Geomecanica Del Blockcaving

Universidad de Atacama
Facultad de ingeniería
Departamento de minería
Geomecánica del Block Caving

Mecánica de Rocas II
Realizado por: -Felipe Astudillo Contreras

-Alex Monardes Cuadra
-Hugo Riquelme Torres
Revisado por: -Gonzalo Bouldres Vargas
Asignatura: Mecánica de rocas II
Fecha entrega: 4 de diciembre de 2018
Universidad de Atacama Facultad de ingeniería
Resumen
El presente informe tiene por objetivo estudiar y presentar la geomecánica de los

métodos por hundimiento (Block Caving y Panel Caving), algo sumamente importante tomando
en cuenta que este tipo de métodos realizan la extracción de las unidades de explotación con una
cantidad mínima de explosivos. Se comenzará analizando los mecanismos básicos de
hundimiento y los factores de los que depende, junto con la caracterización del macizo rocoso
poniendo énfasis en las estructuras y su impacto en la explotación. Se evaluará tanto el
hundimiento, como la Fragmentación utilizando las metodologías mas comunes en la industria
para luego pasar a las estrategias de hundimiento y el posterior diseño del laboreo,
principalmente niveles de extracción y puntos de control.
También se mostrará el monitoreo que se debe realizar en este tipo de métodos desde el
punto de vista geotécnico. Por último estudiarán los efectos en la superficie de realizar el
hundimiento de los yacimientos en el subsuelo. 
A lo largo de este informe se presentarán casos reales de minas alrededor del mundo, como El
Teniente en Chile y Northparkes en Australia.
Departamento de minería Página !2

Tabla de contenidos
Resumen...........................................................................................................................................2
Tabla de contenidos..........................................................................................................................3
Indice de tablas ...............................................................................................................................5
Indice de figuras ...............................................................................................................................6
Capitulo 1.- Introducción .................................................................................................................9
Capitulo 2.- Mecanismos básicos de hundimiento ........................................................................10
2.1.- Primer caso. ......................................................................................................................10
2.2.- Segundo Caso. .................................................................................................................. 11
2.3.- Tercer Caso. ......................................................................................................................13
Capitulo 3.- Caracterización del macizo rocoso ...........................................................................14
3.1.- Información general requerida...........................................................................................14
3.2.- Información específica ......................................................................................................14
Capitulo 4.- evaluación del hundimiento .......................................................................................19
4.1.-Laubscher’s caving chart ....................................................................................................19
4.2.- Mathew’s stability graph ..................................................................................................21
4.3.- Extensión del método ........................................................................................................22
4.4.- Modelo numérico...............................................................................................................23
Capitulo 5.- Evaluación de la fragmentación .................................................................................28
5.1.- Introducción. ......................................................................................................................28
5.2.- Factores que influyen en la fragmentación. ......................................................................29
5.3.- Medición de la fragmentación. .........................................................................................29
5.4.- Evaluación de la fragmentación in-situ. ............................................................................31
5.5.- BCF, programa para la predicción de fragmentación en Block Caving. ...........................31
Capitulo 6.- Inicio de la socavación por hundimiento. ..................................................................35
6.1.- estrategias de hundimiento. ...............................................................................................35
6.2.- Diseño y gestión del Undercut...........................................................................................37

Capitulo 7.- Diseño del nivel de extracción ...................................................................................39

7.1.- Proposito. ...........................................................................................................................39
7.2.- Factores que influyen en el diseño y rendimiento del nivel de extracción ........................40
7.3.- Diseño del punto de extracción y cono de extracción .......................................................40
7.4.- Sostenimiento ....................................................................................................................43
7.5.- El Teniente 4 sur, Chile......................................................................................................44
Capitulo 8.- Punto de control .........................................................................................................47
8.1.- Introducción. ......................................................................................................................47
8.2.- Mecanismos de extracción.................................................................................................47
8.3 Contol de extracción durante el desemplazo y la iniciación de la excavación. ...................52
Capitulo 9.- Monitoreo geotécnico ................................................................................................54
9.1 Los propósitos del monitoreo...............................................................................................54
9.2 Sistemas de monitoreo geotécnico. ......................................................................................54
9.3 Monitoreo de la iniciación y desarrollo de la excavación....................................................58
9.4 Nivel de extracción y monitoreo de infraestructura. ............................................................59
9.5 Subsidencia de monitoreo y movimiento de tierra ..............................................................61
Capitulo 10.- Subsistencia de superficie ........................................................................................64
10.1. Introducción ......................................................................................................................64
10.2 Tipos y mecanismos de subsidencia discontinua. ..............................................................65
10.3 Ejemplo de subcidencia de superfiecie derivada de block y panel caving. .......................67
10.4. Limite de analisis de equilibrio de excavaciónes de paredes colgantes progresivas ........68
10.5.- Predicción de subsidencia en la practica .........................................................................72
Referencias bibliográficas ..............................................................................................................74

Indice de tablas
Tabla 1: Ratios de hundimiento de distintas operaciones mineras ...............................................13

Tabla 2.- datos. ...............................................................................................................................25
Tabla 3.- simulaciones realizadas. .................................................................................................27
Tabla 4.- Tamaño de fragmentación de la roca y sus efectos potenciales ......................................30
Tabla 5.- Categoría de diseños de soporte recomendado según Hoek-Brown ...............................43
Tabla 6: Comparación de las características de extraccion para el flujo granular y la difusión del
vacío. ..............................................................................................................................................50
Tabla 7: Métodos de monitoreo de desplazamiento (Windsor 1993). ...........................................57

Indice de figuras
Figura 1.- Distribución geométrica de los bloques y los vectores de fuerza de contacto .
10
Figura 2: Regiones descritas por Duplancic y Brady. ....................................................12
Figura 3: Fotomicrografía de discontinuidades rellenas de cuarzo y calcita..................16
Figura 4: Parámetros de discontinuidades .....................................................................18
Figura 5: Gráfico de Hundibilidad de Laubscher ..........................................................20
Figura 6: Gráfico original de estabilidad de Mathews ....................................................21
Figura 7: Gráfico de estabilidad de Mathews extendido ................................................ 22
Figura 8: Alguno parámetros del modelo continuo axisimetrico ...................................23
Figura 9: Comportamiento de p y H en función del tiempo.......................................... 24
Figura 10: Reducción de p(t) ..........................................................................................24
Figura 11: Evolución de la altura en función de t ..........................................................25
Figura 12: Indicadores de platicidad ..............................................................................26
Figura 13: Tensor de esfuerzos .......................................................................................26
Figura 14: Altura de excavación ......................................................................................27
Figura 15: Vectores de desplazamiento...........................................................................27
Figura 16.- formación de bloques primarios en BCF. ....................................................32
Figura 17.- ejemplo de tamaños de bloques de fragmentación primaria calculados por

BCF. ................................................................................................................................33
Figura 18.- gráfica de distribución de tamaño para la fragmentación primaria y

secundaria calculada utilizando BCF. .............................................................................34
Figura 19.- comparación de Post-unfercutting y pre-undercutting , mina El Teniente,

Chile................................................................................................................................36
Figura 20.- Advance-undercutting en Panel Caving, mina El Teniente, Chile. ..............36

Figura 21.- Geometria del undercut en mina Northparkes E26. ...................................38
Figura 22.- Sistema de extracción Slusher ....................................................................39
Figura 23.- Diseño típico de mina El Teniente ..............................................................40
Figura 24.- influencia de la forma del cono de extracción en el flujo de mineral y forma
del pilar. ..........................................................................................................................41
Figura 25.- Algunas formas de conos de extracción usadas en mina El Teniente ......... 42
Figura 26.- Sistema estándar de sostenimiento de galerías de mina El Teniente 4 sur,

Chile ...............................................................................................................................44
Figura 27.- Galería de producción y fortificación por cable, mina El Teniente 4 sur,
Chile ...............................................................................................................................45
Figura 28.- Soporte del punto de extracción y pilar, mina El Teniente 4 sur, Chile ......46
Figura 29: Ilustración esquemática de las rutas de flujo granular para (a) un punto de
atracción aislado y (b) varios puntos de atracción trabajados simultáneamente ..........48
Figura 30: Ilustración esquemática del mecanismo de difusión de vacío para (a) un
punto aislado aislado, y (b) varios puntos negativos que funcionan simultáneamente 49
Figura 31: Método para calcular la altura de la zona de interacción (HIZ) en una
columna de extracción....................................................................................................52
Figura 32: Corte vertical a través de una columna de extracción en las primeras etapas
de extracción que muestra (a) el mineral excavado en la parte posterior de la cueva, (b)
la formación de un espacio de aire después del drenaje, y (c) el llenado del vacío
después del siguiente episodio de excavación................................................................53
Figura 33: estación de monitoreo de convergencia de la deriva del punto de extracción,

mina ...............................................................................................................................55
Figura 34: Perno de cable instrumentado, nivel 8100, mina Henderson (Brumleve y
Maier 1981) Daño del pilar..............................................................................................60
Figura 35: Esfuerzo del perno del cable monitoreado que muestra el paso del frente de
la cueva, Henderson Mine (Brumleve y Maier 1981) ...................................................... 61
Figura 36: (a) Tomografía sísmica, y (b) estudios con cámaras de sondeo de pilares de
nivel de extracción para estrategias convencionales o post-socavadas y precortadas,

mina El Teniente, Chile (Rojas et al 2000b). ...................................................................62
Figura 37: cráteres de superficie producidos por la excavación en las minas Henderson
y Urad, Colorado, EE. UU. (Laubscher 2000)..................................................................64
Figura 38: Tipos de hundimientos discontinuos: (a) orificio de la corona; (b) excavación
de la chimenea; (c) conexión a superficiel por hundimiento; (d) solución del problema
de cavidad; (e) bloqueo de la excavación; (f) excavación progresiva del colgante (Brady y
Brown, 1993). ..................................................................................................................65
Figura 39: Desarrollo progresivo de la chimenea vertical en material homogéneo

(Bétourney et al 1994). ....................................................................................................66
Figura 40: Predicción de modelo de elemento distintivo de la respuesta del pilar de la

corona en (a) buenas y (b) condiciones de roca justas (Carter y Miller 1995). ............... 67
Figura 41: Desarrollo de hundimientos de superficie, En (a) la etapa inicial y (b) las
etapas más avanzadas de la minería (después de Hatheway 1968). ................................68
Figura 42: Secuencia de fallas progresiva de la pared de colgante al aumentar la

profundidad de la extracción: (a) extracción desde el afloramiento; (b) falla de cuña
sobresaliente; (c) formación de cara escarpada; (d) desarrollo de grieta de tensión y
superficie de falla; (e) desarrollo de la segunda grieta de tensión y la superficie de falla;
(f) tajo abierto inicial; (g) desarrollo de grieta de tensión y superficie de falla; (h)
desarrollo de segunda grieta de tensión y superficie de falla; y (i) falla progresiva al
aumentar la profundidad de la minería (después de Hoek 1974). ................................. 69
Figura 43: Derrumbamiento de estratos colgantes abruptamente sumergidos (después

de Heslop y Laubscher 1981). ........................................................................................70
Figura 44: Modelo idealizado utilizado en el análisis de equilibrio limitante de la

excavación progresiva de la pared colgante (después de Brown y Ferguson 1979)........70
Figura 45: Vista en planta del cráter de subsidencia en la mina El Teniente, Chile, en
1998, que muestra la tubería de Braden y las ubicaciones de los sectores de
producción......................................................................................................................73
Figura 46: Parámetros geométricos utilizados en el análisis de hundimientos, Mina El

Teniente, Chile ...............................................................................................................73

Capitulo 1.- Introducción
Los métodos por hundimiento buscan inducir fallas masivas y grandes desplazamientos
en la roca. En Block y Panel Caving, el mineral y la roca de los alrededores se excavan por
influencia de la gravedad y la redistribución de esfuerzos in situ una vez el cuerpo mineralizado
ha sido excavado por debajo (undercut).
El mecanismo mediante el cual el hundimiento ocurrirá va a depender de la relación entre
los esfuerzos inducidos, la resistencia del macizo rocoso, y la geometría y resistencia de las
discontinuidades en el macizo. Al cuerpo en su totalidad o a un bloque aproximadamente
equidimensional se le realiza un undercut para iniciar su socavación. La zona del undercut es
perforada y tronada progresivamente y una parte del material tronado es retirado para crear un
vacío que iniciará la socavación del cuerpo mineralizado.
A medida que más material es extraído, la socavación avanza por el cuerpo mineralizado
hasta que la roca por sobre el cuerpo también se socava y produce la subsidencia de la superficie.
El material fracturado es llevado a las campanas de extracción por donde cae a puntos de
extracción. Comúnmente se utilizan equipos LHD para tomar el material desde los puntos de
extracción
El Block Caving se utilizó históricamente en cuerpos masivos, de baja ley y de bajos
esfuerzos con fragmentación fina (Lewis and Clark 1964). En minas mecanizadas, los bajos
esfuerzos pueden producir limitaciones en los tamaños de los niveles de extracción.

Capitulo 2.- Mecanismos básicos de hundimiento
Es normal que cualquier macizo rocoso no soportado se hundirá si el undercut es lo

suficientemente extenso. El hundimiento ocurre producto de dos mayores influencias: la
gravedad y los esfuerzos inducidos.
Los mecanismos por los cuales ocurre el hundimiento dependerán de:
• La relación entre los esfuerzos inducidos
• La resistencia del macizo rocoso
• La geometría y resistencia de las discontinuidades en el macizo rocoso  
Según Kendorski (1978), junto con experiencia adquirida a lo largo de los años, él éxito el
inicio y la posterior propagación del hundimiento depende la presencia de un set de
discontinuidades bien desarrollado con baja inclinación (low dip). La estructura mas
favorable para el hundimiento corresponde a un set de discontinuidades de baja inclinación
aumentado por dos sets abruptamente inclinados que proveen las condiciones adecuadas
para el desplazamiento vertical de los bloques de roca. A continuación, se presentarán los
principales casos bajo los cuales ocurre el hundimiento en un block o panel caving.
•
2.1.- Primer caso.
Si el esfuerzo compresivo tangencial inducido en la corona del undercut es bajo, o tiende

a ser de tensión, bloques de roca pueden caer libremente bajo la influencia de la gravedad o
deslizarse a través de discontinuidades inclinadas. Estas condiciones se pueden dar cuando el
esfuerzo horizontal in situ es bajo o dónde explotaciones previas han disminuido los esfuerzos o
los han redistribuidos lejos del bloque o el panel que está siendo minado. Incluso bajo dichas
circunstancias, es posible el desarrollo de un arco auto-soportante en el crown de la excavación,
especialmente si no existe una estrategia de extracción. 
Algunos de los mecanismos por los cuales puede ocurrir el hundimiento o arqueo en condiciones
de bajo esfuerzo lateral son ilustrados a continuación:
Figura 1.- Distribución geométrica de los bloques y los vectores de fuerza de contacto

2.2.- Segundo Caso.
Por otra parte, cuando el esfuerzo inducido tangencial es alto comparado con los
esfuerzos compresivos y los esfuerzos cortantes del macizo rocoso y las discontinuidades, la falla
puede ocurrir cerca del límite del macizo rocoso y los bloques, produciendo que estos últimos
caigan por influencia de la gravedad. Bajo dichas circunstancias el mecanismo de falla
dominante es la fractura frágil de la roca intacta y el deslizamiento en las discontinuidades,
especialmente aquellas con flat dipping. Esta forma de hundimiento es a veces conocido como
hundimiento por estrés. Duplancic y Brady en 1999 mediante un sistema de monitoreo sísmico
estudiaron las etapas tempranas del hundimiento en una mina en Australia. De los datos
recolectados y analizados, desarrollaron un modelo conceptual de hundimiento. El modelo
contiene cinco regiones descritas por Duplancic y Brady como:
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• Zona hundida: Esta región consiste en bloques de roca que han caído desde el
crown. El material en la Caved Zone proporcionan soporte a las paredes de la excavación.
• Hueco de aire: Durante el hundimiento continuo, la altura del hueco de aire formado
está en función del ratio de extracción de material desde la caved zone.
• Zona de deformación continua: Esta región ya no proporciona soporte a la masa
rocosa sobre ella. Desplazamientos de roca a gran escala ocurren en esta área, y es donde la
desintegración de la roca ocurre. No se registra sismicidad en esta zona. Su extensión se
estima en 15 metros desde el límite del crown.
• Zona sismogénica: Una frente activamente sísmica se produce debido al
deslizamiento de las juntas y la fractura frágil de la roca. Este comportamiento se debe al
cambio en la condición de esfuerzos causado por el avance del undercut y los procesos de
hundimiento.
• Masa de roca circundante: Se produce la deformación elástica en el macizo rocoso
por delante de la frente sísmica y rodeando la excavación.
Figura 2: Regiones descritas por Duplancic y Brady.
Las observaciones de Duplancic y Brady confirman las conclusiones generales previas

las cuales señalan que para que ocurra el colapso del límite, se requiere un set de
discontinuidades para que actúen como mecanismo de liberación.

2.3.- Tercer Caso.
Si el esfuerzo horizontal in situ y el esfuerzo tangencial inducido en el crown del

undercut de la excavación son lo suficientemente altos como para desarrollar fuerzas de sujeción
las cuales inhiben el hundimiento producto de la fuerza de gravedad, pero en comparación a los
esfuerzos compresivos del macizo rocoso no son lo suficientemente altas, el hundimiento puede
ser inhibido y un arco estable se puede desarrollar.
Bajo dichas circunstancias (según Kendrick 1970, van As and Jeffrey 2000) se requerirá:
• Una forma de inducir el hundimiento para debilitar el macizo rocoso
• Disminuir el esfuerzo tangencial
• Inducir el deslizamiento por medio de las discontinuidades  
Un mecanismo diferente a los discutidos está envuelto en el hundimiento en el cual una

gran masa rocosa cae rápidamente como resultado de una falla por corte en el límite vertical de
un bloque (o cercano a lo vertical). Para que esto ocurra el esfuerzo normal desarrollado en los
límites verticales del bloque, o el esfuerzo cortante, debe ser tan bajo que la resistencia al corte
es incapaz de resistir la fuerza vertical debido al peso del bloque. Para esta falla de
consecuencias catastróficas, es necesaria la existencia de una zona minada vacía en donde la
masa hundida pueda caer. Estas circunstancias no se deberían dar si la estrategia de control de
extracción utilizada no permitiera el desarrollo de aberturas de aire significativas.
Una vez el hundimiento se ha iniciado, el ratio de producción del bloque o panel
dependerá del ratio al cual el hundimiento se propague siguiendo la extracción y la formación de
una pequeña abertura de aire en la cual el material pueda caer. En la práctica este ratio dependerá
del ratio de undercutting, la calidad del macizo rocos, y la magnitud de los esfuerzos inducidos.
La dirección del undercutting con respecto a la orientación de los esfuerzos in situ es sumamente
importante.
Tabla 1: Ratios de hundimiento de distintas operaciones mineras
Operación ! Ratio de hundimiento estimado (mm por día)

CODELCO El Teniente sub 6 panel cave 200 a 300
CODELCO Esmeralda panel cave 170 a 200
De Beers Koffiefontein (TKB Kimberlite) 200 a 400
De Beers Premier Mine (TKB Kimberlite) 100 a 1200
De Beers Premier Mine (HYB Kimberlite) 60 a 250
Henderson Mine 270
Northparkes E26 Lift 1 block cave 110 a 380

Capitulo 3.- Caracterización del macizo rocoso
Es importante conocer el ambiente de la explotación, especialmente el geomecánico,

debido a que el desarrollo y construcción de la mina no son fácilmente ni económicamente
adaptables a otros métodos de explotación en caso de que el elegido no pudiera llevarse a cabo
Laubscher 1993 sugiere que un ambiente minero debe ser definido o re-definido en las
siguientes circunstancias:
• Para nuevos proyectos mineros Green Field.
• Para la planificación de nuevos bloques o cuerpo mineralizados en operaciones de
minas establecidas.
• Donde se considera el cambio desde Open Pit a métodos subterráneos masivos.
• Donde se requiere la revisión del método de explotación utilizado, de los parámetros
de planificación o del diseño detallado de la mina debido a dificultades encontradas en la
operación .
3.1.- Información general requerida

En estas circunstancias es importante considerar datos de distintas categorías entre las
que se encuentra:
3.1.1.- Geología
• Forma, tamaño y distribución de las leyes en el cuerpo mineralizado.

• Localización y naturaleza del contacto del cuerpo mineralizado con la roca de caja.
• Naturaleza de la roca de caja y de cualquier material de sobrecarga erosionado o
transportado.
• Características estructurales como fallas, zonas de corte, diques, mantos y pliegues.
• Es importante identificar tanto las fallas mayores como las menores junto con las
zonas de corte que intersecan el cuerpo mineralizado y la roca de caja cercana. Los
potenciales efectos perjudiciales de las fallas intersectadas o próximas a excavaciones
mineras han sido durante mucho tiempo reconocidas y tratadas. La naturaleza y la magnitud
de dichos efectos pueden variar con la orientación de la falla, las propiedades geomecánicas
de la roca contigua, la naturaleza del material y las superficies de falla.
• Hidrología de superficie y subterránea.
• Topografía y restricciones ambientales.
• Estudios geotécnicos (información sobre discontinuidades, propiedades mecánicas,
clasificaciones del macizo rocoso, medición de esfuerzos.
3.2.- Información específica

3.2.1.- Clasificación y descripción de las discontinuidades
El término discontinuidad abarca una amplia gama de estructuras geológicas, tales como
juntas, planos de estratificación y de esquistosidad de mala calidad, zonas de fracturamiento, y
fallas. En general se refiere a cualquier tipo de discontinuidad mecánica en un macizo rocoso que
tiene cero o baja resistencia a la tensión.
Desde el punto de vista de la geología estructural las discontinuidades en un macizo
rocoso se pueden clasificar como estructuras penetrantes y no-penetrantes. Las penetrantes son
aquellas que, en la escala bajo consideración, la estructura se repite con el mismo patrón de
espaciamiento y orientación en todas las muestras del macizo rocoso. Por otra parte, la estructura
es no-penetrante si la distribución, espaciamiento y orientación no es similar en las distintas
muestras tomadas del macizo rocoso, aun cuando la misma estructura esté presente de manera
frecuente a lo largo del macizo (Hobbs 1993).
Las discontinuidades penetrantes que pueden influir en las propiedades mecánicas del
macizo rocoso y su comportamiento son: los planos de estratificación de rocas sedimentarias,
foliaciones de flujo de rocas ígneas y foliaciones de rocas metamórficas deformadas
regionalmente, mientras que las discontinuidades no-penetrantes que afectan el comportamiento
del macizo son las fallas y las juntas.
Para aplicaciones ingenieriles la clasificación geométrica de discontinuidades más útil es

según su escala, y se divide en dos clases:
Discontinuidades mayores, como por ejemplo fallas, diques, contactos y características
relacionadas con un tamaño del mismo orden de magnitud del sitio a caracterizar. La posición en
el espacio, propiedades físicas y características geométricas son usualmente establecidas de
manera determinística.
Discontinuidades menores, como por ejemplo juntas, planos menores de estratificación
y corte, los cuales, para propósitos prácticos, representan una población infinita en el área
designada. Como resultado, sus características geométricas y propiedades físicas deben estimarse
mediante mediciones representativas de la población muestreada.
La importancia de esta clasificación radica en que separa aquellas características que
pueden ser representadas de manera determinística, de las que pueden representarse
estadísticamente. Para discontinuidades menores, aspectos importantes para un programa de
caracterización del macizo rocoso son: una muestra representativa, el tamaño de la muestra y la
definición de dominios estructurales. Los dominios estructurales son zonas del macizo rocoso en
las cuales las propiedades geométricas y físicas de las discontinuidades pueden ser tratadas
estadísticamente como homogéneas.

3.2.2.- Otra forma de clasificar las discontinuidades es según su origen:
Juntas (fracturas menores).

Las juntas son el resultado más común de fractura frágil en la corteza terrestre, pudiendo
ocurrir en una extensa variedad de tipos de rocas y ambientes tectónicos.
Figura 3: Fotomicrografía de discontinuidades rellenas de cuarzo y calcita.
(Price y Cosgrove 1990)

Griggs & Handin (1960) clasifican las discontinuidades como fallas si estas exhiben
desplazamiento de corte y como juntas si son solo dilataciones sin desplazamiento de corte. En la
practica esta clasificación puede llevar a errores de interpretación, ya que no se especifica la
escala a la cual estas observaciones son realizadas, siendo en algunas ocasiones imposible de
demostrar un desplazamiento en una fractura. Para evitar estos problemas, Harries (2001)
propuso que el término junta sea usado para describir cualquier fractura menor que no exhiba un
desplazamiento mayor que 10 mm, y el termino falla para desplazamientos mayores a 10 mm.
Las juntas cementadas o vetas corresponden a juntas o fisuras rellenadas con mineral
generalmente de origen ígneo o en algunas ocasiones sedimentario. Este tipo de juntas
normalmente están asociadas a cuerpos metalíferos, y se ha encontrado que juegan un papel
fundamental en la hundibilidad y fragmentación del cuerpo mineralizado, tendiendo que ser
tomadas en cuenta en la caracterización del macizo rocoso. Por ejemplo en El Teniente, el
mineral primario contiene un gran número de vetas.
Las vetas se pueden clasificar según su resistencia (De mayor a menor):

• Juntas rellenas de cuarzo
• Juntas rellenas de anhidrita-calcoporita
• Juntas rellenas de anhidrita-yeso
• Juntas con rellenos blandos (Sericita, óxidos) 

Fallas.
Como se dijo previamente una falla es definida como una discontinuidad que divide una
porción de roca que ha sido desplazada en corte. Una zona de falla es un grupo cercanamente
espaciado de fallas paralelas y conectadas entre sí. Una zona en donde bloques de roca han sido
desplazados pero no muestran estructuras de falla visibles se denomina zona de corte o cizalla
(Hobbs & otros 1976). Los desplazamientos pueden ir de micrómetros a varios cientos de
kilómetros, en general el termino falla se refiere a desplazamientos mayores a 0.01 m.
Las fallas se clasifican normalmente según su dirección:
• Fallas normales en donde la pared colgante.
• Fallas inversas.
• Fallas de rumbo.
Una falla es inducida cuando un cambio en los esfuerzos tectónicos produce un esfuerzo
de corte que excede la resistencia al corte desarrollada en un plano en particular del macizo
rocoso. El tipo y características de la falla serán definidas por la resistencia al corte del macizo y
la condición de esfuerzos in situ al momento de la formación de la falla. Zonas de corte y juntas
formaran parte de las características secundarias de la falla principal (Kersten 1990).
La orientación, persistencia, espesor, y la naturaleza y resistencia del relleno, influyen en
los efectos de las fallas en las operaciones mineras. Estas características pueden no ser uniformes
a medida que se profundiza. Por ejemplo en El Teniente, existen fallas con espesor de 1.5 metros
en la superficie, pero de 15 cm en profundidades de 1500 metros.
Esquistosidad.
Se produce por el alineamiento preferencial en laminas o superficies paralelas entre sí.

Este alineamiento no es perfecto, pero es de naturaleza estadística.
Estratificación.
La estratificación corresponde a planos continuos que dividen la roca sedimentaria en

estratos, pudiendo también ocurrir en roca ígnea por la deposición de flujos de lava. La
estratificación no siempre produce discontinuidades, en muchos casos solo produce una leve
variación en el color o textura (Priest 1993). Los planos de estratificación puede presentarse
como fracturas abiertas o como planos cerrados en los cuales la roca se puede partir fácilmente
(Gerrard 1988). A mayor profundidad los planos de estratificación son normalmente cerrados
pero la liberación de esfuerzos en la roca adyacente a excavaciones puede producir que los
planos de estratificación se partan y formen discontinuidades (Beer & otros 1983).
Descripción de las discontinuidades:

Según la Sociedad Internacional de Mecanica de Rocas (ISMR), se identifican diez
parámetros como requisitos para la descripción cuantitativa de las discontinuidades y macizo
rocoso.
Cinco considerados como parámetros geométricos: Orientación; Espaciamiento;
Persistencia; Numero de sets; Tamaño de bloque

Otros cinco parámetros considerados como de resistencia: Rugosidad; Apertura; Relleno;

Resistencia de la pared; Filtración.
Figura 4: Parámetros de discontinuidades
La caracterización geométrica y mecánica de las discontinuidades es de vital importancia

para el diseño de ingeniería en el macizo rocoso. Idealmente la caracterización debiera incluir
una descripción de cada fractura en la roca además de la determinación de sus propiedades
mecánicas y geométricas, pero en la realidad esto no es posible. Debido a esto, las
discontinuidades en un macizo se describen generalmente como un conjunto modelado
estocásticamente, en lugar de individualmente.
Los métodos usados para recolectar información de las discontinuidades son los
siguientes:
• Geotechnical core logging y borehole
• Mapeo de exposición facial
• Mapeo indirecto o geofísico
• Técnicas aéreas y fotogramétricas

Capitulo 4.- evaluación del hundimiento
Debido a que los métodos por hundimiento requieren una gran cantidad de desarrollo
previo a la explotación los costos de capital iniciales son altos e inflexibles. Es por esto que es
necesario conocer con exactitud las dimensiones de undercut en donde se iniciará y mantendrá el
hundimiento y fracturación del cuerpo especialmente en yacimientos de mayor resistencia.
Los factores principales que influyen en la hundibilidad del cuerpo son:

• Geometría y resistencia de las discontinuidades
• Resistencia del macizo rocoso
• Geometría del cuerpo mineralizado
• Dimensiones del undercut
• Esfuerzos inducidos en el crown del undercut
• Debilitamientos en los límites
4.1.-Laubscher’s caving chart
El gráfico de labuscher es el método estándar de evaluación en la industria (aunque

existen ciertas minas por hundimiento en donde no se utiliza). Es un método empírico que
combina mediciones de calidad de roca, geometría del undercut y esfuerzos inducidos. Mas
específicamente utiliza el valor de Mining Rock Mass Rating (MRMR) y el radio hidráulico del
undercut.
Laubscher en un comienzo recolectó datos de minas de crisotilo en Zimbabue y graficó
puntos que representaban minas en particular, bloques o paneles. El punto representado podía ser
estable (no hay hundimiento), transicional (colapsos mayores o hundimiento parcial) o en
condición de hundimiento. Posteriormente Laubscher con esta información dibujó límites y así
dividió el grafico en zona estable, transicional y zona de hundimiento. Los limites fueron
cambiando a medida que se recolectaba mas información y el método MRMR iba
evolucionando.

Figura 5: Gráfico de Hundibilidad de Laubscher
Si se está estudiando realizar una nueva explotación, se calcula el valor de MRMR y

mediante el gráfico se puede estimar un valor aproximado de radio hidráulico para el cual
ocurrirá el hundimiento..
Debido a que este método fue desarrollado a partir de casos reales de distintas minas
recolectados a lo largo de los años, está sujeto a cambios a medida que se recolecte más
información. De hecho, se ha propuesto una “zona de hundimiento marginal” basado en la
experiencia obtenida de El Teniente y Andina de CODELCO. Se ha propuesto que la actual zona
de hundimiento puede estar sub-estimando el radio hidráulico requerido para garantizar el
hundimiento continuo bajo ciertas circunstancias, especialmente en macizos rocosos con valores
de MRMR mayores a 50. No obstante, en el resto de los casos el gráfico es bastante confiable.

4.2.- Mathew’s stability graph
El gráfico de estabilidad de Mathews (Mathews & otros 1980) es similar en concepto al

método de Laubscher visto anteriormente. Este método primeramente fue desarrollado para
minas “open stope” en roca dura a profundidades bajo los 1000 metros. El grafico inicial fue
desarrollado a partir de una cantidad reducida de datos, por lo que múltiples autores han estado
reuniendo información de minas a variadas profundidades y condiciones de macizo rocoso,
además de proponer ciertas modificaciones y extensiones (como Potvin & otros 1989, Stewart &
Forsyth 1995, Trueman & otros 2000).
El procedimiento consiste en calcular dos factores, el número de estabilidad (N) que

representa la capacidad del macizo para mantenerse bajo cierta condición de esfuerzos (análogo
al MRMR en labscher), y el factor de forma o radio hidráulico (S). Estos factores son
ploteados en un gráfico divido en zonas de estabilidad.
El número de estabilidad (N) se define como:
N= Q’ x A x B x C
Donde:
Q’: Índice de calidad de la Roca
A: Factor de esfuerzos
B: Factor de orientación de juntas
C: Factor de ajuste de gravedad
Figura 6: Gráfico original de estabilidad de Mathews

4.3.- Extensión del método
Trueman & otros (2000) reunieron muchos más datos (un total de aproximadamente 500
entradas) y extendieron el método a un rango más amplio de tamaños de excavaciones y
características del macizo rocoso. El número de estabilidad se continuó calculando mediante la
metodología propuesta por Mathews & otros (1980)
El efecto de los esfuerzos inducidos e in situ se pueden observar en el siguiente caso del
método de Mathews extendido: la sección esmeralda de la mina El Teniente y el E26 Lift 1 de la
mina Northparkes (Australia) poseían similares valores de clasificación de macizo rocoso no
ajustados, pero se comportaron de manera muy diferente al momento de hundir. La sección
Esmeralda se hundió de manera continua con un radio hidraulico de 27 metros (undercut de 1,1
ha) mientras que el lift de la mina Northparkes no se hundió continuamente a un radio hidráulico
de 44 metros (undercut de 3.2 ha). La razón de esto fue el efecto de los esfuerzos inducidos e in
situ, ya que los de la mina El Teniente eran mucho más elevados
Figura 7: Gráfico de estabilidad de Mathews extendido
Hay buenas razones para utilizar Mathews en la determinación de la caveabilidad.

Mathews provee una guía detallada para el cálculo de los factores de ajuste utilizados en el
número de estabilidad, lo que reduce la subjetividad y el grado de “experiencia personal” en
comparación al método de Laubscher. Pero es importante recalcar que siempre va a existir la
subjetividad al aplicar técnicas o metodologías basadas en clasificaciones del macizo rocoso.

4.4.- Modelo numérico.
Los modelos numéricos, en comparación a uno empírico como Laubscher o Mathews,

permiten una evaluación mucho mas rigurosa sobre la hundibilidad de un cuerpo, siendo capaces
de poder abordar el problema de forma más completa y precisa además de poder considerar la
presencia de varias unidades geomecánicas. Los modelos numéricos pueden modelar fallas
mayores de manera explícita y representar de mejor forma el undercut (a diferencia de lo que se
lograría al usar el radio hidráulico o el factor de forma).
Pero, como Brekke & Howard (1972) notaron, los macizos rocosos son tan variables que
la probabilidad de encontrar un set de parámetros y ecuaciones constitutivas validos para todos
los macizos es baja.
Modelo continuo axisimetrico
Este modelo considera el undercut como un cilindro de radio R y altura h0, excavado a
una profundidad H bajo la superficie. El estado inicial de esfuerzos es litostatico. El esfuerzo
vertical está dado por el peso específico del material y su profundidad, y el esfuerzo horizontal
por θh = K0 θv. La presión soportada p(t) es reducida para simular la extracción de material y
estudiar la extensión de la zona de plastificación resultante. La región se interpreta como el
volumen de material fracturado disponible para la extracción.
El material en la parte superior del undercut es considerado como elástico-plastico, con
una respuesta tenso-deformacional caracterizada por la disminución de su resistencia. Dos
superficies de cedencia lineales de Mohr Coulomb definen la etapa residual y peak.
El comportamiento elástico está caracterizado por 2 constantes, el módulo de cizalla G, y
el módulo de compresibilidad K. El comportamiento plástico está caracterizado por 6
parametros: el angulo de fricción peak (φ), la cohesión peak (c), el ángulo de fricción residual
(φr), la cohesión residual (cr) y el parámetro εscrit (que define el esfuerzo plástico al cual la etapa
residual es alcanzada) y el ángulo de dilatación peak Ψ.
Figura 8: Alguno parámetros del modelo continuo axisimetrico

Figura 9: Comportamiento de p y H en función del tiempo
Para implementar el esquema de extracción de material en el modelo continuo, el área del

undercut es considerada como llena con material ficticio. Los parámetros elásticos de este
material son asumidos como una fracción de los valores especificados para el resto del macizo
rocoso.
Como se dijo anteriormente, el proceso de extracción en el undercut es simulado
reduciendo la presión vertical p(t), como se indica en la siguiente figura:
Figura 10: Reducción de p(t)
Los resultados obtenidos por el modelo para una geometría y propiedades mecánicas
determinadas del undercut pueden ser usados para analizar las condiciones de hundibilidad por
sobre el undercut. Por ejemplo, si la evolución de la altura de excavación con una reducción
continua de la presión soportada por el undercut es como la mostrada en la curva A de figura 11,
entonces la excavación es estable, o mejor dicho el hundimiento se detendrá aun cuando se haya
extraído todo el material del undercut. Por otra parte, si la evolución de la altura de excavación
es como la de la curva B, la excavación es inestable o continuamente hundible, produciendo que
el material en el undercut aumente a medida que se retire.

Figura 11: Evolución de la altura en función de t
Tabla 2.- datos.
Propiedad Valor Comentario

Densidad= 2585 kg/m3
Peso específico 25 kN/m3
g= 9.81 m/s2
Módulo de Young 20 GPa
Coeficiente de Poisson 0.22
Mismo que el ángulo
Angulo de fricción peak 35°
residual
Resistencia a la compresión
15 MPa Cero resistencia residual
desconfinada
Dilatación Peak 60° Cero dilatación residual
Deformación plástica crítica 0.01
Esfuerzo vertical en el nivel
12.13 MPa
de extracción
Esfuerzo horizontal en el
18.19 MPa
nivel de extracción
Fp 0.1 Factor de extracción
Fs 20 Ratio de modulo intacto/roto
Ft 12 UCS/resistencia a la tensión

Se utilizaron dos tamaños de malla, gruesa y fina. En ambos casos las dimensiones
físicas de la cuadricula y el área del undercut fueron iguales. Todos los resultados mostraron un
patrón similar de deformación y falla. En la figura 13 se muestra la extensión de la zona plástica
resultante.
Existe un fuerte esfuerzo de discontinuidad entre la región hundida y la región de roca
intacta (ver figura 14 que muestra el estado final), y estas discontinuidades se mueven hacia
arriba para continuar con la extracción. Pero a cierto punto las discontinuidades dejan de crecer y
se forma un piso de material estable. Este material está en su estado residual con cero cohesión y
dilatación, con esfuerzos que son de orden gravitacional. El material fluye por cada etapa de la
extracción (figura 15). La interpretación física es que se ha logrado un estado-estable, con la
excavación estabilizada a una altura específica y el material bajo el piso estable es libre de fluir.
Figura 12: Indicadores de platicidad
Figura 13: Tensor de esfuerzos

Figura 14: Altura de excavación
Figura 15: Vectores de desplazamiento
La altura a la cual se estabiliza la excavación depende del modulo de reblandecimiento o

de la fragilidad de la roca. A más frágil material, la altura H incrementa. Sin embargo, por cada
nivel de fragilidad, los resultados parecieran ser casi independientes al tamaño de la malla.
En la siguiente tabla se muestran los resultados de 6 simulaciones realizadas.
Tabla 3.- simulaciones realizadas.
Malla Esfuerzo Crítico Altura H (m)

Gruesa 0,0100 160
Fina 0,0200 150
Gruesa 0,0050 200
Fina 0,0100 205
Gruesa 0,0025 224
Fina 0,0050 250

Capitulo 5.- Evaluación de la fragmentación
5.1.- Introducción.
La fragmentación juega un rol fundamental en la rentabilidad de un proyecto minero

explotado mediante el método de Block Caving. El diseño y los parámetros operativos
influenciados por la fragmentación son (según laubscher 1994,2000):
• Tamaño y espaciamiento del punto de extracción.
• Selección de equipos.
• Procedimientos de puntos de control.
• Tasa de producción.
• Dilución en las columnas de extracción
• Voladuras secundarias.
• Nivel de empleabilidad.
• Proceso de trituración posterior y costos.
Para lograr predecir la fragmentación de la roca durante el Block Caving se requiere

entender la fragmentación natural de la masa rocosa y de los procesos de fragmentación que
tienen lugar en la columna de extracción. Se puede categorizar la fragmentación en tres niveles
diferentes los cuales son:
1. Fragmentación in-situ: Está representada por los bloques que están naturalmente
presentes dentro de la masa rocosa antes de que se lleve a cabo cualquier actividad minera, se
define por las discontinuidades preexistentes.
2. Fragmentación primaria: Se genera a consecuencia de la detonación por explosivos

y por el desprendimiento de los bloques cercanos a la superficie de quiebre.
3. Fragmentación secundaria: A consecuencia de los golpes que sufren los bloques

durante su descenso por la columna de extracción hasta el punto de extracción.
La predicción de la fragmentación es muy complejo y para nada sencillo por lo que es

necesario generar modelos de fragmentación para proporcionar estimaciones confiables para la
aplicación en la planificación minera, al menos se debe indicar los rangos y distribución de
formas y tamaños de los bloques y de esta forma poder acondicionar los puntos de extracción,
equipamientos, dimensiones, etc.
Es por eso que debemos mencionar los factores que influyen en la fragmentación,
métodos de medición de la fragmentación y métodos para predecir la fragmentación como por
ejemplo el BCF, entre otros puntos a considerar.

5.2.- Factores que influyen en la fragmentación.
Profundizando en lo mencionado en la sección 4.1 podemos categorizar la fragmentación

en tres niveles los cuales poseen sus factores de influencia respectivos:
• Fragmentación In-Situ: Fragmentación generada por su red de discontinuidades
preexistentes en el macizo rocoso las cuales tienen resistencia a la tracción y al cizallamiento
finita, se pueden considerar como planos de debilidades dentro del macizo rocoso. La
orientación, espaciado, condiciona y terminación son los principales parámetros utilizados
para describir la red general de discontinuidades. Modelar adecuadamente estos parámetros
mejorará en gran medida la predicción de la fragmentación del macizo.
• Fragmentación primaria: Fragmentación resultante de la carga a la que fue
expuesta el macizo la cual puede potenciarse gracias a los planos de debilidades existentes o
ser capaz de fragmentar roca intacta, esta suele ser la fragmentación de menor tamaño.
• Fragmentación secundaria: Fragmentación generada a medida que el material se
debilita, en general, se puede esperar que los mecanismos de fragmentación secundaria
incluyan algunos o todos los siguientes: extension de las discontinuidades preexistentes;
apertura de lleno de discontinuidades selladas; apertura de los planos, trituración por su
propio peso; por corte; tensión inducida; flexión; abrasión, etc.
5.3.- Medición de la fragmentación.
5.3.1.- Vision general.
Realizar la medición de la fragmentación de una manera es precisa es muy difícil de

lograr por lo que se requiere de métodos que nos aproximen lo mas posible al valor real. La
mayoría de los métodos de medición se enfocan en la fragmentación que surge de la voladura de
producción. Sin embargo, en algunos casos se pueden adaptar para su uso en métodos de
hundimiento.
Si bien hay métodos muy precisos como las mediciones físicas, estos requieren la
interrupción de la producción y son costosos por lo que no resultan poco práctico en algunos
casos y se requiere de métodos alternativos menos precisos pero mas económicos. Grant and
Dutton (1983) y Bhandari and Tawnar (1993) adoptaron la técnica de conteo de rocas, la cual
consiste en medir los fragmentos sobredimensionados y generar una medición estadísticamente
representativa de la distribución de sobre tamaño, aunque este método no establece la
distribución de tamaños completa que se observara. Otra alternativa muy relacionada y similar a
esta es la de registrar el consumo de explosivo utilizado en voladura secundaria.
La importancia de la predicción de la fragmentación resulta de gran importancia para
temas operacionales ya que al generarse bloques de gran tamaño tienen efectos directamente
relacionados con la producción como se puede observar en la tabla 4.1 la cual muestra la
clasificación según los tamaños de fragmentación y sus posibles efectos operacionales creada por
N.J.W. Bell.

Tabla 4.- Tamaño de fragmentación de la roca y sus efectos potenciales
Volumen Volumen
Tamaño de Efectos Rango de Longitud
promedio(m^ máximo
fragmentación potenciales longitud (m) promedio (m)
3) (m^3)
A Ninguno < 0,5 0,25 0,004 0,031
B Ninguno 0,5 a 1,0 0,75 0,11 0,25
C Ninguno 1,0 a 2,0 1,5 0,8 2
Posible
atascamiento
D 2,0 a 4,0 3 7 16
en el punto de
extracción
Atascamiento
E en el punto de 4,0 a 8,0 6 54 128
extracción
Bloqueo del
F cono de 8,0 a 16,0 12 432 1024
extraccion
Doble bloque
G del cono de >16,0 24 3456 Infinito
extracción
laubscher (citado por Brown, E. 2003, p. 160)
5.3.2.- Método de procesamiento de imágenes digitales.
El método más practico para la medición de la fragmentación con el procesamiento de

imagen digital o DIP por sus siglas en ingles ( Digital Imagen Processing) el cual consiste en
analizar fotografías o imágenes a través de computadora.
La ventaja que presentan los métodos DIP frente a otros métodos son:
• Velocidad de muestreo.
• Metodo no invasivo.
• Capacidad de analizar muchas muestras a un costo menor.
• Facilidad de aplicación en la practica.
El método de DIP se divide en tres etapas: muestreo, es el proceso de obtener imágenes

“representativas” del material fragmentado que se esta analizando; Adquisición de imágenes,
implica tomar imágenes de suficiente calidad y resolución para un análisis exitoso; Análisis de
imágenes, se procesan las imágenes obtenidas a través de software de computación y se analiza
la distribución de tamaños de los fragmentos y se corrigen mediante métodos estereológicos.

5.3.3.- Aplicación del sistema DIP al hundimiento.
Tanto en Block Caving como Panel Caving, para realizar una correcta evaluación de los
puntos de extracción se requieren los siguientes datos:
• Distribución de los tamaños de fragmentación ( de estudios aleatorios).
• Actividad de rotura secundaria (frecuencia y costos unitarios).
• Toneladas entre cada extracción con ruptura secundaria.
• Sobretamaños (tipos y frecuencia).
• Toneladas entra cada extracción de sobretamaños.
• Daño, reparación y disponibilidad de los puntos de extracción.
La mayoría de estos factores se analizaran en los capítulos siguientes. Los métodos de
DIP son mas certeros en minería cielo abierto debido a la calidad de imágenes sin embargo
actualmente se pueden obtener resultados bien aceptados en minería subterránea.
5.4.- Evaluación de la fragmentación in-situ.
En las ultimas décadas, se han desarrollado varios métodos para describir y cuantificar la
fragmentación in-situ del macizo rocoso gracias a la mecánica de rocas. La necesidad de conocer
los tamaños de bloques en el macizo rocoso surge debido a la importancia que esto tiene al
momento de requerir fortificar una labor. Como se indico en la sección 2.7, Barton et all (1974)
definieron el tamaño de bloque utilizando la relación RQD/Jn, donde Jn corresponde al numero
de juntas que se cree que están presentes en el macizo rocoso. Aunque esta relación no
proporciona información sobre el rango y distribución de los tamaños de bloques .
5.5.- BCF, programa para la predicción de fragmentación en Block Caving.
5.5.1.- Enfoque quel modelo.
BCF es un software que incorpora reglas analíticas y empíricas que describen los
procesos y factores que juegan un papel en la fragmentación del hundimiento. El programa
consta de tres modules principales:
• El primer modulo calcula la fragmentación primaria en función de la resistencia de la
roca, la geometría de las juntas y las estadísticas de espaciado y las tensiones del campo.
• El segundo modulo calcula la fragmentación secundaria teniendo en cuenta las
relaciones de aspecto en los bloques, la tensión del bloque, la presión de las paredes, las
tensiones inducidas por la columna de extracción, la velocidad de extracción y la altura de
extracción.
• El tercer modulo considera la posibilidad de que se produzcan bloques en el punto de
extracción producto de la fragmentación secundaria.

5.5.2.- Fragmentación primaria.
Este modulo utiliza datos de juntas, esfuerzos y orientación para simular la forma en que
los bloques in-situ se separan del macizo rocoso circundante.
Formación de bloques primarios.
Los bloques primarios esta limitados por hasta seis superficies de juntas seleccionadas de
los conjuntos de juntas definidos. Si se forman fracturas por tensión, se considera que
constituyen un conjunto adicional de juntas, paralelo a la cara libre.
Por definición los bloques primarios se forman por la intersección de tres planos de
juntas, en función de la frecuencia de ocurrencia de las juntas. Una vez que se ha definido una
esquina del bloque, las caras restantes del bloque se determinan por el espaciado de las uniones,
la longitud del trazo, la resistencia al corte a lo largo de la superficie de la junta y la resistencia a
la tracción a través de las superficies de la junta. Dependiendo del campo tensional, una junta
puede cortarse y formar una superficie de bloque o puede estar sujeta. La resistencia a la tracción
a través de las juntas puede mantener dos o más superficies de juntas y formar un bloque mas
grande denominado “bloque combinado” como se ilustra en la figura .16.
Figura 16.- formación de bloques primarios en BCF.
Block Caving Geomechanics (Brown,E. 2003, p. 174)

Ejemplo de resultados.
En la Figura 17 se presenta un ejemplo de los tamaños de bloque generados por el
módulo de fragmentación primario. Los datos de entrada fueron para una masa de roca de
kimberlita con un índice de masa de roca (RMRL) de 65 y una resistencia de roca intacta de 120
MPa. Se presentaron tres conjuntos de juntas, con espaciamientos promedio de entre 0,56 my
1,06 m. La tensión máxima en las paredes era de 27 MPa, insuficiente para causar el
desprendimiento por tensión de los bloques. Se generaron aproximadamente 1000 bloques
primarios. Los resultados muestran que se podrían formar bloques combinados con volúmenes
de hasta 30 m3; se puede suponer que todos los bloques mayores de aproximadamente 1 m3 son
bloques combinados. El módulo de fragmentación principal permite al usuario evaluar los
efectos de cambiar la orientación labor y las magnitudes de tensión, y la sensibilidad de los
resultados a los datos de entrada de las juntas. Esto mejora la comprensión del proceso de
fragmentación principal y permite realizar evaluaciones rápidas de las opciones de diseño de la
mina.
Figura 17.- ejemplo de tamaños de bloques de fragmentación primaria calculados por BCF.
5.5.3.-Fragmentación secundaria.
El principio básico utilizado en el módulo de fragmentación secundaria es que los

bloques con relaciones de aspecto altas tienen una mayor probabilidad de dividirse en
fragmentos más pequeños que los bloques que tienen relaciones de aspecto bajas. El programa
considera el movimiento de bloques de roca hacia abajo de la columna de extracción en unidades
de distancia denominadas ciclos. La altura del ciclo se define como la distancia vertical a través
de la cual un bloque con una relación de aspecto de 10: 1 podrá dividirse y ser extraído. Esta
distancia está directamente relacionada con la resistencia del bloque de roca. La altura del ciclo y
la probabilidad de que un bloque se divida en un ciclo se ven afectados por la relación de aspecto
del bloque de roca, la resistencia de la roca, la presencia de juntas dentro de un bloque, la presión
de las paredes, la tasa de extracción y la presencia de material fino entre los bloques.

Figura 18.- gráfica de distribución de tamaño para la fragmentación primaria y secundaria

calculada utilizando BCF.
5.5.4.- Análisis de atascamiento o colgantes.
El módulo de análisis de atascamiento o colgantes de BCF hace uso de los resultados del
análisis de fragmentación secundaria para determinar cuántos atascamientos son posibles en un
cono de extracción. El objetivo es examinar las posibles trancas en la parte superior del cono,
clasificados como "altos colgantes", y los colgantes más abajo en la parte estrecha de un cono,
denominados "bajos colgantes". El programa asume que si se requieren menos de 25 bloques
(5x5) para cubrir el 40% del área del cono, una colgadura o atascamiento es posible
El usuario ingresa al área de sección transversal horizontal para cada parte del
cono. El programa lee los bloques secundarios del archivo de resultados y determina la longitud
aproximada y las dimensiones de la sección transversal del volumen y la relación de aspecto del
bloque. Luego se selecciona aleatoriamente dos de las dimensiones del bloque para calcular un
área de sección transversal. Las áreas de la sección transversal se suman hasta que se exceda el
40% del área de la cono o se excedan los 25 bloques. Si se superan los 25 bloques primero, se
supone que no se formará un atascamiento. Se han obtenido buenos resultados con la
combinación de este método y pequeños modelos físicos de puntos de extracción.
Los resultados de un análisis de atascamiento pueden usarse para estimar los
retrasos en la producción en los que se incurrirá y el nivel de esfuerzo que se requerirá para
reducir los atascamientos.

Capitulo 6.- Inicio de la socavación por

hundimiento.
Como se indico en los capítulos 1 y 3, el Block Caving y Panel Caving se inician al nivel
del undercut y a me deuda que el mineral tronado se retira progresivamente del undercut, el
mineral que está por encima colapsara en el vacío creado. La propagación vertical del socavón
ocurrirá en respuesta a la remoción continua del minera fragmentado a través de los puntos de
extracción activos. La propagación horizontal ocurrida a medida que más puntos de extracción se
generen al nivel del undercut.
La experiencia ha demostrado que el hundimiento es una contribución crítica al éxito o
fracaso del Block o Panel caving según laubscher (2000), citado por Brown E. (2002). Una mala
planificación, diseño, implementación y gestión del undercut puede afectar en la productividad y
costos de una operación. En particular, se debe tener cuidado para asegurar que el undercut no
imponga esfuerzos excesivos en el macizo rocoso circundante y nivel de extracción ya que esto
podría ocasionar retrasos en la producción e incurrir en gastos adicionales. Al resumir la
naturaleza e importancia del hundimiento, Butcher (2000) sugiere tres objetivos.
• Extraer un vacío con dimensiones suficientes para permitir que ocurra el
hundimiento.
• Construir el undercut con dimensiones que generen el daño mínimo a macizo rocoso
circundante.
• Avanzar lo más rápido posible para reducir los esfuerzos en el undercut.
6.1.- estrategias de hundimiento.
La estrategia de hundimiento elegida puede tener un efecto significativo en las tensiones

inducidas y el rendimiento de las instalaciones del nivel de extracción y propagación.
Básicamente se pueden usar tres estrategias de undercut diferentes.
6.1.1.- Post-undercutting o hundimiento convencional.
La estrategia de post-undercutting también se conoce como hundimiento convencional.

La perforación y voladura del undercut tienen lugar después de que se haya completado nivel de
desarrollo se hayan generado los conos de extracción y estén listos para recibir el mineral
expulsado desde el nivel de hundimiento.
6.1.2.- Pre-undercutting o hundimiento previo.
En esta estrategia, el undercut es minado antes del desarrollo del nivel de extracción.

Figura 19.- comparación de Post-unfercutting y pre-undercutting , mina El Teniente, Chile.
After Rojas et al, 2000b (citado por Brown,E. 2003, p. 20)
6.1.3.- Advance-undercutting o hundimiento avanzado.
En esta estrategia, la perforación y coladura del undercut se realiza por encima de un

nivel de extracción parcialmente desarrollado. Es prácticamente una conminación de las dos
estrategias mencionadas anteriormente en las secciones 5.2.1 y 5.2.2. En la figura 5.2 s puede
apreciar esta estrategia de una forma más gráfica.
Figura 20.- Advance-undercutting en Panel Caving, mina El Teniente, Chile.
After Jofre et al, 2000 (citado por Brown, E. 2003, p 195)

6.2.- Diseño y gestión del Undercut.
el undercut cumple un papel fundamental en la rentabilidad de una explotación por

hundimiento por lo que existen distintos factores los cuales hay que tener en consideración para
lograr obtener la mejor rentabilidad del proyecto y de manera segura y eficiente, dentro de los
puntos a tener mas en consideración podemos encontrar los siguientes.
6.2.1.- inicio y dirección del avance del undercut.
La elección del punto de inicio del undercut y su dirección de avance puede verse
influenciada por varios factores entre los cuales podemos destacar:
• La forma del cuerpo mineralizado.
• La distribución de leyes del cuerpo mineralizado.
• Las direcciones y magnitudes de los esfuerzos in-situ.
• Los esfuerzos del cuerpo mineralizado y su variación espacial.
• La orientación de las principales características estructurales del cuerpo mineralizado.
• La presencia de áreas excavadas adyacentes.
6.2.2.- Forma del Undercut y metodos de perforación.
Se debe evitar los cambios o irregularidades en la forma del undercut y su separación, la

distancia horizontal que debe haber entre cada undercut debe ser de al menos 8 metros según
Butcher (1999) para así evitar daños significativos producto del undercut adyacente. Una sección
circular o convexa favorece al hundimiento. Generalmente la perforación del undercut se realiza
en forma de abanico, plano o inclinado cuyos procedimientos son más enfocados al área de
perforación y tronadura que a la mecánica de rocas por lo que solo serán mencionados.
6.2.3.- Tasa de avance del undercut.
Para lograr establecer una tasa de avance optima es necesario considerar una serie de
factores como lo son: Alcanzar objetivos de producción para lograr la mayor rentabilidad
posible; Para el caso del hundimiento convencional, la tasa no puede superar la construcción de
los conos de extracción y puntos de extracción; Los esfuerzos generados; No puede superar a la
tasa con la que se genera el hundimiento; La altura de socavación; No debe ser muy lenta para
evitar la compactación excesiva del mineral fragmentado; Deben se uniformes.

6.2.4.- altura del undercut.
Una de suposiciones ha sido que en los cuerpo mas potentes en los que los conos de
extracción están ampliamente espaciadas para permitir el uso de equipos grandes, el material
fragmentado se sentaría en el vértice principal entre conos y no caería por efecto de la gravedad
lo que afectaría al flujo de extracción por lo que una solución a este problema es la creación de
dos niveles de undercut como lo es el caso de la mina “Northparkes E26”.
Figura 21.- Geometria del undercut en mina Northparkes E26.
Vink, 1995 (citado por Brown, E. 2003, p. 202) 

Capitulo 7.- Diseño del nivel de extracción
7.1.- Proposito.
La eficiencia operativa y la rentabilidad de las minas de Block o Panel Caving depende,

entre otras cosas, del diseño y rendimiento del nivel de producción. Estos se ven influenciados
por el grado de fragmentación y la estrategia de urdercutting (pre, post o Advance). Las
geometrías tridimensionales de las excavaciones entre los niveles de extracción y undercut
pueden ser muy complejas. Deben diseñarse para garantizar que permanezcan estables y
propicias para operaciones de producción eficientes durante toda la vida útil del proyecto.
A continuación se mencionaran los factores que influyen en el diseño y rendimiento del
nivel de extracción, de los conos de extracción y de los puntos de extracción, ademas de la
estabilidad y fortificación de las distintas labores que se requieren para este método de
explotación.
Figura 22.- Sistema de extracción Slusher
After Pillar, 1981 (citado en Brown, E. 2003, p. 246).

7.2.- Factores que influyen en el diseño y rendimiento del nivel de extracción
Los factores principales que influyen en el diseño y rendimiento del nivel de extracción
según autores como Esterhuizen and laubscher (1992) y laubscher (1994,2000) son:
Fragmentación; Estrategia y diseño; Condiciones geotécnicas; Factores operacionales; Peligros
operacionales; Material entre la zanja y el punto de extracción; Tamaño de equipos; entre otros.
Dentro de estos factores podemos decir que se requiere las dimensiones necesarias para
correcta operación de los equipos; Que se cumpla una alimentación continua, es decir, eliminar
el atascamiento para que la operación sea lo mas fluida posible; Diseño de los cruzados y su
disposición; La trituración y transporte del mineral tronado; etc.
Figura 23.- Diseño típico de mina El Teniente
(a) Analizado por Esterhuizen and laubscher, 1992 (b) Modificado por Jofre et all, 2000
7.3.- Diseño del punto de extracción y cono de extracción
La principal forma de fragmentación en los métodos de Block y Panel Caving es la

causada de la caída del material por efecto de la gravedad y la tronadura generada la cual debilita
al macizo rocoso. La manera mas eficiente de extraer este material tronado es a través de la
generación de un cono de extracción el cual se asemeja a un cono invertido este desemboca en el
punto de extracción en donde se acumulara a medida que sea extraído mediante la ayuda de
equipos como lo son los LHD. Para la separación entre puntos de extracción se debe considerar
de tres formas, la primera es la distancia entre los puntos de extracción del mismo cono de
extracción que suele ser de 30 m aproximadamente, la segunda es la separación entre puntos de
extracción que se encuentren paralelamente la cual suele hacerse cada 15 m. La tercera
separación a considerar es en el diseño de los cruzados los cuales suelen ser de aproximadamente
20 m. Y por ultimo diagonalmente entre puntos de extracción se suele considerar una separación
de al menos 22 m.

Desde un punto de vista de estabilidad, el punto de extracción y cruzado deben ser lo mas
pequeños posible esto estará sujeto a la fragmentación, tamaño de equipos y otros factores
anteriormente mencionados. Ademas de esto las discontinuidades del macizo rocoso juegan en
contra de la estabilidad de las labores y no solo con las dimensiones si no también con la
orientación en la cual se construyen. Si las discontinuidades se encuentran paralelas al plano de
la labor y a los esfuerzos inducidos a través de esta, implicaría que estas tensiones no
estabilizarían los bloques mas grandes y estarían propensos a deslizarse por lo que requerirían de
fortificación, la cual dependiendo de las condiciones del macizo puede ser robusta o no.
Figura 24.- influencia de la forma del cono de extracción en el flujo de mineral y forma del pilar.
After Laubscher, 2000 (citado por Brown, E. 2003, p. 269)

Figura 25.- Algunas formas de conos de extracción usadas en mina El Teniente
Jofre et al, 2000 (citado por Brown, E. 2003, p. 270)

7.4.- Sostenimiento
La fortificación o sostenimiento de las labores es sin duda lo mas importante dentro de

cualquier mina subterránea, sobre todo en los puntos mas críticos como lo son el punto de
extracción y zonas de refugios. ya que de esto depende la seguridad de los trabajadores y equipos
que se encuentran dentro de la mina. Podemos encontrar dos tipos de sostenimiento, estan
aquellos que aportan una mayor resistencia al macizos rocoso, en donde destacan técnicas como
el relleno, shotcrete vigas de acero, hormigón, etc y por otro lado tenemos técnicas que mejoran
las propiedades de resistencia del macizo rocoso, en donde destacan los pernos helicoidales, split
set, pernos swellex, pernos cables, etc.
Otra forma de describir la fortificación o sostenimiento es mediante métodos activos y
pasivos, los métodos activos son aquellos que comienzan a cumplir su función en el momento de
la instalación, como por ejemplo los split set y pernos cables. El método pasivo es aquel que
requiere tardar un tiempo en cumplir con sus funciones, esto se puede deber a que requieren
tiempo de fraguado o porque se debe esperar a que ocurra una deformación para que empiece a
actuar, como pro ejemplo el Shotcrete y las vigas de acero.
7.4.1.- Resistencia a los esfuerzos.
Analizar la resistencia a los esfuerzos suele ser de utilidad para el diseño de labores y
para comprender y predecir el comportamiento del macizo frente a las intervenciones que se vera
involucrado. Se puede observar en la tabla 6.1 algunas evaluaciones simples y preliminares de
los posibles requerimientos de soporte y fortificación según la resistencia los esfuerzos estimada
utilizando el criterio de Hoek-Brown. Aunque en algunos casos es más recomendado realizar
estudios de esfuerzos tridimensionales aunque estos sean más costos, ya que se puede apreciar
resultados mas reales y por tanto mas precisos y de esta forma tomar mejores decisiones al
momento de diseñar una las dimensiones orientación y fortificación de cualquier labor.
Tabla 5.- Categoría de diseños de soporte recomendado según Hoek-Brown
Resistencia a
Categoria de sostenimiento
esfuerzos in situ
Sin problemas serios, solo soporte puntual y no se requieren estudios de
> 0.5
soporte detallados.
Diseño de soporte estándar, pernos, shotcrete o acero ligero es mas que
0,3 - 0,5
suficiente.
0.17 - 0,3 Se requiere un diseño mas riguroso, perno-malla y shotcrete con fibra.
Serios problemas de inestabilidad, se requiere un diseño de soporte muy
0,05 - 0,17 detallado, se recomiendo ademas un análisis numérico y la combinación
de shotcrete y vigas de acero.
< 0,05 Practicante imposible manter la estabilidad.

Hoeck, 2003 (citado por Brown, E. 2003, p. 276)
7.5.- El Teniente 4 sur, Chile
A continuación se mostrara algunas ilustraciones correspondiente al diseño de

sostenimiento de la mina El Teniente 4 sur y sus características.
Figura 26.- Sistema estándar de sostenimiento de galerías de mina El Teniente 4 sur, Chile
Flores, 1993 (citado por Brown, E. 2004, p. 286)

Figura 27.- Galería de producción y fortificación por cable, mina El Teniente 4 sur, Chile
Flores, 1993 (citado por Brown, E. 2003, p. 287)

Figura 28.- Soporte del punto de extracción y pilar, mina El Teniente 4 sur, Chile
Flores, 1993 (citado por Brown, E. 2003, p. 288) 

Capitulo 8.- Punto de control
8.1.- Introducción.
Los principales problemas relacionados con la geomecánica discutidos en los capítulos

anteriores de este libro han estado relacionados con la investigación, planificación y diseño de un
potencial de operación de block o panel caving. Si la investigación geotécnica, los estudios de
excavación y fragmentación, el desarrollo de una estrategia y diseño de subcotización y el diseño
del nivel de extracción y los diseños de soporte y refuerzo no son adecuados, la operación puede
ponerse en riesgo de varias maneras.  
Sin embargo, en la geomecánica se abordan de manera adecuada en las etapas de investigación y
diseño, que da una fuente importante de riesgo para la operación. 
Laubscher (2000) sugiere que para el momento en que se comience la excavación y haya
comenzado la producción a gran escala, será necesario tener: 
• Los factores locales que influirán en el proceso de hundimiento y extracción. 
8.2.- Mecanismos de extracción.
8.2.1.- Estudios básicos.
Los principales métodos de estudio han sido las pruebas de modelos de laboratorio que
utilizan arena, grava o roca triturada, y los estudios de campo más difíciles y menos genéricos
que utilizan marcadores de diversos tipos. Muchos de los estudios más importantes se han
asociado específicamente con sublevel caving que no siempre involucra la escala y el número de
puntos de referencia asociados con block y panel caving. Algunos de los estudios más
importantes han sido los de Heslop y Laubscher (1981), Janelid y Kvapil (1966), Kvapil (1965,
1992), Peters (1984) y Yenge (1980, 1981) y Laubscher (2000) han dado revisiones recientes,
particularmente con respecto a sublevel caving. 
Además de estos experimentos de laboratorio y de terreno, se han realizado varios intentos para
estudiar los mecanismos de flujo y otros problemas similares utilizando métodos teóricos
basados generalmente en procesos estocásticos (por ejemplo, la mecánica de los esfuerzos.
análisis de los esfuerzos en zonas de plasticidad (p. ej., Jenike 1966, Pariseau y Pfleider 1968).
Just (1981).

8.2.2.- Flujo de masa.
El flujo de masa ocurre en la parte superior de una excavación establecida donde el

hundimiento es uniforme. Las trayectorias de las partículas son casi verticales, convergentes o
divergentes según la forma de la excavación, responden a las presiones laterales y desvían hacia
abajo las áreas de menor densidad por encima de los grupos de puntos de extracción a tasas más
altas que los otros puntos de extracción. En general, el flujo de material no está influenciado por
las tasas de extracción de los puntos de extracción. Si los puntos de extracción individuales se
trabajan de forma aislada, el patrón de movimiento de masa ordenado y el hundimiento uniforme
pueden romperse mediante una chimenea a través del material excavado.
8.2.3 Flujo granular o por gravedad.
Los conceptos clave son: elipsoide de movimiento o extracción, el límite de elipsoide y

las trayectorias de flujo de partículas, aunque algunos investigadores han encontrado que las
modificaciones a las formas elípticas de extracción y el límite de "elipsoides" son necesarias,
como por ejemplo como se ilustra en la Figura 29b, cuando se trabajan grandes cantidades de
puntos de extracción al mismo tiempo en un material similar, las características del dibujo
pueden cambiar dramáticamente.  
Existe una zona de flujo de masa y hundimiento uniforme en la parte superior de una columna de
extracción, en la parte inferior de esta columna hay una zona de interacción de esfuerzos que
puede inducir lentamente la migración lateral del material desde los puntos de extracción. El
movimiento lateral del material ayuda a nivelar la tasa de hundimiento en la zona de flujo de
masa suprayacente (Laubscher 2000).
Figura 29: Ilustración esquemática de las rutas de flujo granular para (a) un punto de
atracción aislado y (b) varios puntos de atracción trabajados simultáneamente
Laubscher, 2000 (citado por Brown, E. 2003)

Figura 30: Ilustración esquemática del mecanismo de difusión de vacío para (a) un punto
aislado aislado, y (b) varios puntos negativos que funcionan simultáneamente

8.2.5 Implicaciones prácticas
Como sugiere Laubscher (2000), los modelos de flujo de difusión granular o interactiva y
de vacío representan los extremos de un espectro probable de comportamiento de material
excavado en la práctica. Si el material excavado está formado por partículas que son
predominantemente equidimensionales y redondeadas con un rango de tamaños bien graduado,
se puede esperar que el material se comporte de manera similar a la arena en estudios de modelos
físicos (por ejemplo, Heslop y Laubscher 1981). Una consideración importante en el control de
extracción es la altura de la zona de interacción (HIZ) mencionada en la Tabla 7.1. El HIZ es la
altura vertical de la zona en la base de la cueva dentro de la cual interactúan las zonas adyacentes
y producen la migración lateral de la roca rota. En ambos mecanismos de extracción, el HIZ
depende de una gama de tamaños de materiales presentes y del espaciado máximo del punto de
extracción.
La figura 7.3 muestra un método manual para calcular el HIZ desarrollado por Laubscher
(1994). Existe otra versión de este método basada en la frecuencia de fractura de la roca dentro
de la columna de extracción adyacente (por ejemplo, Diering 2000) en lugar de la Clasificación
de masa de roca, RMRL, como se muestra en el ejemplo de la Figura 7.3. Dado que la RMRL
incorpora factores distintos a la frecuencia de fractura que se podría esperar que influyan en la
fragmentación y las características de dibujo, la versión de RMRL del método se presentará aquí.

Tabla 6: Comparación de las características de extraccion para el flujo granular y la difusión

del vacío.
Amplia gama de tamaños de

material, bloques
Condición material, grandes bloques
multifacéticos.
entrelazados.
Flujo granular e interactivo
Los vacíos se difunden hacia
Elipsoide de forma regular de arriba y hacia afuera de
empate; todo el material es acuerdo con una función
extraído secuencialmente, con probabilística que favorece las
las tasas más altas de áreas menos densas y los
Punto de extracción aislado
hundimiento en el núcleo de la materiales finos. Finalmente,
columna de extracción se forman "ratholes" como
disminuyendo hacia arriba canales preferidos para extraer
hasta el límite elipsoide. los desechos móviles finos, en
el mineral
Los vacíos formados por el
trabajo de los puntos de
extracción o la voladura de los
La extracción produce zonas complejos se difunden hacia
de baja presión por encima de arriba y hacia afuera, en el
un punto de tracción y altas material entre los puntos de
presiones en el suelo tracción. Trabajar puntos de
circundante. Cuando se atracción adyacentes al mismo
trabajan muchos puntos de tiempo aumentará el número
atracción al mismo tiempo, las de vacíos en el terreno entre
tensiones sobre cada punto de los puntos de extracción. Estos
conexión de trabajo se desestabilizan entre sí y esto
interactúan; el aumento de las efectivamente amplía el dibujo
Extracto simultáneo de puntos presiones en el material inter- de cada punto de extracción. A
de extracción adyacentes drawpoint se incrementa en medida que los vacíos se
gran medida. Las diferencias difunden hacia arriba, tienden a
de presión producen una dividirse, se vuelven más
migración lateral en forma de pequeños y más numerosos y
deformación plástica desde las es más probable que perturben
zonas de alta presión a las la estabilidad de otros vacíos.
columnas de estiramiento en Esto favorece el flujo vertical y
vivo de baja presión, limita las oportunidades para
ampliando efectivamente el que el material fino entre en las
estiramiento desde cada punto cavidades. En una elevación
de estiramiento. particular de la columna de
dibujo, el material de arriba
disminuye como en el flujo de
masa.


material, bloques
Condición material, grandes bloques
multifacéticos.
entrelazados.
Flujo granular e interactivo
Los puntos de extracción
extraídos más rápidamente
producen más vacíos que se
La interacción entre los
difunden hacia arriba y hacia
campos de tensión produce
afuera en puntos de extracción
presiones más altas en el
adyacentes. Esta difusión hacia
material del punto de tracción
el exterior no se compensa con
y en los puntos de tracción
un número similar de vacíos
adyacentes más lentos o
que se difunden desde vecinos
Extracción desigual y puntos temporalmente detenidos; esto
más lentos. Esto tiende a
de parada lentos o parados para promueve la migración lateral
igualar la tasa de extracción
reparación en columnas de sorteo en vivo,
como lo hace la interacción del
lo que anula el sorteo. Esta
estrés en la extracción
acción se produce por debajo
interactiva, pero favorece la
de la HIZ. No debe extraerse
migración lateral de la fracción
ningún tonelaje de
fina. El tonelaje de
“recuperación” desde el punto
“recuperación” solo debe
de extracción lento.
extraerse si el mineral tiene
una alta proporción de
materiales de gran tamaño.
La VD está controlada
probabilísticamente y no está
Extracción inclinada debido al influenciada por presiones
Influencias externas
deslizamiento en estructuras laterales, pero puede estar
(estructuras periféricas y
periféricas o presiones laterales limitada por estructuras
presiones laterales) -
que pueden ensanchar la periféricas. En el flujo de masa
extracción inclinada
columna de estiramiento. estaría influenciado por
presiones laterales como en la
extracción interactiva.

Figura 31: Método para calcular la altura de la zona de interacción (HIZ) en una columna de
extracción
8.3 Contol de extracción durante el desemplazo y la iniciación de la excavación.
Los factores que influyen en el inicio de la excavación son: 
• La forma de la socavación tanto en el plano como en la sección vertical.

• La naturaleza geomecánica del yacimiento, los esfuerzos inducidas y las asociadas.
Estos factores influirán, entre otras cosas, en la fragmentación, y el comportamiento del

flujo del material excavado.
La mayoría de estos factores se han discutido en capítulos anteriores de este libro. El

propósito de la presente sección es discutir la influencia de la práctica de control de extracción en
la mina y propagación de la excavación.
Como se observar, para que la cueva se propague, es necesario que se cree un espacio de
aire sobre la pila de mineral extrayendo el mineral excavado. Sin embargo, para asegurarse de
que la cueva permanezca llena después de cada episodio sucesivo de excavación y que no se
desarrolle un espacio de aire excesivo, la velocidad de extracción debe estar relacionada con la
velocidad de excavación y con el factor de volumen.

Figura 32: Corte vertical a través de una columna de extracción en las primeras etapas de
extracción que muestra (a) el mineral excavado en la parte posterior de la cueva, (b) la
formación de un espacio de aire después del drenaje, y (c) el llenado del vacío después del
siguiente episodio de excavación.

Capitulo 9.- Monitoreo geotécnico
9.1 Los propósitos del monitoreo.
La supervisión es la vigilancia de las estructuras de ingeniería, ya sea visualmente o con

la ayuda de instrumentos. A lo largo de la historia, los mineros han monitoreado el rendimiento
de sus excavaciones utilizando sus ojos y oídos. Han hecho observaciones visuales de caídas de
rocas, de apertura de grietas en la roca y de efectos de la convergencia en soportes de madera. El
monitoreo geotécnico es una parte integral de los modernos programas de mecánica de roca de
mina que se han desarrollado en los últimos 40 a 50 años. La práctica de monitoreo geotécnico
está ahora tan bien desarrollada que puede parecer que, en ocasiones, se ha emprendido un
programa de monitoreo simplemente porque había que ver que se estaban tomando algunas
medidas y que escaseaban otras ideas.
1. En la ingeniería de minas en cuevas, el monitoreo geotécnico se realiza con tres

propósitos principales:
2. Controlar el inicio y desarrollo de la excavación.
3. Verificar la estabilidad de las instalaciones de nivel de extracción y otros elementos
de la infraestructura de la mina; y
4. Monitorear el desarrollo de hundimientos superficiales.
9.2 Sistemas de monitoreo geotécnico.
9.2.1 Consideraciones generales.
Habiendo decidido por qué estamos monitoreando, surgen otras preguntas:
¿Qué monitoreamos?
¿Cómo monitoreamos?
¿Dónde y cuándo monitoreamos?
¿Qué precisión y precisión (o confiabilidad) se requieren en las mediciones? ¿Cómo
validamos e interpretamos los resultados?
9.2.2 ¿Qué se monitorea?
Si bien puede parecer que se puede monitorear una amplia gama de variables
geotécnicas, solo dos respuestas físicas básicas, el desplazamiento y la presión se pueden medir
de manera relativamente directa con la tecnología actual. El tercer parámetro importante medido
en los sistemas de monitoreo geotécnico es el tiempo.
El primer monitoreo fue probablemente la subsidencia superficial asociada con las
operaciones mineras.

 
Brown (1993) enumeró una serie de elementos que pueden ser observados en un programa de
monitoreo geotécnico de la mina:
• fractura o deslizamiento de la roca en un límite de excavación (observado
visualmente);
• desplazamientos que ocurren dentro de la masa rocosa lejos del límite de la
excavación;
• Desplazamientos superficiales o hundimientos;
• Cambios en la inclinación de un pozo a lo largo de su longitud
• Niveles de agua subterránea, presiones y flujo.
• cambios en la esfuerzo normal en un punto de la masa rocosa•
• Velocidades de propagación de la onda.
Como se señaló anteriormente y se hará evidente a partir de esta lista, el desplazamiento

es una de las principales cantidades medidas en los programas de monitoreo geotécnico de la
mina.
El desplazamiento relativo o la convergencia de dos puntos en el límite de una
excavación es más fácil de medir que el desplazamiento absoluto. En la figura 33 se muestra un
ejemplo de un sistema de monitoreo de convergencia en una deriva del nivel de extracción.
Debido a que el desplazamiento relativo de dos puntos generalmente puede medirse, se puede
obtener una medición de la deformación normal suponiendo que la deformación es uniforme
sobre la longitud de la base de la medición.
Figura 33: estación de monitoreo de convergencia de la deriva del punto de extracción, mina
Henderson, EE. UU. (Brumleve y Maier 1981).
Es importante reconocer que la "medición" de la mayoría de las otras variables de interés,

en particular los esfuerzos y las tensiones, requiere el uso de un modelo matemático y
propiedades del material para calcular los valores requeridos a partir de desplazamientos,
tensiones o presiones medidos.

9.2.3 ¿Cómo se monitorea?
Los modernos sistemas de instrumentación utilizados para monitorear determinadas

variables geotécnicas, generalmente tendrán tres componentes. Un sensor o detector que
responde a los cambios en la variable que se monitorea, Un sistema de transmisión que puede
utilizar varillas, cables eléctricos, líneas hidráulicas o dispositivos de radiotelemetría, que
transmiten la salida del sensor a la ubicación de lectura, Una unidad de lectura y / o grabación,
como un indicador de cuadrante, medidor de presión, grabadora de cinta magnética o
computadora, convierte los datos a una forma utilizable.
Para que el sistema de monitoreo cumpla con su propósito previsto de manera económica
y confiable, debe cumplir una serie de criterios:
• Fácil instalación, si es necesario bajo condiciones adversas.
• Sensibilidad adecuada, precisión y reproducibilidad de las mediciones.
• robustez y protección adecuada para garantizar la durabilidad durante el período de
operación requerido.
• facilidad de lectura y disponibilidad inmediata de los datos para el ingeniero.
• Interferencia mutua insignificante con las operaciones mineras.
9.2.4 ¿Dónde y cuándo se monitorea?
Es una experiencia demasiado común que los ingenieros que intentan interpretar los
resultados de un programa de monitoreo se sientan decepcionados porque las mediciones no se
tomaron antes (¿cuándo?), Que no se tomaron en diferentes lugares (¿dónde?) Y que algunos
información adicional no está disponible.
De manera intuitiva, parece que una serie de factores podrían influir en la eficiencia del
proceso de estimación de parámetros y en la precisión de las soluciones analizadas de nuevo,
asumiendo, por supuesto, que el modelo básico utilizado para los cálculos es válido. Entre los
factores relacionados con el sistema de monitoreo es probable que estén (Brown 1993):
• Las cantidades medidas.
• Los números de medidas.
• La ubicación de las medidas.
• La exactitud de las medidas.
• Las direcciones de las medidas o los componentes medidos.
• Las distancias entre los puntos de medición.
• El tiempo de las mediciones con respecto al proceso de excavación.
Además de estas consideraciones, por supuesto, es necesario que las prácticas
importantes de la instrumentación y los costos de instalación, del acceso y la posible interrupción
de las operaciones mineras se tengan en cuenta en el proceso de planificación, no hay una técnica
general disponible para determinar un patrón de medición óptimo para un problema dado. Aquí
nuevamente, la planificación debe proceder caso por caso teniendo en cuenta el propósito de las
mediciones y los factores identificados anteriormente. Según Windsor 1993 algunas técnicas de
monitoreo son:

Tabla 7: Métodos de monitoreo de desplazamiento (Windsor 1993).
Técnica de medición de la
Acceso de medición Método de medición Sensibilidad de medición
deformación
TÉCNICAS
OBSERVACIONALES
E M M
GPS 
E M M
Topografía terrestre 
E A M
EDM y Vigilancia
Automática
TÉCNICAS DE
INSTRUMENTOS   B/F O L
Indicadores de movimiento  B/F O L
Cizalle axial
Indicadores de
F  M  M 
convergencia cable / cinta 
F M/A M
Barra
Medidor de esfuerzo 
 
B  A  H 
Calibradores de tensión de
B A H
resistencia Calibradores de
tensión de alambre vibrante
Medidores de articulaciones 
Platos de vidrio 
F  M  M 
Pin Array 
F  M/A  M 
Medidores de tensión
B  A  H 
Proximidad Transductor
F, B, B/F A ,A, A H, H, H
Potenciómetros de fibra
óptica
Extensometros 
Extensómetro fijo 
Alambre / varilla 
Punto de referencia de B  M/A   H 
detección de la tensión de B  M/A  H 
detección  B  A  H 
Extensómetro portátil B  M  H 
Anclaje magnético B, B M, M H, H
Micrómetro de
deslizamiento
magnetoestrictivo.
Inclinómetro  
B  A  H 
Inclinómetro fijo  
B M H
Inclinómetro portátil
Deflectometers B A H
Extensometer-Inclinometer B M H
Extensometer-
B M H
Deflectometer
F = Cara de la roca, B = Perforación, E = Exposición, M = Manual, A = Automática, O =

Observación, L = Baja, M = Media, H = Alta

9.3 Monitoreo de la iniciación y desarrollo de la excavación
9.3.1 ¿Por qué?
Es altamente deseable, si no es esencial, que se controle el inicio y el progreso de la

excavación, especialmente en una nueva operación o ubicación de excavación por bloques. Los
datos de monitoreo pueden ser requeridos para:
• indicar que se ha alcanzado una dimensión de socavación crítica y que se ha iniciado
la excavación.
• Proporcionar una tasa de excavación para usar en el establecimiento de una tasa de
producción adecuada y desarrollar una estrategia de control de extracción.
• Asegurarse de que no se desarrolle un vacío o espacio de aire abierto por encima de
la masa excavada del mineral.
• Garantizar que las exploraciones, accesos o derivaciones de instrumentos que se
encuentran sobre la cueva puedan ser abandonado antes de que la cueva se propague a ese
nivel.
9.3.2 ¿Qué y cómo?
Existen cuatro tipos generales de mediciones realizadas al monitorear el inicio y la

propagación de cuevas: mediciones manuales de distancia en pozos abiertos, reflectometría en el
dominio del tiempo (TDR), monitoreo microsísmico y medición de cavidades o levantamientos
topográficos. Cada uno de estos métodos se discutirá a continuación. En la práctica, estos
métodos se utilizan a menudo en combinación. Además, a veces también se intenta el uso de
matrices de extensómetros, aunque tales intentos no siempre han sido completamente exitosos.
Métodos manuales.
Alguna forma de medición de profundidad se realiza manualmente en uno o más orificios
abiertos perforados desde la superficie o desde una deriva que cubre la cueva. Las mediciones de
este tipo son de mayor utilidad cuando hay un espacio de aire por encima del mineral excavado.
Reflectometría en el dominio del tiempo (TDR).
TDR es una técnica de prueba de impulsos eléctricos desarrollada originalmente para
localizar fallas en cables de transmisión de potencia coaxiales. Posteriormente, se adaptó con
considerable éxito para controlar la deformación de los cables enlechados en masas de roca. Los
movimientos en la masa de roca deforman el cable enlechado que cambia la capacitancia del
cable a nivel local y, por lo tanto, la forma de onda reflejada del pulso de voltaje. Al monitorear
los cambios en estas firmas de reflexión, es posible monitorear tanto la extensión local como el
corte local.
Métodos microsísmicos.
El monitoreo microsísmico se ha llevado a cabo en minas de excavación principalmente
para ayudar a resolver el problema de los estallidos de rocas que se han producido en entornos de
alto estrés. Los eventos microsísmicos resultan de una fractura de roca o de un deslizamiento en
discontinuidades preexistentes.

9.4 Nivel de extracción y monitoreo de infraestructura.
9.4.1 ¿Por qué?
El monitoreo del nivel de extracción de las instalaciones y de otros elementos de la

infraestructura de la mina se lleva a cabo por razones similares, como gran parte del monitoreo
geotécnico de otros tipos de minas subterráneas. Debido a los altos costos de desarrollo, es
esencial que el nivel de extracción o producción permanezca estable y disponible para las
operaciones de producción. Se han experimentado muchos casos fallas en el nivel de extracción
minería block y panel caving. Los resultados del monitoreo pueden ser necesarios para:
• Verificar las tasas de deformación y la estabilidad de las desviaciones de producción a
medida que avanza la excavación.
• Proporcionar alerta temprana del desarrollo de deformaciones excesivas u otras
formas,
• Asegurar el acceso seguro a los centros de producción para personal y máquinas.
• Manejar un riesgo de estallido de roca en ambientes de alto esfuerzo.
• Garantizar la integridad continua de la estructura general de la mina
Para lograr estos objetivos, se puede realizar una amplia gama de mediciones y
observaciones:
• Mediciones del extensómetro para identificar la profundidad a la que se está
produciendo el desplazamiento en la masa rocosa alrededor de las excavaciones de la
infraestructura.
• Medición de los componentes de esfuerzo en los revestimientos de hormigón y
hormigón proyectado, generalmente mediante células de presión hidráulicas;
• Sistemas de monitoreo sísmico y microsísmico local y en toda la mina;
• Controlar la extensión y el movimiento de las grietas en los revestimientos;
• Mediciones de esfuerzos en y alrededor del nivel de extracción para monitorear los
cambios de esfuerzos asociados con la excavación.
• Monitoreo de las cargas en el soporte y elementos de refuerzo tales como soportes de
acero, pernos y pernos de cable.
• Tomografía sísmica para medir el daño del pilar
• Estudios de cámara de pozo para medir el grado de daño de la masa rocosa.

Cargas de refuerzo.
Un elemento adicional del programa de monitoreo reportado por Brumleve y Maier

(1981) es la medición de las cargas en los pernos de cable utilizados para reforzar el nivel de
producción antes de la excavación. La Figura 34 ilustra los pernos de cable instrumentado de 13
m de largo instalados entre el nivel de producción y las desviaciones de corte bajo. La Figura 8.3
muestra el esfuerzo axial en uno de estos pernos monitoreados durante un período de 6 meses a
medida que la socavación se acercaba y avanzaba más allá del perno.
En el período A, la masa de roca entre los niveles de corte y producción y la tensión del
perno del cable se mantuvieron estables. La celda de carga estaba fuera de la zona de influencia
de la zona de apoyo de la cueva. En el período B, la excavación avanzó a la ubicación de la celda
de carga. Los esfuerzos de excavacióna en la zona de apoyo comprimieron la masa rocosa
reduciendo el esfuerzo del cable. En el período C, el recorte se avanzó más allá de la celda de
carga, lo que redujo el esfuerzo de la zona de apoyo sobre la masa de roca que pudo expandirse
hacia el área recubierta suprayacente, tensando el cable a una carga más alta.
En el período D, el recorte fue de 33.5 a 42.7 m más allá de la celda de carga y la tensión
del cable se estabilizó en un valor alto.
Figura 34: Perno de cable instrumentado, nivel 8100, mina Henderson (Brumleve y Maier 1981)
Daño del pilar.

Figura 35: Esfuerzo del perno del cable monitoreado que muestra el paso del frente de la cueva,
Henderson Mine (Brumleve y Maier 1981)
Rojas et al (2000b) brindan un ejemplo del uso de una amplia gama de técnicas de
monitoreo para confirmar la efectividad del método de corte previo introducido en el sector
Esmeralda de la mina El Teniente de Codelco-Chile. La Figura 36 muestra los resultados de la
tomografía sísmica y las prospecciones con cámaras de perforación realizadas en pilares de nivel
de extracción en condiciones convencionales (post-subcoteado) y pre-subcoteado. Las mejoras
en la calidad observada de la masa rocosa del pilar son bastante marcadas.
9.5 Subsidencia de monitoreo y movimiento de tierra
9.5.1 ¿Por qué?
El objetivo en la block y panel caving, es hacer que el mineral y cualquier roca que se
encuentra encima se hunda progresivamente de una manera controlada. Una consecuencia de
esto es que la socavación generalmente se extenderá a la superficie produciendo hundimientos de
la superficie.
La experiencia también ha demostrado que la dirección de propagación de la excavación
a la superficie puede verse influida por la topografía y por la presencia de estructuras como fallas
o lechos inclinados dominantes, esquistocidad o unión (Laubscher 2000). La expresión de
hundimiento de la superficie también puede verse influida por un corte abierto preexistente y, a
su vez, puede causar inestabilidad de esas pendientes (Owen 1981). Los mecanismos de
propagación de la excavación a la superficie serán discutidos e ilustrados en el Capítulo 10.

Figura 36: (a) Tomografía sísmica, y (b) estudios con cámaras de sondeo de pilares de nivel de
extracción para estrategias convencionales o post-socavadas y precortadas, mina El Teniente,
Chile (Rojas et al 2000b).
(a) Convencional (b) Pre-undercut
a) Pilar con condicion de masa pobre 3000 a 4300 m/s) y pilar con buena condicion
(5500 a 7000 m/s) velocidades de onda P
b) Imágenes de video que muestran una condición de masa rocosa pobre y buena.
Debido a estas características de la excavación que resulta de block y panel caving, y

debido a que es difícil predecirlas antes, es necesario monitorear el desarrollo de hundimientos
de la superficie y de los movimientos del suelo alrededor de la cueva.

Dependiendo de la geometría del yacimiento, la geología circundante y la topografía local,

el hundimiento y las medidas de movimiento del suelo pueden tomar varias formas. Los
tipos y métodos de medición más comunes son:
• Medición de superficie de los movimientos horizontales y verticales de una cuadrícula

de puntos de levantamiento de superficie. Las mediciones de la línea de base deben
realizarse antes de que comience la extracción y se debe establecer un punto de control
de reconocimiento fuera de la zona de influencia de la cueva. Usualmente se utilizan
técnicas de nivelación precisa y medición de distancia electrónica.
• Levantamientos fotogramétricos aéreos de una serie de puntos de levantamiento de
superficie. La fotografía aérea en sí misma es un método invaluable para evaluar el
hundimiento de la superficie, particularmente cuando la cueva se ha abierto a la
superficie;
• Inspecciones y medición de la apertura y movimiento en grietas superficiales o
subterráneas;
• Levantamientos subterráneos y mediciones de extensómetros e inclinómetros para
monitorear los movimientos del suelo subterráneos alrededor de la cueva.

Capitulo 10.- Subsistencia de superficie
10.1. Introducción
En términos generales, la subsidencia es la reducción de la superficie del suelo después

de la extracción subterránea de mineral u otro recurso. Resulta en mayor o menor medida de
todas las formas de minería subterránea, pero es particularmente pronunciado en los métodos
block y panel caving. A medida que el cuerpo mineral cae y se extrae progresivamente, la roca de
la capa superior también se derrumbará y se moverá hacia abajo con el resto del mineral
produciendo una depresión superficial característica Esta forma de hundimiento a menudo se
denomina hundimiento discontinuo para distinguirla del hundimiento continuo que es
característico de la minería de carbón. La subsidencia discontinua se caracteriza por una
subsidencia vertical grande sobre áreas de superficie restringida y la formación de
discontinuidades en el perfil de la superficie. Como ejemplo, la Figura 37 muestra la expresión
superficial de las cuevas producidas en las minas Henderson y Urad, Colorado, EE. UU.
Figura 37: cráteres de superficie producidos por la excavación en las minas Henderson y Urad,
Colorado, EE. UU. (Laubscher 2000).

10.2 Tipos y mecanismos de subsidencia discontinua.
10.2.1 Tipos de subsidencia discontinua.
La forma clásica de hundimiento asociada con block caving descrita anteriormente no es

la única forma de hundimiento discontinuo que ha resultado de la minería subterránea. Este
breve resumen de los tipos de hundimientos discontinuos ilustrados en la Figura 9.2 se basa en el
que dan Brady y Brown (1993).
Figura 38: Tipos de hundimientos discontinuos: (a) orificio de la corona; (b) excavación de la
chimenea; (c) conexión a superficiel por hundimiento; (d) solución del problema de cavidad; (e)
bloqueo de la excavación; (f) excavación progresiva del colgante (Brady y Brown, 1993).
La socavación de chimenea puede ocurrir en las minas block y panel caving como
resultado de una extracción excesiva desde un punto de estiramiento aislado como se describe en
el Capítulo 7 y se ilustra en las Figuras 29b y 30b.
La subsidencia superficial discontinua a gran escala que resulta de la excavación por

bloques, que es la principal preocupación aquí, se ilustra en la Figura 9.2e, en la Figura 9.1. La
subsidencia superficial discontinua a gran escala que resulta de la excavación por bloques, que es
la principal preocupación aquí, se ilustra en la Figura 9.2e, en la Figura 9.1. Cuando la cavidad o
el yacimiento está inclinado como lo está en algunas minas block caving, La progresiva caída de
la pared colgante puede resultar como se ilustra en la Figura 38f.

10.2.2 Mecanismos de socavación de chimenea.
El primer mecanismo se produce en roca erosionada, débil o previamente excavada. Es

un mecanismo progresivo que comienza con la falla de la parte posterior de la excavación, el
techo inclinado o la pared colgante inclinada. Si no se puede formar un arco estable y auto
sostenido en el material, generalmente debido a su baja resistencia al corte, la falla puede
propagarse progresivamente hacia la superficie, como se muestra en la figura 39.
Figura 39: Desarrollo progresivo de la chimenea vertical en material homogéneo (Bétourney et

al 1994).
Una vez iniciada, la propagación de la falla a la superficie puede ser muy rápida. Esto
puede dar la impresión de que la excavación llega a la superficie instantáneamente y de que se
trata de un hundimiento en lugar de un mecanismo de falla progresiva.
El segundo mecanismo de cavidad de la chimenea también es progresivo, pero es el

resultado del desenredado de una masa de roca discontinua. El material rocoso en sí puede ser
bastante fuerte y no puede fallar, excepto por el esfuerzo inducido en la flexión o la carga
puntual. El mecanismo es controlado por las discontinuidades preexistentes en la masa rocosa.
En el modelo de elemento distinto de un caso idealizado de un pilar de corona mostrado en la
Figura 40, un arco autosoportante se desarrolla por los esfuerzos inducidas en el primer caso (a
pesar de la orientación vertical de discontinuidades), mientras que el desmoronamiento de la
corona ocurre en la masa de roca más débil en el segundo caso.

Figura 40: Predicción de modelo de elemento distintivo de la respuesta del pilar de la corona en
(a) buenas y (b) condiciones de roca justas (Carter y Miller 1995).
10.3 Ejemplo de subcidencia de superfiecie derivada de block y panel caving.
10.3.1. Mina San Manuel, Arizona, USA
Hatheway (1968) ofrece una descripción detallada del desarrollo progresivo de la

subsidencia durante los primeros 10 años de hundimiento de bloques en la Mina San Manuel,
Condado de Pinal, Arizona, EE. UU.,
El desarrollo progresivo del perfil de subsidencia con extracción continuo se ilustra
esquemáticamente en las secciones verticales generalizadas que se muestran en la Figura 44. Se
ilustra la subsidencia en las etapas iniciales y más avanzadas de la excavaciòn. Hatheway (1968)
encontró que la subsidencia de la superficie se desarrolló en la siguiente secuencia:
• Las chimeneas o tuberías se propagaron verticalmente sobre los puntos de drenaje
iniciales hacia la interfaz entre el cuerpo mineral y el conglomerado en la falla de San
Manuel (Figura 44a). Se supone que este fue el resultado de un empate inicial desigual.
• La progresión vertical de la chimenea se detuvo y se desvió en la falla de San
Manuel. Existe una sugerencia de que el conglomerado más fuerte no se derrumbó de
inmediato, pero finalmente sufrió una falla de flexión y se hundió en el vacío creado por la
extracción continua del mineral más débil.
• Las grietas de esfuerzo vertical formadas en la superficie que marcan el límite inicial
de la zona de hundimiento discontinuo.
• A medida que avanzaba la mina, las chimeneas individuales se unieron en una zona
de hundimiento más amplia, como se ilustra en la Figura 44b. Al mismo tiempo, nuevas
grietas de tensión se formaron en la superficie y progresivamente se hicieron más profundas.
• Con la extracción continua, la roca tronada dentro del cráter de hundimiento se movió
hacia abajo por la gravedad en las superficies de corte inclinadas, como se muestra en la
Figura 44b.
• A medida que la mina continuó, se desarrollaron nuevas grietas de esfuerzos y
superficies de corte expandiendo la zona de hundimiento.

Figura 41: Desarrollo de hundimientos de superficie, En (a) la etapa inicial y (b) las etapas más
avanzadas de la minería (después de Hatheway 1968).
(a) (b)
10.4. Limite de analisis de equilibrio de excavaciónes de paredes colgantes progresivas
Cuando el cuerpo mineral no es masivo y la inmersión es relativamente pronunciada, se

debe considerar la excavación del muro colgante, a menos que los pies de la pared se hundan
bajo la influencia de una gran discontinuidad o zona de corte. En estos casos, la excavación
progresiva en la pared colgante puede resultar a medida que la mina avanza hacia abajo
utilizando métodos de excavación. Ejemplos clásicos de esta forma de hundimiento discontinuo
son los de las minas Grängesberg y Kiirunavaara, Suecia, y la mina Gath, Zimbabwe. Esta
explicación del análisis de equilibrio limitante de la excavación progresiva de la pared colgante
se basa en la de Brady y Brown (1993).

Figura 42: Secuencia de fallas progresiva de la pared de colgante al aumentar la profundidad de

la extracción: (a) extracción desde el afloramiento; (b) falla de cuña sobresaliente; (c)
formación de cara escarpada; (d) desarrollo de grieta de tensión y superficie de falla; (e)
desarrollo de la segunda grieta de tensión y la superficie de falla; (f) tajo abierto inicial; (g)
desarrollo de grieta de tensión y superficie de falla; (h) desarrollo de segunda grieta de tensión
y superficie de falla; y (i) falla progresiva al aumentar la profundidad de la minería (después de
Hoek 1974).
La Figura 42 muestra la secuencia de fallas progresivas de la pared colgante postulada

por Hoek (1974) para los casos de mina desde un afloramiento (a - e) y desde un tajo abierto (f -
i). Se supone que, en cada nueva etapa de la mina, se forman una grieta de esfuerzo y una
superficie de falla en la masa de roca colgante en una ubicación crítica determinada por la
resistencia de la masa de roca y los esfuerzos impuestos.
En algunos casos, otros mecanismos pueden ocurrir. Por ejemplo, las principales
discontinuidades, como las fallas, pueden proporcionar planos de corte preferenciales.
Alternativamente, si un conjunto importante de discontinuidades persistentes desciende
abruptamente en una dirección similar a la del yacimiento, puede ocurrir un derrumbe de la masa
de roca colgante como se ilustra en la Figura 43.

Figura 43: Derrumbamiento de estratos colgantes abruptamente sumergidos (después de Heslop

y Laubscher 1981).
Hoek (1974) desarrolló un análisis de equilibrio limitante para predecir el progreso,

desde una posición inicial conocida, del fallo de la pared colgante al aumentar la profundidad de
la extracción. Este análisis asumió una superficie plana y un drenaje completo en toda la masa
de la cavidad. Brown y Ferguson (1979) extendieron el análisis de Hoek para dar cuenta de las
presiones de las aguas superficiales y subterráneas en pendiente en la grieta de tensión y en el
plano de corte. El modelo idealizado utilizado para el análisis extendido se muestra en la Figura
44.
Figura 44: Modelo idealizado utilizado en el análisis de equilibrio limitante de la excavación
progresiva de la pared colgante (después de Brown y Ferguson 1979).

El análisis se basa en los siguientes supuestos:

• La mina y las excavaciones ocurren a lo largo del rumbo en comparación con las
dimensiones de la sección transversal que se muestran en la Figura 9.8. Como
consecuencia, el problema puede reducirse a una de dos dimensiones. Los cálculos se
llevan a cabo para la unidad perpendicular al plano de la sección transversal.
• La posición inicial de la cara de pared colgante se define mediante valores conocidos de
los parámetros geométricos H1, Hc, Z1, ψp1.
• La extensión de la excavación a la nueva profundidad de extracción, H2, se define por
una grieta de esfuerzo que se forma a una profundidad crítica y golpea paralelamente a
la persona.
• La falla de la masa de roca colgante se produce a lo largo de una superficie de corte
crítica, plana, cuya ubicación está determinada por las propiedades de resistencia de la
masa rocosa y los esfuerzos efectivos impuestos.
• La masa de roca colgante tiene propiedades mecánicas homogéneas e isotrópicas. Su
resistencia al corte se puede definir mediante una forma de esfuerzo efectivo del criterio
de Coulomb.
• El agua puede entrar en la grieta de esfuerzo y filtrarse a lo largo de la posible
superficie de falla en las excavaciones subterráneas, produciendo una distribución
triangular del exceso de presión de agua a lo largo de la superficie de corte.
• En la realización de los cálculos de equilibrio limitante, se utilizan distribuciones
simplificadas del esfuerzo dentro de las masas excavadas y cavadas. En particular, los
esfuerzos normales efectivos y los esfuerzos cortantes que actúan sobre el plano de falla
se promedian utilizando los métodos de estática. Lupo (1997) modificó posteriormente
este enfoque para incluir estimaciones de las extracciones aplicadas a la superficie de
corte por el movimiento de la roca rota durante la extracción.

10.5.- Predicción de subsidencia en la practica
10.5.1 Enfoque general
Para aplicar los conceptos y técnicas descritos anteriormente en este capítulo para
predecir el hundimiento de la superficie, la extensión del cráter de hundimiento y la zona de
influencia de la excavación en un caso dado, se requieren varios pasos. En general, están
implicadas dos clases diferentes de deformación del suelo: las grandes deformaciones dentro de
la zona excavada o hundida, y las deformaciones más pequeñas alrededor de la excavación y
dentro de su zona de influencia tanto subterránea como en la superficie. Por lo general, también
es necesario determinar los momentos en que se producirán los diversos movimientos de terreno
con respecto al progreso de la mina.
Basándose en la experiencia en varias minas block caving en Sudáfrica, Butcher (2002b)

ha descrito los pasos necesarios para realizar estas predicciones. La experiencia sugiere que, en
una block y panel caving, todo el terreno sobre la excavación se hundirá. Por lo general, luego
habrá una zona fuera del contacto de mineral aproximadamente vertical que se romperá para
producir la zona de hundimiento según lo define el ángulo de ruptura o hundimiento (como se
puede ver en la Figura 46). Los pasos generales sugeridos por Butcher (2002b) para hacer estas
predicciones son:
• Proyecte los perímetros de contacto en todos los niveles a la superficie para

establecer el área que claramente será destruida por la excavación.
• Haga una estimación preliminar del ángulo de ruptura utilizando el método empírico
de Laubscher basado en los valores de MRMR (Laubscher 1994).
• Calibre esta estimación contra los ángulos de rotura observados en esta o en minas
similares.
• Compruebe el ángulo de ruptura estimado utilizando otros métodos de análisis
apropiados para el mecanismo de falla probable, como el desarrollado por Hoek (1974) y
ampliado por Brown y Ferguson (1979).
• Modifique la estimación actual del ángulo de ruptura para tener en cuenta las
características geológicas locales, tales como fallas o discontinuidades que probablemente
controlen los modos de falla.
• Use modelos numéricos (por ejemplo, utilizando el código FLAC) para verificar el
ángulo de ruptura y para estimar los esfuerzos y desplazamientos inducidos en la masa de
roca alrededor de la zona excavada.

10.5.2 Predicción de hundimiento inducido por excavaciones en las minas Río Blanco y
El Teniente, Chile.
Para mejorar la predicción del inevitable hundimiento de la superficie o cráter asociado

con la excavación de bloques en la mina Río Blanco, en 1991, la División Andina de CODELCO
utilizó un análisis de equilibrio limitante similar al desarrollado por Brown y Ferguson (1979). El
valor "teórico" del ángulo de ruptura calculado de este modo se ajustó para tener en cuenta
factores locales como la presencia de fallas y la cantidad de material roto.
Los resultados se presentaron como una tabla del ángulo de rotura contra la altura sobre
el suelo de la socavación de roca de un tipo similar o calidad de masa de roca.
Este método general luego se extendió y se aplicó para predecir la evolución del cráter de
hundimiento con forma de herradura en la mina más grande El Teniente (Figura 45). Esta
extensión del análisis de Río Blanco introdujo un análisis FLAC para ayudar a definir la zona de
influencia de la cueva adyacente a las paredes del cráter. Los desplazamientos horizontales
predichos por el modelo FLAC se calibraron contra las observaciones disponibles realizadas en
las derivas que mostraron daños inducidos por hundimiento. De esta manera, fue posible definir
valores de umbral de desplazamiento horizontal que probablemente estén asociados con daños.
Figura 45: Vista en planta del cráter de subsidencia en la mina El Teniente, Chile, en 1998, que
muestra la tubería de Braden y las ubicaciones de los sectores de producción.
Figura 46: Parámetros geométricos utilizados en el análisis de hundimientos, Mina El Teniente,

Chile

Referencias bibliográficas
❖ Block Caving Geomechanics. E.T.Brown, 2003

Geomecanica Del Blockcaving

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Universidad de Atacama

Geomecánica del Block Caving

Realizado por: -Felipe Astudillo Contreras

El presente informe tiene por objetivo estudiar y presentar la geomecánica de los

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Capitulo 7.- Diseño del nivel de extracción ...................................................................................39

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Tabla 1: Ratios de hundimiento de distintas operaciones mineras ...............................................13

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Figura 2: Regiones descritas por Duplancic y Brady. ....................................................12

Figura 3: Fotomicrografía de discontinuidades rellenas de cuarzo y calcita..................16

Figura 4: Parámetros de discontinuidades .....................................................................18

Figura 5: Gráfico de Hundibilidad de Laubscher ..........................................................20

Figura 6: Gráfico original de estabilidad de Mathews ....................................................21

Figura 7: Gráfico de estabilidad de Mathews extendido ................................................ 22

Figura 8: Alguno parámetros del modelo continuo axisimetrico ...................................23

Figura 9: Comportamiento de p y H en función del tiempo.......................................... 24

Figura 10: Reducción de p(t) ..........................................................................................24

Figura 11: Evolución de la altura en función de t ..........................................................25

Figura 12: Indicadores de platicidad ..............................................................................26

Figura 13: Tensor de esfuerzos .......................................................................................26

Figura 14: Altura de excavación ......................................................................................27

Figura 15: Vectores de desplazamiento...........................................................................27

Figura 16.- formación de bloques primarios en BCF. ....................................................32

Figura 17.- ejemplo de tamaños de bloques de fragmentación primaria calculados por

Figura 18.- gráfica de distribución de tamaño para la fragmentación primaria y

Figura 19.- comparación de Post-unfercutting y pre-undercutting , mina El Teniente,

Figura 20.- Advance-undercutting en Panel Caving, mina El Teniente, Chile. ..............36

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Figura 21.- Geometria del undercut en mina Northparkes E26. ...................................38

Figura 22.- Sistema de extracción Slusher ....................................................................39

Figura 23.- Diseño típico de mina El Teniente ..............................................................40

Figura 26.- Sistema estándar de sostenimiento de galerías de mina El Teniente 4 sur,

Figura 33: estación de monitoreo de convergencia de la deriva del punto de extracción,

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mina El Teniente, Chile (Rojas et al 2000b). ...................................................................62

Figura 39: Desarrollo progresivo de la chimenea vertical en material homogéneo

Figura 40: Predicción de modelo de elemento distintivo de la respuesta del pilar de la

Figura 42: Secuencia de fallas progresiva de la pared de colgante al aumentar la

Figura 43: Derrumbamiento de estratos colgantes abruptamente sumergidos (después

Figura 44: Modelo idealizado utilizado en el análisis de equilibrio limitante de la

Figura 46: Parámetros geométricos utilizados en el análisis de hundimientos, Mina El

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Capitulo 1.- Introducción

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Capitulo 2.- Mecanismos básicos de hundimiento

Es normal que cualquier macizo rocoso no soportado se hundirá si el undercut es lo

Si el esfuerzo compresivo tangencial inducido en la corona del undercut es bajo, o tiende

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2.2.- Segundo Caso.

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Figura 2: Regiones descritas por Duplancic y Brady.

Las observaciones de Duplancic y Brady confirman las conclusiones generales previas

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2.3.- Tercer Caso.

Si el esfuerzo horizontal in situ y el esfuerzo tangencial inducido en el crown del

Un mecanismo diferente a los discutidos está envuelto en el hundimiento en el cual una

Operación ! Ratio de hundimiento estimado (mm por día)

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Capitulo 3.- Caracterización del macizo rocoso

Es importante conocer el ambiente de la explotación, especialmente el geomecánico,

3.1.- Información general requerida