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Enfoque ingenieril

1.1 Identificación y formulación del problema

Alta accidentalidad por el uso no adecuado y/o no uso de los elementos de protección
personal en la postcosecha en una empresa de flores

1.2 Análisis del problema

Debido al uso recurrente de herramientas manuales y maquinaria industrializada en el área de


postcosecha en una empresa de flores, muchas veces los operarios no usan de manera
adecuada los elementos de protección personal de acuerdo a los planes de salud y seguridad
en el trabajo, o en el peor de los casos, no usan ningún tipo de protección, trayendo consigo
un alto índice de accidentalidad y desencadenando dos consecuencias: afección de la
integridad del trabajador y problemas en la operación de la empresa.

1.3 Búsqueda de soluciones alternativas

 Realizar talleres de co-creación para que líderes de los procesos indaguen sobre los
problemas en este tema y busquen soluciones más efectivas e innovadores en conjunto
que permitan suplir esta problemática.
 Realizar capacitaciones adecuadas para cada una de las labores a desarrollar por cada
operario.
 Crear programas de prevención con la ayuda de profesionales expertos en higiene y
seguridad laboral (apoyados en la ARL).
 Laborar con condiciones seguras y a velocidades pertinentes.
 Realizar mantenimiento continuo a las maquinas y herramientas usadas frecuentemente.
 Motivar al personal, consiguiendo que estén más felices y presten atención a las
actividades que realicen.
 Diseñar un plan de comunicación interna para promover el uso adecuado de los
elementos de protección.
 Diseñar un plan de supervisión durante los turnos para garantizar el uso de los elementos.

1.4 Evaluación de alternativas de solución

Los puntos anteriormente nombrados, todos cumplen una gran función a la hora de buscar
solución a esta problemática, pero teniendo en cuenta las soluciones más destacadas se creó
una tabla que busca llevar de lo menos a lo más relevante, buscando también la unificación de
algunas de ellas:
Realizar mantenimiento continuo a las máquinas y herramientas usadas
5 frecuentemente.
Realizar capacitaciones adecuadas para cada una de las labores a desarrollar por
4 cada operario
Diseñar un plan de comunicación interna para promover el uso adecuado de los
3 elementos de protección.
Crear programas de prevención con la ayuda de profesionales expertos en higiene y
2 seguridad laboral (apoyados en la ARL).
Realizar talleres de co-creación para que líderes de los procesos indaguen sobre los
1 problemas en este tema y busquen soluciones más efectivas e innovadores en
conjunto que permitan suplir esta problemática.

1.5 Decisión o selección de la solución optima

Teniendo en cuenta la evaluación, se decidió que la solución óptima para este problema era
resultado de combinar las soluciones que tenían mejor puntuación, y a partir de ello crear el
plan de mejoramiento integral que cubra los distintos focos de origen de la problemática y que
tenga como resultado una ejecución completa y que dé garantías a la organización. Se
contemplará una fase de investigación, de generación de ideas, de capacitación, de
construcción de programas preventivos, ejecución y supervisión y evaluación para realizar una
respectiva retroalimentación.

1.6 Especificación de la solución escogida

El plan integral de mejoramiento a esta problemática está organizado de la siguiente manera:


FASE 1. INVESTIGACIÓN, GENERACIÓN DE IDEAS Y PLANES DE ACCIÓN
Se plantea que el recurso humano es primordial para la solución, por ello se centrará en el
mismo esta fase de investigación a partir de talleres de evaluación y co-creación que
involucren a los supervisores y/o las personas que tiene a cargo equipos de la operación y que
estén al pendiente de las posibles causas que llevan a ocasionar los accidentes laborales en
esta parte del proceso. El objetivo de esta fase es indagar estos problemas y generar
soluciones más efectivos e innovadores en equipo, que permitan construir un plan de acción.

FASE 2. JORNADAS DE CAPACITACIÓN


Resultado de la fase anterior se planteará una serie de capacitaciones en términos de
seguridad industrial para los operarios haciendo énfasis en cada cargo según el riesgo a los
que están expuestos, esto va de la mano de los programas preventivos que deben construirse
con asesores en higiene y seguridad laboral, en este caso se pueden construir estas
capacitaciones con el apoyo de la ARL para realizar un trabajo conjunto, en pro de hacer
jornadas productivas y que generen cambio en la cultura empresarial.
FASE 3. PROGRAMAS DE PREVENTIVOS

Al igual que la capacitación del recurso humano, es importante garantizar el correcto estado y
disposición de los equipos y herramientas en pro de evitar que las causas de los accidentes se
generen en este foco, por esta razón y a partir de los resultados de la fase 1, se creará un
programa de mantenimiento preventivo y disposición de máquinas y herramientas, que quede
documentado con sus respectivas políticas, diseños y procedimientos.

FASE 4. CONSTRUCCIÓN DE PLAN DE COMUNICACIÓN INTERNO


Para dar fuerza, reforzar los procesos de capacitación y generar recordación de estos hábitos,
es importante el diseño de un plan de comunicación interno en los diferentes lugares de
trabajo para que las personas lo tengan presente a cada momento y se pueda hacer un
proceso de supervisión y evaluación correcto.
FASE 5. DE EJECUCIÓN
Se dará ejecución a los diferentes planes programas y acciones de las fases anteriores.

FASE 6. DE SUPERVISIÓN Y EVALUACIÓN


Se realizará la supervisión y evaluación de la ejecución del plan integral con el fin de generar
una retroalimentación mediante informes que permita poder hacer mejoramientos y
correcciones sobre la marcha.
La asignación de esta tarea a los supervisores de área es clave puesto que son ellos mismo
quienes se encargan de buscar que los operarios cumplan con las normas establecidas por la
empresa para cuidar su bienestar a la hora de realizar las labores diarias.

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