Apostila CTC PDF

Controle Tecnológico de Insumos,
Produção e Execução do Concreto

Professor: Alfredo Santos Liduário
email: aliduario@yahoo.com.br
Sumário
1. Introdução
2. Agregados
3. Aglomerantes e Concreto
4. Dosagem e Exigências de Norma
5. Controle Tecnológico da Produção do Concreto
6. Controle de Aceitação e Execução do Concreto

1. Introdução
Prédio dos Correios- Brasília
Itaipu
12,7 milhões de m³ de concreto

Fonte: http://www.itaipu.gov.br/energia/concretagem
30 mil m³ de concreto
Fonte: http://www.projest.com.br
1. Introdução
Controle Tecnológico
Garantir a execução
Projeto e especificações
Desempenho da
Menor custo Qualidade
satisfatório da vida útil
2. Agregados
# Rocha matriz – Origem

– Ígneas
– Metamórficas
– Sedimentares
# Características dos agregados
Porosidade/massa específica, composição granulométrica, forma, e textura
superficial, dureza, resistência, módulo - Relacionadas com tipo de
exposição e processo de fabricação, e da composição química e
mineralógica.
# Resistência aos esforços mecânicos
– Resistência à compressão
Granitos, arenitos quartzíticos, calcários densos e basaltos 210 a 310 MPa
– Resistência à abrasão
Superfície hidráulica, piso desgastado, lastro de ferrovia
– Módulo de elasticidade
Granitos, basaltos, calcários densos 70 a 90 GPa. (MEHTA E MONTEIRO, 2008)
2. Agregados
Classificação dos Agregados
# Quanto à Origem :
-Naturais >> Encontrados na natureza sob a forma de agregado ( areias de rio,

cascalho, pedregulho, seixo rolados, etc)
- Artificiais >> Forma de obtenção - Processados (britagem e classificação) na

condição especificada para utilização (areia artificial, brita, etc)
2. Agregados
# Quanto às dimensões:
- Agregado Miúdo >> dimensões máximas iguais ou inferiores a 4,75 mm (NBR

7211,2009).
- Agregado Gráudo >> dimensões passam pela peneira com abertura de malha
de 75 mm e ficam retidos na peneira com abertura de malha 4,75 mm (NBR
7211, 2009).
2. Agregados
Propriedades dos Agregados
A forma e textura têm influência significativa na demanda da água de
amassamento do concreto.
• Forma
Arredondados (seixos, areias naturais etc)
Angulosos: arestas bem definidas
Lamelares ou achatadas: pequena espessura
Alongadas: o comprimento se destaca
• Textura
Lisa (seixos, mármores)
Granular (arenito)
Áspera (calcário)
Cristalina (granito, gnaisse, gabro) e
Porosa (tijolo, pumicita)
2. Agregados
- Massa Específica :
É a relação entre a massa do agregado seco e seu volume,
incluindo os poros internos.
- Massa Unitária:
É a relação entre a massa das partículas necessária para
ocupar uma unidade de volume.
2. Agregados
 Leve
 até 2000 kg/m³
 agregados expandidos de argila
(≈800kg/m³),escóriasiderúrgica,
vermiculita (≈ 300kg/m³), ardósia, etc.
 Normal
 de 2000 a 2900 kg/m³
 maioria dos agregados: seixo
rolado, pedra britada, areia de
rio, etc.
 Denso ou pesado
 acima de 3000 kg/m³
 barita, magnetita (≈ 3300kg/m³), Iimonita,
hematita (≈ 3200kg/m³), etc.
2. Agregados
Propriedades Agregados
• Absorção e umidade
• Granulometria
Dimensão máxima característica (Dmáx)
Módulo de finura (MF)
• Substâncias Deletérias
Partículas leves
Impurezas orgânicas
Torrões de argila e materiais friáveis
2. Agregados
- Distribuição granulométrica:
• Contínua
Maior trabalhabilidade
Menor consumo de água
Mais econômico
• Descontínua
• Uniforme
Maior consumo de água
2. Agregados
- Distribuição granulométrica:
- Depende do proporcionamento correto de agregados Mistura de

graúdos e miúdos; 25 e 9 mm
- Altera o consumo de pasta, trabalhabilidade
Tamanho: Afeta a demanda de água, consumo de cimento,
microfissuração (resistência);
Menor índice
de vazios
(MEHTA E MONTEIRO, 2008)

2. Agregados
- Dimensão Máxima Característica:
A dimensão máxima característica é a grandeza associada à
distribuição granulométrica do agregado, correspondente à
abertura nominal, em milímetros, da malha da peneira da série
normal ou intermediária na qual o agregado apresenta uma
porcentagem retida acumulada igual ou imediatamente inferior a
5 % em massa (NBR 7211, 2009).
Limites operacionais relativos:
• ao transporte e lançamento do concreto
• às dimensões e espaçamentos peças de concreto
Dmáx ≤ ¼ da distância entre as fôrmas;
Dmáx ≤ 1,2 vezes do espaçamento entre barras
longitudinais;
Dmáx ≤ ¼ do diâmetro da tubulação de bombeamento;
Dmáx ≤ 1,2 vezes espessura do cobrimento nominal (NBR
6118:2014).
2. Agregados
- Série de peneiras:
Conjunto de peneiras das séries normal e intermediária (abertura nominal) (NBR 7211, 2009).
Módulo de finura: é a soma das

porcentagens retidas acumuladas
nas peneiras de série normal.
2. Agregados
Propriedades dos Agregados Brita 25 mm
- Granulometria: (NBR NM 248)
2. Agregados
# Dimensões máximas características comerciais dos agregados graúdos
 brita 0 4,75 mm a 12,5 mm

 brita 1 9,5 mm a 25,0 mm
 brita 2 19,0 mm a 31,5 mm
 brita 3 25,0 mm a 50,0 mm
 Brita 4 37,5 mm a 75 mm
 Pedra de mão > 75,0 mm
NBR 7211(2009)
2. Agregados
Areia natural
- Granulometria:
2. Agregados
- Substâncias Nocivas:
Podem interferir na trabalhabilidade,
com as reações químicas de hidratação
do cimento, com a durabilidade do
concreto e podem diminuir a
aderência entre o agregado e a pasta
de cimento.
- Material pulverulento (silte, argila e finos provenientes da britagem contidos
principalmente em areias artificiais);
- Impurezas orgânicas (vegetal);
- Partículas não sãs (xistos, carvão e mica);
- Outros (Gesso e outros sulfatos(magnésio e sódio) e piritas ferrosas).
2. Agregados
- Substâncias Nocivas:
2. Agregados
Ensaios com Agregados
2. Agregados
2. Agregados
• Forma dos grãos

O índice de forma (ABNT NBR 7809)
dos grãos do agregado
não deve ser superior a 3.
• Desgaste
O índice de desgaste por abrasão "Los
Angeles" (ABNT NBR NM 51) deve ser
inferior a 50%, em massa, do material.
2. Agregados
Tabelas de resultados de ensaio

Tabela de resultado de ensaio de
agregado.xls
2. Agregados
Obtenção e Processamentos de Agregados
-Grandes projetos (barragens, pontes, estradas, etc);
-Jazidas pré-definidas (Técnicas e econômicas – Caracterização

dos agregados);
-Jazidas definidas (Especificações de projeto e viabilidade-

custo/benefícios.
2. Agregados
Obtenção e Processamentos de Agregados
-Agregados de qualidade satisfatória (equipamentos e

disposições das instalações de britagem e classificação);
-Grandes obras (central de britagem - atender a demanda).

2. Agregados
- Cimento: Material seco, finamente pulverizado, que por si só não é

um aglomerante, mas desenvolve propriedade aglomerante como
resultado de hidratação. É composto essencialmente de silicatos
reativos de cálcio, que quando hidratados são responsáveis pela sua
característica adesiva e são estáveis no ambiente aquoso.
- Clínquer : nódulos de 5 a 25mm de diâmetro de um material
sinterizado, produzido quando uma mistura de matérias-primas de
composição pré-determinada é aquecida a altas temperaturas.
# Matérias-Primas
- Calcário (~80%): fonte de Cálcio
• CaO (C) + CO2
- Argila (~20%): fonte de Silício, Alumínio,
Ferro e álcalis
• SiO2 (S)
•Al2O3 (A)
•Fe2O3 (F)
• Gipsita (adicionado após a calcinação): fonte de Sulfato
(gesso)
Fonte : http://blogdocimento.blogspot.com.br/2015/09/fluxogramas-de-fabricacao-de-
cimento.html
Fonte:https://epocanegocios.globo.com/Informacao/Dilemas/no
ticia/2015/07/votorantim-suspende-producao-de-fabrica.html
# Principais Compostos do Clínquer
Material Elementos constituintes Composto
3CaO. SiO2
[ C3S (silicato tricálcico) ]
Pedra calcária CaCO3 = CaO + CO2
2CaO . SiO2
[ C2S (silicato dicálcico) ]
+ 3CaO . Al2O3
[ C3A (aluminato tricálcico)]
Argila SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 + H2O 4CaO . Al2O3 . Fe2O3
[ C4AF (ferroaluminato
tetracálcico) ]
Outros compostos
Teores:
C3S – 45 a 60% C3A – 6 a 12%
C2S – 15 a 30% C4AF – 6 a 8%
Hidratação das Fases Principais
Hidratação dos Silicatos (C3S e C2S):
• C3S (Alita)
- Contribui para a resistência mecânica em idades iniciais;

- Elevado calor de hidratação;
• C2S (Belita)
- Contribui para a resistência mecânica em idades mais avançadas (~ > 28 dias);
- Baixo calor de hidratação;
C2S
C3S + H2O C-S-H + CH (Ca(OH)2)
Hidratação das Fases Principais
Hidratação dos Aluminatos (C3A e C4AF):
• C3A e C4AF
- reações que envolvem o consumo de gipsita;
- velocidade de hidratação mais rápida que dos silicatos;
- determinam a perda de consistência (enrijecimento) e
a pega (solidificação);
- elevado calor de hidratação;
- produtos principais: etringita, aluminatos e monossulfato;
C3A + 3CŠ + água → C6AŠ3H32 (etringita)
C3A + água → C3AH6 (aluminato)
C3A + 3CŠ + água → C4AŠH18 (monossulfato)
C4AF + 2CH + água → C3A(F)H6 (aluminato ou ferrito)
CH
CSH
Etringita
# Calor de Hidratação
O calor de hidratação é a quantidade de calor que se desprende até a

hidratação completa do cimento a uma temperatura estabelecida,
podendo ser expressa em joules por grama de cimento (J/g).
• Reação Exotérmica Total (composição)

• Risco de Fissuração • C3A → 866 J/g
• C3S → 502 J/g
• C4AF → 418 J/g
• C2S → 259 J/g
# Velocidade de Hidratação
• Composição química do cimento : quantidade de C3A e C3S
• Finura do cimento (cm²/g ou m²/kg) : grau de moagem, área superficial

para reação, condição da mistura
• Temperatura de hidratação
• Umidade
# Influência da finura no calor de hidratação e resistência à

compressão
MEHTA e MONTEIRO (2008)

MEHTA e MONTEIRO (2008)
# Cimentos Brasileiros
NBR 16697 (2018)

# Características físico-químicas – Limites por Norma NBR 16697 (2018)
Físicas
NBR 16697 (2018)

# Características físico-químicas – Limites por Norma NBR 16697 (2018)
Químicas
NBR 16697 (2018)

# Comportamento
Cimento Tipo CPV-ARI
- Alta resistência inicial;
- Obtido com o aumento do C3S, prolongamento da cozedura e uma
temperatura ligeiramente mais alta;
- Obtido também com a moagem mais intensa do clínquer;
- Maior calor de hidratação.

Cimento Tipo CPIII
- Obtido com a moagem conjunta da escória com o clínquer;
- Menor calor de hidratação;
- Maior resistência a sulfatos;
- Maior durabilidade frente a ação da água do mar e efluentes sanitários;
- Endurecimento mais lento;
- Usado no combate a RAA.

Cimento Tipo CPIV
- Devido à reação da pozolana com o hidróxido de cálcio apresentam maior
resistência química;
- Resistência baixa nas primeiras idades;
- Baixo calor de hidratação;
- Usado no combate a RAA.

Cimentos Resistentes a Sulfatos
Podem ser se tiverem as seguintes características:
- Teor de C3A do clínquer inferior a 8%;
- Teor de escória 60% a 70%;
- Teor de materiais pozolânicos CPIV entre 25% e 40%.
Obs: De qualquer forma, segundo a NBR 16697 (2018), para serem resistentes a sulfatos
devem atender expansão menor ou igual a 0,03 % aos 56 dias, conforme ensaio
preconizado pela NBR 13583 (2014) ,
# Ensaios físicos e químicos dos cimentos
Físico Químico
Físico
Físico
Químico
Físico
Físico Químico
Físico
Adições Minerais
- Adições Minerais são materiais silicosos ou sílico-aluminosos, finamente

moídos, que podem ser adicionados ao concreto em grandes
quantidades, na faixa de 20% a 100% da massa do cimento Portland, com
o objetivo de melhorar as suas propriedades (MEHTA e MONTEIRO, 2008)
# Origem das Adições Minerais
- Natural: materiais que possuem atividade pozolânica no estado natural ou

podem ser facilmente convertidos em pozolanas por britagem, moagem e
ativação térmica (p.ex. argilas e folhetos calcinados, tufos vulcânicos);
- Artificial: subprodutos industriais de transformação e beneficiamento, que

requerem ou não o processamento (secagem e pulverização) antes do
emprego como adição mineral (p.ex. sílica ativa, escória de alto-forno,
metacaulim).
# Classificação
- Cimentante: reagem com a água, assim como o clínquer, para formar
C-S-H. Reação muito lenta para a aplicação prática, sendo necessário uso
de ativadores (p.ex. escória de alto-forno);
- Pozolânica: são ricos em SiO2 e , geralmente, em Al2O3, com baixo

conteúdo de CaO. Reagem com a água e com o hidróxido de cálcio
(produzido pelo cimento Portland) para formar C-S-H (p.ex. cinza
volante, argilas calcinadas, cinza de casca de arroz, sílica ativa, etc).
# Efeitos das Adições Minerais
• Efeito Químico: Reação Pozolânica
– Substituição do hidróxido de cálcio por C-S-H
– Redução do pH da solução do poro (não significativo)
• Efeito Físico: Efeito Fíler

– Alterações na Microestrutura
– Refinamento do sistema de poros
– Maior tortuosidade e Desconexão do sistema de poros
Sílica Ativa 100 vezes < cimento
(Aitcin,1938 tradução Geraldo Serra, 2000 )
Metacaulim
Fonte: (Dal Molin, 2005)
Sílica Ativa
Cinza de casca de
arroz
Fonte: (MEHTA e MONTEIRO, 2008)

Cinza Volante
Escória
Fonte: Prof. Claudio S. Kazmierczak retirado do

Material da Prof. Angélica Koppe
Fonte: (MEHTA e MONTEIRO, 2008)
# Análise físico-química – Adições Minerais
Limite Limite
Método de
Propriedades Determinadas Sílica ativa Metacaulim NBR NBR
Ensaio
13956 (3) 12653 (4)
NBR NM 23
Massa específica (g/cm³) 2,2 2,54 --- ---
(ABNT, 1998)
2
Área específica BET (m /kg) ≥ 15000 e
--- 15990 21250 ---
≤ 30000
NBR NM 18
Perda ao fogo 4,12 4,29 ≤ 6,0 ≤ 6,0 (5)
(ABNT, 2004)
Trióxido de enxofre 0,61
0,52 --- ≤ 5,0 (6)
(SO3)
Componentes Óxido de magnésio
Químicos (MgO) 0,72 0,53 --- ---
Procedimento
(%) Dióxido de silício (SiO2) FURNAS 91,58 46,70 ≥ 85,0 ---
Óxido de ferro (Fe2O3) 01.002.135 (1) 0,46 3,49 --- ---
Óxido de alumínio
0,17 41,41 --- ---
(Al2O3)
Óxido de cálcio (CaO) 0,70 0,53 --- ---
Fonte: Liduário Óxido de sódio (Na2O)
Procedimento
0,20 0,20 --- ---
(2006) Óxido de potássio (K2O) 0,25 0,25 --- ---
FURNAS
Equivalente alcalino em 01.002.31 (2)
0,36 0,36 ≤ 1,5 ---
Na2O
SiO2 +Al2O3 + Fe2O3 (%) --- 92,2 91,60 --- ≥ 70,0
Índices de Atividade Com Cimento NBR 5752
109,8 118,2 ≥ 75 ≥ 75
Pozolânica (%) (ABNT, 1992)
Índices de Atividade Pozolânica Procedimento
(Método Chapelle modificado) DEC-LQM-PE- 809 737 ≥ 330(9) ≥ 330(9)
(mg CaO/g amostra) 041 – IPT(8)
# Análise físico-química – Adições Minerais
Método de Limite NBR
Propriedades Determinadas Escória Pozolana
Ensaio 12653 (3)
NBR NM 23
Massa específica (g/cm³) 2,92 2,62 ---
(ABNT, 1998)
Área específica BET (m2/kg) --- 900 443 ---
NBR NM 18
Perda ao fogo 1,40 3,57 ≤ 6,0(5)
(ABNT, 2004)
Trióxido de enxofre ---
0,80 ≤ 5,0 (6)
(SO3)
Componentes Óxido de magnésio
Químicos (MgO) 8,44 4,51 ---
Procedimento
(%) Dióxido de silício (SiO2) FURNAS 33,65 54,40 ---
Óxido de ferro (Fe2O3) 01.002.135 (1) 0,19 4,67 ---
Óxido de alumínio
12,61 16,54 ---
(Al2O3)
Óxido de cálcio (CaO) 40,01 12,57 ---
Fonte: Liduário Óxido de sódio (Na2O) 0,21 0,16 ---
Procedimento
Óxido de potássio (K2O) 0,55 3,62 ---
(2006) FURNAS
Equivalente alcalino em 01.002.31 (2)
0,57 2,54 ≤ 1,5
Na2O
SiO2 +Al2O3 + Fe2O3 (%) --- 46,45 75,61 ≥ 70,0 (7)
Índices de Atividade Com Cimento NBR 5752
92,1 95,61 ≥ 75
Pozolânica (%) (ABNT, 1992)
Índices de Atividade Pozolânica Procedimento
(Método Chapelle modificado) DEC-LQM-PE- *** 277 ≥ 330(9)
(mg CaO/g amostra) 041 – IPT(8)
# Benefícios do uso de Adições Minerais
- Aumento de resistência, e consequentemente a redução do consumo de

cimento;
- Diminuição do calor de hidratação;
- Mitigação da reação álcali-agregado (RAA);
- Aumento da durabilidade;
- Benefício ecológico no caso de adições provenientes de subproduto.
Concreto
o concreto é um material formado pela mistura

homogênea de cimento, agregados miúdo e graúdo e
água, com ou sem a incorporação de componentes
minoritários
Concreto
O concreto não é tão duro e nem tão resistente

quanto aço
Por que é tão utilizado como material de

engenharia ?
Excelente Facilidade da Baixo custo e a rápida

resistência à obtenção de formas disponibilidade do
água e tamanhos material
# Tipos de concreto
Tipos de concreto – (MEHTA e MONTEIRO,

2008)
Concreto de Concreto leve Concreto pesado

densidade normal
Na ordem de Na ordem de Na ordem de

2400 kg/m³ 1800 kg/m³ 3200 kg/m³
# Tipos de concreto
Concretos mais comumente utilizados
Concreto Concreto
convencional projetado
Concreto de
Concreto densidade normal Concreto
massa bombeável
Concreto Concreto de alta Concreto

compactado com resistência e autoadensável
rolo (CCR) alto
desempenho
# Propriedades de concreto
• Resistência
– Expressa em MPa (1MPa = 10 kgf/cm²)
– Depende de vários fatores:
• Tipo e consumo de cimento
• Granulometria e tipo de agregados
• Cura do concreto
• Idade do concreto
• Relação água/cimento
• Relação água/cimento (a/c)
– Governa várias propriedades do concreto (resistência,

porosidade, durabilidade, dentre outras)
RESISTÊNCIA
𝒂/𝒄
DURABILIDADE
RESISTÊNCIA
𝒂/𝒄
DURABILIDADE
• Temperatura do Concreto
– Depende de vários fatores:
• Tipo e consumo de cimento
• Temperatura de colocação (lançamento)
• Espessura de camada
• Intervalo de colocação da
camada
(PAULON, 1987) apud LIDUÁRIO (2006).

– Procedimentos para redução do calor gerado:
• Redução do consumo de cimento e a utilização de cimento com baixo calor de
hidratação (CP III e CP IV);
• Pós-refrigeração: conseguido pela circulação de água fria através de tubos de
aço mergulhados na estrutura;
(PAULON, 1987) apud LIDUÁRIO (2006).

– Procedimentos para redução do calor gerado:
• Pré-refrigeração: substituição de parte da água de amassamento por gelo
e/ou utilização de agregados resfriados;
Gelo em escamas Gelo em cubos

• Durabilidade
– Capacidade de resistir aos processos de deterioração:
𝐂𝐨𝐧𝐭𝐫𝐨𝐥𝐞 𝐭𝐞𝐜𝐧𝐨𝐥ó𝐠𝐢𝐜𝐨
• Ataques Físicos
– Desgaste superficial / Abrasão Longa vida útil

– Ação da temperatura
– Fissuras
𝐃𝐮𝐫𝐚𝐛𝐢𝐥𝐢𝐝𝐚𝐝𝐞
• Ataques Químicos
– Corrosão de armaduras
– Ataque por sulfatos ou soluções acidas Menor custo Segurança
– Reações álcali-agregado de manutenção
Concreto dosado em central
Caminhão-betoneira e caçamba
Central dosadora
CENTRAL DE CONCRETO - TRANSILAGEM
GALPÃO
BIG-BAG
CENTRAL DE
REFRIGERAÇÃO
Central dosadora
CIBI ERIE
- 2 MISTURADORES FORÇADOS; - 1 MISTURADOR DE EIXO HORIZONTAL;

- CAPACIDADE NOMINAL : 150 m3 / - CAPACIDADE NOMINAL : 165 m3 / h;
h;
- TEMPO DE MISTURA : 50 s.
- TEMPO DE MISTURA : 50 s;
- AUTOMÁTICA.
A Norma 7212 (2012) preconiza
Requisitos gerais Requisitos específicos
Contratação de concretos dosados em

central, bem como avaliação de centrais de
concreto
# Requisitos gerais
Mistura parcial na central e complementação na

obra
Fibras, aditivos, gelo, entre outros
Adicionados imediatamente antes da mistura

final e descarga em acordo entre as partes e
especificados na formulação
# Requisitos gerais
Adição suplementar de água
Após a verificação do abatimento dentro da classe de

consistência especificada
Não se admite adição suplementar de água. Qualquer outra adição

de água exigida pelo contratante exime a empresa de serviços de
qualquer responsabilidade quanto às características do concreto
exigidas no pedido e este fato deve ser obrigatoriamente registrado.
# Requisitos gerais
Adição suplementar de aditivo
Caso o concreto apresente abatimento inferior à classe de

consistência especificada
Admite-se adição suplementar de aditivo superplastificante, desde que

a consistência final não ultrapasse a faixa especificada
# Requisitos específicos
Pedido do concreto
Pela resistência
Solicitado especificando a resistência característica à

compressão na idade de controle, a classe de agressividade
(NBR 12655, 2015 ou NBR 6118, 2014), a dimensão máxima
característica do agregado e a classe de consistência ou classe
de espalhamento no caso de concreto autoadensável
Pedido do concreto
Pelo consumo
Solicitado especificando o consumo de cimento por m³, a

dimensão máxima característica do agregado e a classe de
consistência
Pedido do concreto
Pelo composição do traço
Solicitado informando as quantidades dos materiais

componentes do concreto por m³.
Especificação da trabalhabilidade
Classes de consistência (slump)– NBR 7212 (2012).
Classes de espalhamento (slump-flow) – NBR 15823 -1(2017).
Abatimento (A)
Classe
mm
S10 10 ≤ A < 50 Classe Espalhamento
S50 50 ≤ A < 100 mm
S100 100 ≤ A <160 SF1 550 a 650
S160 160 ≤ A < 220 SF2 660 a 750
S220 A ≥ 220
SF3 760 a 850
O traço
A expressão da proporção dos materiais componentes de uma

composição particular de concreto.
O traço expressa as quantidades relativas de adições,

agregados miúdos, agregados graúdos , água e aditivos em
relação à quantidade de cimento.
Expressão do traço
O traço do concreto pode ser expresso em termos de

proporções em massa ou volume, além de uma forma mista,
que expressa o(s) aglomerante(s) em massa e os agregados
em volume.
A expressão do traço adotada será em proporções sobre a

massa de cimento (kg/kg), chamado de traço unitário.
1: Massa de cimento em relação à Massa de cimento (Mc/Mc = 1);

1 : a : b : a/c a: Massa de areia em relação à Massa de cimento (Ma/Mc = a);
b: Massa de brita em relação à Massa de cimento (Mb/Mc = b);
a/c: Massa de água em relação à Massa de cimento (Mágua/Mc = a/c).
Expressão do traço
No caso de se utilizar mais de um agregado miúdo e/ou mais de um

agregado graúdo, o traço é expresso do material mais fino para o mais
grosso.
Por exemplo: 2 areias e 3 britas: 1 : a1 : a2 : b1 : b2 : b3 : a/c
Denomina-se traço bruto m ou traço não desdobrado, à proporção de

agregado total (miúdo+graúdo) em relação ao cimento.
Por exemplo: quando m = 3, temos um traço 1:3, e isso significa que
para cada kg de cimento temos 3 kg de agregado total.
Cálculo da Quantidade de Cimento
Para calcular a quantidade de cimento de um concreto, em

kg de cimento por m3 de concreto utiliza-se a equação deduzida a
seguir:
Sabe-se que um certo volume de concreto é o resultado da soma dos

volumes absolutos de seus constituintes, isto é, do cimento, areia
(agregado miúdo), brita (agregado graúdo) e água.
A massa especifica de um material é relação da sua massa dividida

pelo seu volume absoluto. Logo, o seu volume é a massa dividida pela
massa especifica, ou seja:
M M
  V
V 
O objetivo é uma equação para calcular a quantidade de cimento em 1

m3 de concreto, que é o mesmo que 1000 dm3, desta forma adequa-se
a equação à unidade de massa específica usual em normas técnicas
que é kg/dm3, temos:
Mc Ma Mb M água
    1000
c a b  água
Usa-se o artifício de dividir ambos os lados da equação pela massa de

cimento (Mc), pois trabalha-se com traços, que são proporções em
relação à massa de cimento (traço unitário), tem-se:
Mc Ma Mb M água 1000
   
M c . c M c . a M c . b Mc Mc
1 a b 1000
  a/c 
c a b Mc
Isolando-se a massa de cimento obtém-se a equação:
1000
Mc 
1 a b
  a/c
c a b
É usual representar a massa de cimento contida em um m3 de

concreto pela letra C, maiúscula, de consumo de cimento. Então,
substituindo-se Mc por C, tem-se:
1000
C
1 a b
  a/c
c a b
No entanto, não foi considerado nenhum teor de ar no concreto

(aprisionado ou incorporado), que em concretos plásticos normais
varia de 20 dm3 a 30 dm3 por m3 de concreto.
1000  Var
C
1 a b
  a/c
c a b
Vol. Cimento Vol. areia Vol. brita Vol. água Ar
1 m³
Dosagem
Ato de medir e misturar os componentes do concreto a partir de um

traço pré-definido.
Empírica Racional e
experimental
Realizada como “Receita de bolo” –

Não leva em consideração a Realizada com os mesmos materiais
caracterização dos materiais na disponíveis na obra, considerando as
elaboração do concreto e em suas prescrições de projeto.
propriedades.
O concreto deve ser dosado
Minimizar a segregação, otimizar os consumos dos materiais,

principalmente o cimento
Levando-se em consideração transporte, lançamento e

adensamento
Estudo de Dosagem do concreto
Pode ser feita por qualquer método
Baseado na correlação entre as características de resistência e

durabilidade do concreto e a relação água/cimento
considerando a trabalhabilidade desejada.
# Classes de Agressividade NBR 12655 e 6118
O concreto deve atender !

# Cálculo da resistência de dosagem

Condições de variabilidade
Na resistência de dosagem deve-se considerar o desvio padrão de

dosagem “Sd”
fcmj = fckj + 1,65.Sd NBR 12655 (2015)
- fcmj: resistência média do concreto, prevista para a

idade de j dias (idade de controle), em MPa.
- fckj: resistência característica do concreto à
compressão, aos j dias, em MPa;
- Sd: desvio padrão de dosagem, em MPa
Resistência característica do concreto à
compressão
Segundo a NBR 12655, o valor de resistência à compressão que apresenta uma

probabilidade de 5 % de não ser alcançado é denominado resistência
característica do concreto à compressão (fck).
5% 95 %
Figura 4-2 – Representação do fck e fcm

fck fcm
http://www.revistatechne.com.br/engenharia-civil/152/artigo156894-
Figura 4-1 – Curva normal com a representação do fck e fcm 1.asp

Desvio-padrão de dosagem – NBR 12655 (2015)
• Desvio-padrão conhecido
– Concreto produzido nas mesmas condições
– Sd é fixado com no mínimo 20 resultados consecutivos obtidos no intervalo de 30
dias imediatamente anterior
– Sd ≥ 2,0 MPa
• Desvio-padrão desconhecido
– Função das condições (A, B e C) de preparo

Condições de preparo do concreto – NBR 12655 (2015)
Condição A
Aplicável às todas classes de concreto (NBR 8953, 2015): O
cimento e os agregados são medidos em massa, a água de
amassamento é medida em massa ou volume com dispositivo
dosador e corrigida em função da umidade dos agregados.

Condição B
Aplicável às classes C10 até C20 (NBR 8953, 2015): O
cimento é medido em massa, a água de amassamento é
medida em massa ou volume com dispositivo dosador e os
agregados medidos em massa combinada com volume.


Condição C
Aplicável apenas às classes C10 e C15 (NBR 8953, 2015): O cimento é
medido em massa, os agregados medidos em volume, a água de
amassamento é medida em volume e a sua quantidade é corrigida em
função da estimativa da umidade dos agregados e da determinação da
consistência do concreto.

Desvio padrão a ser adotado em função da condição de preparo do concreto – NBR 12655
Condição de preparo do concreto Desvio padrão (MPa)

A 4,0
B 5,5
C 7,0

Recomendação do ACI 214 (2002)
Mesmos parâmetros utilizados pela NBR 12655
𝑓𝑐𝑗 = 𝑓𝑐𝑘 + 𝑡. 𝑆𝑑 𝑓𝑐𝑘

𝑓𝑐𝑗 =
(1 − 𝑡. 𝐶𝑉)
- t: constante dada pela probabilidade de ocorrência de valores abaixo do fck;
- CV: coeficiente de variação.

Exemplo (4.1): Calcular a resistência de dosagem para a idade

de 28 dias a partir de uma resistência característica de projeto
(fck) de 21 MPa, sendo o desvio padrão de dosagem (Sd)
adotado de 4 MPa. Utilizar a equação da NBR 12655/2015.
fcmj = fckj + 1,65.Sd
fcm28 = 21 + 1,65.4,0 fcm28 = 27,6 MPa

Exemplo (4.2): Calcular a resistência de dosagem para a idade

de 28 dias a partir de uma resistência característica de projeto
(fck) de 21 MPa, sendo o coeficiente de variação de 15 % e um
t = 1,645. Utilizar a equação do ACI 214/2002.
𝑓𝑐𝑘
𝑓𝑐𝑗 =
(1 − 𝑡. 𝐶𝑉)
21 fc28 = 27,9 MPa

𝑓𝑐28 =
(1 − 1,645. 0,15)
Gráficos CCV 9,5mm.xls
# Curvas de dosagem - Método baseado no módulo de finura da mistura dos

agregados (Furnas)
65,0 65,0
Resistência à Compressão
60,0 60,0
Resistência à Compressão (MPa)

55,0 y = 123,46e-2,1672x 55,0 y = 99,079x - 406,13
50,0 R2 = 0,9685
R2 = 0,9951 50,0
91 dias
45,0 45,0
91 dias
40,0 40,0
(MPa)
35,0 35,0
30,0 30,0
y= 112,58e-2,3431x y = 90,602x - 374,13
25,0 25,0
R2 = 0,9947 20,0
R2 = 0,9807
20,0 28 dias
28 dias 15,0
15,0
10,0
10,0
5,0
5,0 4,100 4,200 4,300 4,400 4,500 4,600 4,700 4,800
0,100 0,300 0,500 0,700 0,900 1,100
Módulo de Finura
Relação a/c
184
44,00
182
Percentagem de Areia (Massa)
42,00 y = -30,723x + 171,68 y = 94,792x2 - 818x + 1932,7

180
R² = 1 R² = 0,9486
Água Unitária (kg/m³)

40,00 178
38,00 176
36,00 174
34,00 172
32,00
170
168
30,00
166
28,00
164
26,00 162
24,00 160
4,100 4,200 4,300 4,400 4,500 4,600 4,700 4,100 4,200 4,300 4,400 4,500 4,600 4,700 4,800
Módulo de Finura
Módulo de Finura
# Curvas de dosagem - Alguns outros métodos (EPUSP)

# Estabelecimento dos traços na idade de controle.
fck
fcj = (1  t.cv) ACI 214
fcmj = fck  1,65.Sd

NBR 12655
# Traços estabelecimento na idade de controle.

5. Controle tecnológico da
produção do concreto
Controle da produção do concreto
Conjunto de métodos
Auxiliam tanto o fabricante do concreto quanto o

engenheiro responsável pelo controle tecnológico a
cumprirem e verificarem o especificado .
Concreto com características homogêneas
Assegura a uniformidade dos materiais, a regularidade do

proporcionamento, a qualidade da mão de obra (NBR
15146, 2011) e a eficiência dos equipamentos.
Forma de controlar a produção
Controlar a resistência à compressão

Dispersão dos resultados
Variação dentro do ensaio Variação devido à produção
Originada pelas operações de ensaio e Devida às variações dos materiais,

controle: moldagem, mudança de equipamento, mão de obra, produtor
pessoal, capeamento, cura, prensa, do concreto, dentre outros.
dentre outros.
Variação Total (desvio padrão do processo de
produção e ensaio Sc )
Duas componentes: a variação dentro do ensaio (Se) e a variação devido à

produção (Sp).
n
i=1 fci − fcm ²
Sc =
n−1
Variação dentro do ensaio
Baseada nas diferenças de resistência entre pares de corpos de

prova
Um único resultado de ensaio de resistência de uma

mistura de concreto não proporciona dados suficientes
para uma análise estatística.
Estimativa do desvio padrão dentro do ensaio
Média das amplitudes (ranger) considerando a quantidade de corpos de

prova
Coeficiente para cálculo do desvio padrão dentro do ensaio NBR 5739
(2018) , ACI 214 (2002)
n Número de corpos de prova d2
Ai
Se = 2 1,128
n. d2 3 1,693
i=1
4 2,059
5 2,326
6 2,534
Se → desvio padrão dentro do ensaio, em MPa;
Ai → amplitude (Intervalo “Range”) dos valores de resistência. É a diferença entre o maior e menor resultado de corpo de prova que
representa um mesmo exemplar (Amáx – Amin).
n → número de exemplares da amostra;
d2 → coeficiente que depende do número de corpos de prova representativo de um mesmo exemplar.
Coeficiente de variação dentro do ensaio
Se
CVe =
fcm
CVe → coeficiente de variação dentro do ensaio, em %

Se → desvio padrão dentro do ensaio, em MPa;
fcm → resistência média dos exemplares, em MPa.
Variação devido à produção
Pode ser estimada
A partir dos resultados de ensaio de resistência de uma

mistura de concreto se cada resultado representa uma
betonada diferente de concreto.
A variância amostral
2 2
Sp = S c − S e
Sc 2 = S e 2 + Sp 2
Avaliação de eficiência variação total e de ensaio – ACI 214 (2002)
Padrões de controle de concreto – fck ≤ 34,5 MPa(ACI 214)
Variação total
Classe de Desvio-padrão para diferentes padrões de controle, MPa
Operação Excelente Muito Bom Bom Regular Ruim
Controle em
Abaixo de 2,8
canteiros de 2,8 a 3,4 3,4 a 4,1 4,1 a 4,8 Acima de 4,8
obras
Estudo de
Abaixo de 1,4
dosagem em 1,4 a 1,7 1,7 a 2,1 2,1 a 2,4 Acima de 2,4
laboratório
Variação dentro-do-ensaio
Classe de Coeficiente de variação para diferentes padrões de controle, %
operação Excelente Muito Bom Bom Regular Ruim
Controle em
Abaixo de 3,0 3,0 a 4,0 4,0 a 5,0 5,0 a 6,0 Acima de 6,0
canteiros de
obras
Estudo de
dosagem em Abaixo de 2,0 2,0 a 3,0 3,0 a 4,0 4,0 a 5,0 Acima de 5,0
laboratório
Avaliação de eficiência variação total e de ensaio – ACI 214 (2002)
Padrões de controle de concreto – fck > 34,5 MPa(ACI 214).
Variação total
Classe de Coeficiente de variação para diferentes padrões de controle, MPa
Operação Excelente Muito Bom Bom Regular Ruim
Controle em 7,0 a 9,0 9,0 a 11,0 11,0 a 14,0 Acima de

Abaixo de 7,0
canteiros de 14,0
obras
Estudo de 3,5 a 4,5 4,5 a 5,5 5,5 a 7,0 Acima de 7,0

Abaixo de 3,5
dosagem em
laboratório
Variação dentro-do-ensaio
Classe de Coeficiente de variação para diferentes padrões de controle, %
operação Excelente Muito Bom Bom Regular Ruim
Controle em
Abaixo de 3,0 3,0 a 4,0 4,0 a 5,0 5,0 a 6,0 Acima de 6,0
canteiros de
obras
Estudo de Acima de 5,0

Abaixo de 2,0 2,0 a 3,0 3,0 a 4,0 4,0 a 5,0
dosagem em
laboratório
Exemplo (6.1): Na tabela abaixo está representado o resultado
de resistência aos 28 dias de um lote correspondente a 50 m³
da moldagem de uma laje de concreto (considerar um fck ≤
34,5 MPa). Calcular os seguintes parâmetros:
Lote de aproximadamente 50 m³
Resistência à compressão (MPa)
Exemplar Corpos de prova
CP 1 CP 2
1 20,6 19,6
2 19,0 18,2
3 14,6 15,0
4 17,1 18,3
5 19,1 20,1
6 16,5 15,9
7 20,9 21,1
8 14,1 14,5
9 16,7 17,7
10 15,7 16,1
11 21,4 21,6
12 18,7 17,5
a) Resistência média do lote;

b) O desvio padrão e o coeficiente de variação de produção e
ensaio;
c) O desvio padrão e o coeficiente de variação das operações
de ensaio;
d) O desvio padrão da produção.
a) Resistência média do lote:

Resolução: n
fci
fcm =
n
i=1
20,6+19,0+⋯+17,5
fcm = = 17,9 MPa
24
Observação: considerando “n” o número de resultados

b) O desvio padrão e o coeficiente de variação de produção e

ensaio. Resolução:
n
i=1 fci − fcm ²
Sc =
n−1
20,6−17,9 2 + 19,0−17,9 ²+⋯+(17,5−17,9)²

Sc = = 2,33 MPa
24−1
Sc 2,33
CVc = CVc = = 0,13 = 13%
fcm 17,9
c) O desvio padrão e o coeficiente de variação das operações de

ensaio. Resolução:
n
Ai Se =
20,6−19,6 + 19,0−18,2 +⋯+(18,7−17,5)
= 0,620 MPa
Se = 12 x 1,128
n. d2
i=1
Se 0,620
CVe = CVe = = 0,0346 = 3,46%
fcm 17,9
Observação: “n” é o número de exemplares

d) O desvio padrão da produção. Resolução:
Sc 2 = Se 2 + Sp 2 Sp= Sc 2 − Se 2
Sp= 2,332 − 0,6202 Sp= 2,25 MPa

6. Controle de execução e aceitação
do concreto
Definições segunda NBR 12655/2015 - Concreto de cimento Portland - Preparo,
controle, recebimento e aceitação - Procedimento
O concreto pode ser preparado tanto em obra como em centrais de concreto.
• O preparo em obra resulta num concreto com menor controle de qualidade e a

produção é baixa.
• O preparo em central produz concreto com maior controle e com maior

economia dos materiais e também propicia concretagens de grandes volumes.
do concreto
CONTROLE TECNOLÓGICO DO
CONCRETO
Estado Fresco Estado Endurecido
Recebimento Resistência à compressão
Trabalhabilidade
(slump test) Formação de lotes
do concreto
Controle de recebimento – Concreto Estado fresco
Determinação do abatimento pelo tronco de cone

Método:
ABNT NBR NM 67:1998
Objetivo:
Medir a consistência e a trabalhabilidade da
mistura para verificar a adequação do concreto
a metodologia de lançamento e adensamento.
Fotografias retiradas do material da Prof. Angélica Koppe

do concreto
Controle de recebimento – Concreto Estado fresco
Determinação do teor de ar incorporado pelo
método pressiométrico
Método:
ABNT NBR NM 47:2002
Objetivo:
Medir o teor de ar incorporado ou aprisionado na
mistura de concreto com a finalidade de avaliar
indiretamente a influência na trabalhabilidade, na
resistência e durabilidade do concreto endurecido.
Dimensão Teor de ar
Limites (%)
máxima (mm) incorporado (%)
12,5 / 19 2,5
25 / 38 3,0 0,5
50 / 76 4,0
100 / 152 5,0 1,0
(ANDRADE et. al., 1997)
do concreto
• Os responsáveis pelo recebimento do

concreto são o proprietário da obra, e/ou
o responsável técnico pela obra e/ou
funcionário nomeado, designado pelo
proprietário;
do concreto
Etapa 1: Conferir documentação

• Volume confere com o pedido de compra?
• A obra está correta?
• O fck é o solicitado?
• O Slump do caminhão corresponde ao
pedido?
• Aditivo (se solicitado) está especificado?
• Tempo de saída da Central Dosadora.
Etapa 2: Conferir o caminhão
• O lacre está intacto?
R. S. ZALAF, S. R. M. FILHO, T. C. BRAZ (2014)
do concreto
CUIDADOS COM O AJUSTE DA CONSISTÊNCIA !
Água complementar ≠ Água suplementar
Prevista Não se admite
Obs: Caso seja solicitada a colocação de

água suplementar, o solicitante deve e será
orientado a assinar a nota fiscal dando
autorização. Nesse caso, exime a
concreteira da responsabilidade.
R. S. ZALAF, S. R. M. FILHO, T. C. BRAZ (2014)
do concreto
Controle de aceitação do concreto – Reponsabilidades NBR 12655
• Projetista estrutural
- Especificação do fck por etapas
- Especificação dos requisitos de durabilidade
- Consumo mínimo de cimento
- Relação a/c
- Ec na idade de desforma
• Executor
- Escolha da modalidade de preparo do concreto
- Especificação dos materiais
- Responsável pelo preparo
- Escolha do tipo de concreto (consistência, dimensão máxima do agregado,
etc)
- Aceitação do concreto
- Execução
do concreto
Controle de aceitação do concreto
Não se trata da análise da estabilidade do processo, e sim, julgar

simplesmente a conformidade ou não de uma porção de concreto
Aceitar um concreto com resistência característica

atendida, seja qual for a dispersão e a média de
produção daquele concreto.
do concreto
O interesse em se limitar certa quantidade de concreto (lote)
Dentro do qual se fará uma amostragem aleatória
• Em que momento coletar o concreto?

• Quais os cuidados que devo ter?
NBR 5738 (2015).

do concreto
Rastreabilidade
É necessário a identificação dos elementos da estrutura confeccionados com

aquele lote de concreto.
Exemplares
Lotes Data de moldagem Hora de descarga Nota Fiscal
(caminhões)
1 15/10/2013 07:30 027560
2 15/10/2013 08:00 027561
3 15/10/2013 08:40 027562
4 15/10/2013 09:10 027565
5 15/10/2013 09:45 027570
6 15/10/2013 10:10 027571
7 15/10/2013 10:50 027572
1 8 15/10/2013 11:30 027573
9 15/10/2013 11:55 027577
10 15/10/2013 12:30 027580
11 15/10/2013 14:00 027581
12 15/10/2013 14:35 027582
13 15/10/2013 15:00 027583
14 15/10/2013 15:30 027584
15 15/10/2013 15:50 027585
Mapa de concretagem – identificação dos caminhões -
betoneiras
do concreto
Formação dos lotes
Lote: volume de concreto que será submetido a julgamento de uma só vez
Formado pelo volume de concreto produzido com um mesmo

traço e numa mesma central, no qual as características dos
materiais (cimento, agregados, água e aditivos) mantiveram-
se uniformes e de mesma natureza
do concreto
Separação dos lotes
Em diferentes pavimentos de uma estrutura, bem como as

estruturas que estão sendo solicitadas por tipos diferentes de
carregamento.
do concreto
Recomendação da NBR 12655 (2015)

Valores para a formação de lotes de concreto - Limites máximos para a definição do número de
lotes – NBR 12655 (2015).
SOLICITAÇÃO PRINCIPAL DOS ELEMENTOS ESTRUTURAIS
Compressão
Limites Superiores simples ou flexão e Flexão Simples2)
compressão 1)
Volume de
50 m³ 100 m³
concreto
Número de andares
2) 1 1
Tempo de
3 dias de concretagem 3)
concretagem
1) Pilares, tubulões, brocas, blocos
2) Lajes, vigas, paredes de caixas d’água, escadas (No caso de complemento de pilar, o concreto faz
parte do volume do lote de lajes e vigas)
3) Este período deve estar compreendido no prazo total máximo de sete dias, que inclui eventuais
interrupções para tratamento de juntas.
do concreto
Número de exemplares por amostra – NBR 12655 (2015)
Tipos de controle estatístico e número mínimo de exemplares por Classes de resistência de concreto – NBR
amostra 8953(2015).
Controle Estatístico do Concreto CLASSES DE CLASSES DE
Por RESISTÊNCIA DO RESISTÊNCIA DO
Casos GRUPO I GRUPO II
Por Amostragem Parcial Amostragem
Excepcionais Grupo Grupo
Total fck fck
I II
Grupo I Grupo II De 2 a 5 C10* 10 C55 55
exemplares C15* 15 C60 60
Mínimo de Mínimo de 1 exemplar
para cada 10 C20 20 C70 70
6 12 por amassada
m³ de C25 25 C80 80
exemplares exemplares C30 30
concreto C100 100
C35 35
C40 40
C45 45
C50 50
do concreto
Exemplo 6.1: Seja o caso da concretagem do 1 º e 2º pavimento de um edifício residencial, onde o
projeto estrutural especifica uma única resistência característica (fck) de 25 MPa (idade de controle
28 dias) para os elementos a serem concretados. O volume a ser concretado para pilares é de 80 m³
e para as vigas e lajes o volume é 140 m³. Com base na NBR 12655, definir o número de lotes, tipo
de amostragem e quantidade de exemplares por lote. Considerar o período de concretagem dentro
de 3 dias e para concretagem serão utilizados caminhões betoneiras de 8 m³ .
SOLICITAÇÃO PRINCIPAL DOS ELEMENTOS ESTRUTURAIS
Exemplo 6.1: resolução Compressão simples
Limites Superiores ou flexão e Flexão Simples2)
compressão 1)
Volume de concreto 50 m³ 100 m³

Número de andares
2) 1 1
Tempo de
3 dias de concretagem 3)
concretagem
• 1) Devemos separar elementos com esforços diferentes em lotes separados;

• 2) Cada pavimento terá lotes distintos;
• 3) Devemos respeitar a limitação dos volumes de concreto para os lotes, segundo a NBR 12655, em
função do tipo de esforço do elemento estrutural.
• 4) Tipo de amostragem, depende muito da viabilidade, consultor, proprietário, entre outros.
do concreto
• 1) Considerando amostragem total, podemos ter a seguinte configuração dos lotes:
CONTROLE AMOSTRAGEM TOTAL - NBR 12655/2015
Volume 50 m³ - fck 25 MPa (Idade de Controle 28 dias) Lotes de Pilares
Resistência à compressão
(MPa) CONTROLE AMOSTRAGEM TOTAL - NBR 12655/2015
Consistência Lote 01 (Pilares) Volume 30 m³ - fck 25 MPa (Idade de Controle 28 dias)
Exemplar
(Slump test) 1º pavimento
Corpos de prova
CP 1 CP 2 Lote 02 (Pilares)
Consistência 1º pavimento
1 Exemplar
(Slump test)
2 Corpos de prova
3 CP 1 CP 2
4
1
5
6 2
7 3
CONTROLE AMOSTRAGEM TOTAL - NBR 12655/2015 4
Volume 50 m³ - fck 25 MPa (Idade de Controle 28 dias) CONTROLE AMOSTRAGEM TOTAL - NBR 12655/2015
Resistência à compressão Volume 30 m³ - fck 25 MPa (Idade de Controle 28 dias)
(MPa)
Consistência Lote 03 (Pilares)
Exemplar Lote 04 (Pilares)
(Slump test) 2º pavimento
Consistência 2º pavimento
Corpos de prova Exemplar
(Slump test)
CP 1 CP 2 Corpos de prova
1 CP 1 CP 2
2 1
3 2
4
3
5
6 4
7
do concreto
• 1) Considerando amostragem total, podemos ter a seguinte configuração dos lotes:
CONTROLE AMOSTRAGEM CONTROLE AMOSTRAGEM TOTAL - NBR 12655/2015 Lotes de Lajes e vigas
TOTAL - NBR 12655/2015 Volume 40 m³ - fck 25 MPa (Idade de Controle 28 dias)
Volume 100 m³ - fck 25 MPa Resistência à compressão
(Idade de Controle 28 dias) (MPa) CONTROLE AMOSTRAGEM
Resistência à Consistência Lote 06 (Lajes e vigas) TOTAL - NBR 12655/2015
Exemplar
compressão (Slump test) 1º pavimento Volume 100 m³ - fck 25 MPa
Consis (MPa) Corpos de prova (Idade de Controle 28 dias)
Exempl tência Lote 05 (Lajes CP 1 CP 2 Resistência à
ar (Slump e vigas) 1 compressão
test) 1º pavimento 2 Consis (MPa)
Corpos de prova 3 Exempl tência Lote 08 (Lajes
CP 1 CP 2 4 ar (Slump e vigas)
1 5 test) 2º pavimento
2 Corpos de prova
3 CONTROLE AMOSTRAGEM TOTAL - NBR CP 1 CP 2
4 12655/2015 1
5 Volume 40 m³ - fck 25 MPa (Idade de Controle 28 dias) 2
6 Resistência à compressão 3
7 (MPa) 4
8 Consistência Lote 07 (Lajes e vigas) 5
Exemplar
9 (Slump test) 2º pavimento 6
10 Corpos de prova 7
11 CP 1 CP 2 8
12 1 9
13 2 10
3 11
4 12
5 13
OBSERVAÇÕES: do concreto
Exemplo 6.1: resolução
1) Caso as concretagens ultrapassem os 3 dias de concretagem (dentro de 1 semana) , deveremos fechar os
lotes que já estão abertos e abrir outros, mesmo que seja no mesmo pavimento;
2) Para diminuir o custo do controle, podemos fazer amostragem parcial apenas para os elementos que
necessitam de menor rigor, por exemplo: Lajes e vigas, uma vez que parte dos esforços serão absorvidos
pela armadura. Neste caso, deve-se obedecer o número mínimo de exemplares para o nível de resistência
do concreto (grupo de concreto NBR 8953), segundo a NBR 12655.
CONTROLE AMOSTRAGEM PARCIAL - NBR 12655/2015

Volume 100 m³ - fck 25 MPa (Idade de Controle 28 dias) Concreto Grupo I
Lote 01 (Lajes e vigas)
Consistência
Exemplar 1º pavimento
(Slump test)
Corpos de prova
CP 1 CP 2
1
2
3
4
5
6
do concreto
# Verificação da Resistência à Compressão
Resistência característica estimada (fckest)
Obtida em função dos resultados de ruptura dos corpos de prova e deve ser
comparada com a resistência característica (fck) estabelecida de projeto
O lote deve ser Aceito
fckest ≥ fck
do concreto
Lote não aceito
 Revisão do projeto com fckest do lote em questão;

 Extração de testemunhos e proceder da mesma forma do
cálculo do fckest da NBR 12655.
 Persistindo a não conformidade, define-se uma das
seguintes alternativas:
 Determina-se as restrições do uso da estrutura;
 Providencia-se o projeto de reforço;
 Decide-se pela demolição parcial ou total
do concreto
Tipos de controle – NBR 12655 (2015)
Por amostragem parcial Por amostragem total
Para cada um destes tipos de controle

é prevista uma forma de cálculo
A resistência do exemplar é o maior dos dois

valores obtidos no ensaio de resistência à
compressão (NBR 12655/2015)
do concreto
Cálculo por amostragem parcial
f1  f 2  ...  f m1 6  n  20
f ckest  2  fm
m 1
- m = n/2. Despreza-se o valor mais alto de n, se n for ímpar
- f1, f2, ... , fm = valores das resistências dos exemplares, em ordem crescente
Não se deve tomar para fckest valor menor que 6.f1 ,

adotando-se para 6 os valores da Tabela 8-4, em função
da condição de preparo do concreto e do número de
exemplares da amostra, admitindo-se interpolação
linear.
do concreto
Valores de 6 – NBR 12655 (2015 )
Condição Número de exemplares

de
preparo 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14  16
A 0,82 0,86 0,89 0,91 0,92 0,94 0,95 0,97 0,99 1,00 1,02
B ou C 0,75 0,80 0,84 0,87 0,89 0,91 0,93 0,96 0,98 1,00 1,02
Caso o fckest pela equação anterior seja menor do que 6.f1 , adota-se:
f ckest   6 . f1
do concreto
Exemplo 6.2: conhecendo os resultados do controle estatístico do concreto
do 8º pavimento de um edifício residencial, onde o fck = 20 MPa. Verificar se
o lote pode ser aceito.
Controle estatístico parcial
CP 1 CP 2
1 23,0 21,0
2 25,3 23,9
3 21,5 22,2
4 23,4 24,4
5 22,0 23,1
6 22,9 22,1
7 24,9 25,1
8 23,3 22,2
9 20,8 21,9
10 23,8 23,8
11 24,2 22,7
12 23,0 24,5
do concreto
f  f 2  ...  f m1 6  n  20
f ckest  2 1  fm
m 1 “n” número de exemplares
𝑛 12
m= = 2
= 6 21,9 < 22,2< 22,9 < 23,0 < 23,1 < 23,3 < 23,8 < 24,2 < 24,4 < 24,5 < 25,1< 25,3
2
21,9+22,2+22,9+23,0+23,1
fckest = 2. - 23,3 = 21,9 MPa
6 −1
fckest = 6.f1 = 0,99.21,9=21,7 MPa

fckest = 21,9 MPa ≥ fck= 20 MPa OK!
Escolher o maior dos dois fckest

do concreto
n ≥ 20
f ckest  f cm  1,65  S d
- fcm: é a resistência média dos exemplares do lote em MPa

- Sd: é o desvio padrão da amostra de n elementos, calculado com
um grau de liberdade a menos (n-1) no denominador.
do concreto
Exemplo 6.3: abaixo estão apresentados os resultados de resistência de uma
viga de ponte rolante, onde o fck = 25 MPa aos 28 dias. Verificar se o lote
pode ser aceito. Controle estatístico parcial
Resistência à compressão
Exemplar
(MPa)
1 32,0
2 41,8 Os maiores
3 46,9 valores
4 32,0
5 42,5
6 37,4
7 26,6
8 40,4
9 44,9
10 39,0
11 31,8
12 36,4
13 38,9
14 43,8
15 41,3
16 39,1
17 42,6
18 52,0
19 43,9
20 46,6
do concreto
n
fci
f ckest  f cm  1,65  S d fcm =
n
n ≥ 20
i=1
n
fci − fcm ² fcm = 40,0 MPa
i=1
Sc =
n−1 Sd = Sc = 6,09 MPa
O desvio padrão Sd passa a ser
o calculado com os resultados
obtidos. fckest = 40,0 − 1,65. 6,09 = 29,95 MPa
fckest = 29,95 MPa ≥ fck = 25 MPa OK!

do concreto
Cálculo para casos excepcionais
Divide-se a estrutura em lotes de no máximo 10 m³ e amostrá-los com

número de exemplares ente 2 e 5
f ckest   6 . f1
do concreto
Cálculo por amostragem total
fckest = fc,betonada
fc, betonada → é o valor da resistência à compressão do

exemplar que representa o concreto da betonada.
do concreto
Exemplo 6.4: conhecendo os resultados do controle estatístico por
amostragem total do concreto do 8º pavimento de um edifício residencial,
onde o fck = 20 MPa. Verificar se o lote pode ser aceito.
Controle estatístico amostragem total
CP 1 CP 2
1 23,0 21,0
2 25,3 23,9
3 21,5 22,2
4 23,4 24,4
5 22,0 23,1
6 22,9 22,1
7 24,9 25,1
8 23,3 22,2
9 20,8 21,9
10 23,8 23,8
11 24,2 22,7
12 23,0 24,5
do concreto
Controle estatístico amostragem total Verificação

Resistência
do exemplar Critério
CP 1 CP 2
(fckest)
1 23,0 21,0 23,0 ≥ fck = 20 M Pa Ok
2 25,3 23,9 25,3 ≥ fck = 20 M Pa Ok
3 21,5 22,2 22,2 ≥ fck = 20 M Pa Ok
4 23,4 24,4 24,4 ≥ fck = 20 M Pa Ok
5 22,0 23,1 23,1 ≥ fck = 20 M Pa Ok
6 22,9 22,1 22,9 ≥ fck = 20 M Pa Ok
7 24,9 25,1 25,1 ≥ fck = 20 M Pa Ok
8 23,3 22,2 23,3 ≥ fck = 20 M Pa Ok
9 20,8 21,9 21,9 ≥ fck = 20 M Pa Ok
10 23,8 23,8 23,8 ≥ fck = 20 M Pa Ok
11 24,2 22,7 24,2 ≥ fck = 20 M Pa Ok
12 23,0 24,5 24,5 ≥ fck = 20 M Pa Ok
Nesse caso não há a inferência estatística através do estimadores, a

verificação é realizada diretamente para cada exemplar.
do concreto
Execução do concreto
Planejamento geral:
 Dimensionar equipe - preparo,
lançamento adensamento e cura do 10 a 17 p/ laje 20 a 30 m³ (Pini, 2013)
concreto;
 Equipamentos e ferramentas
(quantidade e funcionamento);
 Locar plataformas de serviço e de
transporte;
 Disponibilizar pontos de energia, luz
e água;
 Elaborar plano de amostragem do
concreto (abatimento e moldagem
dos CPs);
 Planejar proteção e cura do
concreto.
do concreto
Execução do concreto – Etapas Preliminares
“Chek-list” antes da concretagem >> Plano de

concretagem
Fôrmas e Escoramento:
 Conferir as dimensões baseadas no projeto;

 Verificar a capacidade de suporte e de deformação (peso próprio, operações de
lançamento e adensamento do concreto);
 Verificar a estanqueidade das fôrmas;
 Limpar as fôrmas e aplicar desmoldante; Molhar as fôrmas (se de material
absorvente).
do concreto
Fôrmas e Escoramento :
 Seguir as prescrições da NBR 14931 – execução de estruturas de concreto;
 Não sofrer deformações prejudiciais pela ação das cargas atuantes (peso
próprio, operações de lançamento e adensamento)
do concreto
Movimentação da fôrma
do concreto
do concreto
Armadura:
 Conferir as bitolas, quantidades e dimensões das barras;
 Conferir o posicionamento das armaduras na fôrma;
 Fixar adequadamente a armadura;
 Limpar as armaduras, removendo película oxidada, gorduras e desmoldantes
(aderência);
 Armaduras negativas - não pisar

do concreto
Falta de espaçadores ou insuficientes
Recomendação : 5 unidades/m²
do concreto
Baixo cobrimento nas partes inferiores de lajes e vigas

do concreto
Planejamento específico: Função do tipo de concreto

empregado
CONCRETO PREPARADO EM OBRA:
 Definição da quantidade de material;
 Dimensionar a equipe envolvida na operação e produção;
 Aferir equipamentos de medição (padiolas, balanças, etc.)

do concreto
Planejamento específico: Função do tipo de concreto
empregado
CONCRETO DOSADO EM CENTRAL:
 Escolha da Concreteira
 Programar o horário de início de concretagem, volume de
concreto por caminhão betoneira e intervalos de entrega;
 Definir a forma de lançamento;
 Verificar acesso à obra e estacionamento do caminhão.

do concreto
Execução do concreto – Transporte, Lançamento e Adensamento
Tempo de transporte:
 Fixado de forma que o

adensamento não ocorra após o
início da pega do concreto
lançado;
 Inferior a 90 min (caminhão-
betoneira);
 Inferior a 40 min (caminhão sem
equipamento de agitação);
do concreto
Lançamento:
 Procure lançar o concreto mais
próximo da sua posição final;
 Garantir a homogeneidade do
concreto;
 A altura de lançamento não deve
ultrapassar 2m. Para alturas de
lançamento elevadas sem acesso
lateral janelas), utilizar trombas,
calhas, funis, etc.
 Evitar arrastar o concreto (distância

permitida 1 m)
do concreto
Lançamento:
do concreto
Lançamento:
do concreto
Adensamento:
 Evite, tanto a falta, quanto o excesso de vibração;
 Inicie o adensamento logo após o lançamento;

 Evite o adensamento a menos de 10 cm da parede da fôrma
devido ao aparecimento de bolhas de ar e perda de argamassa.
do concreto
Adensamento:
do concreto
Adensamento: Escolha do vibrador

 Raio de ação – evitar áreas “mortas”;
 Espessura do peça estrutural
Diâmetro da agulha Raio de ação

do vibrador (mm) (cm)
31 10
54 25
75 40
100 50
140 85
do concreto
Adensamento: Revibração
 Correção das consequências da exsudação e do assentamento

plástico;
 1 a 2 horas após o adensamento inicial;
 Sempre antes da pega (CUIDADO!);

do concreto
Execução do concreto – Cura
 Inicie a cura tão logo a superfície concretada tenha resistência à

ação da água (algumas horas) e estenda por, no mínimo, 7 dias;
 Suprimento contínuo de água - processo mais eficiente sempre

que possível deve ser o escolhido
 Cura inadequada - fissuração

e camada superficial fraca -
maior porosidade e
permeabilidade - redução da
durabilidade
do concreto
Execução do concreto – Cura
Tipos de cura
 Molhagem das fôrmas com água no

caso de pilares irrigação periódica das
superfícies;
 Recobrimento com materiais úmidos:
areia, sacos de aniagem, papel
impermeável ou mantas;
 Películas de cura (cura química);
 Submersão;
 Cura a vapor;
OBRIGADO !

Apostila CTC PDF

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Apostila CTC PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Controle Tecnológico de Insumos,

Produção e Execução do Concreto

4. Dosagem e Exigências de Norma

5. Controle Tecnológico da Produção do Concreto

6. Controle de Aceitação e Execução do Concreto

12,7 milhões de m³ de concreto

# Rocha matriz – Origem

-Naturais >> Encontrados na natureza sob a forma de agregado ( areias de rio,

- Artificiais >> Forma de obtenção - Processados (britagem e classificação) na

- Agregado Miúdo >> dimensões máximas iguais ou inferiores a 4,75 mm (NBR

Propriedades dos Agregados

- Depende do proporcionamento correto de agregados Mistura de

(MEHTA E MONTEIRO, 2008)

Módulo de finura: é a soma das

 brita 0 4,75 mm a 12,5 mm

• Forma dos grãos

Tabelas de resultados de ensaio

-Grandes projetos (barragens, pontes, estradas, etc);

-Jazidas pré-definidas (Técnicas e econômicas – Caracterização

-Jazidas definidas (Especificações de projeto e viabilidade-

-Agregados de qualidade satisfatória (equipamentos e

-Grandes obras (central de britagem - atender a demanda).

- Cimento: Material seco, finamente pulverizado, que por si só não é

- Contribui para a resistência mecânica em idades iniciais;

O calor de hidratação é a quantidade de calor que se desprende até a

• Reação Exotérmica Total (composição)

• Composição química do cimento : quantidade de C3A e C3S

• Finura do cimento (cm²/g ou m²/kg) : grau de moagem, área superficial

# Influência da finura no calor de hidratação e resistência à

MEHTA e MONTEIRO (2008)

NBR 16697 (2018)

NBR 16697 (2018)

NBR 16697 (2018)

Cimento Tipo CPV-ARI

- Alta resistência inicial;

- Obtido com o aumento do C3S, prolongamento da cozedura e uma

temperatura ligeiramente mais alta;

- Obtido também com a moagem mais intensa do clínquer;

- Maior calor de hidratação.

Cimento Tipo CPIII

- Obtido com a moagem conjunta da escória com o clínquer;

- Menor calor de hidratação;

- Maior resistência a sulfatos;

- Maior durabilidade frente a ação da água do mar e efluentes sanitários;

- Endurecimento mais lento;

- Usado no combate a RAA.

Cimento Tipo CPIV

- Devido à reação da pozolana com o hidróxido de cálcio apresentam maior

- Resistência baixa nas primeiras idades;

- Baixo calor de hidratação;

- Usado no combate a RAA.

Cimentos Resistentes a Sulfatos

Podem ser se tiverem as seguintes características:

- Teor de C3A do clínquer inferior a 8%;

- Teor de escória 60% a 70%;

- Teor de materiais pozolânicos CPIV entre 25% e 40%.

- Adições Minerais são materiais silicosos ou sílico-aluminosos, finamente

# Origem das Adições Minerais

- Natural: materiais que possuem atividade pozolânica no estado natural ou

- Artificial: subprodutos industriais de transformação e beneficiamento, que

- Pozolânica: são ricos em SiO2 e , geralmente, em Al2O3, com baixo

• Efeito Físico: Efeito Fíler