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Transformadores Eléctricos

José Daniel Guerrero de los Santos 100260526


Alexis Rafael Ayaca 100364131
Enmanuel David Sánchez Cruz FM5382
Aneuris Sosa Hernández 100331559
Abel Robles 100212376

Octubre 2018.

Universidad Autónoma de Santo Domingo.


Ingeniería Electromecánica.
Maquinas Eléctricas I
Abstract ii

Los transformadores son maquinas eléctricas estáticas que cambian potencia eléctrica alterna de
un nivel de voltaje a potencia eléctrica alterna de otro nivel de voltaje mediante la acción de un
campo magnético, ambos niveles de voltaje con la misma frecuencia. Permiten así proporcionar
una tensión adecuada a las características de los receptores. También son fundamentales para el
transporte de energía eléctrica a largas distancias a tensiones altas, con mínimas perdidas y
conductores de secciones moderadas.
Los transformadores se basan en el fenómeno físico de inducción electromagnética este se
produce al aplicar una fuerza electromotriz en el devanado primario, es decir una tensión, la cual
origina un flujo magnético en el núcleo del hierro. Este flujo viajara desde el devanado primario
hasta el secundario enlazándolos magnéticamente. Con su movimiento originara una fuerza
electromagnética en el devanado secundario.
Al aplicar una fuerza electromotriz en el devanado primario o inductor, producida esta por la
corriente eléctrica que lo atraviesa, se produce la inducción de un flujo electromagnético en el
núcleo del hierro. Según la ley de Faraday, si dicho flujo es variable, aparece una fuerza
electromotriz en el devanado secundario o inducido. De este modo, el circuito eléctrico primario
y el circuito eléctrico secundario quedan acoplados mediante un campo magnético. La tensión
inducida en el devanado secundario depende directamente de la relación entre le numero de
espira del devanado primario y secundario y de la tensión del devanado primario. Dicha relación
se denomina relación de transformación.

.
Prefacio iii

Esta página es opcional.


Tabla de Contenidos iv

Capítulo 1 Evolución e Historia de la construcción de los Transformadores ..................... 1


Capítulo 2 Descripción general de elementos constructivos ............................................. 3
Núcleo ............................................................................................................................. 3
Devanados ...................................................................................................................... 4
Cuba de aceite................................................................................................................. 5
Accesorios generales ...................................................................................................... 5
Capítulo 3 Observaciones generales sobre transformadores de potencia de alta capacidad y alto
voltaje en los sistemas electricos de potencia. .................................................................... 6
Capítulo 4 Descripción general sobre sistemas de refrigeración de los Transformadores de
potencia ............................................................................................................................... 7
Observaciones generales ................................................................................................. 7
Calentamiento del Núcleo y los Devanados ................................................................... 7
Diferentes métodos de refrigeración de los Transformadores ...................................... 10
Efectos del calentamiento sobre la vida útil de los Transformadores .......................... 12
Capítulo 5 Descripción general de controles de temperatura y protecciones termicas de los
Transformadores ............................................................................................................... 13
Capítulo 6 Descripción general del transformador de medida......................................... 16
Transformador PT (de tensión) ..................................................................................... 16
Transformador CT (de corriente) ................................................................................. 16
Capítulo 7 Descripción de transformadores especiales ................................................... 18
Para maquinas de soladar .............................................................................................. 18
En hornos eléctricos ..................................................................................................... 18
Para ensayos técnicos de alta tensión .......................................................................... 19
Para Radio Transformadores ........................................................................................ 19
Para alimentación de estaciones convertidoras ............................................................. 20
Capítulo 8 Descripción general ........................................................................................ 21
Transformador Secos .................................................................................................... 22
Transformadores sumergidos en aceites ....................................................................... 22
Conclusiones Generales .................................................................................................... 26
Bibliografia ....................................................................................................................... 27
Apéndice ........................................................................................................................... 28
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Capítulo 1
Evolución e historia de la construcción de los transformadores

El primer transformador eléctrico fue construido por Michael Faraday en 1831 cuando se
disponía a llevar a cabo los experimentos en los que posteriormente descubriría la
inducción electromagnética. Los elementos que uso fueron dos bobinas enrolladas una
sobre la otra. Al variar la corriente que pasaba por una de ellas, cerrando o abriendo el
interruptor, el flujo magnético, a través de la segunda bobina variaba y se inducia una
corriente eléctrica. Esto es precisamente un transformador eléctrico. Pero como suele
pasar en estos casos, su descubridor, Michael Faraday, no presto mayor atención a este
hecho ya que eran otras cuestiones las que interesaban. Con el pasar de los anos, varios
fueron los científicos que llevaron a cabo experimentos con distintas versiones de este
primer transformador inventado por Faraday.

La primera “bobinas de inducción: fue inventada por el Sacerdote Nicolás Joseph Callan
en la Universidad de Maynooth en Irlanda en 1836. Entre la década de 1830 y la década
de 1870, los esfuerzos para construir mejores bobinas de inducción, en su mayoría por
ensayo y error, revelo lentamente los principios básicos de los transformadores.

El transformador tuvo un papel decisivo en la denominada “guerra de las corrientes”, y


en que los sistemas de distribución de corriente alterna triunfaron sobre sus homólogos de
corriente continua, una posición dominante que mantienen desde entonces en 1876, el
ingeniero Ruso Pavel Yablochkov invento un sistema de iluminación basado en un
conjunto de bobinas de inducción en el que le bobinado primario se conectaba a una
fuente de corriente alterna y los devanados secundarios podían conectarse a varias “ velas
eléctricas” (lámparas de arco), de su propio diseño, conocidas como bujías Yablochkov.
Las bobinas utilizadas en el sistema se comportaban como transformadores primitivos. La
patente alego que el sistema podría, “proporcionar suministro por separado a varios
puntos de iluminación con diferentes intensidades luminosas procedentes de una sola
fuente de energía eléctrica.

En marzo de 1886 entro en operación una planta construida bajo la operación de Stanley
en el pueblo de Greta Barrington, Massachusetts. Esta planta opero con corriente alterna,
con un generador que produjo un voltaje de 500 V y que alimento un conjunto de
lámparas a una distancia de alrededor de 2 Km. Por medio de transformadores redujeron
el voltaje a 100 V, que es el valor que se requería para hacer funcionar las lámparas. Para
demostrar que se podía transmitir la electricidad a distancias mayores por medio de un
transformador elevaron el voltaje a 3000 V y luego lo redujeron a 100 V, el resultado fue
un gran éxito y de inmediato Westinghouse inicio la manufactura y ventas de equipos
para distribuir la electricidad por medio de transformadores de corriente alterna.

En la década de 1890 el crecimiento en los sistemas de corriente alterna fue muy


vertiginoso. Rn las cataratas del Niágara, EUA, se instalaron generadores inmensos que
iniciaron sus servicios en 1895 y alimentaron de electricidad a lugares bastante lejanos,
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algunos situados a centenares de kilómetros. De esta manera muy pronto se establecieron


sistemas de transmisión en muchos países, tendencia que continua en la actualidad.
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Capitulo 2
Descripción General de elementos Constructivos

Núcleo

La tarea desempeñada por el núcleo es mantener el flujo magnético confinado dentro de


él, sirviendo de transporte para este entre los devanados, al no estar conectados
eléctricamente (usualmente), de igual manera evitar que flujo magnético fluya por el aire,
ya que este favorece a las perdidas, reduciendo la eficiencia.

El núcleo está formado por chapas metálicas, generalmente de material ferromagnético de


alta permeabilidad, que están apiladas una junto a la otra similar a las hojas de un libro
pero aisladas entre ellas. Sobre su estructura se localizan enrollados los devanados, uno
denominado “primario” que recibe la energía y el otro secundario, el cual entrega la
energía eléctrica al receptor.

La configuración por láminas aisladas del núcleo se realiza para evitar las corrientes de
Foucault, que son corrientes que circulan entre láminas, indeseadas pues favorecen las
perdidas. El núcleo determina características relevantes, de manera que se establece una
diferencia fundamental en la construcción de transformadores, dependiendo de la forma
del núcleo, y puede ser llamado “núcleo tipo columnas” y el “núcleo tipo acorazado”.

 Núcleo Tipo Columnas:

Este núcleo no es macizo, sino que está formado por un paquete de chapas superpuestas,
y aisladas eléctricamente entre sí. Para colocarlas y poder ubicar el bobinado terminado
alrededor del núcleo, se construyen cortadas, colocando alternadamente una sección U
con una sección I. La capa siguiente superior cambia la posición I con respecto a la U.
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 Núcleo tipo acorazado:

Este tipo de núcleo es más perfecto, pues se reduce la dispersión, alrededor de la parte
central se colocan las bobinas se bifurcan abajo y arriba hacia los 2 costados, de manera
que todo el contorno exterior del núcleo puede tener la mitad de la parte central. Esto vale
para las 2 ramas laterales como también para las 2 cabezas. Para armar el núcleo
acorazado también se lo construye en trozos, unos en forma de E y otros en forma de I, y
se colocan alternados, para evitar que las juntas coincidan.

Devanados

Los devanados son simplemente alambres generalmente de cobre enrollado en las piernas
del núcleo. Según el número de espiras (vueltas) alrededor de una pierna inducirá un
voltaje mayor. Se juega entonces con el número de vueltas en el primario versus las del
secundario. En un transformador trifásico el número de vueltas del primario y secundario
debería ser igual para todas las fases.

Los devanados de los transformadores se pueden clasificar en baja y alta tensión, esta
distinción es de tipo global y tiene importancia para los propósitos de la realización
práctica de los devanados debido a que los criterios constructivos para la realización de
los devanados de baja tensión, son distintos de los usados para los devanados de alta
tensión. Simplifica el problema de aislar el embobinado de alto voltaje del núcleo.
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Cuba de aceite

Es un depósito que contiene el líquido refrigerante y aislador (normalmente aceite),


dentro de él están sumergidos el núcleo y las bobinas del transformador. Adosados a su
lateral se encuentran los radiadores por donde circula el aceite por convección, su misión
refrigerar al transformador.

La cuba de los transformadores se realiza en función de las características de la máquina,


para transformadores de distribución la cuba es de tipo Hermético-Integral, es decir va
hermética y totalmente lleno el transformador de aceite, actuando las aletas como
elementos compensadores de la dilatación o contracción del aceite.

Para transformadores de gran potencia la cuba es de chapa de acero reforzada con perfiles
y con bocas para el montaje de los radiadores disipadores de calor y en la tapa lleva el
elemento expansor denominado depósito de expansión.

Accesorios Generales

 Pasa tapas de MT (Media tensión). Su función consiste en conectar las bobinas


del transformador de distribución con la red de llegada de MT, para lo cual tienen
que atravesar la tapa de la cuba del transformador.
 Depósito de expansión. Se sitúa en la parte superior de la cuba, comunicando con
ella, de tal forma que permite asegurar su inundación completa.
 Indicador de nivel de aceite. Esta ventanita circular permite observar el nivel de
aceite del transformador a todas las temperaturas comprendidas entre 0 y 100ºC,
dispone de una marca de nivel a los 20ºC.
 Desecador. Este elemento se sitúa en línea de comunicación con la atmósfera y
tiene por misión secar el aire que entra al transformador como consecuencia de la
disminución del nivel de aceite.
 Termostatos. Pueden ser de columna o de esfera, los primeros solo indican la
temperatura del transformador, en cambio los de esfera además disponen de
contactos ajustables a cualquier valor deseado, para provocar alarmas o disparos
del transformador.
 Placa de características. Esta placa se sitúa en un lateral del transformador, a la
vista, en ella se resumen las características más importantes de este: designación,
tensión nominal, potencia, etc.
 Designación de bornes. La designación de bornes de los lados de AT Y BT se
realiza en la tapa de la cuba del transformador, tanto para transformadores
generales como para transformadores bi-tensión.
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Capítulo 3
Observaciones generales sobre Transformadores de potencia de alta capacidad y
alto voltaje en los sistemas eléctricos de potencia

Los transformadores de gran potencia son grandes dispositivos utilizados en los sistemas
de generación y transportes de electricidad. Estos operan como el resto de sus
homólogos, los transformadores elementales, ya que ellos también parten de la premisa
de su principio de funcionamiento, solo que estos tienen mayor capacidad y una potencia
extremadamente elevada. Estos son usados para transportar energía eléctrica a grandes
distancias, minimizando las perdidas y la cantidad de conductor que se emplea, para esto
es necesario elevar la tensión de transporte. Un aumento de tensión significa una
disminución en la intensidad que circula por la línea, para transportar la misma potencia,
y por tanto, las perdidas por calentamiento de los conductores y por efectos
electromagnéticos. A mayor tensión, menor intensidad y en consecuencia, menor perdida
energética, lo cual es muy importante si se toma en cuenta de que las líneas de alta
tensión suelen recorrer largas distancias, por estos factores se eleva la tensión de
transporte reduciendo la intensidad y abaratando costes de transporte.

Los Transformadores de gran potencia deben ser muy eficientes y deben disipar la menor
cantidad posible de energía en forma de calor durante el proceso de transformación. Las
tasas de eficiencia se encuentran normalmente por encima del 99% y se obtienen
utilizando aleaciones especiales de acero para acoplar los campos magnéticos inducidos
entre la bobina primaria y secundaria. Una disipación de tan solo un 0.5% de la potencia
de un gran transformador genera enormes cantidades de calor, lo que hace necesario el
uso de dispositivos de refrigeración. Los Transformadores de potencia convencionales se
instalan en contenedores sellados que disponen de un circuito de refrigeración que
contiene aceite u otra sustancia. El aceite circula por el transformador y disipa el calor
mediante radiadores exteriores.

Los Transformadores utilizados son:


 Transformador acorazado: se le denomina de esta manera puesto que los
devanados en su mayor parte están cerrados o “acorazados” dentro del núcleo de
acero.
 Transformador de columna (núcleo): este es el tipo de transformador estudiado
como base, en el que el transformador posee un núcleo de material
ferromagnéticos que ayuda a que el fenómeno de la inducción electromagnética
actué con mayor eficiencia.

Los transformadores acorazados son más compactos, ocupan menos sitio, lo que tiene
una importancia esencial para el transporte de los transformadores de gran potencia desde
las fábricas productoras hasta los lugares de montaje, también tienen menos perdidas, sin
embargo el transformador de columna es más simple de construir y reparar.
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Capítulo 4

Descripción General sobre sistemas de refrigeración de los transformadores de


potencia

Observaciones Generales

Desde el punto de vista de su explotación, la protección de los transformadores frente a


fallos, tanto externos como internos resulta vital, debido a su alto coste, especialmente
aquellos de gran potencia, unido a los elevados costes asociados a las pérdidas de
producción debidas a la ausencia de alimentación eléctrica en la industria.

Desde el punto de vista conceptual, las averías en los transformadores son producidas por
fallos que se originan mayormente por su calentamiento, tanto en el interior como en el
exterior de la máquina.

Uno de los factores que más afectan la vida de los aislamientos, es la temperatura de
operación de las máquinas eléctricas, esta temperatura está producida principalmente por
las pérdidas y en el caso específico de los transformadores, durante su operación.

El problema del calentamiento y la refrigeración de los transformadores es en principio el


mismo que para las maquinas giratorias con la única diferencia de que el transformador
no dispone de las piezas giratorias que poseen las maquinas eléctricas, lo que influye
sobre la ventilación y, por lo tanto sobre el calentamiento de estos últimos. Al igual que
en todas las demás máquinas eléctricas, las pérdidas por dispersión en el núcleo y en los
devanados del transformador durante su funcionamiento se convierten en energía térmica
y calientan las partes correspondientes del transformador. Bajo el efecto de los gradientes
térmicos el calor se dirige desde el lugar de su origen hacia los sitios en los que puede ser
transferido al medio refrigerante, o sea, al aire o agua, según el método de refrigeración
del transformador. La difusión del calor transcurre de la misma forma que en las
máquinas eléctricas, es decir, por radiación y convección. La capacidad de carga de un
transformador está limitada por la temperatura máxima admisible en el interior de los
arrollamientos y en el fluido refrigerante.

Los transformadores están por lo general enfriados por aire o aceite y cualquier método
de enfriamiento empleado debe ser capaz de mantener una temperatura de operación
suficientemente baja y prevenir “puntos calientes” en cualquier parte del transformador.
El aceite se considera uno de los mejores medios de refrigeración que tiene además
buenas propiedades dieléctricas.

Calentamiento del núcleo y los devanados

En el núcleo las corrientes de Foucault crean pérdidas de energía a través del efecto
Joule. Más concretamente, dichas corrientes transforman formas útiles de energía en
calor no deseado, por lo que generalmente es un efecto inútil, cuando no perjudicial. A su
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vez disminuyen la eficiencia de muchos dispositivos que usan campos magnéticos


variables, como los transformadores de núcleo de hierro. Estas pérdidas son minimizadas
utilizando núcleos con materiales magnéticos que tengan baja conductividad eléctrica
(como por ejemplo ferrita) o utilizando delgadas hojas de material magnético, conocidas
como laminados.

El calor producido en el núcleo de un transformador en aceite puede ser transferido por


tres direcciones:

 Por el eje y del núcleo a lo largo de la chapa de acero


 Por el plano de sección transversal del núcleo a lo largo del paquete
 Por el plano transversal al paquete es decir, el plano en dirección del eje x

Curva de distribución de la temperatura en el interior del núcleo

Los saltos térmicos debidos a los flujos según los dos primeros puntos generalmente no
se toman en consideración, ya que debido a la gran conductibilidad térmica del acero la
temperatura en el núcleo por su eje y, y a lo largo del paquete en la práctica se distribuye
uniformemente. Por el contrario el flujo del tercer punto choca en su camino con el
aislamiento de entre las hojas cuya conductibilidad de calor es 10 veces menor que la del
acero.

Las condiciones de distribución del calor en los devanados son más complicadas que en
el núcleo y dependen los siguientes factores:
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 El tipo de devanado
 El numero de las dimensiones
 Construcción de los canales de refrigeración
 Modo de enfriamiento

Curva de distribución de la temperatura en el interior de un devanado

Generalmente sus saltos de temperatura son similares a los del núcleo, pero debido a que
las condiciones de enfriamiento de las superficies interior y exterior del devanado del
transformador generalmente no son iguales, su parte más caliente se desplaza del centro
del devanado hacia su extremo.
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Superficies de enfriamiento de diferentes tipos de devanado

Diferentes métodos de Refrigeración de los Transformadores

Existen tres principios básicos en los que se basan los métodos de refrigeración de los
transformadores, los cuales son:

 La convección es la transmisión de calor por movimiento real de las moléculas de


una sustancia. Este fenómeno sólo podrá producirse en fluidos en los que por
movimiento natural (diferencia de densidades) o circulación forzada (con la ayuda
de ventiladores, bombas, etc.) puedan las partículas desplazarse transportando el
calor sin interrumpir la continuidad física del cuerpo.
 La Conducción es el fenómeno consistente en la propagación de calor entre dos
cuerpos o partes de un mismo cuerpo a diferente temperatura debido a la agitación
térmica de las moléculas, no existiendo un desplazamiento real de estas.
 El otro método es por la radiación el cual es la transmisión de calor entre dos
cuerpos los cuales, en un instante dado, tienen temperaturas distintas, sin que
entre ellos exista contacto ni conexión por otro sólido conductor. Es una forma de
emisión de ondas electromagnéticas (asociaciones de campos eléctricos y
magnéticos que se propagan a la velocidad de la luz) que emana todo cuerpo que
esté a mayor temperatura que el cero absoluto.

Según las convenciones del IEEE, los sistemas de refrigeración se nombran de la


siguiente manera:

“XXYY”
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Donde XX es el medio de enfriamiento interno e YY es el medio de enfriamiento


externo.

Se utilizan las letras:


 O= Oil (aceite)
 A= Air (aire)
 N= Natural
 F= Forced (Forzado)
 W= Water (agua)

La selección del método de enfriamiento de un transformador es muy importante, ya que


la disipación del calor, influye mucho en su tiempo de vida y capacidad de carga, así
como en el área de su instalación y su costo,. De acuerdo a las normas americanas (ASA
C57-1948) se han normalizado y definido algunos métodos básicos de enfriamiento como
son:
 Tipo AA: Transformadores tipo seco con enfriamiento propio, estos
transformadores no contienen aceite ni otros líquidos para enfriamiento, el aire es
también el medio aislante que rodea el núcleo y las bobinas, por lo general se
fabrican con capacidades inferiores a 2000 kVA y voltajes menores de 15 kV.
 Tipo AFA: Transformadores tipo seco con enfriamiento por aire forzado, se
emplea para aumentar la potencia disponible de los tipo AA y su capacidad se
basa en la posibilidad de disipación de calor por medio de ventiladores o
sopladores.
 Tipo AA/FA: Transformadores tipo seco con enfriamiento natural y con
enfriamiento por aire forzado, es básicamente un transformador tipo AA al que se
le adicionan ventiladores para aumentar su capacidad de disipación de calor.
 Tipo OA: Transformador sumergido en aceite con enfriamiento natural, en estos
transformadores el aceite aislante circula por convección natural dentro de una
tanque que tiene paredes lisas o corrugadas o bien provistos con tubos radiadores.
Esta solución se adopta para transformadores de más de 50 kVA con voltajes
superiores a 15 kV.
 Tipo OA/FA: Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento
propio y con enfriamiento por aire forzado, es básicamente un transformador OA
con la adición de ventiladores para aumentar la capacidad de disipación de calor
en las superficies de enfriamiento.
 Tipo OA/FOA/FOA: Transformador sumergido en líquido aislante con
enfriamiento propio/con aceite forzado – aire forzado/con aceite forzado/aire
forzado. Con este tipo de enfriamiento se trata de incrementar el régimen de
operación (carga) de transformador tipo OA por medio del empleo combinado de
bombas y ventiladores. El aumento de la capacidad se hace en dos pasos: en el
primero se usan la mitad de los radiadores y la mitad de las bombas con lo que se
logra aumentar en 1. 33 veces la capacidad del tipo OA, con el segundo paso se
hace trabajar la totalidad de los radiadores y bombas con lo que se logra un
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aumento de 1. 667 veces la capacidad del OA. Se fabrican en capacidades de


10000 kVA monofásicos 15000 kVA trifásicos.
 Tipo FOA: Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por aceite forzado y
de aire forzado. Estos transformadores pueden absorber cualquier carga de pico a
plena capacidad ya que se usa con los ventiladores y las bombas de aceite
trabajando al mismo tiempo.
 Tipo OW: Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por agua, en estos
transformadores el agua de enfriamiento es conducida por serpentines, los cuales
están en contacto con el aceite aislante del transformador y se drena por gravedad
o por medio de una bomba independiente, el aceite circula alrededor de los
serpentines por convección natural.
 Tipo FOW: Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento de
aceite forzado y con enfriadores de agua forzada. Este tipo de transformadores es
prácticamente igual que el FO, sólo que el cambiador de calor es del tipo agua –
aceite y se hace el enfriamiento por agua.

Efectos del calentamiento sobre la vida útil de los transformadores

En cuanto al calentamiento del transformador las consecuencias se ven reflejadas por dos
aspectos, el primer aspecto es en cuanto al calor generado por el hierro y por los
devanados afectando los materiales aislantes que conforman el transformador. Un valor
excesivo de la temperatura de los arrollamientos provoca la carbonización lenta de los
aislamientos en contacto con el cobre; por otra parte, el aceite calentado mucho tiempo
por encima de ciertos límites, se descompone formando sobre los arrollamientos,
depósitos de reacción ácida, que impiden la evacuación del calor y elevan
extraordinariamente la temperatura interior del transformador.

Otro efecto que tiene el calentamiento es afectar el rendimiento eléctrico en los


devanados, mientras mayor es la temperatura, mas es la potencia que se va perdiendo en
la parte eléctrica, pues al aumentar la temperatura, por el coeficiente térmico del metal
utilizado en el devanado este tendrá un efecto aditivo sobre las pérdidas. Algunos
transformadores grandes incluso están diseñados para que tengan múltiples capacidades,
según el método de enfriamiento utilizado.

Por todas estas razones, se han establecido normas nacionales e incluso internacionales
para fijar los calentamientos admisibles en los arrollamientos y en los fluidos
refrigerantes.
13

Capitulo 5

Descripción general de controles de temperatura y protecciones térmicas de los


transformadores

Según las normas estatales soviéticas, los transformadores deben tener los siguientes
dispositivos para medir la temperatura de las capas superiores del aceite: a) los
transformadores de hasta 750 kVA de potencia van dotados de termómetros de mercurio
de tipo ordinario o con contactos de señalización; b) los transformadores desde 1000
kVA y más alta potencia tienen un avisador termométrico fijado en la parte lateral de la
cuba a la altura de 1,5 m del fondo del transformador; e) los transformadores trifásicos de
7500 kVA y más alta potencia y los monofásicos de 3333 kVA y más alta potencia deben
tener un medidor de temperatura del aceite a distancia para poder registrar esta tempera-
tura desde el tablero de control.

En los transformadores de gran potencia a veces se controla también la temperatura del


devanado. Generalmente se practican dos métodos de medición de la temperatura: a) por
medio de resistencias intercaladas en el devanado, y b) mediante modelos térmicos de los
devanados. A pesar del gran interés que representan estos métodos, éstos no obtuvieron
amplia aplicación ya que complican considerablemente la construcción del
transformador.

La protección térmica del transformador se efectúa mediante relés térmicos en los


transformadores de pequeña potencia y con relés de gas en los transformadores de
potencia media y de gran potencia. Aquí describiremos el relé de gas utilizado
ampliamente como uno de los métodos más activos de protección de los transformadores.

La idea del relé de gas se basa en el hecho de que en los transformadores cualquier
sobrecalentamiento actúa destructivamente sobre el aislamiento de la parte donde éste se
produce. Como resultado de esto aparece cierta cantidad de productos de desintegración
gaseosos que se desprenden con mayor o menor velocidad según la intensidad del
proceso térmico. El gas formado asciende en condiciones normales y sale al aire a través
del conservador de aceite. En el camino del gas, entre la tapa de la cuba y el conservador
de aceite se intercala el relé de gas . estado normal el relé está completamente lleno de
aceite. Cuando en el transformador se forma gas, éste se acumula en la parte superior del
depósito A y reduce gradualmente el nivel de aceite. Como resultado desciende el
flotador Bi, que en un momento determinado conecta el circuito con el dispositivo de
señalización. Sobre la intensidad del proceso se puede juzgar por la velocidad con la que
el aceite se desaloja del depósito A para lo cual en la pared lateral del depósito se practica
una ventanilla con graduaciones. Tiene también mucha importancia el color del gas; por
ejemplo, el matiz claro del gas indica sobre la destrucción del papel, el color amarillo
indica sobre la destrucción de la madera, el oscuro, sobre el quemado del aceite. Si es
necesario se puede analizar el gas tomando cierta cantidad de éste a través de un grifo
especial situado en la tapa del depósito.
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En el caso cuando el desprendimiento de gas tiene un carácter intenso el flujo de gas


inclina el flotador B2 y cierra el circuito de marido del interruptor de aceite 1A (fig. 22-
9). Así, el relé de gas no sólo nos advierte sobre la avería que nos amenaza, sino que
también desconecta el transformador en caso de una avería repentina.

El relé de gas es muy sensible y advierte muy temprano sobre las condiciones
desfavorables que pueden ocurrir en el transformador. Por otra parte, el relé de gas es
simple, barato y de funcionamiento fiable.

Son también dispositivos de protección: a) el conservador de aceite y b) el tubo de


escape.

El conservador de aceite Sirve para eliminar el contacto directo del aceite caliente de la
cuba con el aire a fin de evitar una oxidación intensa del aceite, pero dando al mismo
tiempo al aceite la posibilidad de dilatarse cuando se calienta. El conservador de aceite
representa un depósito cilíndrico y a veces de forma rectangular instalado sobre la tapa de
la cuba generalmente a lo largo de su parte estrecha y que está unido con ésta por medio
de un tubo cuyo extremo termina en el interior del conservador un poco más arriba de su
fondo. La capacidad del conservador debe garantizar la presencia permanente de aceite
en éste en cualquier régimen de funcionamiento del transformador y también cuando la
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temperatura ambiente oscila entre los límites de —35 hasta +35 T. Para controlar el nivel
de aceite en el conservador éste va dotarlo de un indicador de nivel de aceite, y en la
pared del conservador o de la cuba, cerca del indicador, se trazan tres señales de control
que indican el nivel de aceite cuando su temperatura es de —35, +15 y +35 T. El
conservador de aceite se instala generalmente en los transformadores de 100 kVA y más
alta potencia.

El tubo de escape (fig. 22.10) se instala sobre la tapa de la cuba de los transformadores de
1000 kVA y más alta potencia y representa un tubo de acero de 20-25 cm de diámetro
con uno de sus extremos cerrado por una membrana (una placa de vidrio de 3-5 mm de
espesor). Cuando en el interior del transformador surge una deterioración, dentro de la
cuba se forma rápidamente una gran cantidad de gas que hunde la membrana y se evacua
a la atmósfera. De lo contrario es inevitable la deformación de la cuba.
16

Capitulo 6

Descripción general de Transformadores de medida

Transformadores para instrumentos de medidas

Los transformadores para instrumentos de medida se diseñan en aras de facilitar las


mediciones de corrientes y voltajes elevados en un sistema de potencia con amperímetros
y voltímetros estándar de bajo rango, pero muy precisos. También proveen la seguridad
necesaria al hacer las mediciones, pues los devanados primario y secundario están
aislados eléctricamente. Los transformadores para instrumentos son de dos clases:
transformadores de corriente y transformadores de potencial.

Transformadores de potencial

Como su nombre lo indica, un transformador de potencial sirve para medir diferencias


de potencial (voltaje) elevadas con un voltímetro estándar de rango bajo. Por lo tanto, un
transformador de potencial debe ser del tipo reductor. El devanado primario tiene
muchas vueltas y se conecta a través de la línea de alto voltaje. El devanado secundario
tiene pocas vueltas y se conecta a un voltímetro. Es habitual que el núcleo magnético de
un transformador de potencial tenga una construcción de tipo acorazado para mayor
exactitud. Con objeto de suministrar una protección adecuada al operador, un extremo del
devanado secundario está generalmente conectado a tierra

Como un voltímetro se comporta más como un circuito abierto, la especificación de


potencia de un transformador de potencial es baja. Por lo demás, un transformador de
potencial opera como cualquier transformador de potencial constante. La relación a
simplemente es la razón de transformación. Por ejemplo, si el voltímetro en un
transformador de potencial 100:1 registra 120 V, el voltaje en la línea es de 12 000 V.
Algunas razones comunes de transformación son 10:1, 20:1,100:1 y 120:1.

El aislamiento entre los dos devanados representa un problema considerable en el diseño


de transformadores de potencial. De hecho, el devanado primario puede arrollarse en
capas. Después se aísla cada capa de las demás a fin de evitar la destrucción del
aislamiento. Los materiales de aislamiento que se usan más comúnmente en los
transformadores de potencial son aceite, papel impregnado con aceite, hexafluoruro de
azufre y resinas epóxicas.

Transformadores de corriente

Como su nombre lo indica, los transformadores de corriente están diseñados para medir
corrientes altas en un sistema de potencia. El devanado primario tiene pocas vueltas de
alambre grueso, mientras que el secundario tiene muchas vueltas de alambre muy fino.
En un transformador de corriente de tipo gancho, el conductor que porta corriente actúa
17

como un primario con una vuelta. En la figura 4.47 se muestra la disposición del circuito
para transformadores de corriente tanto con primario devanado como de tipo gancho. De
la figura resulta evidente que un transformador de corriente no es sino un transformador
elevador bien diseñado. A medida que el voltaje se eleva, la corriente disminuye.

El amperímetro de rango bajo se conecta a través del devanado secundario. Debido a que
la resistencia interna de un amperímetro es casi despreciable en comparación con la
resistencia del devanado secundario, el amperímetro ha de considerarse un cortocircuito.
Por tanto, los transformadores de corriente siempre se diseñan para operar en condiciones
de cortocircuito. La corriente de magnetización es casi despreciable, y la densidad de
flujo en el núcleo es relativamente baja. En consecuencia, el núcleo de un transformador
de corriente nunca se satura en condiciones de operación normales.

El devanado secundario de un transformador de corriente nunca debe dejarse abierto, o el


transformador puede perder su calibración y dar lugar a lecturas erró¬neas. La razón es
que el devanado primario aún conduce corriente y no hay una corriente secundaria que
contrarreste su f.m.m. La corriente del devanado primario actúa como corriente de
magnetización e incrementa el flujo en el núcleo. El flujo incrementado puede saturar y
magnetizar el núcleo. Cuando el secundario se cierra de nuevo, el ciclo de histéresis
puede no ser simétrico con relación al origen, sino estar desplazado en dirección del flujo
residual en el núcleo. El incremento en el flujo ocasiona un incremento en la corriente de
magnetización, lo que a la vez invalida su calibración. Además, con el transcurso del
tiempo la corriente primaria puede producir calor excesivo y destruir el aislamiento. Por
añadidura, la saturación puede dar lugar a un voltaje excesivamente alto a través del
secundario.

Es común que un transformador de corriente reciba una designación como de 100:1, lo


cual significa simplemente que si el amperímetro indica 1 A, la corriente en el primario
es de 100 A. Si un amperímetro conectado a un transformador 100:5 indica 2 A, la
corriente en la línea es de 40 A.
18

Capitulo 7
Descripción de transformadores especiales

Para máquinas de soldar

Los transformadores de corriente de soldadura (corriente alterna) están formados por un


núcleo de hierro, un devanado de entrada (devanado primario), un devanado de salida
(devanado secundario) y un sistema de ajuste de la corriente de soldadura.

la capacidad nominal del transformador para las máquinas de CA se expresa en KVA


(kilovoltios-amperios) para un ciclo útil específico. La capacidad nominal de este ciclo
útil es una capacidad térmica e indica la cantidad de energía que el transformador puede
generar para un porcentaje determinado durante un período de tiempo específico, por lo
general un minuto, sin superar la capacidad de temperatura. La especificación de la
corriente secundaria de cortocircuito RMS indica la corriente máxima que se puede
obtener del transformador. Debido a que el calentamiento es una función de la corriente
de soldadura, este parámetro indica el grosor del material que se puede soldar.

La función principal de estos transformadores consiste en cambiar las características


(baja corriente y alto potencial) de la energía eléctrica de la línea de alimentación, en
energía eléctrica de soldadura cuyas características son: alta intensidad de corriente y
potencial bajo.

Horno eléctrico transformador

Un horno eléctrico transformador se utiliza para alimentar a un horno eléctrico, lo que


reduce la tensión alta en el horno-necesario bajar la tensión. Los transformadores para
hornos suministran potencia a hornos eléctricos de los tipos de inducción, resistencia,
arco abierto y arco sumergido. Las tensiones secundarias son bajas, ocasionalmente
menores de 100 V, pero generalmente de varios centenares de Volts. La gama de
tamaños varía desde algunos kVA a más de 50 MVA, con corrientes en el secundario
superiores a 60 000 A. Las corrientes elevadas se obtienen conectando en paralelo
muchas secciones de devanado. La corriente es recogida por barras internas y llevada a
través de la tapa del transformador mediante barras o mediante bornes de gran corriente.

Su tipo varía según el tipo de horno eléctrico, de modo que el transformador tiene
muchos tipos. Actualmente se fabrican los siguientes tipos: Transformadores de hornos
de arco utilizado para la fundición de acero (incluida la relación de carga tipo de
regulador de voltaje, ningún tipo de regulador de voltaje de carga, y construido en el tipo
de reactor); El alto horno transformadores utilizados para la fundición de aleación de
hierro, silicides, carburo de calcio(una sola fase, las tres fases, la relación de carga de
regulador de voltaje y regulador de tensión sin carga). Todos los productos de ahorro de
energía con baja pérdida de potencia. Los modos de refrigeración son auto-Modo de
refrigeración, obligó a modo de refrigeración de agua, etc., y también podemos
proporcionar el transformador especial por las demandas del cliente.
19

Transformadores para ensayos de alta tensión

Los transformadores para ensayos, usados para realizar pruebas de tensiones elevadas a
baja frecuencia, han sido desarrollados para tensiones superiores, para hacer posible el
estudio de aplicaciones de tensiones de transporte cada vez mayores. A menudo se
necesitan tensiones de 1 500 000 o más volts. Se han construido unidades para 1000 KV
respecto a tierra, pero normalmente resulta más económico obtener tales tensiones
conectando dos o más unidades en «cascada» o en «cadena». Los transformadores para
ensayo, normalmente están proyectados para aplicaciones de corta duración. Sin
embargo, para aplicaciones especiales, puede requerirse una potencia de varios miles de
kVA y el tiempo de aplicación puede ser continuo.

Transformadores para radio

Transformadores de energía. La finalidad del transformador de energía en las


aplicaciones de los radiorreceptores consiste en variar la tensión de la red doméstica a un
nivel tal que, cuando se aplique a una válvula de vacío o a un rectificador de
semiconductores (ya sea de media onda o de onda completa) y esté adecuadamente
filtrada, pueda usarse para alimentar las tensiones y corrientes de polarización para los
dispositivos activos (válvulas, transistores, etc.) de la radio. El transformador de energía
también puede usarse para cambiar la tensión de la red a un valor adecuado para los
filamentos de las válvulas o lámparas que pueda haber en la radio.

Transformadores de frecuencias de audio. Pueden emplearse tres tipos de


transformadores de frecuencias de audio en los receptores de radio: de entrada, de etapas
intermedias y de salida. En el receptor normal sólo se usa el transformador de salida.

Transformadores de entrada. Funcionan entre la fuente de tensión de c.a. (más


comúnmente el último amplificador de frecuencia intermedia en una radio) y la primera
válvula de vacío o transistor de amplificación del amplificador de audio.

Transformadores de etapas intermedias. Todo lo dicho antes para el transformador de


entrada se aplica a los transformadores de etapas intermedias, con la excepción de que
los transformadores de etapas intermedias se usan entre etapas de amplificación de los
amplificadores de audio.

Transformadores de salida. Funcionan entre la última etapa de válvulas de vacío 0


transistores del amplificador de audio y el circuito de carga, que en las radios es la
bobina del altavoz.

Transformadores de radiofrecuencia. Este término se usa para describir una clase de


transformadores que funcionan a una frecuencia muy superior a la de la gama de audio.

Los transformadores de radiofrecuencia realizan esencialmente las mismas funciones


que los transformadores de frecuencia de audio (relación de espiras determinada por las
20

tensiones deseadas), pero presentan tres diferencias importantes. Como se ha


mencionado anteriormente, trabajan con frecuencias muy superiores.

Transformadores para alimentación de estaciones convertidores

Los convertidores de aprovisionamiento, tales como los cargadores de acumuladores,


que consisten principalmente en un transformador asociado a un rectificador y a
dispositivos de control de corriente, los convertidores para la galvanización, electrólisis,
equipos de emergencia de alimentación de corriente, convertidores para instalaciones de
transporte de corriente continua de alta tensión o los convertidores para el calentamiento
o para la alimentación de imanes.

Están también comprendidos aquí los convertidores llamados “generadores de alta


tensión” (principalmente para aparatos de radio, para tubos emisores, tubos de
microondas, fuentes de iones), que transforman por medio de rectificadores,
transformadores, etc. la corriente de una fuente cualquiera, generalmente la red, en la
corriente continua de alta tensión necesaria para alimentar los aparatos.

Esta partida también comprende los alimentadores estabilizados (rectificadores


combinados con un regulador), por ejemplo, las unidades de alimentación de energía
estabilizada e ininterrumpida destinadas a equipos electrónicos diversos.
21

Capítulo 8

Descripciones Generales de transformadores secos y transformadores sumergidos


en aceite

Transformadores Secos

Los transformadores generalmente hacen uso de un agente de enfriamiento o líquido en


su interior, que es generalmente aceite. En un transformador tipo seco, el aceite es
reemplazado por la circulación de aire. Exactamente aplica el principio de la corriente
convencional de aire, donde el aire caliente sube, dejando un vacío que es ocupado por
aire fresco del exterior. Se incorpora unos ventiladores para proporcionar la cantidad
correcta de aire al interior, garantizando de esta forma, un adecuado proceso de
enfriamiento.

Características:
• Los transformadores de tipo seco requieren un mantenimiento mínimo para
proporcionar muchos años de servicio confiable y sin problemas, no tiene partes
móviles y es un dispositivo de estado sólido completamente estático, en
condiciones normales de operación, generalmente asegura una vida larga y sin
problemas.
• Los transformadores de tipo seco proporcionan una fuente de energía segura y
confiable que no requiere bóvedas a prueba de incendios, recipientes de
recolección o ventilación de gases tóxicos. Estos importantes factores de
seguridad permiten la instalación de transformadores de tipo seco en edificios
cercanos a la carga, lo que mejora la regulación general del sistema y reduce las
costosas pérdidas en la línea secundaria (Baja tensión).
• Los transformadores resistentes al fuego o tipo “resina fundida” (encapsulados en
resina) son muy adecuados para la instalación en edificios de gran altura,
hospitales, túneles subterráneos, escuelas, fábricas de acero, plantas químicas y
lugares donde la seguridad contra incendios es una gran preocupación.
• Los transformadores de tipo seco pueden operar en interiores bajo casi todas las
condiciones ambientales para edificios comerciales e instalaciones de fabricación
livianas. Para operaciones al aire libre, un gabinete de transformador de tipo seco
generalmente tendrá rejillas para la ventilación. Sin embargo, estos
transformadores pueden verse afectados por entornos hostiles (suciedad,
humedad, humos corrosivos, polvo conductor, etc.) porque los devanados están
expuestos al aire.
• Otros tipos de transformadores de tipo seco para entornos hostiles incluyen
unidades de bobina moldeada, unidades de resina moldeada y unidades
encapsuladas a presión al vacío (VPE), a veces con un barniz de silicona. A
menos que las unidades de tipo seco estén completamente selladas, los conjuntos
de núcleo / bobina y/o plomo deben limpiarse periódicamente, incluso en
ambientes no hostiles, para evitar la acumulación de polvo y otros contaminantes
a lo largo del tiempo.
22

Existen varios métodos de construcción diferentes utilizados en la fabricación de


transformadores de tipo seco. Cada uno de estos tipos diferentes es adecuado para
entornos o aplicaciones particulares. Si está buscando protección de corona y mayor
resistencia mecánica, un transformador de tipo seco VPI sería su mejor opción. Pero, si se
encuentra en un entorno hostil, un transformador de bobina epóxicas fundida puede ser su
respuesta.

Transformadores de tipo seco – Abierto:


Estos transformadores son de construcción con un método de inmersión y horneado. Se
logra precalentando el conductor y luego sumergiéndolos en barniz a una temperatura
elevada. Las bobinas se hornean para curar el barniz.

Transformadores de tipo seco – encapsulado a presión al vacío (VPE):


Los transformadores de tipo seco VPE son similares a los transformadores VPI, pero
emplean una resina hecha de silicona en lugar de poliéster. El VPE incluye varios
procesos de inmersión para encapsular el conjunto de la bobina y luego el recubrimiento
se cura en un horno. El recubrimiento de resina es más grueso, algunas veces hasta en un
factor de cuatro. Los transformadores VPE son altamente resistentes a ambientes
húmedos y cáusticos. Estos VPE son ideales para ambientes hostiles como ácidos, álcalis
y cloruros. También son resistentes a los efectos del agua salada y la alta humedad.
Transformadores de tipo seco – Encapsulado en resina

En el diseño de la bobina de fundición, las bobinas se moldean sólidamente en resina bajo


vacío en un molde. Los procesos de bobinado controlados por electrónica avanzada
también aseguran una distribución uniforme y un alto nivel de precisión.
Los transformadores de bobina fundida son confiables, tienen un alto control de
cortocircuito y pueden exponerse a condiciones extremas con un mantenimiento mínimo.
Se usan dentro de edificios y túneles, en barcos, plataformas y grúas marinas, plantas
procesadoras de alimentos, plantas nucleares y la industria minera.

Transformadores sumergidos en Aceite

Los Transformadores en aceite Se caracterizan principalmente por que el núcleo


ferromagnéticos se encuentra totalmente sumergido en aceite, consta de un tanque con
tapa, intercambiadores de calor, bombas y cubículo para el aceite.

El Aceite constituye el elemento aislante y refrigerante del transformador. Los


transformadores se llenan con aceite por una serie de razones, siendo la más importante
de ellas lograr el aislamiento. Además, el aceite se utiliza como refrigerante y evita la
formación de arcos eléctricos, la ruptura eléctrica de los gases acompañados por la
descarga y la ionización resultante conocida como corona.

Sus características destacables son las siguientes:


 Baja viscosidad para obtener una buena transferencia de calor
 Alta rigidez dieléctrica
23

 Ausencia de ácidos inorgánicos y azufre corrosivo, para prevenir un deterioro en


los aislamientos y los conductores.
 Resistencia a la oxidación y a la formación de lodos
 Resistencia a emulsiones con agua
 Bajo punto de congelación. Antes de ser introducido al tanque el aceite se somete
a proceso de filtrado y secado. El llenado se hace bajo vació para asegurar la
eliminación de la humedad.

Tipos de aceites

 ACEITES MINERALES: Los aceites dieléctricos de origen mineral se obtienen


de un derivado secundario del petróleo en cuya composición predominan los
hidrocarburos nafténicos. Las propiedades de un buen aceite de transformador no
son propias o no están presentes, en forma exclusiva, en un determinado tipo de
hidrocarburo, sino que por el contrario se encuentran repartidas entre varios
(Nafténicos, parafínicos y aromáticos).
 ACEITES DE ORIGEN VEGETAL: refrigerante dieléctrico resistente al fuego,
basado en Ester vegetal, específicamente formulado para transformadores de
distribución y potencia donde sus exclusivas propiedades ambientales, químicas y
eléctricas y de seguridad contra incendios constituyen una ventaja.
Adicionalmente mantienen sus propiedades dieléctricas incluso sometidas a altos
niveles de humedad.
 ACEITES SINTETICOS: La aplicación de aceites sintéticos como aislantes
eléctricos ha sido muy limitada. Recientemente se han empleado fluidos sintéticos
a base de silicona y esteres en aplicaciones especiales donde un alto grado de
seguridad y muy amplio tiempo de servicio es requerido. También, últimamente,
se están ensayando aceites dieléctricos de naturaleza predominantemente
parafínica. Las pruebas y su interpretación son prácticamente las mismas para un
aceite sintético a base de silicona que para un aceite mineral.

Tratamiento del aceite En transformadores sumergidos en aceite

En un transformador, el papel impregnado con aceite es la base del sistema de aislante.


El papel es el aislamiento primario y el aceite tiene como una de sus funciones el
protegerlo e incrementar su resistencia mecánica y rigidez dieléctrica. Al interior del
transformador se llevan a cabo una serie de reacciones químicas que son influenciadas
por la presencia de humedad, oxigeno y metales causando la oxidación del aceite
(formación de ácidos y lodos) y la disminución del Grado de Polimerización del papel,
siendo estas las causas principales de la reducción de la vida útil del equipo.
El tratamiento del aceite, es un proceso mediante el cual se eliminan por medios
químicos y adsorbentes los contaminantes ácidos, partículas en suspensión y productos
provenientes del deterioro del aceite.
24

Mediante este proceso se obtiene un aceite de características similares a las de un aceite


nuevo, prolongando de esta manera la vida útil del aislamiento y por consiguiente del
equipo.

La regeneración del aceite se puede realizar de dos formas:


• Transformador desenergizado
• Transformador energizado
Cada una presenta unos beneficios y ventajas las cuales deben ser analizadas para cada
transformador y de esta forma tomar la decisión de cual procedimiento es el más
adecuado.
Procesos a realizar el tratamiento son:
TERMOVACÍO
El agua puede estar presente en el aceite de varias formas tal como se describe a
continuación:

• Agua Disuelta
• Agua Emulsificada (Pequeñas gotas mezcladas en el aceite)
• Agua Libre (Agua precipitada en el fondo del tanque)

El termovacío es una de las formas más eficientes en la reducción del contenido de agua a
valores muy bajos. En el termovacío el aceite es sometido a un calentamiento y un vacío
por un corto intervalo de tiempo. Además de remover la humedad del aceite, el
termovacío realiza un proceso de desgasificación y eliminación de los compuestos ácidos
más volátiles.

El procedimiento de Termovacío puede ser realizado con el transformador energizado o


desenergizado y al igual que en la regeneración cada caso debe ser estudiado por
separado para tomar la decisión correcta del procedimiento más apropiado.

Secado de parte activa


El agua en los transformadores se distribuye a través de todo el sistema aislante (papel-
aceite) de forma irregular, debido a que el papel posee una mayor afinidad por el agua la
mayor cantidad se encuentra siempre impregnada en este; la consecuencia directa de esto
es el acelerado deterioro del papel y por consiguiente la disminución de la vida útil del
equipo.

Los resultados de los análisis de contenido de humedad en el aceite muestran solo una
pequeña cantidad del agua que en realidad existe en el transformador, por esta razón es
recomendable que en los análisis de humedad del aceite se realice el estudio del
contenido de humedad en el papel, para de esta forma determinar cuál es el
procedimiento que se debe seguir y así obtener nuevamente un aislamiento con bajo
contenido de humedad.

En los casos donde la humedad del papel ha pasado los valores recomendados el
tratamiento de termovacío del aceite aislante no es efectivo ya que este no elimina la
25

humedad en el papel y después de un tiempo esta humedad migra nuevamente al aceite,


como consecuencia de esto, el procedimiento de termovacío se tendría que repetir. Para
estos casos se hace necesario realizar un procedimiento de secado de la parte activa del
transformador (Parte interna del equipo conformada principalmente por las Bobinas y el
Núcleo), el cual garantiza la eliminación de la humedad del papel y del aceite, obteniendo
de esta forma un aislamiento en óptimas condiciones para continuar operando
confiablemente.
26

Lista de referencias

 M. P. Kostenko. (1835). Maquinas eléctricas. Moscú: MIR.


 William A. Thue. Electrical Power Cable Engineering ; 2.a ed.
 Oscar x Camara. (29 de octubre del 2014). Metodso y tipos de
enfriamiento de transformadores. 29 de octubre del 2014, de scribd
Sitio web: https://es.scribd.com/document/244823283/Metodos-y-tipos-
de-Enfriamiento-de-Transformadores
 Ing. Maria Neyda. (16 de octubre del 2013). debate sobre sistemas de
enfriamiento de los transformadores de potencia. 16 de octubre del 2013,
de Grupos emagister, Sitio web:
http://grupos.emagister.com/debate/sistema_de_enfriamiento_de_los_tra
nsformadores_de_potencia/30499-852455
 “Máquinas Eléctricas” 5ª ed. 2003, McGraw Hill
 J. Olivares Galvan, Marco A. Venegas, Salvador Magdalena. (2004). La
historia del Transformador. En Transformadores y maquinas
síncronas(6). Azcapotzalco: IEE.
27

Apéndice

Las tablas y figuras pueden ir en el apéndice como se mencionó anteriormente.

También es posible usar el apéndice para incluir datos en bruto, instrumentos de

investigación y material adicional.

Transformador de corriente instalado en una red de 110kv

Transformador de potencial tipo seco abierto clase H serie 15/1.1kV


28

Características Generales
COLUMNA ACORAZADO
Monofásicos hasta 125
Monofásicos hasta 500 MVA
Capacidad MVA Trifásicos hasta 200
Trifásicos hasta 1.000 MVA
MVA
OA, OA/FA, OA/FA/FA, OA, OA/FA, OA/FA/FA,
Tipo de Enfriamiento
OA/FA/FOA, FOA OA/FA/FOA, FOA
Frecuencia 50 / 60 H2 50 / 60 H2
Hasta 525 kV (1.550
Tensión Primaria Hasta 750 kV
kVBIL)
La especificada por el
Tensión Secundaria La especificada por el cliente
cliente
55°, 65° ó 55° /65° sobre
Elevación de 55°, 65° ó 55° /65° sobre un
un ambiente máximo de
Temperatura ambiente máximo de 40°
40°
Liquido Aislante Aceite mineral Aceite mineral

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