UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

GRUPO Nº–03 NRC: 8347-8348
ENSAYO:
“ANALISIS GRANULOMETRICO DE LO AGREGADOS GRUESO Y FINO”

DOCENTE:
ING. ROCIO DURAND ORELLANA

INTEGRANTES:

 ALFARO LEON, FRANK

 AMARO CORONADO, ANTONY
 BURGOS MURRUGARRA, ERICK
 CALDERON PEREDA, ALONSO (COORDINADOR)
 RODRIGUEZ CORREA, ELIZABETH

Trujillo-Perú
2018
 INTRODUCCION

Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas (masa de materiales

casi siempre pétreos) añadidas intencionalmente al concreto que ocupan un
espacio rodeado por pasta de cemento, de tal forma, que en combinación con
ésta proporciona resistencia mecánica al mortero o concreto en estado
endurecido y controla los cambios volumétricos durante el fraguado del
cemento.
Los agregados ocupan entre 59% y 76% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina (arena) y la parte gruesa (grava o piedra triturada).
Además, la limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamaño de las partículas son
importantes en cualquier tipo de agregado.
En nuestro laboratorio nos enfocaremos en esta última, teniendo como
propiedad LA GRANULOMETRÍA.
Ahora, La granulometría y el tamaño máximo de los agregados son importantes
debido a su efecto en la dosificación, trabajabilidad, economía, porosidad y
contracción del concreto.
Para la gradación de los agregados se utilizan una serie de tamices que están
especificados en la Norma Técnica Peruana NTP 400.012 los cuales se
seleccionarán los tamaños y por medio de unos procedimientos hallaremos su
módulo de finura (MF), tamaño máximo (TM), tamaño máximo nominal (TMN);
tanto para el agregado fino y el agregado grueso.
I. OBJETIVO

 Determinar, cuantitativamente, los tamaños de las partículas de

agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices de
abertura cuadrada.
 Se determina la distribución de los tamaños de las partículas de una
muestra seca del agregado, por separación a través de tamices
dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura.

II. MATERIALES Y/O EQUIPOS

 Muestra de agregados gruesos (piedra de 1/2”).
 Muestra de agregado fino.
 Tamices.
 Horno eléctrico
 Recipientes metálicos
 Agitador mecánico de tamices
 Cepillo metálico
 Balanza electrónica de precisión
 Brochas

III. PROCEDIMIENTOS

 La muestra para el ensayo se obtendrá por medio de un cuarteo

dividiendo en 4 partes el agregado grueso (piedra de ½”) y fino hasta
obtener la masa adecuada.

 Luego
de

obtener la muestra representativa para el ensayo, se deberá meter al

horno durante 24 horas a una temperatura constante de 110° + 5°C.
 Después del secado pesamos según las especificaciones para el
análisis granulométricas, para el agregado fino 500 gr y para el
agregado grueso 2000gr.

 Selecciónese un grupo de tamices de tamaños adecuados para

cumplir con las especificaciones del material que se va a ensayar
colocándolos en forma decreciente según el tamaño de abertura
efectuándose en un agitador mecánico. Además, colocar un fondo y
una tapa.
  Retire tamiz por tamiz, y coloque el
material retenido en recipientes metálicos.
 Determínese el peso de la muestra retenida en cada tamiz con una
balanza.

 Y por último el peso final obtenido después del tamizado debe ser
comparado con el peso inicial que se ensayó. Si la cantidad difiere en
más del 0.3%, basado en el peso de la muestra original seca, el
resultado no debe ser aceptado.

IV. CALCULOS
A. AGREGADO FINO

 TABLA N°1
TAMIZ PESO P.R CORREGIDO % RETENIDO % R. % PASA
 RETENIDO ACUMULADO
3/8 0 0 0 0 100
#4 43.2 43.22857143 2.881904762 2.881904762 97.11809524
LIMITE LIMITE
#8 255.3 ABERTURA
255.3285714 %
17.02190476 QUE 19.90380952 80.09619048
N° TAMIZ INFERIO SUPERIO
230.4 (mm)230.4285714 PASA
#16 R (%) 15.36190476 35.26571429
R (%) 64.73428571
#30 179.3 179.3285714 11.9552381 47.22095238 52.77904762
3/8" 9.5 100 100 100
#50 150.2 150.2285714 10.0152381 57.23619048 42.76380952
97.1180952
#100 N° 411.2
4 4.75411.2285714
95 27.4152381 100
84.65142857 15.34857143
4
FONDO 230.2 230.2285714 15.34857143
80.0961904 100 0
N°1499.8
8 2.36 1500 80 100 8 100
N° 16 1.18 50 64.7342857 85
TM 1 3/8
PESO RETENIDON° 30 1499.80.6 25 52.7790476 60
TMN N°8
PESO INICIAL 1500 2
MF 2.4716
PERDIDA N° 50 0.2 0.3 10 42.7638095 30
% ERROR 0.002 2
CORRECCION N° 100 0.15
0.028571429 15.3485714
2 10
3
 Cálculo del Módulo de Finura (MF):

3/ 8 ; #4; #8; #16; #30; #50 ;#100) } over {100

Σ Ret . Acumu . en los tamicez ¿
MF=¿
MF=
0+2.881904762+19.90380952+35.26571429+ 47.22095238+ 57.23619048+ 84.65142857
¿
100

¿ 2.4716

 TABLA N°2
 - El cual significa que la granulometría de agregados finos tiene que
estar dentro de estos dos límites.

 GRAFICA:

AGREGADO FINO
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
10 1 0.1
LIM. INFERIOR CURVA GRANULOMETRICA
LIM. SUPERIOR

B. AGREGADO GRUESO

 TABLA N°1

PESO PESO
% RETENIDO
TAMIZ Dm(mm) RETENIDO CORREGIDO %RETENIDO % PASA
ACUMULADO
RETENIDO
1 1/2" 38.1 0 0 0 0 100
1" 25.4 0 0 0 0 100
3/4" 19.1 59.3 59.35 2.97 2.97 97.03
1/2" 12.7 972.7 972.75 48.64 51.61 48.39
3/8" 9.53 576.9 576.95 28.85 80.46 19.54
1/4" 6.3 370.6 370.65 18.53 98.99 1.01
N°4 4.76 18 18.05 0.9 99.89 0.11
PLATO 2.2 2.25 0.11 100 0
Ʃ 1999.7 2000 100

PESO RETENIDO 1999.7

TM 1"
PESO INICIAL 2000
TMN 3/4
PERDIDA
MF 6.83
% ERROR 0.015
CORRECCION 0.04

 Cálculo del Módulo de Finura (MF):

3 ;1 1/2; 3 /4 3/8;
¿
4;
¿
8;
¿
Σ Ret . Acumu . en los tamicez(16 ;¿30 ;¿50 ; ¿100)
MF=
100

0+2.97+ 80.46+99.89+99.89+ 99.89+99.89+99.89+ 99.89

MF= =6.83
100

 Se obtuvo una error de 0.04 gramos lo que corresponde a un 0.015

%
 Masa Inicial−Masa Final
ERRROR= x 100
Masa Inicial

2000 gr−1999.7 gr
%ERROR= x 100=0.015
2000

 Como tanto en la granulometría de agregado grueso se obtuvieron

errores se tiene que hacer una corrección, dicha corrección es igual
a:

Error en gramos
CORRECCION =
¿ de tamices donde se retubo masa

2000−1999.7
CORRECCION = =0.04
7

 TABLA N°2

LIMITE LIMITE
ABERTUR % QUE
N° TAMIZ SUPERIO INFERIO
A (mm) PASA
R (%) R (%)

1 1/2" 38.1 100

1” 25.4 100
3/4” 19.1 97.03
1/2” 12.7 48.39
3/8 9.53 19.54
1/4 6.3 1.01
N°4 4.76 0.11

 GRAFICA

V. CONCLUSIONES
  El tamaño máximo (TM) del agregado grueso (piedra de ½”) es de 1"
y para el agregado fino (arena) es de 3/8”.

 El tamaño máximo nominal (TMN) del agregado grueso (piedra de

½”) es de 3/4" y para el agregado fino (arena) es de N°4.

 El módulo de finura (MF) del agregado grueso (piedra de ½”) es de

6.83 y para el agregado fino (arena) es de 2.43 cumpliendo con el
limite ideal de finura.

 La granulometría del agregado grueso no cumple con las

especificaciones de la Norma Técnica Peruana NTP 400.012.

 La granulometría del agregado fino si cumple con las

especificaciones de la Norma Técnica Peruana NTP 400.012.

VI. RECOMENDACIONES

 Para la realización del tamizado es preferible hacerlo en una

máquina para tamizar.

 Usar un badilejo para separar los tamices.

 Colocar de a pocos la muestra en los tamices, para que se filtren con

mayor facilidad y no haya atascos.

VII. BIBLIOGRAFIA

 Ediciones Universitarias – Universidad Nacional de Ingeniería. Edit.

San Marcos, Perú. Pág. 2-5.

 M. Neville y J.J. Brooks, “Tecnología del concreto”. Edit. Trillas.

México 1998 Pág. 53-61.

 NORMA TECNICA PERUAN 400.012. “AGREGADOS: Análisis

granulométrico del agregado fino, grueso y global” 2a Edición 2001.

 NORMA TECNICA PERUAN 400.037. “AGREGADOS. Requisitos.”

2a Edición 2000.