayor sea el ángulo del labio más agresivo será el tipo de
corte que logremos. Cuanto mayor sea el ángulo de punta mayor será el ángulo de
labio requerido.
Número de labios. El número más común de labios en una broca es dos y después 4.
Aunque existen de 3 y de 1.
Profundidad de los labios. Este parámetro condiciona sensiblemente el grado de
robustez de una broca.
Ángulo de la hélice. La hélice tiene como objetivo evacuar la viruta. Su ángulo puede
variar en función del material para el que fue diseñada la broca
Conicidad del diámetro. La hélice de la broca presenta una ligera conicidad desde la
punta hasta el mango con la finalidad de reducir el rozamiento durante la perforación.
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Estos son algunos de los tipos de brocas de centro que hay:
Las medidas de los centros deben ser adaptados en proporción con los diámetros de las
piezas que se trabajan (Fig. 7), basadas en la siguiente tabla:
Las brocas con insertos Indexables son usadas normalmente en tornos y fresadoras por
su conveniencia al poder cambiar sus insertos adaptándose a las necesidades y sin
tener que desechar el vástago cuando pierden el filo las aristas de corte. Son buenas
para desbastar agujeros de forma rápida y precisa. Teniendo en mente que el taladrado
con insertos es mejor para diámetros grandes de agujeros (15 a 85 mm), pero
generalmente tiene una limitación de profundidad. Sin embargo, las brocas Indexables
pueden ofrecer tiempos de ciclo menores, especialmente en aplicaciones con tornos.
También pueden generar un gran número de tamaños de agujero, pasar a través de un
agujero que tenga una superficie no uniforme y taladrar agujeros parciales.
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Imagen. 7 Broca Indexable
Estas brocas están hechas para suplir la mayoría de necesidades de taladrado en los
talleres de metalmecánica, algunas de sus características que permiten tal polivalencia
son los ángulos de sus canales que permiten una evacuación rápida de las virutas de
corte, además de que estas mismas canales generan un efecto de auto centro que no
permite que la punta de la broca se mueva estando iniciado el taladrado.
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Imagen. 9 Diferentes Tipos de Brocas HSS
Además, dentro de las brocas helicoidales podemos ubicar otros subtipos de brocas
dentro de la categoría HSS (High Speed Steel) es decir de Acero para alta velocidad,
como lo son las brocas laminadas, que son las más económicas, son de uso general
para metales y plásticos en los que no se requiera demasiada precisión, no suelen durar
mucho ya que no están bien calibradas. Otro tipo son las brocas rectificadas, que son de
mayor precisión, usándose para todo tipo de aceros semiduros incluyendo Fundición,
Aluminio, cobre, latón y demás… También encontramos las brocas de Titanio
Rectificadas, las cuales están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar
metales más duros con la máxima precisión, como el acero inoxidable, son brocas de
gran duración y resistencia, pero es conveniente refrigerarlas para lograr su mayor
desempeño. Brocas de Cobalto Rectificadas, estas son las brocas de mayor calidad
dentro de esta categoría y se usan para taladrar los metales más duros hasta 120
Kg/mm², hasta aceros inoxidables, su mayor característica es que tienen una mayor
resistencia a la temperatura, ayudando a que se puedan usar con mayores velocidades
de corte y sin tanta necesidad de refrigeración, además siendo útiles durante más
tiempo.
El uso de los abrasivos es muy importante sobre todo en lo que se refiere a su aplicación
para el afilado. Apenas el hombre supo fabricar herramientas, tuvo que pensar en
afilarlas. Se puede definir el afilado como una operación que consiste en dar o devolver
a la herramienta la forma y el estado de superficie necesarios para su buen corte.
El proceso de afilado inicia diagnosticando el desgaste de la herramienta, en este caso
la broca que suele perder su filo principalmente en su punta en las zonas de las aristas
de corte y la primer parte de las canales, haciendo necesario cortar esta parte, para eso
se sitúa la broca perpendicularmente frente a la piedra del esmeril y se rebaja parejo
siendo cuidadoso de no sobrecalentarla, pues el más mínimo sobrecalentamiento podría
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dañar las características mecánicas de la broca y hacer que se dañe a futuro. Una vez
teniendo correctamente achatada la punta de la broca, se procede a buscar el ángulo de
la primera arista de corte, y se sitúa frente a la piedra a 59 ° si se trata de un afilado
universal, o a los grados del afilado necesario, igualmente siendo cuidadoso de refrigerar
correctamente la broca mientras se desbasta, luego de esto se trabaja en el ángulo de
incidencia, dejando la parte trasera del ángulo de corte más baja para evitar que esta se
atore y nuestra broca no corte o se parta, una vez terminado un lado se procede a hacer
lo mismo con el otro lado, al final se verifica que el centro o punta de la broca coincida en
la mitad entre las dos aristas de corte, si esta no coincide al centro nuestra broca podría
funcionar mal y se correría, por último se revisa el ángulo de las aristas de corte y el filo
de ellas.
El saber jugar con los diferentes ángulos de afilado en una broca es muy importante para
un mecanizador en un taller metalmecánico pues nos permiten el saber adaptar nuestras
herramientas dependiendo de las necesidades de fabricación y así lograr mejores
resultados de forma más fácil, algunas de las geometrías de afilado para brocas y sus
usos son las siguientes:
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Imagen. 13 Aceros con tratamientos
Imagen. 15 Para Bronce y Latón
térmicos
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CONCLUSIONES
El uso de equipos para taladrado y sus respectivas brocas es un tema muy amplio en el
que debemos mantenernos a la vanguardia para poder suplir las necesidades de
fabricación de una pieza, y hacer estos procedimientos de manera correcta, segura y
eficiente, dándonos la capacidad de adaptar nuestras herramientas y procesos para
efectuar de manera más amplia un proceso de fabricación y lograr realizar las piezas con
la máxima fidelidad y calidad respecto a especificaciones de fabricación y trabajo
metalmecánico. Sin duda uno de los conocimientos adquiridos más importante es el
conocimiento técnico sobre el afilado de brocas para lograr adaptar nuestras
herramientas, y conocer más cercanamente su funcionamiento y el porqué de sus
formas, el uso adecuado para cada una de las variables que tenemos y conocer el
desgaste y uso de nuestras herramientas para poder hacer un uso más eficiente de
estas.
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BIBLIOGRAFIA
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WEBGRAFIA
http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-
accesorios/esmeriladora-partes-tipos-y-usos
http://www.irwin.com/uploads/documents/92_Spanish_FLC_oMetal_eBook.pdf
http://www.revista.ferrepat.com/ferreteria/distintos-tipos-de-brocas-para-distintos-tipos-
de-profesionales/
http://mueblesdomoticos.blogspot.com.co/2013/02/partes-de-una-broca-angulos-de-
afilado.html
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