ANALISIS DE PRODUCCION

Para poder establecer los problemas de la compañía, es debidamente necesario hacer un

análisis exacto de las etapas de producción por las que debe pasar un pedido de un cliente
antes de poder llegar satisfactoriamente a sus manos.

La empresa Croydon S.A para la producción de sus productos cuenta con ocho etapas que
hacen parte de la cadena de producción y que son sumamente importantes cada una para la
elaboración de productos de alta calidad, las etapas se conforman de la siguiente manera:

1. Etapa de diseño:

La primera etapa de producción del calzado que ofrece Croydon S.A hace referencia a los
modelos que puede ofrecer la marca guiados primeramente por la moda y los estilos de vida
de las personas que se benefician con los productos, pensando como el consumidor final y
supliendo todas las necesidades que este tenga.

El diseño de calzado básicamente representa las ideas de la empresa a la hora de querer

satisfacer las necesidades y los gustos de sus clientes, siendo esta la primera etapa de
producción es la más importante porque refleja todo aquello que la empresa puede ofrecer y
la innovación de su mercancía y productos.

2. Etapa de Corte:

La etapa de corte es la siguiente en las etapas de producción y comienza siendo la idea

plasmada de los diseñadores con el material referente, para la elaboración de esta etapa, es
necesario el uso adecuado de las herramientas que posibiliten la elaboración del producto,
herramientas tales como moldes debidamente prediseñados y que cumplan con las
características finales del producto, en esta etapa también se hacer los respectivos controles
de calidad de los materiales a usar para de esta manera poder ofrecerle a los clientes un
producto perfectamente terminado sin efectos de material; se utilizan herramientas para corte
como cuchillas, punzones y moldes prefabricados.

3. Etapa de desbaste.

La siguiente de las etapas que conforman el proceso de producción, es la etapa de desbaste, la

cual hace referencia a la reducción de los calibres de los materiales utilizados, con el fin de
facilitar su manipulación y mejorar el terminado de los productos. En esta etapa se realiza la
fabricación de algunos elementos pequeños que conforman la referencia de calzado de
producción.
4. Etapa de armado

Esta es la etapa de producción donde se realiza parte del ensamble final del calzado o
producto a distribuir, en esta etapa podemos hablar de las costuras necesarias para la
elaboración de dicho calzado, aplicación de los pegantes necesarios para el ensamble y la
añadidura de elementos de decoración que lleven dicha referencia de calzado.

5. Etapa de costura

Esta etapa hace parte del ensamble final del calzado que se ofrecerá, hace también referencia
al armado del calzado, con el fin de ir juntando sus partes hasta encontrar el producto casi
terminado, para llevar a cabo esta etapa, es necesario el uso de maquinarias especiales que
encarguen de diferentes tareas como lo son: Maquina de plantillas, zigzag, plana y costura
gruesa, entre otras.
6. Etapa de montaje:

Hace referencia al terminado parcial del c alzado que se está elaborando, brindándole la forma
final al mismo.

7. Etapa de terminado:

Como el nombre de la etapa lo expresa, hace referencia al ensamble final de la elaboración del
calzado, producto ya terminado en un 95% y que solo tiene ausencia de marcas o plantillas que
identifiquen a su productor o características del producto.
8. Etapa de emplantillado

Es la ultima etapa por la que pasara el producto y que dará su total terminación, es la etapa
donde se le colocaran sus marquillas correspondientes que describan al fabricante o las
características de calzado, se limpian los excesos de pegantes y materiales y se le brinda un
terminado a la perfección.
Problemáticas identificadas en la elaboración de calzado Croydon:

1. En primer lugar nos encontramos con un déficit de cronogramas de producción, necesarios

para la elaboración del calzado y que satisfagan los tiempos estimados para la fabricación de
los productos y el tiempo de entrega de estos.

2. El operario responsable de la primera etapa de producción, es la misma persona que debe

hacer el calculo del material que se va a utilizar para generar la producción del calzado, sin
embargo, aunque se espera que una empresa organizada tenga unos cálculos exactos del
material a utilizar, vemos que no se esta haciendo de manera adecuada, lo cual genera un
exceso de materiales desperdiciados a los que se les podría dar un mejor fin de uso.

3. Una de las mayores preocupaciones por parte de Croydon a la hora de elaborar el calzado,
es que se están generando gran cantidad de desperdicios en las zonas de trabajo, esto
especialmente en la última etapa de producción, donde hay acumulación de residuos,
acumulación de trabajo, desorden por parte de los operarios y mala distribución de los
espacios a utilizar.

Análisis de la problemática que más genera impactos negativos:

Como grupo, consideramos que una de las mayores problemáticas que presenta la empresa
colombiana de calzado Croydon S.A, es la mala utilización de los recursos y el desperdicio de
los materiales necesarios para la producción de calzado. Pues es una problemática que afecta
los recursos de la compañía y por supuesto su capital, desaprovechando los insumos
necesarios para la elaboración de nuevos productos que pueden generar ganancias a la
compañía en vez de perdidas a largo tiempo tangibles.

Para la elaboración de un análisis certero en cuanto a este tema, decidimos utilizar la

metodología 5s explicada a continuación:

Metodología 5s:
La metodología 5S es una herramienta básica en la gestión de calidad, de los sistemas de
gestión tipo ISO9001, orientada a reducir los desperdicios, aumentar la productividad y la
motivación de las personas.

Es una herramienta sencilla, la cual pretende facilitarles el trabajo a las personas y hacerle su
trabajo más atractivo. Esta herramienta propone cambios de conceptos y valores, a través del
uso eficiente del espacio, la reducción de fallos en el trabajo operativo, la colaboración y la
autogestión de los puestos de trabajos

Lo interesante de esta metodología es que se orienta a mejorar la calidad desde cada puesto
de trabajo, en donde cada responsable de puesto es el responsable de recomendar e
implementar mejoras en lo que hace. Busca que las personas que sean menos reactivas y más
proactivas, identificando problemas y soluciones en sus puestos de trabajos, esto se resumiría
en personas empoderadas de sus funciones y resultados eficientes.

Las cinco S vienen de las palabras japonesas:

⮚ Seiri (Despejar)
⮚ Seiton (Ordenar y organizar)
⮚ Seiso (Limpieza e inspección)
⮚ Seiketsu (Estandarizar el orden y la limpieza)
⮚ Shitsuke (Entrenamiento, disciplina y hábitos)

Ventajas

● Reduce los accidentes de trabajo

● Facilita la búsqueda de cosas
● Permite identificarse los problemas y solucionarse con mayor facilidad (alertar de lo
que no funciona)
● Saca a relucir desperdicios que existen en el puesto de trabajo
● Oportunidad para trabajar en equipo
● Ayuda a las personas a adquirir auto disciplina
Propuesta de estrategias para disminuir la problemática o eliminarla

Luego de analizar los datos de la compañía, podemos determinar los siguientes resultados que
serán adecuados para tratar y brindar un mejor desempeño a nivel corporativo y sobre todo
productivo.

- Se evidencia un alto nivel de desconocimiento por parte de los operarios referente a las
estrategias a utilizar adecuadamente como lo es la estrategia japonesa 5s

- No existe un orden adecuado en los procedimientos de corte y desbaste, que brinden una
adecuada utilización de los recursos de producción

- Falta de capacitación geométrica para las personas encargadas de los cortes, para que de
esta forma puedan dar mejor aprovechamiento de los recursos.

- se evidencia una falta de orden en las estaciones de trabajo, encontrando objetos que son
ajenos a los que se esperan encontrar en la producción del calzado.

- Una mala utilización de los moldes, herramientas y equipos necesarios para la producción, se
evidencian saltos dentro de los procesos de producción de la empresa

- debe existir un control adecuado sobre la materia prima, teniendo en cuenta los insumos que
se deben utilizar dentro de los inventarios con sobrantes y faltantes.

- se deben diseñar estrategias que sean aplicables directamente a los operarios, para
capacitarlos en el orden y cultura que como empresa se espera tener de todos los trabajadores