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Jorge Madias
Metallon
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Los nuevos aceros TRIP, TWIP, Q&P y otros están planteando desafíos concretos en diversos campos,
como el comportamiento “peritéctico” [1] de algunos de estos aceros, la interacción de los aceros de
alto aluminio con los polvos coladores y el control estricto del enfriamiento en el laminador de chapa
en caliente, de las condiciones del recocido continuo de la chapa laminada en frío y del galvanizado
electrolítico o por inmersión en caliente, para obtener la microestructura necesaria.
Es sabido que en general cuando se incrementa la resistencia mecánica de los metales, se pierde la
capacidad de darles formas complejas. Los aceros de alta resistencia tradicionales, con resistencia a la
tracción de más de 500 MPa, tienden a tener una pobre capacidad de deformación en frío. Esto incluye a
los aceros HSLA, los refosforados y los IF de alta resistencia [1].
Para superar esta situación, que limita el desarrollo de partes de formas complejas, que reemplacen
a conjuntos soldados simplificando el proceso de fabricación y alivianado los automóviles, se han
desarrollado los llamados aceros avanzados de alta resistencia (AHSS, por sus iniciales en inglés).
Ocupan el primer lugar, por su amplia aplicación, incluso fuera del campo automotriz, los aceros
bifásicos (dual phase o DP), de estructura ferrítico martensítica, a los que hemos dedicado un artículo
previo [2]. También se han desarrollado los aceros con plasticidad inducida por la transformación (TRIP)
o plasticidad inducida por maclado (TWIP) y los aceros de temple y particionado (Q&P). Todas las siglas
corresponden a su denominación en inglés.
Aceros “peritécticos”: se trata de aceros que pasan por una transformación particular durante su solidificación,
[1]
que está acompañada de un importante cambio de volumen a alta temperatura, cuando la piel de solidificación es
débil y, por lo tanto, son propensos a la formación de grietas.
DOSSIER TECNOLÓGICO 37
60
AHSS 2da Generación
50
Alargamiento (%)
IF TW
IP
40 HSSIF
Mile IS
30
BH TRIP AHSS 3ra Generación
CM
20 n Q&P
DP.C AHSS 1ra Generación
HSL P
10 A
MART PH
0
200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000
Resistencia a la tracción (MPa)
Para enfatizar los diferentes excepcionales que los ubican por austenítico. En ese estado tiene
comportamientos a la deformación de encima de los aceros TRIP, en una estructura cristalina cúbica
estos aceros, es conveniente situarlos cuanto al alargamiento uniforme, centrada en las caras, que admite
en diagramas con el alargamiento en que se ubica entre el 40% y el 90% un alto contenido de carbono en
el eje Y y la resistencia a la tracción (FIGURA 2). solución, en los intersticios que
en el eje X (FIGURA 1). hay entre los átomos de hierro. Al
¿QUÉ ES EL EFECTO TRIP? enfriar bruscamente, hay un cambio
Los aceros con efecto TRIP ya en la estructura cristalina, que
son producidos por varios de los La formación de martensita durante pasa a ser tetragonal. El cambio de
principales grupos siderúrgicos de el temple de los aceros es conocida. estructura es rápido y no da tiempo
aceros planos: ArcelorMittal [4], Se inicia a una temperatura definida, a que los átomos de carbono se
Posco [5], Nippon Steel & Sumitomo a la que se denomina temperatura muden a nuevas posiciones dentro
Metals Corporation [6], BaoSteel [3], de inicio de formación de martensita de la nueva estructura. Esto lleva
JFE Steel [7], ThyssenKrupp Steel (Ms), que es función de la a que se genere una estructura
[8], U.S. Steel [9], Salzgitter [10]. composición química (sobre todo, del cristalina distorsionada, dura y frágil,
Los aceros TWIP, de concepción más contenido de carbono). Cuando más denominada martensita.
reciente y composición química más alto es el contenido de carbono en la
compleja, con alto manganeso y alto austenita, más baja es la temperatura Pero además del temple, hay otras
silicio, están todavía en proceso de a la que la transformación se inicia. formas de producir la transformación
desarrollo, aunque Posco ya los está Para realizar el temple, se requiere a martensita. Puede suceder cuando
produciendo industrialmente [5]. llevar el acero a una temperatura el material está bajo tensión o
Estos aceros tienen características en que esté totalmente en estado bajo deformación. Los rangos de
FIGURA 3. REGÍMENES DE σ σ σ
TEMPERATURA CARACTERÍSTICOS
PARA LA TRANSFORMACIÓN
MARTENSÍTICA INDUCIDA POR
TENSIÓN Y POR DEFORMACIÓN
τ
σ
γ α’ γ
α’
γ
A B
A: refuerzo de columna B* en acero electrogalvanizado TRIP 780 de 1,2 mm de espesor. B: refuerzo de paragolpe en el mismo
material, pero de 1,6 mm [4].
* Columna B: Algunas partes para vehículos tienen una sección en B para incrementar su resistencia.
1.540
Líquido
Ferrita δ + líquido
Cδ Cliq
Ferrita δ
Temperatura (°C)
Cγ
ste
Fe-C EN LA REGIÓN DE LA
Au
Austenita + líquido
+
TRANSFORMACIÓN PERITÉCTICA,
δ
rita
A CALCULAR [13]
Austenita
1.420
0 0,1 0,16 0,52 0,6
Carbono (%)
0,12
AI
0,11
S *
P V
0,1
Carbono δ (%)
Mo
FIGURA 7. EFECTO DE DIVERSOS
0,09
Si
ELEMENTOS SOBRE EL PUNTO
Cδ DEL DIAGRAMA HIERRO-
Sn
0,08 CARBONO
Nb Cu
Ti Mn
N Ni
0,07
0,06
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 1,2 1,4 1,6 1,8 2
Elemento de aleación (%)*
Observar la fuerte influencia del aluminio, presente en valores de hasta el 1,5% en
algunos de los aceros avanzados de alta resistencia [13].
10
5
de polvo colador prefundido y la
utilización de una cámara infrarroja
que monitorea las condiciones 0
vigentes en el menisco de la colada 0 20 40 60 80
continua. Esto se ha descrito con más Longitud colada (m)
detalle en otro artículo publicado en
Acero Latinoamericano [16]. En la
FIGURA 9 se presenta el aspecto de
la superficie de los planchones de FIGURA 9. ASPECTO SUPERFICIAL DE PLANCHONES DE ACERO TWIP
acero TWIP antes y después de la CON EL 1,5% DE ALUMINIO PRODUCIDOS EN POSCO KWANGYANG,
adopción de esta técnica, denominada ANTES Y DESPUÉS DE LA ADOPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA POCAST [5]
comercialmente Pocast.
A B
También Posco estudió la adición
de óxido de litio al polvo colador,
para compensar el incremento de
viscosidad producido por la alúmina
[15].
Sin embargo, debe enfatizarse que, FIGURA 10. MÁQUINA DE COLADA CONTINUA DE FLEJES HORIZONTAL
como se mencionaba anteriormente, PARA PRODUCCIÓN DE ACEROS AVANZADOS [18]
estos aceros están siendo colados Cuchara en grúa
en Posco en una máquina de colada Inertización Virador
continua convencional.
La microestructura necesaria se
obtiene después de un enfriamiento
Mesa de rodillos
en dos etapas, en la mesa de
enfriamiento y el bobinado. Luego Pileta de enfriamiento
de la laminación en caliente,
se hace la transformación de Rodillos de arrastre Pilas
Repartidor
austenita a ferrita a una primera Agitador longitudinal (freno electromagnético)
temperatura intermedia y luego se
hace la transformación isotérmica Agitador transversal Transporte
bainítica a una temperatura inferior por tren
Rastrillo de argón
a 500°C; esta última sucede a la
60 m
temperatura de bobinado. Durante
esta transformación, queda austenita
retenida enriquecida en carbono sin
transformar. La microestructura final
de la chapa laminada en caliente FIGURA 11. PROCESAMIENTO DE ACERO CON EFECTO TRIP EN EL
con efecto TRIP consiste en ferrita LAMINADOR DE CHAPA EN CALIENTE [1]
equiaxiada, bainita libre de carburos γ: 0,15-0,2% C
y el 10% en volumen de austenita
retenida con una temperatura de
inicio de formación de martensita Ferrita proeutectoide
α+γ (0,4% C)
Temperatura
ACEROS CON EFECTO TRIP Ms: temperatura de inicio de formación de martensita; TF: transformación ferrítica;
LAMINADOS EN FRÍO: TI: transformación isotérmica a bainita; γ: austenita; γret: austenita retenida; α: ferrita.
TRATAMIENTO TÉRMICO
[2]
Recocido intercrítico: tratamiento térmico realizado a una temperatura por debajo de aquella en que la austenita comienza a
transformase en ferrita (en los aceros de menos del 0,8% C) y por encima de la temperatura a la que la austenita remanente se transforma
a perlita (temperatura eutectoide).
44
El principio del procesamiento de FIGURA 12. ESQUEMA DEL RECOCIDO INTERCRÍTICO CONTINUO DE
la chapa laminada en frío de acero CHAPA LAMINADA EN FRÍO DE ACERO CON EFECTO TRIP [1]
con efecto TRIP se presenta en la
1.000 1.000
FIGURA 12. En la región intercrítica,
la temperatura que se alcance Ae3
900 900
determinará la fracción en volumen 50 vol-% γmt γ
de ferrita equiaxiada. Durante la
800 800
transformación bainítica isotérmica
a menos de 500°C, se forma ferrita 700 700
bainítica y austenita enriquecida v → ferrita
en carbono. Esta transformación 600 600 Bs
Temperatura (C°)
determina la fracción en volumen y el
contenido de carbono de la austenita 500 T0 500
v → bainita Transformación
retenida. En la microestructura γ ⇒ γB + γret incompleta
preferida, el rango de temperatura 400 400
de inicio de formación de martensita Ms Ms
y fin de formación de martensita 300 300
(Ms-Mf) debería estar totalmente por
debajo de la temperatura ambiente. 200 200
• Los elementos de aleación que frío. Pero bajo estas condiciones, los que tengan tiempo de segregar a la
son necesarios para lograr el elementos de aleación requeridos para superficie, generando óxidos internos
efecto TRIP pueden segregar a los aceros TRIP, como el Si y el Mn, (FIGURA 13C). De esta forma en la
la superficie y formar óxidos que tienen una fuerte afinidad con superficie hay menos óxidos y el cinc
que dificultan la aplicación del el oxígeno, segregan a la superficie fundido se adhiere con más facilidad
galvanizado. y se oxidan en capas muy delgadas. [21]. Este criterio se está aplicando
Estos óxidos dificultan la adhesión industrialmente; por ejemplo,
• Es necesario compatibilizar de la capa de galvanizado (FIGURA ThyssenKrupp Steel está fabricando
la temperatura del baño de 13A). La adhesión mejoraría si se diversos aceros galvanizados de alta
galvanizado con la del tratamiento lograra que la capa de óxido fuera resistencia con estas características
térmico a realizar para obtener las fragmentada (FIGURA 13B) o que [22]. Voestalpine Stahl Linz produce
propiedades requeridas, que es los óxidos se formaran internamente unas 300.000 t/año de aceros de este
menor. (FIGURA 13C). tipo, incluyendo el acero 22 MnB5
templable [23].
Aplicación del galvanizado El punto de rocío de la atmósfera
utilizada durante el tratamiento Una forma de soslayar este problema
Antes del galvanizado por inmersión térmico influencia la formación de es la de sustituir parcial o totalmente
en caliente, los aceros TRIP deben ser óxidos. Cuando es más alto, o sea que el Si por el Al, que también causa
sometidos a un recocido intercrítico de la humedad relativa es menor, hay el efecto TRIP, pero no segrega a la
cristalización. Este se realiza en una menos óxidos en la superficie. Esto superficie y no da lugar a la formación
atmósfera de nitrógeno con el 10% se debería a que la presión parcial de óxidos superficiales [24]. Además,
de hidrógeno, que reduce los óxidos de oxígeno es más alta y hay más la adición de aluminio permite
de hierro presentes en la superficie difusión de oxígeno en el acero. Los acelerar la transformación bainítica
de la chapa luego de la laminación en elementos de aleación se oxidan antes isotérmica [1].
DOSSIER TECNOLÓGICO 45
A B C
FIGURA 13. ESQUEMA DE LA
Cinc
Cinc Cinc LOCALIZACIÓN DE LOS ÓXIDOS
DE SI Y MN FORMADOS DURANTE
EL RECOCIDO INTERCRÍTICO [20]
Óxidos Óxidos
Óxidos
También se han propuesto otros fundido. Esto implica una cinética de CONCLUSIONES
caminos más costosos para evitar transformación acelerada, con más
las dificultades originadas por posibilidades de precipitación de El desarrollo de nuevos aceros
la oxidación superficial: una carburos. continúa día a día y año tras año. Los
precobertura electrolítica con níquel aceros avanzados de alta resistencia
o la adición de cobre y níquel como La precipitación de carburos es con sus extraordinarias combinaciones
elementos de aleación en el acero indeseable porque se obtiene menos de alargamiento y resistencia
[21]. Esto último se ha concretado austenita retenida y la que se obtiene mecánica están llamados a ocupar
para aceros con alto contenido de posee menor contenido de carbono un lugar creciente en la industria
Si y Mn, y da como resultado una a temperatura ambiente, lo que la automotriz y seguramente el concepto
combinación de lo que se observa hace menos estable e induce una se va a extender a los productos largos
en las FIGURAS 11B y 11C: óxidos transformación perjudicial rápida de y la aplicación se expandirá a otras
fragmentados e internos, en lugar de la austenita retenida a martensita industrias. Estos aceros contribuyen
una película continua. durante la deformación. decisivamente a alivianar los
vehículos, disminuir el consumo de
Compatibilidad del tratamiento Se pueden usar temperaturas de combustible y las emisiones, además
térmico con el baño de galvanizado tratamiento isotérmico más altas, de hacerlos más seguros en caso
compatibles con las temperaturas de de accidentes. Para su producción
El tratamiento en dos etapas baño de cinc, siempre que se utilicen masiva se requiere superar los
requerido para producir en la en altas velocidades de enfriamiento problemas que se presentan durante
microestructura deseada en los aceros luego del recocido intercrítico y las diversas etapas de su fabricación
TRIP, consiste en el ya mencionado tiempos más cortos de tratamiento y aplicación. El esfuerzo que está
recocido intercrítico, seguido de un isotérmico para la transformación a realizando la industria siderúrgica y
tratamiento isotérmico por encima bainita. Para lograr este enfriamiento las instituciones de investigación que
de la temperatura de comienzo de rápido se ha requerido identificar y la rodean, asegura que este objetivo
formación de la martensita (Ms), a modelar los parámetros de diseño que será logrado. ••
unos 400°C, para la precipitación de controlan la transferencia de calor por
bainita. convección entre el gas y la chapa y la
vibración de la chapa, llevando cabo
Para el galvanizado, la temperatura estudios térmicos y de vibraciones,
de este tratamiento debe ser incluyendo simulaciones físicas y
elevada a unos 465°C, para ser numéricas en ensayos a escala piloto
compatible con el baño de cinc [26].
DOSSIER TECNOLÓGICO 47
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