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ESMERILES Y BROCAS

JESUS HERNAN FORERO AVILA

EDDY GABRIEL TORRES BOCANEGRA

PABLO GIOVANI MENDOZA DUARTE

JONATHAN STEVEN CORTES ROJAS

NUMERO DE FICHA: 1503673

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

CENTRO METAL MECANICO

TECNOLOGO EN DISEÑO CNC

METROLOGIA

BOGOTA

2017
ESMERILES Y BROCAS

JESUS HERNAN FORERO AVILA

EDDY GABRIEL TORRES BOCANEGRA

PABLO GIOVANI MENDOZA DUARTE

JONATHAN STEVEN CORTES ROJAS

NUMERO DE FICHA: 1503673

Este trabajo nos permitirá obtener conocimientos previos sobre todo el tema
relacionado con esmeriles y brocas el cual pondremos en práctica en los
talleres de ajuste de materiales

LIBARDO ENRIQUE RUIZ TOBARIA

Ingeniero Mecánico

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

CENTRO METAL MECANICO

TECNOLOGO EN DISEÑO CNC

METROLOGIA

BOGOTA

2017
CONTENIDO

INTRODUCCION.......................................................................................................................... 4
OBJETIVOS GENERALES: .......................................................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................................ 5
1. ESMERILES .......................................................................................................................... 6
1.1. Tipos de Esmeril............................................................................................................. 6
1.2. Piedras o muelas para Esmeril ....................................................................................... 7
1.3. Abrasivos de las piedras de Esmeril ............................................................................... 7
1.4. Propiedades de un material Abrasivo ............................................................................. 8
1.5. Dureza de un Abrasivo ................................................................................................... 9
1.6. Aglomerantes en las piedras de esmeril ....................................................................... 10
1.7. Tipos de componentes de una piedra de Esmeril ......................................................... 10
1.8. Normas de Seguridad en el Esmeril ............................................................................. 11
2. BROCAS PARA TALADRADO EN METALES ..................................................................... 11
2.1. Características de las Brocas para Taladrar ................................................................. 12
2.2. Tipos de Brocas para Taladrar ..................................................................................... 13
2.2.1. Brocas de centro: .................................................................................................. 13
2.2.1.1. Medidas de las brocas de Centro: ......................................................................... 14
2.2.2. Brocas Indexables o de insertos ............................................................................... 14
2.2.3. Brocas Helicoidales .................................................................................................. 15
2.3. Afilado de Brocas ......................................................................................................... 16
CONCLUSIONES ....................................................................................................................... 19
BIBLIOGRAFIA .......................................................................................................................... 20
WEBGRAFIA .............................................................................................................................. 21

3
INTRODUCCION

El esmeril es un equipo de trabajo eléctrico para realizar procesos de desbaste o


acabado por medio de piedras abrasivas las cuales por medio de fricción desbastan
materiales metálicos, dando la posibilidad a la industria metalmecánica de fabricar o dar
terminado a piezas metálicas, o rectificando y afilando herramientas como brocas,
buriles y demás. Estos equipos de esmerilado facilitaron el trabajo en los talleres de
metalmecánica y mejoraron en gran medida la eficiencia de estos gracias a su
funcionamiento automático, el cual mediante un motor eléctrico en un eje cuyas
extremidades poseen anclajes para posicionar unos bloques circulares, llamados
piedras, que son aglomerados de materiales abrasivos de diferente grano o tamaño
según el uso que se le dé, unidos por un polímero normalmente, resina que mantiene
todas estas partículas abrasivas juntas, y que además al estas partículas desgastarse se
caen del aglomerado y dan paso a unas nuevas, desgastándose así poco a poco la
piedra y dando una superficie de esmerilado casi siempre en condiciones de desgastar
metales, estas piedras giran en el eje del motor a altas revoluciones y es importante
mantener siempre atención sobre el trabajo que se realiza, en parte para dar la forma o
terminado a la pieza sin pasarse de medidas y dañarla, o recalentarla por el exceso de
fricción y que este metal pierda sus características debido al daño de su tratamiento
térmico.

En la antigüedad desde hace muchas décadas se usaban las diferentes limas para
realizar estos procesos, pero debido a que estos eran métodos manuales y debían
realizarlos personas el proceso era lento y mucho menos eficiente que un esmeril, lo
cual genero un avance en la comodidad y eficiencia de trabajo en el taller
metalmecánico, permitiendo que una persona pueda descartar material a una velocidad
mucho mayor y generando menor desgaste físico en el operador, quien en este caso
solo debe sostener la pieza a esmerilar sobre las diferentes superficies del esmeril y
darle la forma deseada.

El esmeril llego casi a la par de la revolución industrial y la llegada de la energía eléctrica


a las industrias, siendo una de las herramientas más importantes en un taller
metalmecánico junto a las brocas, las cuales dieron la facilidad a los operarios de
distintos tipos de taladros a realizar agujeros a través de piezas metálicas, siendo estas
herramientas de diferentes tipos y usos como podremos ver a continuación, además
cabe resaltar la gran variedad de materiales, tipos y ángulos de corte en las brocas, que
pueden servir para marcar puntos hasta taladrar horizontalmente, verticalmente, taladrar
agujeros previos a la realización de roscas y demás.

4
OBJETIVOS GENERALES:
1.Aprender sobre los trabajos y procesos de esmerilado y taladrado de piezas en
metalmecánica
2.Aprender la terminología, procesos, y ecuaciones para el esmerilado y taladrado

OBJETIVOS ESPECIFICOS
1.Identificar los diferentes tipos de esmeriles y piedras de esmeril
2.Aprender a utilizar y manipular el esmeril y taladros
3.Realizar correctamente los procesos frente a estándares de calidad en empresas
y talleres de metalmecánica
4.Identificar el equipo, piedra, o broca a utilizar frente a los requerimientos de
fabricación de la pieza.
5.Identificar el proceso adecuado para realizar la fabricación de una pieza metálica
6.Aprender a identificar, realizar, y terminar los procesos de metalmecánica
7.Aplicar los conocimientos en una práctica en el taller de ajustes.

5
1. ESMERILES

El Esmeril es una herramienta o equipo eléctrico de rotación que cuenta con una piedra
o muela de un mineral muy duro usado para hacer abrasión. Está
compuesto mayormente del óxido de aluminio mezclado con otras variedades
como espinelas, hercinita y magnetita y también rutilo (Oxido de Titanio). El esmeril
industrial puede tener una variedad de otros minerales y compuestos como
magnesia, mulita y sílice. Se usa para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y
con ella pulir y dar brillo a metales, etc.
Se clasifican según su potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexión. Sus dos funciones
principales son, desbastar y pulir, Para ello se utilizan
piedras de diferentes clases, piedras duras para materiales blandos y piedras
blandas para materiales duros. Se debe tener en cuenta que la dureza de una
piedra tiene estrecha relación con el aglomerante (aglomerante es lo que mantiene
unido el grano) y no con la calidad del grano abrasivo en sí.

Imagen. 1 Esmeril de Banco

1.1. Tipos de Esmeril

Básicamente existen 3 tipos de esmeriles. Esmeriles rectos, esmeriles


angulares y esmeriles estacionarios o también llamados esmeriles de banco.
Se distinguen fácilmente por que Los esmeriles rectos, tienen el eje de operación o eje
del motor en el mismo sentido que el cuerpo de la herramienta. Los esmeriles
angulares se diferencian porque los ejes de operación forman 90 grados con respecto al
cuerpo de la herramienta. Los esmeriles estacionarios o de banco son como lo
6
indican equipos fijos a un banco de trabajo para su utilización.

Imagen. 2 Esmeril Recto Imagen. 3 Esmeril Angular

1.2. Piedras o muelas para Esmeril

Están compuestas por un aglomerado de granos o partículas abrasivas, las cuales están
unidas por un medio de material aglutinante. Cada granillo abrasivo actúa como una
herramienta cortante, es decir penetra en el material y arranca virutas muy finas.
De este modo pueden ser trabajados todos los materiales y especialmente los
materiales duros como aceros al carbono, e incluso Aceros aleados con tungsteno con
otras piedras especiales.
También se pueden hallar diferentes tipos de piedras diferenciadas por el tamaño de su
circunferencia que depende del equipo esmeril a utilizar, y además estas piedras vienen
con granos de diferente tamaño, ya sea para desbaste rápido y para terminado final.

Los diferentes tipos de piedras de Esmeril son:


 De Oxido de Aluminio: sirven para trabajar la mayoría de aceros dulces con bajo
contenido de carbono
 De Corindon Blanco: esta se utiliza en mayoría para el afilado de herramientas como
brocas HSS, Cinceles, Punteros y demás, es decir que esta piedra suple mejor las
necesidades de trabajo con aceros más duros
 De Carburo de Silicio: Se usan para el perfilado, afilado y rectificado de herramientas
de corte en tungsteno, o demás aleaciones demasiado duras.

1.3. Abrasivos de las piedras de Esmeril

Los abrasivos son materiales o minerales cuya característica más resaltante es su


dureza, estos minerales se encuentran en la tierra naturalmente como la arena o el
cuarzo. Estos abrasivos se usan en el taller metalmecánico, en las hojas de lija, en las
piedras de esmeril, etc. Donde se distinguen fácilmente al formar un objeto sólido,
7
compuesto de diferentes tipos de estos minerales y una resina que los une. Los
abrasivos más comunes en el uso metalmecánico son:

 Oxido de Aluminio
El óxido de aluminio (Al2O3), o también llamado Alumina. Junto con la sílice, es de los
abrasivos más importantes.
El óxido de aluminio existe en la naturaleza en forma de corindón y de esmeril.
Tiene la particularidad de ser más duro que el aluminio y el punto de fusión de la alúmina
es de 2072 °C frente a los 660 °C del aluminio, este mineral cuenta con una dureza
vickers de 1500-1650 kgf mm².

 Oxido de Titanio
El óxido de titanio o dióxido de titanio (TiO2) es un compuesto químico. El titanio es el
noveno elemento más común en la Tierra y en condiciones normales es muy común que
reaccione con oxígeno para formar óxidos de titanio, estos se encuentran en minerales y
polvos. Es barato y abundante por lo que es usado en prácticamente todas las
industrias.
En la naturaleza existe en varias formas: brookita (estructura
ortorrómbica), anatasa (estructura octaédrica) y rutilo (estructura tetragonal). Tanto el
rutilo como la anatasa son producidos a gran escala de forma industrial.

 Carburo de Silicio
El carburo de silicio, también llamado carborundo o carborundio (SiC) es un carburo, que
tiene una estructura de diamante. Debido en parte a su estructura, es casi tan duro como
el diamante, alcanzando durezas en la escala de Mohs de 9 a 9,5.
También es conocido como “carborindón”.
Por su dureza es un mineral ideal para su uso como abrasivo para el esmerilado de
materiales muy duros como aceros aleados y con alto contenido de carbono, como
aceros de herramientas y aceros rápidos, además de aceros al tungsteno y demás.

1.4. Propiedades de un material Abrasivo

Los materiales abrasivos al igual que la mayoría de los materiales, poseen varias
propiedades que lo hacen un material muy utilizado para trabajos de acabado y
terminado de piezas metálicas, estas propiedades nos facilitan clasificarlas y darles su
uso correcto, Dichas propiedades son las siguientes:
 Dureza
 Tenacidad.
 Resistencia a la fricción.
 Friabilidad.

8
1.5. Dureza de un Abrasivo

Es la capacidad de un material para resistir su desgaste o rotura. Un abrasivo debe


ser duro para penetrar y rayar el material en el cual trabaja. Mientras mayor sea la
diferencia de dureza entre un abrasivo y el material de trabajo, más eficiente será
el abrasivo. Los granos abrasivos se deterioran en servicio por la pérdida de
partículas finas, que aplanan y achatan los filos y por pedazos relativamente
grandes del cristal que se rompen. La primera acción se llama fricción y la segunda
fractura.
El óxido de aluminio y el carburo de silicio son más duros que la mayoría
de los materiales y por tanto son adecuados y más económicos que los abrasivos
más duros para la mayoría del trabajo.
La dureza de los esmeriles se refiere a la dureza de los aglutinantes. Los
esmeriles duros son así porque el aglutinante es muy duro y las blandas porque su
aglutinante es blando.
La dureza de las piedras se designa con las letras desde E hasta Z. se distinguen
los siguientes grados de dureza:

• Muy blanda E, F, G
• Blanda H, I, J, K
• Media L, M, N, O
• Dura P, Q, R, S
• Muy dura T, U, V, W
• Durísima X, Y; Z

Las piedras más usuales son las de durezas de J hasta M y granulaciones desde
30 hasta 120

Imagen. 4 Composición del Esmeril

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1.6. Aglomerantes en las piedras de esmeril

AGLOMERANTES
Es el soporte que mantiene unidos los granos que forman la piedra. Los abrasivos
se aglomeran según diversos tipos y de acuerdo con el uso al que se destina la
piedra, siendo los siguientes los más importantes y utilizados:
 V Vitrificado.
 S Silicato.
 B Resina (baquelita).
 M Magnésico (oxicloruro).
 R Caucho (en inglés, rubber).
 E Goma laca (clástico).

1.7. Tipos de componentes de una piedra de Esmeril

COMPONENTES
Para la fabricación de abrasivos aglomerados se utilizan básicamente granos
abrasivos artificiales como:
 Oxido de aluminio marrón (A) (95% AI2 O3)
 Oxido de aluminio blanco (AA) (99.5% AI2 O3)
 Oxido de aluminio rosado (RVA) (99% AI2 O3)
 Carburo de silicio negro (C) (98.5% Sic)
 Carburo de silicio verde (CV) (99% Sic) y combinaciones de los anteriores como:
 Mezcla de OX. aluminio marrón con OX. alum. Blanco (DA)
 Mezcla de OX. Alum. Marrón con carburo de silicio negro (CA)

Tabla 1 Nomenclatura internacional de Piedras de Esmeril

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1.8. Normas de Seguridad en el Esmeril

 Los esmeriles deberán estar ubicados en sitios especiales, bien iluminados,


donde no exista tráfico constante de personas.
 El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberán efectuarse constantemente, las
piezas dañadas o rotas deberán ser sustituidas.
 En el área donde se encuentren los esmeriles se colocarán avisos recordatorios
del uso de las protecciones para los ojos.
 No se utilizarán ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares, ya
que podrían provocar la rotura de la piedra.
 La velocidad calculada de diseño del esmeril no podrá ser cambiada.
 Todo esmeril deberá tener un protector frontal.
 El descanso o porta pieza deberá quedar a un nivel más alto que el del centro
de la piedra y con una longitud de 3mm de la piedra.
 Los operadores de los esmeriles contarán con la protección adecuada para la
vista y protección respiratoria en los casos de generación de polvos.
 No se pondrán en funcionamiento los esmeriles cuya piedra esté floja o fuera de
balance.
 Siempre se utilizará el frente de la piedra a menos que el diseño haya sido
hecho para esmerilar por los lados.
 A medida que la piedra se vaya desgastando, deberá irse ajustando el porta
pieza o descanso respetando la medida 3 mm de longitud.
 En las áreas que cuenten con esmeriles de diferentes R.P.M. se utilizará un
código de colores en donde la piedra y el esmeril puedan identificarse fácilmente y
prevenir así la posibilidad de error.
 Se deberá colocar en un lugar visible la información sobre el código de colores
a utilizar.

2. BROCAS PARA TALADRADO EN METALES

Las brocas son elementos fabricados de aceros aleados, o aceros para herramientas de
gran calidad, estas herramientas cuentan con aristas de corte en ángulos especificados
para ciertos usos, y sus diferentes formas y geometrías varían dependiendo del uso que
se les valla a dar, además estos elementos están calibrados de forma que los agujeros
hechos con ellas sean del diámetro especificado y tengan un buen terminado, estas
medidas calibradas se pueden representar en sistema métrico e imperial, y especifica
medidas ya sea del diámetro del corte, largo de la herramienta, y el diámetro del vástago
de sujeción de la herramienta, además en algunos casos se especifica el ángulo de las
aristas de corte, ángulos de incidencia y demás.
El taladrado es el principal método para fabricación de agujeros, dependiendo el fin se
determina la clase de broca que debería usar el fabricante. Algunas de las brocas más
utilizadas son las brocas de centros, las brocas Indexables. Por otro lado, las brocas de
Acero Helicoidales se usan más comúnmente por su bajo precio y fácil uso.
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Ángulo de la punta: Es el ángulo
determinado por los dos filos de
corte principales.

Filo transversal: Es la línea de


unión de las superficies de afilado y
de las ranuras en el vértice de la
punta.

Labios cortantes: Filos principales


comprendidos entre el filo
transversal y la periferia.

Superficies de afilado del labio


cortante. Las que dan lugar a los
filos principales o labios.

Fajas-guías: Estrechas superficies


que en los bordes de ataque
sobresalen para impedir que la
superficie de la broca roce en el
interior del agujero.

Hélice: Ranura con ángulo formado


en el cuerpo de la broca, para
facilitar la lubricación.
Imagen. 5 Partes de la Broca

2.1. Características de las Brocas para Taladrar

 Longitud total de la broca. La longitud más común de broca es la denominada


“Jobber”. También existen brocas extractoras, largas y superlargas.
 Longitud de corte. Es la longitud de la parte helicoidal de la broca y corresponde con
la longitud máxima del orificio que puede realizar la broca.
 Diámetro de corte de la broca. Corresponde al diámetro del agujero que se obtiene al
perforar.
 Diámetro y forma del mango. El mango puede ser cilíndrico y con un diámetro igual al
de corte o bien puede tener forma cónica.
 Ángulo de punta. Corresponde al ángulo formado en la punta de la broca. Su valor
dependerá del material para el cual se diseñó la broca. Cuanto más duro es el
material mayor será el ángulo de punta mientras que los materiales más blandos
requieren de un ángulo menor.

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 Ángulo del labio. Cuanto mayor sea el ángulo del labio más agresivo será el tipo de
corte que logremos. Cuanto mayor sea el ángulo de punta mayor será el ángulo de
labio requerido.
 Número de labios. El número más común de labios en una broca es dos y después 4.
Aunque existen de 3 y de 1.
 Profundidad de los labios. Este parámetro condiciona sensiblemente el grado de
robustez de una broca.
 Ángulo de la hélice. La hélice tiene como objetivo evacuar la viruta. Su ángulo puede
variar en función del material para el que fue diseñada la broca
 Conicidad del diámetro. La hélice de la broca presenta una ligera conicidad desde la
punta hasta el mango con la finalidad de reducir el rozamiento durante la perforación.

2.2. Tipos de Brocas para Taladrar

2.2.1. Brocas de centro:


Estas son brocas con diseños específicos para realizar agujeros de precisión, pues sus
medidas y características son precisas y están fabricados con maquinaria de muy alta
precisión, para lograr así mismo una herramienta de alta precisión, ya sea de terminado
final o más comúnmente en preparación para pasar una broca común y realizar un
agujero completo, estas brocas permiten al mecanizador usarlas para marcar el centro
calibrado del agujero a taladrar y permitir así que la broca definitiva no sufra de
desviaciones.

Imagen. 6 Brocas de Centro

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Estos son algunos de los tipos de brocas de centro que hay:

 El más Común es el Centro Simple y lo podemos apreciar en la figura número 4, el


cual es ejecutado por la broca presentada en la Figura 1
 Otro tipo es el Centro Protegido el cual está indicado en la figura número 5, el cual es
ejecutado por la broca presentada en la Figura 2

2.2.1.1. Medidas de las brocas de Centro:

Las medidas de los centros deben ser adaptados en proporción con los diámetros de las
piezas que se trabajan (Fig. 7), basadas en la siguiente tabla:

Tabla 2 Medidas de las brocas de centro

2.2.2. Brocas Indexables o de insertos

Las brocas con insertos Indexables son usadas normalmente en tornos y fresadoras por
su conveniencia al poder cambiar sus insertos adaptándose a las necesidades y sin
tener que desechar el vástago cuando pierden el filo las aristas de corte. Son buenas
para desbastar agujeros de forma rápida y precisa. Teniendo en mente que el taladrado
con insertos es mejor para diámetros grandes de agujeros (15 a 85 mm), pero
generalmente tiene una limitación de profundidad. Sin embargo, las brocas Indexables
pueden ofrecer tiempos de ciclo menores, especialmente en aplicaciones con tornos.
También pueden generar un gran número de tamaños de agujero, pasar a través de un
agujero que tenga una superficie no uniforme y taladrar agujeros parciales.

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Imagen. 7 Broca Indexable

2.2.3. Brocas Helicoidales

Estas brocas están hechas para suplir la mayoría de necesidades de taladrado en los
talleres de metalmecánica, algunas de sus características que permiten tal polivalencia
son los ángulos de sus canales que permiten una evacuación rápida de las virutas de
corte, además de que estas mismas canales generan un efecto de auto centro que no
permite que la punta de la broca se mueva estando iniciado el taladrado.

Imagen. 8 Partes de una Broca Helicoidal

En estas brocas helicoidales como en otras se pueden encontrar diferencias en la


geometría de sus formas, esta geometría estandariza parámetros de la medida ya sea
de la punta, ángulos de arista de corte, ángulo de incidencia, ángulo del canal, etc.
Usando brocas de diferentes medidas y geometrías podremos ajustarnos a distintos
usos y aplicaciones, por eso es importante buscar el tipo de broca y con la geometría
adecuado para la aplicación conveniente.

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Imagen. 9 Diferentes Tipos de Brocas HSS
Además, dentro de las brocas helicoidales podemos ubicar otros subtipos de brocas
dentro de la categoría HSS (High Speed Steel) es decir de Acero para alta velocidad,
como lo son las brocas laminadas, que son las más económicas, son de uso general
para metales y plásticos en los que no se requiera demasiada precisión, no suelen durar
mucho ya que no están bien calibradas. Otro tipo son las brocas rectificadas, que son de
mayor precisión, usándose para todo tipo de aceros semiduros incluyendo Fundición,
Aluminio, cobre, latón y demás… También encontramos las brocas de Titanio
Rectificadas, las cuales están recubiertas de una aleación de titanio que permite taladrar
metales más duros con la máxima precisión, como el acero inoxidable, son brocas de
gran duración y resistencia, pero es conveniente refrigerarlas para lograr su mayor
desempeño. Brocas de Cobalto Rectificadas, estas son las brocas de mayor calidad
dentro de esta categoría y se usan para taladrar los metales más duros hasta 120
Kg/mm², hasta aceros inoxidables, su mayor característica es que tienen una mayor
resistencia a la temperatura, ayudando a que se puedan usar con mayores velocidades
de corte y sin tanta necesidad de refrigeración, además siendo útiles durante más
tiempo.

2.3. Afilado de Brocas

El uso de los abrasivos es muy importante sobre todo en lo que se refiere a su aplicación
para el afilado. Apenas el hombre supo fabricar herramientas, tuvo que pensar en
afilarlas. Se puede definir el afilado como una operación que consiste en dar o devolver
a la herramienta la forma y el estado de superficie necesarios para su buen corte.
El proceso de afilado inicia diagnosticando el desgaste de la herramienta, en este caso
la broca que suele perder su filo principalmente en su punta en las zonas de las aristas
de corte y la primer parte de las canales, haciendo necesario cortar esta parte, para eso
se sitúa la broca perpendicularmente frente a la piedra del esmeril y se rebaja parejo
siendo cuidadoso de no sobrecalentarla, pues el más mínimo sobrecalentamiento podría

16
dañar las características mecánicas de la broca y hacer que se dañe a futuro. Una vez
teniendo correctamente achatada la punta de la broca, se procede a buscar el ángulo de
la primera arista de corte, y se sitúa frente a la piedra a 59 ° si se trata de un afilado
universal, o a los grados del afilado necesario, igualmente siendo cuidadoso de refrigerar
correctamente la broca mientras se desbasta, luego de esto se trabaja en el ángulo de
incidencia, dejando la parte trasera del ángulo de corte más baja para evitar que esta se
atore y nuestra broca no corte o se parta, una vez terminado un lado se procede a hacer
lo mismo con el otro lado, al final se verifica que el centro o punta de la broca coincida en
la mitad entre las dos aristas de corte, si esta no coincide al centro nuestra broca podría
funcionar mal y se correría, por último se revisa el ángulo de las aristas de corte y el filo
de ellas.

Imagen. 10 Comprobación del ángulo de las aristas de corte

El saber jugar con los diferentes ángulos de afilado en una broca es muy importante para
un mecanizador en un taller metalmecánico pues nos permiten el saber adaptar nuestras
herramientas dependiendo de las necesidades de fabricación y así lograr mejores
resultados de forma más fácil, algunas de las geometrías de afilado para brocas y sus
usos son las siguientes:

Imagen. 11 Afilado universal

Imagen. 12 Aceros Duros con 7% al 15%


de Manganeso

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Imagen. 13 Aceros con tratamientos
Imagen. 15 Para Bronce y Latón
térmicos

Imagen. 14 para Hierro fundido Blanco Imagen. 16 Para Cobre y Aluminio

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CONCLUSIONES

Culminando nuestra investigación llegamos a las conclusiones de lo importante de


conocer técnicamente los procesos referentes a las competencias básicas para trabajar
en un taller metalmecánico y el conocer, por ejemplo, los procesos de desbaste en
esmeril, para lograr este trabajo cumpliendo las expectativas y cumpliendo las
necesidades de fabricación. Además, con este conocimiento logramos mejorar la
eficacia de nuestro trabajo pues conocemos de manera más técnica el uso de nuestros
equipos.

El uso de equipos para taladrado y sus respectivas brocas es un tema muy amplio en el
que debemos mantenernos a la vanguardia para poder suplir las necesidades de
fabricación de una pieza, y hacer estos procedimientos de manera correcta, segura y
eficiente, dándonos la capacidad de adaptar nuestras herramientas y procesos para
efectuar de manera más amplia un proceso de fabricación y lograr realizar las piezas con
la máxima fidelidad y calidad respecto a especificaciones de fabricación y trabajo
metalmecánico. Sin duda uno de los conocimientos adquiridos más importante es el
conocimiento técnico sobre el afilado de brocas para lograr adaptar nuestras
herramientas, y conocer más cercanamente su funcionamiento y el porqué de sus
formas, el uso adecuado para cada una de las variables que tenemos y conocer el
desgaste y uso de nuestras herramientas para poder hacer un uso más eficiente de
estas.

19
BIBLIOGRAFIA

Afilado de Brocas Helicoidales en afiladora universal - SENA

Materiales Abrasivos – Andrés de Jesus Bautista Ortega

20
WEBGRAFIA

http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-electricas-y-
accesorios/esmeriladora-partes-tipos-y-usos

http://www.irwin.com/uploads/documents/92_Spanish_FLC_oMetal_eBook.pdf
http://www.revista.ferrepat.com/ferreteria/distintos-tipos-de-brocas-para-distintos-tipos-
de-profesionales/
http://mueblesdomoticos.blogspot.com.co/2013/02/partes-de-una-broca-angulos-de-
afilado.html

21

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