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FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

AVANCE PROYECTO

Flotación Industrial.
“Efecto del Porcentaje de Sólidos de
Flotación.”

CARRERA: Ingeniería Civil Metalúrgica.


PROFESOR: Christian Hernández.
ALUMNOS: Johan Brain.
Jonathan Carvajal.
FECHA: 06 de Junio de 2016.
Resumen

Con el principal objetivo de cuantificar el efecto del porcentaje de sólidos en una


flotación primaria, a través de la recuperación de cobre, se realizarán diez pruebas
experimentales variando el Cp de flotación en: 7, 12, 17, 22, 27, 32, 37, 42, 47 y
52%, en la flotación primaria utilizando una celda Denver.
Introducción

La flotación de minerales es un proceso complejo desde la perspectiva del control


de su operación. Existen numerosas variables que pueden ser manipuladas dentro
de ciertos rangos y así modificar los resultados. Entre las variables de operación se
encuentran las dosis de reactivos de flotación, el flujo de aire, la velocidad de
agitación, el porcentaje de sólidos de alimentación, el pH y el potencial de la pulpa

La necesidad de realizar este informe es debido a que una de las variables poco
estudiadas es el Cp (porcentaje de sólidos de alimentación) que contiene la pulpa y
como varia esta al aumentarla o disminuirla en la recuperación de cobre.

Objetivos generales

 Cuantificar, el efecto de la variación del Cp (porcentaje de sólidos) en una


flotación primaria, a través de la recuperación de cobre.

Objetivos específicos

 Determinar Ley de CuT para el concentrado primario obtenido.


 Determinar Recuperación Metalúrgica, Recuperación en peso y Razón de
Concentración.
 Graficar % Recuperación v/s Cp. v/s Ley de Cu
 Tabular todos los índices metalúrgicos obtenidos para las diferentes Cp
Antecedentes teóricos.

La separación por flotación se basa en la adhesión de ciertos minerales a las


burbujas de aire generadas en la celda de flotación. Estas burbujas transportan los
sólidos flotables a la superficie donde se recolectan espumas mineralizadas que
constituyen el concentrado. La fracción de sólidos que no se adhiere a las burbujas
permanece en la pulpa y constituyen el relave.

Figura 1: Proceso de flotación.

2.1.- Reactivos de flotación.

Con los propósitos de: incrementar la flotabilidad de los minerales útiles (inducir
mayor hidrofobicidad). Adherir fuertemente las partículas flotables a las burbujas y
formar burbujas resistentes mientras ascienden; el proceso de flotación debe utilizar
una serie de reactivos químicos de flotación. De acuerdo a su rol específico en el
proceso estos se denominan:
 Colectores: entre estos reactivos los más conocidos destaca (i) Xantatos
(SF-114, Z-11); (ii) Ditiofosfatos (SF-554, AF-25); (iii) Xantoformiatos (SF-
203); y (iv) Tionocarbamatos (SF-323, Z-200).

 Espumantes: Los reactivos más usados en planta son (i) Aceite de pino
(AP); (ii) Metil Isobutil Carbinol (MIBC); (iii) Glicoles (Dowfroth).

 Modificadores: Entre los más utilizados se tienen (i) Activadores (Sulfhidrato


de Sodio); (ii) Depresores (cal, cianuro); (iii) Reguladores de pH (cal o ácido).

En la mayoría de las plantas concentradoras, el consumo de reactivos en (g/Ton)


de mineral procesado varía según lo siguiente: Colectores (10 – 40 g/Ton);
Espumantes (5 – 20 g/Ton); Modificadores (100 – 400 g/Ton).

2.2.- Granulometría del mineral a flotar.

Todo mineral para ser flotado debe ser reducido de tamaño, hasta que cada
partícula se presente como una sola especie mineralógica, más bien conocido como
grado de liberación; además esta partícula debe tener un tamaño adecuado para
adherirse a la burbuja de aire y ser levantada hacia la superficie de la celda de
flotación. En otras palabras, existe un tamaño máximo para flotar una partícula, este
tamaño máximo de partícula depende de la naturaleza misma del mineral y de su
peso específico.

En el proceso de flotación se considera conveniente un tamaño máximo de 0.3 mm


(300 um), ya que para tamaños superiores aparecen ciertas dificultades para ser
recuperada con éxito.

A partir del tamaño máximo, es de importancia determinar el punto de liberación. La


determinación de éste es compleja, debido a que la mayor parte de los minerales
de importancia se encuentran diseminados en la corteza terrestre. Lo cual significa
que si no alcanzan el punto de liberación, las partículas llevaran inclusiones de
ganga (Middlings), que no solo disminuye la posibilidad de contacto con la burbuja,
sino que también se debilitan las fuerzas de enlaces, causando una considerable
caída en la recuperación de la especie útil.

La búsqueda del punto de liberación, puede causar otro tipo de problema conocido
como sobremolienda. Dentro de una mena las especies mineralógicas tienen
diferente

dureza, esto significa que en el proceso de reducción de tamaño, las especies más
blandas se desintegran en mayor proporción que las duras.

2.3.- Porcentaje de sólido

El porcentaje de sólido de flotación es la razón entre la masa del mineral y la masa


de la pula, durante las pruebas realizadas en el curso de flotación, en Cp utilizado
fue de 32%. La variación de este podrá afectar el actuar de los reactivos de flotación
sobre la superficie del mineral.

2.4.- Variables operacionales relevantes en el proceso de flotación.

Dentro de los factores o variables que mayor efecto tienen sobre la flotación, se
consideran los siguientes:

2.3.1.- Granulometría: Adquiere gran importancia, ya que la flotación requiere que


las especies minerales útiles tengan un grado de liberación adecuado para su
concentración. Con esto conlleva dos subfactores dentro de la granulometría, los
cuales ya se nombraron, la influencia de las lamas y el tiempo de molienda.

 Influencia de las lamas.

El efecto del material lamoso en la flotación de minerales tiene un carácter doble:

a) Las partículas de diámetro pequeño flotan mal.


b) Las lamas perjudican la flotación de las partículas de tamaño adecuado.

El primer caso, está relacionado con la pequeña masa de la partícula. Produciendo


de esta forma una menor probabilidad de encontrarse con una burbuja de aire, como
además está relacionado con la unión partícula-burbuja la cual debe vencer una
cierta barrera energética. También estas partículas pueden estar expuestas a
fenómenos secundarios tales como oxidación.

Una consecuencia del pequeño tamaño de las partículas es el aumento


desproporcionado de la superficie del mineral, aumentando considerablemente la
adsorción y consumo de reactivos de flotación.
Procedimiento

3.1.- Efecto del Cp en la flotación primaria.

 Preparación mecánica de concentrado.


 Se redujo la granulometría del mineral desde aproximadamente 7 cm
de diámetro hasta alcanzar un 100% bajo malla 10 tayler, utilizando
un chancador primario de mandíbula, chancador secundario de cono,
pulverizador y tamizaje bajo #10 tayler .
 Para la realización de la posterior molienda, la pulpa debe presentar
un %Cp de 68%.
 Molienda.
 Se debe preparar el molino a utilizar, dejando limpio y con una
determinada cantidad de bolas( 41 bolas de acero de 41”, 26 de 1,25”
y 18 de 1,5” de diámetro), alcanzando así una granulometría de 100%
-#10 Mty, 60% -#200 Mty.
 Extracción de pulpa desde el molino.
 La pulpa resultante debió ser trasladada a la celda de flotación.
 Para retirar la pulpa del molino se debió realizar de forma eficaz,
limpiando bien las bolas para no generar pérdidas de mineral.
 El volumen de pulpa para la realización de las 10 pruebas será de 5
L.
 Alcanzando un pH de 10,5
 Tiempo de acondicionamiento 2 min.
 Tiempo de flotación será de 10 min.
 Flotación.
 Una vez finalizada la preparación de pulpa en celda, se comenzará con la
inyección de aire.

 Las burbujas que se depositarán en la parte superior de la celda


comenzán a caer en una bandeja.
 Filtrado.
 Los diferentes concentrados obtenidos deberán pasar por una etapa de
filtrado.

 Secado.
 Las muestras que serán filtradas, pasarán por un proceso de secado
hasta la extracción total de agua.

 Muestra Representativa y Análisis.


 Una vez que se obtiene el concentrado seco se procederá a realizar un
pulverizado del mineral.
 Se realizará 3 veces el método de cono y cuarteo.
Se obtendrá una muestra representativa para ser enviada a análisis
químico.

3.2.- Materiales y equipos utilizados.

Para la realización de esta experiencia se utilizarán equipos y reactivos tales como:


 Chancador primario de mandíbula
 Chancador secundario de cono
 Molino de bolas.
 Celda de flotación.
 Agitador de celda de flotación (DENVER).
 Agua.
 Mineral sulfurado de cobre. (Ley = 0,94%)
 Ph-metro (Orión Star A211).
 Filtro.
 Horno de secado (WTC, Binder).

 Reactivos:
o 1.- Cal
2.- Colector SF – 113
3.- Colector auxiliar A – 238
4.- Mezcla espumante 2/1(MIBC/Aceite de pino)
 Pulverizador.
 Balanza digital (SCA – 301).
 Agitador magnético.
M. M. C. Gotas C. A-317 Espum. Gotas A. V. de V. a Agregar
Cp D Sólido(g) Líquido(g) Prima.(g) SF-323 Secun.(g) (ml) (g) de pino molien.(ml) (ml)
0,07 13,29 219,66 2918,34 0,01 2,00 0,004 0,10 0,01 2,00 103,24 2815,10
0,12 7,33 389,35 2855,26 0,02 3,00 0,01 0,16 0,02 4,00 183,00 2672,26
0,17 4,88 570,98 2787,74 0,03 4,00 0,01 0,23 0,02 5,00 268,36 2519,38
0,22 3,55 765,85 2715,30 0,05 5,00 0,02 0,30 0,03 7,00 359,95 2355,35
0,27 2,70 975,47 2637,37 0,06 6,00 0,02 0,40 0,04 9,00 458,47 2178,90
0,32 2,13 1201,56 2553,32 0,07 8,00 0,02 0,50 0,05 11,00 564,73 1988,59
0,37 1,70 1446,17 2462,39 0,09 9,00 0,03 0,60 0,06 13,00 679,70 1782,69
0,42 1,38 1711,65 2363,70 0,10 11,00 0,03 0,70 0,07 16,00 804,47 1559,23
0,47 1,13 2000,79 2256,21 0,12 12,00 0,04 0,80 0,08 18,00 940,37 1315,84
0,52 0,92 2316,92 2138,69 0,14 14,00 0,05 0,90 0,09 21,00 1088,95 1049,74

Datos

Datos Operacionales

Datos Experimentales
Cp masa recuperada masa
(g) muestra (g)
0,07 11,7 11,7
0,12 33,1 32,9
0,17 72,7 70,5
0,22 106,7 102,9