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Laboratorio De Estructura Y Propiedades De

Los Materiales
Práctica: 3

Equipo: 5

Profesora: Julisa Albortante García


Alumnos:
 Báez García Aimé Carolina
 Ramírez Vázquez Claudio César
 Rodríguez Rivera René
 Toral Zavaleta José Eduardo
 Urzúa Ariza Ricardo
 Villegas Ocaña José

Grupo: CTG01

Trimestre: 17-I
Objetivos específicos:
Al terminar esta actividad el alumno será capaz de

 Observar la oxidación de distintos metales al someterlos a calentamiento.


 Determinar la cantidad de óxido formado para diferentes tiempos de calentamiento
 Observar los granos y límites de grano de algunos metales
 Determinar si existen diferencias en la forma y tamaño de los granos de muestras
sometidas a calentamiento con respecto a una muestra de referencia que no se calentó

Mineralización del colorante Tartrazina


mediante un proceso de oxidación avanzada
Para la aplicación de los métodos de tratamiento de aguas debe tenerse en cuenta la naturaleza y las
propiedades fisicoquímicas de las aguas o efluentes a tratar. Las aguas contaminadas por la actividad
humana pueden ser procesadas eficientemente por plantas de tratamiento biológico, por adsorción con
carbón activado u otros adsorbentes, o por tratamientos químicos convencionales (oxidación térmica,
cloración, ozonización, permanganato de potasio, etc.). Sin embargo, en algunos casos, estos
procedimientos resultan inadecuados para alcanzar el grado de pureza requerido por la legislación o por
el uso ulterior del efluente tratado. Para estos casos, se está expandiendo el uso de las llamadas
Tecnologías o Procesos Avanzados de Oxidación (TAO´s, PAO´s), muchas de las cuales pueden aplicarse a
la remediación y destoxificación de aguas especiales en pequeña o mediana escala.

Las TAO´s se basan en procesos fisicoquímicos capaces de producir cambios profundos en la estructura
química de los contaminantes, que involucran la generación y uso de especies poderosas transitorias,
principalmente el radical hidroxilo (HO•). Este radical puede ser generado por medios fotoquímicos
(incluida la luz solar), u otras formas de energía, y posee alta efectividad para la oxidación de materia
orgánica. Algunas TAO´s como la fotocatálisis heterogénea, la radió lisis y otras técnicas avanzadas,
utilizan además, reductores químicos que permiten transformaciones en contaminantes tóxicos, poco
susceptibles a la oxidación, como iones metálicos o compuestos halogenados.

El proceso de destoxificación mediante la fotocatálisis, consiste en la utilización de la radiación


ultravioleta que es muy energética y activa un semiconductor, como el dióxido de titanio (TiO2) para
provocar una serie de reacciones primarias de reducción y oxidación, en las que se forma el radical libre
hidroxilo, especie oxidante primaria, formada por la descomposición del peróxido de hidrógeno catalizada
por la activación del dióxido de titanio (TiO2) 1,2–10,12–14. El radical libre hidroxilo es el segundo agente
oxidante después del flúor (HO.), Eo=-2,8 V vs. Flúor, (Eo=-3,0 V), capaz de realizar oxidaciones no
específicas de algunos compuestos orgánicos. Cuando se genera una concentración suficiente de radical
libre hidroxilo y otros radicales, las reacciones de oxidación de los compuestos orgánicos pueden llegar a
una total mineralización.

En el presente estudio se evaluó la fotocatálisis heterogénea empleando dióxido de titanio (TiO2 ) como
una de las principales aplicaciones de las diferentes tecnologías avanzadas de oxidación, con el fin de
establecer las mejores combinaciones de los factores experimentales para la mineralización de la
Tartrazina, uno de los colorantes artificiales más utilizados en la industria de alimentos de la familia de
los colorantes azoicos, que le confiere a los alimentos y bebidas un tono amarillo más o menos
anaranjado, dependiendo de la cantidad añadida; también, se emplea para obtener colores verdes al
mezclarlo con colorantes azules.

Opinión:

Pienso que es útil ya que mediante la implementación de TAO`s, como la fotocatálisis heterogénea con
dióxido de titanio, demuestra poseer un amplio uso ambiental, en este caso, la remoción y degradación
del colorante Tartrazina empleado en la industria de alimentos, ya que la ingesta de la tartrazina puede
producir algunos efectos secundarios como reacciones alérgicas.

Observaciones:
 A primera vista, pudimos deducir que los resultados de los equipos 4,5 y 6 iban a ser diferentes, ya
que el equipo 4, tuvo una muestra a la de los otros dos equipos, el equipo 4 tuvo una placa de
cobre muy delgada, mientras que los otros dos equipos tuvieron una moneda de cobre.
 A falta de crisol, se calentaron las muestras directamente.
 La diferencia de masa entre las muestras que se mantuvieron como referencia y las que se
calentaron, en algunos casos era considerable.
 Al calentar las muestras, el cambio de aspecto y color se hizo notable a los pocos minutos.
 Después de que pasó el tiempo de calentamiento designado, al retirar la muestra de la placa de
calentamiento, parte de la capa de óxido se desprendió. Con lo que observamos que la firmeza de
la capa de óxido era muy baja.
 El color del óxido formado por en las muestras de hierro (anaranjado) fue diferente al que se
formó en las muestras de cobre (gris/verdoso)
 Observamos una gran diferencia entre los resultados del equipo 6 con el resto de los equipos, la
ganancia calculada en la mayoría de los equipos no superó el 1%, mientras que la ganancia del
equipo 6 fue del 18%.
 Los granos de la muestra calentada fueron más difíciles de observar porque se redujeron de
tamaño.
 Otro cambió observado en la muestra fue la resistencia eléctrica
Análisis de resultados:
Datos:

 Muestras de: Cu, tiempo de calentamiento: 45mins


 Masa del crisol limpio y seco (m1): 29.385g
 Masa del crisol c/ la moneda de Cu de prueba antes del calentamiento (m2): 38.97g
 Masa de las placas metálicas (m3): 7.595g 8.791g
 Masa del crisol c/ las placas después de calentar (m4): 38.849g
 Masa de las placas oxidadas (m5): 9.47g
 Masa de la capa de óxido (m6): 1.88g

Tiempo Masa del


Equipo Metal % ganancia Forma
(min) óxido (g)

1 Fe 30 .0086 .057

2 Fe 45 .0033 .09

3 Fe 60 .013 .19

4 Cu 30 .0109 .81

5 Cu 45 .1 .13

6 Cu 60 1.4101 18.07
Tabla 1

 Como se puede observar en la tabla 1, el hierro (Fe) mientras más tiempo se


calentaba, mayor era el porcentaje de masa que ganaba, esto se debe a que mientras
más se calentaban nuestras placas de metal, el grado de oxidación de estas era mayor
por lo tanto la capa de óxido que las recubría tenia mayor masa.
 Esto se debe a que cuando un metal se oxida se trata de una reacción química entre
el metal y el oxígeno del aire, por tanto al unirse el oxígeno al metal aumenta el peso
de la sustancia resultante , un óxido metálico, ya que además del peso del metal hay
que añadir el peso del oxígeno que se le ha unido
 En dentro de la tabla 1 podemos apreciar que en el cobre (a excepción del valor de
t=45minutos) se mantuvo la misma contaste, es decir, mientras mayor fue el tiempo
de calentamiento, mayor fue la oxidación del metal
 En la tabla1, cuando el cobre se calentó 45 minutos dedujimos que los resultados no
fueron los esperados, debido a que el % de incremento de masa con t=30mins fue
mayor al % obtenido con t=45mins, una teoría de este resultado es que al cambiar de
crisol la pieza de metal hubo perdida de la capa de oxida, condición que no permitió
tener los resultados esperados

20
% de ganancia 18.07
18

16

14

12

10

4
0.81 0.13
2
0.09 0.19
0.057
0
30 mins 45 mins 60mins
Fe 0.057 0.09 0.19
Cu 0.81 0.13 18.07

Fe Cu

Gráfica 1

 La gráfica 1 representa el porcentaje de masa ganado de acuerdo a los datos de la


tabla1

Muestra metálica: cobre


característica
Referencia Calentada
Apariencia física Color anaranjado/rojizo Color gris/verdoso
Color del óxido
Metal brillante Gris / verdoso
formado
Cuando estaba caliente era
Firmeza de la capa de muy fuerte pero al enfriase
-
óxido era muy quebradiza y fácil de
remover de la placa
Otros cambios R=.02Ω R=.04Ω
Tabla 2
 El color verdoso de la capa de óxido que se menciona en la tabla 2 se debe a que los
átomos de cobre se combinan con los de oxígeno de la atmósfera, formando un nuevo
compuesto (óxido de cobre) y eso le da el color verdoso
 La capa de óxido formada era muy quebradiza, lo cual permitió que fuera retirada con
facilidad
 Al calentar la placa su resistencia eléctrica cambio, Dicho aumento depende de la
elevación de la temperatura y del coeficiente térmico de resistividad alfa(a), el cual
se define como el cambio de resistividad por grado centígrado

Tamaño de los granos


Muestra de referencia Muestra oxidada
Crecieron con respecto a la muestra de
Pequeños
referencia

Tabla 3

 Como se menciona en la tabla 3 los granos cristalinos crecen después de calentar la


placa, debido a que el calentamiento ocasiona que algunos límites de grano sean
eliminado, y por consecuencia los granos aumenten su tamaño
Conclusiones:
Con esta práctica nos fue posible observar la oxidación de distintos materiales por
calentamiento (hierro y cobre). Proceso que es importante conocer, ya que la oxidación
de los metales cambia las propiedades de estos, por lo que puede que adquieran mejores
características dependiendo el uso que se le quiera dar o por lo contrario, que pierdan
las propiedades por las cuales eran de interés.

Determinar, que existe una relación entre el tiempo de calentamiento y la cantidad de


óxido que se formó. Que es de importancia, ya que ahora sabemos que controlando el
tiempo en el que se calienta el metal, también se controla la cantidad de óxido formado.

Observamos los granos y límites de grano de los metales analizados así como los cambios
que tienen después de que son calentados, llegando a la conclusión de que después de
calentarse disminuyen su tamaño. Con esta disminución del tamaño de los granos,
propiedades como la dureza del metal, incrementan drásticamente. Y con esto por
ejemplo sabemos por qué dentro de la industria de la metalurgia se emplean
tratamientos térmicos como el templado de metales.

Referencias
Rojas, J. A., Giraldo, L. G., & Ruíz, Á. A. (2009). Mineralización del colorante Tartrazina
mediante un proceso de oxidación avanzada. Revista Lasallista De Investigación, 6(2), 46-53.

Callister W. D.. (1998). Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los materiales. Universidad


de Utah: Editorial Reverté. Pp (51-53)