PROCESOS LOGÍSTICOS EN LA PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS E

INDICADORES DE GESTIÓN

FASE 5 - DISCUSIÓN

TUTOR

GERSON ORLANDO GARCIA

GRUPO: 242007_2

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

PROCESOS LOGÍSTICOS DE PRODUCCIÓN

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Obtener la información y conocimientos necesarios por medio de investigaciones

sobre los procesos de producción que se llevan a cabo en las empresas
seleccionadas con sus respectivas actividades de producción

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar la importancia de los procesos logísticos de producción

analizando los temas de investigación.
  Reconocer los diferentes tipos de subprocesos de las actividades
propuestas en la producción de cada empresa describiéndolos en los
diagramas de bloques

DESARROLLO DE TRABAJO

 EJERCICIO

Cuatro camiones, 1, 2, 3 y 4, están esperando en una rampa de carga en la

compañía XYZ que tiene solamente una crujía de servicio. Los camiones están
rotulados en el orden de llegada a la rampa. Suponga que la hora presente es
la 1:00 pm. En la siguiente tabla se dan los tiempos de descarga requeridos
por cada camión y los tiempos de entrega del material de planta.

Camión Tiempo de Descarga Hora de Entrega del

(Minutos) Material
1 20 1:25pm
2 14 1:45pm
3 35 1:50pm
4 10 1:30pm

Determine el programa que resulta para cada una de las reglas de secuencia
especifica: Primeras en llegada, primeras en salida (FCFS), Tiempo de
Procesamiento más corto primero (SPT), Fecha de Entrega más Próxima (EDD)
y Programación Basada en la Razón Critica (CR). En cada caso calcule el tiempo
de flujo promedio, el atraso promedio y el número de trabajos atrasados.

Solución:
 - Primeras llegadas, primeras salidas (FCFS)

Camión Tiempo de Hora de Retraso

Descarga (Minutos) Entrega del
Material
1 20 1:25pm 0 min.
2 34 1:45pm 0 min.
3 69 1:50pm 19 min.
4 79 1:30pm 49 min.
Total 202 68 min.

202
Tiempo de flujo medio = = 50,5
4
68
Retardo promedio = = 17
4
Número de trabajos retardados = 2

- Tiempo de procesado más corto primero (SPT)

Camión Tiempo de Tiempo de Hora de Retraso

Descarga Terminación Entrega del
(Minutos) Material
4 10 10 1:30pm 0 min.
2 14 24 1:45pm 0 min.
1 20 44 1:25pm 19 min.
3 35 79 1:50pm 29 min.
Total 157 48 min.

157
Tiempo de flujo medio = = 39,25
4
48
Retardo promedio = = 12
4
Número de trabajos retardados = 2

- Primera fecha de entrega (EDD)

Camión Tiempo de Tiempo de Hora de Retraso

Descarga Terminación Entrega del
(Minutos) Material
1 20 20 1:25pm 0 min.
4 10 30 1:30pm 0 min.
2 14 44 1:45pm 0 min.
3 35 79 1:50pm 29 min.
 Total 173 29 min.

173
Tiempo de flujo medio = = 43,25
4
29
Retardo promedio = = 7,5
4
Número de trabajos retardados = 1

- Programación basada en la razón critica (CR)

Camión Tiempo de Hora de Razón

Descarga (Minutos) Entrega del Critica
Material RC
1 20 25 1,25
2 14 45 3,21
3 35 50 1,42
4 10 30 3

Camión Tiempo de Hora de Retraso

Descarga Entrega del
(Minutos) Material
1 20 20 0 min.
3 35 55 5 min.
4 10 65 35 min.
2 14 79 34 min.
Total 219 74 min.

219
Tiempo de flujo medio = = 54,5
4
74
Retardo promedio = = 18,5
4
Número de trabajos retardados = 3

Resumen de los resultados de las cuatro reglas de programación

Regla Tiempo de flujo Retardo No. de trabajos

promedio promedio retardados
FCFS 50,5 17 2
SPT 39,25 12 2
EDD 43,25 7,5 1
CR 54,5 18,5 3
  PASO 3

ACTORES DE LA CADENA QUE COMPONE EL PROCESO PRODUCTIVO DE

ALPINA S.A

Alpina S.A cuenta con la Cadena de suministro compartida

En un proceso de estas características intervienen diferentes agentes

implicados. Cada uno tiene sus competencias y tareas propias, sin embargo, el
resultado final solo es posible a partir de la perfecta sincronización de los
objetivos individuales y grupales. Este tipo de estructura muestra esta esencia
en la que los distintos participantes de la cadena tienen la oportunidad de
consultar la información almacenada en torno a este tema, porque estos datos
también condicionan cuáles son las acciones más acertadas.

 Objetivo.

Modelo que permite equilibrar la independencia en el trabajo propio con la

evolución positiva del sistema que componen sus miembros.

 Cadena De Abastecimiento

La cadena de suministros de Alpina está sujeta a un plan de mercadeo, donde

se realiza un pronóstico de las ventas y se planea la compra de insumos, el
proceso de compras involucra la adquisición de materias primas, suministros y
componentes para la organización. Las actividades asociadas con este proceso
incluyen lo siguiente:

- Seleccionar y calificar al proveedor.

- Evaluar el desempeño del proveedor.
- Negociar contratos.
- Comprar precio, calidad y servicio.
- Contratar bienes y servicios
- Programar compras
- Establecer las condiciones de venta
 - Especificar la forma en que se recibirán los bienes.

 Características.

El proceso de compra afecta de manera indirecta el flujo de bienes dentro del

canal de suministro físico. En la planeación y programación del abastecimiento,
se da la planeación de la distribución y se programa la producción, generando
órdenes de producción. Luego de producidos, los productos pasan
almacenamientos refrigerados, con el fin de conservar la calidad del producto y
sus condiciones y características. Ya almacenado, los productos están listos
para su distribución en el mercado, los canales de distribución de Alpina se
descomponen en dos etapas principales, la distribución primaria y la secundaria.

 Actores que la componen

 Proveedores

a. Los proveedores de primer nivel primarios y proveedores de primer nivel

secundarios.

Proveedores de Primer Nivel Primario

1. Productores agrícolas -Ganaderos de regiones

2. Propietarios de granjas lecheras

Proveedores de Primer nivel Secundarios

1. Proveedores de plásticos y cartones (Tetra Pak, Papelsa S.A. y Smurfit

Cartón de Colombia)

b. Los proveedores de segundo y tercer nivel.

Proveedores de Segundo Nivel

1.- Proveedores de productos químicos para la esterilización y pasteurización

Proveedores de Tercer Nivel

1.- Proveedores de Dotación (seguridad e higiene industrial y salud ocupacional)

 Cadena de Distribución

a. La Distribución Primaria
Incluida en el costo de ventas, se realiza a través de 31 tractomulas propias y 83
vanes. Esta se inicia en las plantas y es enviada a los CDRs (Centros de
Distribución regionales), y estos se encargan en iniciar la distribución secundaria.

 Operación CDRs (Centros de Distribución regional)

- Recepción y almacenamiento de productos terminados.

- Reserva y generación de tiquetes con base en rutas de despacho.

- Picking (proceso en el que se recoge material abriendo una unidad de

empaquetado) y discrepancias- confirmación del pedido.

- Facturación, notas de crédito, débito, planilla de despacho, orden de rutas.

- Distribución a clientes.

b. La Distribución Secundaria

Incluida en el gasto de ventas, son 167 vehículos propios y 224 vehículos

fletados los que distribuyen a 18 agencias o regionales, las que se encargan en
entregarle a los canales de venta o distribución. Alpina cuenta con 183.500
clientes entre institucionales, supermercados, mini mercados, grandes
superficies

Alpina gestiona siete canales de distribución o de venta:

- Tradicional: Orientado a la atención de cliente con tipologías de detallistas

tales como graneros, almacenes de víveres Panaderías, Cafeterías y
tiendas de barrio, atendidos directamente por la Compañía bajo el modelo
de preventa mediante su fuerza de Ventas y Distribución
- Distribuidores: Distribuidores autorizados por la compañía quienes
poseen la responsabilidad de atender bajo parámetros establecidos de
servicio y en un territorio geográfico determinado, a clientes que posee en
su mayoría, tipología detallista, tales como, tiendas, graneros, cafeterías
y panaderías.
- Auto venta: Orientado a la atención de cliente con tipologías de
detallistas tales como graneros, almacenes de víveres Panaderías,
Cafeterías y tiendas de barrio, atendidos directamente por la Compañía
mediante su fuerza de Ventas y Distribución atendidos bajo el modelo
de venta directa.
- Autoservicios – Supermercados: Este canal tiene cobertura nacional y
agrupa a las grandes cadenas de Supermercados Nacionales, Regionales
e Independientes. Con áreas de superficie superiores a 1.000 m2, en las
cuales hay varias cajas registradoras para pago, góndolas, sistema
autoservicio con variedad de surtido.
 - Mini mercados: Canal destinado a la atención de los Autoservicios
independientes de pequeñas superficies, inferiores a 1.000 M2, con
góndolas y cajas de salida
- Institucional: Se especializa en la atención de aquellos clientes en los
cuales nuestros productos se convierten principalmente en materias
primas para la elaboración de producto terminado tales como grandes
panaderías, restaurantes, negocios de comidas rápidas, hoteles, casinos
de alimentación.
- La Cabaña: Corresponde a un canal exclusivo de ALPINA S.A. que está
ubicado en el municipio de Sopó, es un establecimiento de gran tamaño
que ofrece productos de la compañía y una gran variedad de postres.

 Clientes

a. Los clientes de primer nivel, segundo nivel, etc., hasta llegar al consumidor o
usuario final.

Clientes de Primer nivel

1. Mayoristas como grandes cadenas (Éxito, Jumbo, Carulla, etc.)

Clientes de Segundo nivel

1. Micro mercados
2.- Almacenes de distribución de lácteos o surtidoras

Clientes de Tercer nivel

1.- Cliente final (clientes de venta por mostrador -tiendas)
 Estrategias de cooperación.

Esta estrategia está enmarcada en cuatro ejes estratégicos:

- Cliente / Consumidor: este eje explora a Alpina a partir de nuevos

horizontes de crecimiento. Ampliamos nuestra visión para que la
Compañía piense en nuevas geografías, categorías y segmentos.

- Innovación: Una apuesta por un salto en la innovación disruptiva o Una

promesa que promueva un cambio destacable en nuestra manera de
desarrollar productos y procesos.

- Excelencia Operacional: la Compañía ha realizado importantes avances

en su capacidad industrial. La evolución en este eje consiste en el
aprovechamiento de la capacidad industrial y el enfoque en el
mejoramiento continuo y la eficiencia en los procesos.
 - Sostenibilidad: este eje invita a la organización a pensar en el valor futuro
del negocio. Evoluciona el concepto de valor compartido como la manera
en la que Alpina aborda sus decisiones es en toda su operación y la
importancia de trascender entre sus grupos de interés. La estrategia
corporativa de Alpina surge del análisis del entorno, las capacidades y los
objetivos a corto, mediano y largo plazo del negocio. Se construye la mano
del Equipo Directivo, quienes contemplan los logros de nuestros
Alpinistas, el entorno, entre otros.

DIAGRAMA DE FLUJO

ACTORES DE LA CADENA QUE COMPONE EL PROCESO PRODUCTIVO

DIABOLINES DE LA SABANA

 Cadena de suministro de la elaboración del diabolín

 Objetivos

Llevar a cabo un proceso limpio de calidad y que cumpla con las condiciones
exigidas por el cliente, con la selección de buenos proveedores, adecuados
procesos de producción que permitan el buen uso de la materia prima; adecuada
distribución que surta la demanda del producto mediante una cadena de
suministro fortalecida.

 Características

La cadena cuenta con proveedores locales que se encuentran cerca de la región,

no es una cadena de suministro muy compleja debido a que los productos son
fáciles de conseguir, se cuenta con muchos proveedores por lo que podemos
elegir entre los mejores, los proveedores cuentan con vehículos propios lo que
facilita la entrega de la materia prima, dentro de la fábrica hay personal
especializado en logística que organiza los recibos. En este orden de ideas
podemos decir que es una cadena logística sencilla pero muy fortalecida.

 Actores que la componen

Campesinos que cultivan la yuca Industrias que procesan el almidón de yuca

Ganaderos que provén el queso Trasportadores que se encargan de hacer

llegar la materia prima a la empresa

Personal de logística encargada Consumidor final

del recibo y despacho

 Estrategias de cooperación

Se busca siempre seleccionar un buen proveedor que cumpla con las

características de calidad de un buen producto; se escoge un trasporte adecuado
se verifica que la entrega sea a tiempo justo, se tiene la persona idónea para el
manejo de los procesos de abastecimiento.

DIAGRAMA DE FLUJO

INICIO
 Desmolde
del material

ACTORES DE LA CADENA QUE COMPONE EL PROCESO PRODUCTIVO

BAVARIA S.A

CADENA SUMINISTRO

 ELEMENTO HUMANO
 RECURSOS FISICOS Y LOCATIVOS
 TECNOLOGICOS
 FINANCIEROS

PROCESO PRODUCTIVO

 ELABORACION DEL MOSTO

Molienda de la malta, maceración, filtración de grano, lavado de grano, cocción del

mosto, enfriamiento del mosto, inyección de levadura.

 FERMETACION Y MADURACION
Fermentación, maduración, filtración.

ENVASADO Y DISTRIBUCION

DIAGRAMA DE FLUJO

 Análisis de las temáticas de la unidad 3.

Dentro de la necesidad para el mayor control de los procesos de una empresa

a través de la cuantificación, se percibe la posibilidad del perfeccionamiento que
significaría la utilización de modelos normalizados con los que mantener
controlados los procesos.

Un sistema eficaz de planeación de los procesos logísticos asegura que estos

procesos cumplan con los requisitos del cliente y es importante para alcanzar los
objetivos de la calidad del producto o prestación del servicio, así como la
consecución de los resultados esperados. Los procesos logísticos deberían
considerarse como procesos específicos cuyo objetivo es apoyar la calidad de
los productos elaborados por la organización, como gestionar el riesgo en caso
de no cumplir con los requisitos de suministro del cliente. Este modelo de
sistema de gestión incluye tanto requisitos como orientaciones para la
implementación de sistemas de gestión logística y puede ser útil en la mejora
continua de sus resultados.
Los indicadores de gestión se enfatizan en el mejoramiento permanente de la
organización más allá del cumplimiento de las previsiones, mediante el control
de gestión la empresa se asegura de la obtención de recursos y de la
contratación eficaz y eficiente de los mismos recursos cumpliendo con los
objetivos de cada organización.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Informe de Practica Terminado. Obtenido de ALPINA PRODUCTOS
ALIMENTICIOS S. A UNA ORGANIZACIÓN:
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 logísticca, Z. (12 de Diciembre de 2017). Zona Logistica . Obtenido de Los

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 Elche, U. M. (23 de Mayo de 2013). Youtube tutorial. Obtenido de

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 Guasch, A. (2016). Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD

eBook. Obtenido de Modelado y simulación: aplicación a procesos
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sessmgr03&bdata=Jmxhbmc9ZXMmc2l0ZT1lZHMtbGl2ZQ%3d%3d#AN
=478470&db=nlebk