Balanceo de línea y control de

piso

Administración de operaciones I
Sem A 2019
Agenda
1. Balanceo de líneas de producción
2. Ejemplo
3. Ejercicios de balanceo de líneas de producción
Características del flujo del producto
• Estandarizada y grandes volúmenes de producción
Procesos • Productos líquidos o semisólidos
• Altamente automatizada, opera a toda capacidad y minimiza
continuos inventarios y costos de distribución
• Ej.: azúcar, papel, petróleo y electricidad

• Secuencia lineal de las operaciones

Líneas de • Productos discretos
• Productos de alto volumen y estandarizados
ensamble • Distribución física del producto
• Ej: Automóviles, refrigeradores, computadoras, impresoras

• Flujo discontinuo e intermitente

• Equipo de propósitos generales
• Altos inventarios
Flujo en lotes • Distribución física del proceso
• Bajo volumen y alta variedad
• Ej: muebles, barcos, vajillas
Características del flujo del producto

• Elaboración por orden

Talleres de • Distribución física del proceso

trabajo •
•
Caso especial de los procesos en lote
Especificaciones del cliente

• Productos únicos o creativos

• Producto estacionario
• Planeación difícil y problemas de programación
Proyectos • Difícil de automatizar
• Mano de obra altamente calificada
• Ej: Conciertos, construcción de edificios y producción de
aviones grandes
Comparativo entre los tipos de procesos
Tipos de Distribuciones en Planta vs
Tipos de procesos

Distribución por Por proyectos

posición fija

Distribución por Flujo en Lotes y talleres de trabajo

proceso

Distribución por Continuo y Líneas de Ensamble

producto

8
Tipos de Distribuciones en Planta
La forma de organización del proceso productivo es determinante
para la selección del tipo de distribución en planta. Suelen
identificarse los siguientes:
El material permanece en situación invariable. Los equipos,
Distribución por materiales, herramientas y personal son movidos y colocados
posición fija adecuadamente alrededor del producto hasta que este este
terminado. Ej: Fabricación de aviones, barcos, etc.

Todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso se

encuentran agrupadas. Son apropiadas cuando hay una amplia
Distribución por variación en la mezcla de productos. Cada producto tiene una
proceso ruta de secuenciación diferente asociada consigo mismo. Tiene
la ventaja que minimiza los tiempos muertos de las maquinas.
Ej.: Taller de tornos, de forja, de pintura, etc.

Las máquinas son organizadas de acuerdo a la secuencia de

Distribución fabricación que requiere el producto. Hay altos volúmenes
por producto estandarizados de Pcc. Apropiada para la pcc en masa. Ej.:
Industria cervecera, de gaseosas, etc.
9
Tipos de Distribuciones en Planta
La forma de organización del proceso productivo es determinante
para la selección del tipo de distribución en planta. Suelen
identificarse los siguientes:

Se busca agrupar familias de productos, con características

comunes en líneas de producción semicontinuos. Ej: Procesos
de fabricación similares, tipo de mercado al que se dirigen,
demanda del producto, sistemas modulares, etc. Consiste en
la agrupación de las distintas máquinas dentro de diferentes
centros de trabajo, donde se elaboran productos con formas y
Tecnología de procesos similares.
grupo
Se asemeja a una distribución por proceso en cuanto que
cada centro de trabajo esta diseñado para desarrollar un
conjunto de operaciones específicas, y a una distribución por
producto, en cuanto a la ordenación de los puestos de trabajo
y a que se elaboran muy pocos productos con características
similares.

10
 Tipos de Distribución en Planta
Items Por Producto
- Estandarizado
Producto - Alto Volumen de Pcc
- Tasa de Pcc constante.
Flujo de - Línea continua o cadena de Pcc
Trabajo - Todas las unidades siguen la misma
secuencia de operaciones.
- Altamente especializada y poco cualificada.
Mano de Obra
- Capaz de realizar tareas rutinarias y
repetitivas a ritmo constante.
- Numeroso personal auxiliar en supervisión, - Necesario en programación, manejo de
Personal Staff control y mantenimiento.
Manejo de - Previsible, sistematizado y, a menudo,
Materiales automatizado.
- Alto inventario de productos terminados.
Inventarios - Alta rotación de inventarios de materias
primas y material en proceso.
Utilización del - Eficiente: elevada salida por unidad de
Espacio superficie
Necesidades - Elevada inversión en procesos y equipos
de Capital altamente especializados.
- Costes fijos relativamente altos.
Coste del
Producto - Bajo coste unitario por mano de obra y
materiales.
Por Proceso Por Posición Fija
- Diversificados. - Normalmente, bajo pedido.
- Volúmenes de Pcc Variables
- Tasas de Pcc variables. -Volumen de Pcc bajo (Con frecuencia
una sola unidad)
- Flujo variable. - Mínimo o inexistente.
- Cada ítem puede requerir una secuencia de - El personal, la maquinaria y los
operaciones propia. materiales van al producto cuando se
necesitan.
- Fundamentalmente cualificada, sin - Alta flexibilidad de la mano de obra (la
necesidad de estrecha supervisión y asignación de tareas es variable).
moderadamente adaptable.
- Fundamentalmente en la programación
materiales y control de la producción y los
y coordinación de actividades.
inventarios.
- Variable, a menudo hay duplicaciones, - Variable y, a menudo, escaso. En
esperas y retrocesos. ocasiones se requieren equipos ( de tipo
universal) para cargas pesadas.
- Escaso inventarios de productos terminados.
- Inventarios variables y frecuentes
- Altos inventarios y baja rotación de materias inmovilizaciones (ciclo de trabajo largo).
primas y materiales en curso.
- Ineficiente: baja salida por unidad de
superficie. - Generalmente toda la superficie es
requerida por un único producto ( una
- Gran necesidad de espacio del material en
sola unidad).
proceso.
- Inversiones más bajas en proceso y equipos - Equipos y procesos móviles de carácter
de carácter general. general.
- Costes fijos relativamente bajos. - Costes fijos relativamente bajos.
- Alto coste unitario por mano de obra y - Alto coste unitario por mano de obra y
materiales. materiales.
11
 Tipos
Tipos de Distribución
de procesos en productivas
o configuraciones Planta
Distribución por Producto Distribución por proceso

IN

OUT

Tecnologías de Grupo (Sistemas

Híbridos) Distribución por posición fija

Ensamble

Producto

A B C
Distribución por producto

Ventajas Desventajas

• Fabricación de productos • Ausencia de flexibilidad en el

estandarizados, lo que facilita la proceso.
estandarización de procesos y • La mano de obra altamente
obtener altos volúmenes de especializada en una sola tarea
Pcc. pierde interés por el trabajo al
• La estandarización de los caer en un ambiente
procesos facilita la monótono, al mismo tiempo se
especialización de la MO en pierde polivalencia y
tareas repetitivas y sencillas, con flexibilidad en este recurso.
buenos resultados en • Los altos volúmenes de Pcc
productividad. exigen la construcción de
• La fabricación de pocos grandes bodegas para el
productos facilita el almacenamiento de productos
establecimiento de normas de terminados, para cuando se
control en el avance de los disminuye la demanda.
productos en proceso y la
supervisión de las áreas.
13
Distribución por producto

Ventajas Desventajas

• La planeación y • La necesidad de instalar la

programación se facilita cantidad de equipos
dada la poca cantidad de suficientes en cada centro de
variables a analizar y trabajo para mantener un
controlar. flujo de Pcc constante, exige
• Se puede obtener una una alta inversión en
eficiente utilización del equipos, máquinas e
espacio. instalaciones especiales.
• Mínimos tiempos de
fabricación. • La alta interdependencia
• Escasa existencia de entre los centros de trabajo,
trabajos en curso. dificulta la continuidad en la
• Manejo de materiales Pcc, cuando un eslabón o
reducido. fase del proyecto falla,
puede paralizar toda la Pcc.
14
Distribución por Producto
1. Balanceo de Líneas de Pcc

Este tipo de producción exige mantener un flujo de

velocidad de avance de los productos igual en cada
una de las fases o centros de trabajo que lo
componen. Pero la rapidez de cada operación varia
dependiendo del tipo de máquina, manipulación de
esta, de los materiales, etc., por lo cual se crea una
descompensación en las cargas de trabajo.

Como solución a lo anterior, se deben balancear las líneas

de producción, que consiste en que cada centro de
trabajo desarrolle sus tareas de manera equitativa.
Para esto se aplicara el procedimiento descrito a
continuación:
15
Distribución por Producto
1. Calculo del número de operarios de una línea de Pcc

1. Tiempo de Ciclo: Es el máximo tiempo que una unidad puede

demorarse en un centro de trabajo o la velocidad a la cual deben salir
las unidades de una línea de fabricación:
Tiempo disponible en el periodo
TC 
Cantidad a producir en el periodo
El tiempo disponible en el periodo corresponde generalmente a la
jornada de trabajo.

2. Número teórico de operarios: Es la cantidad de operarios o

personas que como mínimo requiere la línea para funcionar
NTO 
 ti
TC
Donde ti es el tiempo de cada operación del proceso y ∑ ti es el tiempo
estándar de un producto.
16
Distribución por Producto
1. Calculo del número de operarios de una línea de Pcc

3. Eficiencia de Balanceo (EB): Permite conocer el grado de

aprovechamiento que se puede obtener de la mano de obra en
términos porcentuales con un determinado modelo de balanceo.
NTO
EB  *100
NRO
En donde NRO es el número real de operarios asignados a la línea.
Otra forma de calcular la eficiencia del balanceo es:
EB 
 ti
*100
NRO * TC

4. Porcentaje de tiempo Ocioso: Es el porcentaje de tiempo ocioso que

un modelo de balanceo le permite a la mano de obra.
TO  100  EB
17
Distribución por Producto
1. Balanceo de Líneas de Pcc:

Método de balanceo por regiones:

1. Hacer un listado de todas las operaciones o tareas

necesarias para procesar el artículo junto con sus tiempos
estándar.
2. Establecer el diagrama de flujo.
3. Calcular el tiempo de ciclo y agrupar las operaciones
secuenciales o cercanas cuya suma de tiempos sea
menor o igual al tiempo de ciclo. Sí la sumatoria de los
tiempos del centro de trabajo es mayor que el tiempo de
ciclo, se sugiere colocar más de un operario.
4. Calcular el número de operarios y/o máquinas para cada
centro de trabajo
5. Organizar y distribuir las máquinas y operarios de los
centros de trabajo siguiendo la secuencia de las
operaciones y la norma de la distancia mínima.
18
Distribución por Producto
1. Balanceo de Líneas de Pcc:

Método de las ponderaciones posicionales:

1. Calcular la ponderación posicional para cada operación: Se suma el tiempo de la
operación y el tiempo de todas las operaciones que le siguen.
2. Se ordena de mayor a menor las operaciones de acuerdo a su ponderación
posicional: Se hace una lista de las ponderaciones posicionales en orden de
magnitudes decrecientes y con sus respectivas operaciones predecesoras.
3. Se establecen los centros de trabajo:
– Se tiene en cuenta el tiempo de ciclo del sistema, la ponderación posicional y la
asignación actual.
– El elemento de trabajo con el mayor peso posicional se asigna a la primera estación
de trabajo. El tiempo no asignado para esta estación de trabajo se determina
restando la suma de los tiempos asignados al elemento de trabajo del tiempo
estimado del ciclo. Si existe tiempo no asignado, se asigna el elemento de trabajo
con el siguiente peso posicional más alto, siempre y cuando los elementos de
trabajo de la columna “predecesores inmediatos” ya hayan sido asignados.
– Una vez que se haya terminado el tiempo asignado a una estación de trabajo, el
analista continúa con la estación de trabajo siguiente y el proceso también lo hace
hasta que todos los elementos de trabajo hayan sido asignados.
 Ejemplo Distribución por producto
Una compañía fabrica un artículo “x” cuyos estudios de
tiempos y precedencias se muestran a continuación. La
empresa trabaja un turno de ocho (8) horas y desea fabricar
300 unidades por turno.

OPERACIÓN TIEMPO OPERACIÓN

ESTANDAR PRECEDENTE a) Elabore el diagrama de precedencias que
(min/unid)
1 0.9 -
ilustra el proceso de fabricación
2 0.6 1
b) Calcule el NTO que requiere el proceso
3 1.0 2
4 0.9 2 c) Elabore el balanceo de línea y calcule el NRO
5 0.8 3
6 1.0 4 d) Elabore el porcentaje de balanceo y el tiempo
7 0.9 5-6
8 0.3 -
ocioso
9 0.6 8
e) Elabore una propuesta de distribución con
10 1.0 9
11 1.5 10
un área propuesta para cada centro de
12 2.0 11; 6 trabajo de 1.5 mts por 1.0 mt y un espacio
13 0.8 7 - 12 mínimo de 1 mt entre áreas de trabajo para
14 0.4 13 movilidad de los operarios. Determine el
TOTAL 12.7 área total ocupada.

20
 Ejemplo Distribución por producto

El diagrama de precedencias para un artículo específico, junto

con los tiempos de cada operación se presentan en la siguiente
figura.
3 5
1,0 0,8
1 2
0,9 0,6 7
0,9
13 14
4 6 0,8 0,4
0,9 1,0

8 9 10 11 12
0,3 0,6 1,0 1,5 2,0

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜

𝑇𝐶 = σ 𝑡𝑖 12,7 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑁𝑇𝑂 = =
480 𝑚𝑖𝑛/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑇𝐶 1,6 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
= = 1,6 𝑚𝑖𝑛/𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 = 7,94 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
300 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
21
 Ejemplo Distribución por producto: Tabla de
ponderación posicional
Operación Ponderación Predecesores
Posicional Inmediatos
01 9,3
02 8,4 01
03 3,9 02
05 2,9 03
Se toman los tiempos de
07 2,1 05, 06 cada operación y de las
13 1,2 07, 12 operaciones que
dependen de ella, se
14 0,4 13
suman y luego se ordenan
04 6 02 de acuerdo al resultado
06 5,1 04 obtenido
08 6,6
09 6,3 08
10 5,7 09
11 4,7 10
22
12 3,2 11, 06
Ejemplo Distribución por producto: Tabla de
ponderación posicional
Operación Ponderación Predecesores
Ordenada Posicional Inmediatos
01 9,3
02 8,4 01
08 6,6
09 6,3 08
04 6 02
10 5,7 09
06 5,1 04
11 4,7 10
03 3,9 02
12 3,2 11, 06
05 2,9 03
07 2,1 05, 06
13 1,2 07, 12
14 0,4 13 23
 Ejemplo Distribución por producto: Asignación
Tiempo no
Operación Ponderación Predecesores E.T. Asignada Tiempo e. NO
Ordenada Posicional Inmediatos
asignado
01 9,3
01 0,9 0,7
1 1
02 8,4 01
02 0,6 0,1
08 6,6
08 0,3 1,3
2 1
09 6,3 08
09 0,6 0,7
04 6 02
3 04 0,9 0,7 1
10 5,7 09
4 10 1,0 0,6 1
06 5,1 04
5 06 1,0 0,6 1
11 4,7 10
6 11 1,5 0,1 1
03 3,9 02
7 03 1,0 0,6 1
12 3,2 11, 06
12 2 1,2
8 2
05 2,9 03
05 0,8 0,4
07 2,1 05, 06
9 07 0,9 0,7 1
13 1,2 07, 12
13 0,8 0,8
10 1
14 0,4 13
14 0,4 0,4

7,94 Reglas de asignación: Mayor ponderación posicional, que

EB  *100  72,18%
11 no tenga precedentes o que la operación precedente haya
sido asignada y que el tiempo de la operación a asignar sea
TO  100  72,18  27,81% menor que el tiempo disponible o no asignado
24
 Ejemplo Distribución por producto
CT 3 1 Op. CT 5 1 Op.

CT 1
4 6 CT 9 1 Op.
0,9 1,0
1 2
CT 10 1 Op.
0,9 0,6 7
0,9
1 Op. 13 14
3 5 0,8 0,4
1,0 0,8
CT 2 CT 7 1 Op. 2 Op. CT 8
1 Op.
8 9 10 11 12
0,3 0,6 1,0 1,5 2,0

CT 6 1 Op. 11 operarios
CT 4 1 Op.

EB 
7,94
*100  72,18% TO  100  72,18  27,81%
11

¿Es eficiente? 25
 Ejemplo Distribución por producto

CT 2 O C CT 3 O D,E
CT 1
1 2 3 5
7
0,9 0,6 1,0 0,8
0,9

4 6
12 13 14
0,9 1,0
2,0 0,8 0,4
11
1,5
CT 5 O G,H
8 9 10
0,3 0,6 1,0

O A,B CT 4 8 operarios
OF

7,94
𝐸𝐵 = ∗ 100 = 99,25% 𝑇𝑂 = 100 − 99,25 = 0.75%
8

26
Ejemplo Distribución por producto:
Resumen del balanceo
Centro de Número de la Tiempo total NRO
trabajo operación del centro
1 1-4-6-8 3,1 2
2 2-3 1,6 1
3 5-7-11 3,2 2
4 9-10 1,6 1
5 12-13-14 3,2 2
Total de operarios 8
 Ejercicio 1 Distribución por producto
Se quieren producir 480 unidades diarias, de un producto P en
nuestras instalaciones, en las que se trabaja 10 horas al día. Se
quiere realizar un balanceo de la línea de montaje. Las tareas
que deben realizarse, con su tiempo de realización en minutos, y
las precedencias entre tareas es la siguiente:

Tiempo de
Tarea a) Elabore el diagrama de precedencias que
Tarea realización
precedente ilustra el proceso de fabricación
(min)
A 0,67 - b) Calcule el NTO que requiere el proceso
B 0,5 A
c) Elabore el balanceo de línea y calcule el
C 0,83 A
NRO
D 0,67 B
E 0,1 B d) Calcule el porcentaje de balanceo y el
F 0,42 C tiempo ocioso
G 0,25 C
H 0,33 D, E
I 0,8 G, F, H

29
 Ejercicio 1 Distribución por producto
Diagrama de precedencias D
0,67

H
B 0,33
0,5

E
A 0,1
0,67

F I
0,42 0,8
C
0,83

G
0,25
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜
𝑇𝐶 = σ 𝑡𝑖 4,57 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑑𝑜 𝑁𝑇𝑂 = =
600 𝑚𝑖𝑛/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑇𝐶 1,25 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
= = 1,25 𝑚𝑖𝑛/𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 = 3,66 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠
480 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜
30
 Ejercicio 1 Distribución por producto
Tabla de ponderación posicional Tabla de ponderación posicional
ordenada
Operación Ponderación Predecesores Operación Ponderación Predecesores
Ordenada Posicional Inmediatos Ordenada Posicional Inmediatos
A 4,57 - A 4,57 -
B 2,40 A B 2,40 A
C 2,30 A C 2,30 A
D 1,80 B D 1,80 B
E 1,23 B E 1,23 B
F 1,22 C F 1,22 C
G 1,05 C H 1,13 D,E
H 1,13 D,E G 1,05 C
I 0,80 H,F,G I 0,80 H,F,G
Fin de la presentación