INTRODUCCIÓN

La finalidad del mantenimiento preventivo es: encontrar y corregir

los problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento
preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades, todas ellas
realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto
funcionamiento de la planta, edificios, máquinas, equipos, vehículos, entre otros.
Es por ello que antes de empezar a mencionar los pasos requeridos para
establecer un programa de mantenimiento preventivo, es importante analizar sus
componentes para que empezar con una base de referencia común.
De acuerdo a lo mencionado, el desarrollo e implementación de un modelo
real y factible para la gestión de mantenimiento se ha transformado en un tema de
investigación y discusión fundamental para alcanzar un buen desempeño, cuyos
objetivos están alineados al cumplimiento de los objetivos de la empresa.
La moderna gestión del mantenimiento incluye todas aquellas actividades
destinadas a determinar objetivos y prioridades de mantenimiento, las estrategias y
las responsabilidades. Todo ello facilita la planificación, programación y control de la
ejecución del mantenimiento, buscando siempre una mejora continua y teniendo en
cuenta aspectos económicos relevantes para la organización. Una adecuada gestión
del mantenimiento, teniendo en cuenta el ciclo de vida de cada activo físico, debe
cumplir con los objetivos de reducir los costos integrales de la actividad productiva,
asegurar el buen funcionamiento de los equipos y sus funciones, disminuir al máximo
los riesgos para las personas y los efectos negativos sobre el medio ambiente,
generando, además, procesos y actividades que soporten los objetivos mencionados.
Por todo ello, la gestión del mantenimiento se transforma en un poderoso
factor de competitividad cuya importancia en el área empresarial crece día a día. Es
por esta razón que existe la necesidad de conceptualizar y de entender los procesos
mínimos necesarios para desarrollar una correcta gestión de mantenimiento en una
organización.
 La característica principal del Mantenimiento Preventivo es la de inspeccionar
los equipos y detectar las fallas en su fase inicial, y corregirlas en el momento
oportuno. Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la
determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de
un equipo, así como a definir puntos débiles de instalaciones, máquinas, entre otros.
De acuerdo a lo planteado con anterioridad, esta investigación tiene como
propósito fundamental, Evaluar el Plan de Mantenimiento Preventivo para los
Condensadores Evaporativos EVAPCO MODELO ATC-1293B que ejecuta la
empresa (Inversiones GO, C.A) ubicada en San Joaquín Estado Carabobo.
El presente trabajo de grado estará estructurado de la siguiente manera:
Capítulo I: El Problema, Contextualización del Problema, los objetivos de la
investigación (general y específicos), la justificación. Capítulo II: El Marco
Referencial, los antecedentes de la investigación, las bases teóricas, bases legales,
Definición de Términos y la Operacionalización de las Variables. Capítulo III: Marco
metodológico, el Diseño, Tipo, Nivel y Modalidad de la Población y la Muestra, las
Técnicas e Instrumentos de recolección de Datos, la Validación y Confiabilidad del
instrumento, así como las Técnicas de Análisis de Datos.
En el desarrollo de la investigación se presentará un Capítulo IV que permitirá
observar gráficamente los resultados obtenidos de la aplicación del instrumento y
para finalizar se realizaran las Conclusiones y Recomendaciones, en esta fase se
muestran el logro de los objetivos planteados, las conclusiones a las que llegó el autor
y las recomendaciones que sugiere para un mejor desempeño y calidad de trabajo.
Finalmente, se presentan la Bibliografía utilizadas en el desarrollo de la investigación,
así como los Anexos respectivos.

2
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

La necesidad de organizar la Gestión de Mantenimiento bajo una base

científica se hace presente en los países desarrollados a partir de la década de los años
veinte, cuando para minimizar las consecuencias del llamado mantenimiento de
rotura, se establecen los criterios de continuidad y efectividad del proceso productivo,
para lograr un rendimiento óptimo a través de la reducción de los costos y del
aumento en la capacidad de prestación del servicio. Si el logro de esta meta fue
interesante para esa época, el desarrollo actual del concepto de mantenimiento ha
determinado que su aplicación sistemática constituye, no sólo un factor importante
para minimizar la ocurrencia de fallas e incrementar la capacidad de servicio, sino un
elemento básico para optimizar la disponibilidad al uso de las instalaciones y equipos,
incrementando la vida útil de los mismos y maximizando el aprovechamiento de los
recursos disponibles.
La relevancia que tiene el Mantenimiento Preventivo, ha sido desestimado
durante mucho tiempo en Venezuela, generalmente se ha considerado como un gasto
inútil, debido a la falta de conocimiento de su aplicación y a los beneficios que éste
brinda para la prestación de los servicios. De tal manera que, Venezuela se ha
caracterizado salvo excepciones, por una tendencia dirigida a la construcción de obras
y adquisición de costosos y sofisticados equipos, dándosele un carácter circunstancial
a la conservación y mantenimiento de los mismos, ocasionándose con ello el
constante deterioro de los bienes públicos, que conduce desafortunadamente, a la falla
y merma de su productividad y vida útil lo cual hace cada vez más deficiente los
servicios prestados a la comunidad. Ahora bien, en el ámbito nacional, existen una
serie de organizaciones manufactureras dedicadas a la producción de un sin fin de
productos, bienes y servicios, todas ellas poseen una serie de recursos materiales

3
(maquinarias, equipo e instalaciones) que necesariamente requieren de la función
mantenimiento para su conservación.
Por otro lado, el Outsourcing es una práctica que data desde el inicio de la era
moderna. Este concepto no es nuevo, ya que muchas compañías competitivas lo
realizaban como una estrategia de negocios. Al inicio de la era post-industrial se
inicia la competencia en los mercados globales. Después de la segunda guerra
mundial, las empresas trataron de concentrar en sí mismas la mayor cantidad posible
de actividades, para no tener que depender de los proveedores. Sin embargo, esta
estrategia que en principio resultara efectiva, fue haciéndose obsoleta con el
desarrollo de la tecnología, ya que nunca los departamentos de una empresa podían
mantenerse tan actualizados y competitivos como lo hacían las agencias
independientes especializadas en un área, además, su capacidad de servicio para
acompañar la estrategia de crecimiento era insuficiente.
El Outsourcing nace como respuesta a estas necesidades mostrándose como
alternativa real para los gestores y directivos de las empresas, eliminando los
problemas anteriormente mencionados y disminuyendo los costos, motivados por las
economías de escalas.
Asimismo, un condensador evaporativo se basa en el principio de saturación
adiabática del aire. El refrigerante se hace circular a través del serpentín del
condensador evaporativo. El calor del refrigerante se disipa a través de los tubos del
serpentín pasa el agua en cascada hacia abajo sobre los tubos. Simultáneamente, el
aire es aspirado a través de las lumbreras de entrada de aire en la base del
condensador y se desplaza hacia arriba sobre el serpentín en contraflujo con el agua.
Una pequeña porción del agua se evapora, disipando el calor en forma latente. El aire
húmedo caliente se induce a la parte superior del condensador evaporativo por el
ventilador y se descarga a la atmósfera. El agua restante cae al sumidero en la parte
inferior del condensador donde se re circula mediante la bomba a través del sistema
de distribución de agua y de nuevo hacia abajo sobre el serpentín (Evapco, 2012).

4
 La empresa (Inversiones GO, C.A), Es una empresa 100% venezolana, está
constituida por un grupo de Ingenieros y Técnicos con la visión de brindar un servicio
que integre el diseño, ingeniería, montaje, mantenimiento, conservación y suministro
de todas las instalaciones y equipos que rodean a los espacios de trabajo, con el
objetivo de crear condiciones óptimas que permitan incrementar la productividad en
las empresas de cualquier sector empresarial.
Es una organización cuyo principal objetivo es prestar servicio de
mantenimiento industrial. Los servicios incluye el mantenimiento preventivo,
correctivo (Sistema Eléctrico, mecánico y redes) y sus acabados (Pintura, carpintería,
albañilería y Herrería), además de proveer a un equipo de trabajo encargado de
monitorear todos y cada uno de los equipos y servicios existentes; así como de dar
seguimiento al cumplimiento de las órdenes de trabajo tanto del Mantenimiento
Integral como de los servicios subcontratados.
En este orden de ideas, podemos decir que este trabajo se desarrollo en la
planta de producción de Cervecería Polar. Dicha planta se encuentra ubicada en San
Joaquín estado Carabobo, que se dedica a la fabricación y comercialización de
productos de altísima calidad en el sector de bebidas a base de cebada malteada
(Cerveza y Malta) y uvas fermentadas (Vinos y sus derivados).
Debe señalarse que la empresa Cervecería Polar no dispone de un personal de
mantenimiento para los ocho (8) condensadores evaporativos de sala de maquinas por
lo cual se apoya con empresas contratistas y esto hace que pase más tiempo los
condensadores evaporativos sin el mantenimiento indicado. Igualmente, esto trae
como consecuencia el deterioro de los equipos, de sus persianas y colmenas; ya que
en ellos se acumulan todo el sucio que viene del aire y donde se producen
incrustaciones y residuos algo complicado de quitar, la inspección del mantenimiento
de los condensadores se debe realizar cada (2) dos meses (Evapco, 2012) al conjunto
de equipos, que evite o disminuya el deterioro y la inoperancia de los mismos.
En la actualidad la empresa (Inversiones GO, C.A), no cuenta con un plan de
mantenimiento que sirva de guía al personal técnico de la empresa; y por lo cual se

5
presentan debilidades en la prestación de servicio y en las labores de mantenimiento;
ya que existe mucha desinformación de los equipos y las actividades son coordinadas
de forma empírica; dado a que no existe una planificación de cada una de las
actividades que deben realizarse para evitar las fallas que se producen en los equipos.
En tal sentido, se propone la elaboración de un Plan de Mantenimiento
Preventivo para los Condensadores Evaporativos EVAPCO MODELO ATC-1293B
para la empresa (Inversiones GO, C.A) ubicada en San Joaquín Estado Carabobo. De
acuerdo al problema planteado, el investigador plantea las siguientes interrogantes:
¿Cuál es la situación actual de los Condensadores Evaporativos EVAPCO
MODELO ATC-1293B?
¿Cuáles son las fallas más frecuentes en los condensadores evaporativos
Evapco?
¿Cuáles son los elementos que son sujetos a mantenimiento preventivo en los
condensadores evaporativos EVAPCO MODELO ATC-1293B?
¿Un Plan de Mantenimiento Preventivo para los condensadores evaporativos
Evapco mejoraría el mantenimiento de los equipos?

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Evaluar el Plan de Mantenimiento Preventivo para los Condensadores

Evaporativos EVAPCO MODELO ATC-1293B que ejecuta la empresa (Inversiones
GO, C.A) ubicada en San Joaquín Estado Carabobo.

Objetivos Específicos

Diagnosticar la situación actual del mantenimiento de los condensadores

evaporativos
Analizar las causas que originan las fallas en los condensadores evaporativos.

6
 Determinar los elementos que son sujetos a un mantenimiento preventivo

Justificación de la Investigación

Indispensablemente toda organización productiva tiene como objetivo

controlar los costos generales, y es allí donde la programación de los trabajos de
mantenimiento preventivo permitirán una alta productividad, tendiente a mantener las
maquinarias siempre operativas afectando el tiempo en una medida que favorece a la
empresa evitando o disminuyendo al mínimo las paradas de las mismas, mejorando la
calidad de los productos que se elaboran y permitiendo al personal de mantenimiento
estar preparados de forma planificada en relación a dichas actividades, evitando así la
duplicación de esfuerzos y que solamente se dediquen luego a labores de inspección.
La Empresa Inversiones GO, C.A cumple una función específica como
Outsourcing que es de mejorar y mantener las condiciones óptimas de operación y
producción de sus clientes mediante la implementación de sistemas integrales de
mantenimiento e ingeniería, aplicados a instalaciones industriales, utilizando
tecnología de vanguardia y proporcionando asesoría y soporte técnico especializado,
además de proveer los materiales, repuestos y equipos especiales que nuestros
clientes requieran.
El hecho de ofrecer a la Empresa Inversiones GO, C.A, una evaluación del
Plan de Mantenimiento Preventivo para los Condensadores Evaporativos, trae como
consecuencia el conocimiento del número de fallas en las máquinas, menor número
de reparaciones, mayor eficiencia del personal encargado del mantenimiento,
inventario de partes de repuestos, tiempo de paradas menor, reducción del número de
accidentes, mayor aprovechamiento de los equipos, entre otros, porque a través de los
programas de inspección y revisiones periódicas de este conjunto de maquinarias, se
busca prevenir las posibles fallas, o bien remediarlas cuando no son graves y no han
afectado seriamente las máquinas, con el fin de extender el tiempo de operación de

7
las mismas, se trata entonces de alcanzar esta meta de la manera más eficiente
posible, es decir buscando costos globales mínimos.
De igual manera, el plan de mantenimiento preventivo trae para la empresa
notables beneficios como una gestión de mantenimiento más eficiente, garantizando
la disponibilidad y el efectivo funcionamiento de los equipos, reduciendo los costos e
incrementando la seguridad del personal y medio ambiente.
Respecto al aporte de índole metodológico, se ofrecen procedimientos y
herramientas para la construcción de estrategias y el análisis de problema, para
intervenir en el sistema que se viene utilizando de manera que el cambio no se
perciba como una amenaza sino como una oportunidad para el crecimiento del
personal encargado de realizar estas tareas así como en el Desarrollo Organizacional.
Con el modelo propuesto se plantea el mejoramiento de la gestión tradicional de los
procesos de mantenimiento, la visión es que todo el personal involucrado en estas
tareas busque por convicción propia la mejor identificación de su desempeño y
tendencias hacia la accidentalidad, dándole la posibilidad incluso de “un cuidado
integral entre ellos mismos.

8
 CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

El marco referencial constituye el conjunto de aportes teóricos existente sobre el

problema que será objeto de estudio. Según Tamayo y Tamayo (2010), el marco
teórico amplia: “La descripción del problema; integra la teoría con la investigación y
sus relaciones mutuas, por lo tanto conviene relacionar el marco teórico con el
problema y no con la problemática de donde éste surge” (p. 96).
El marco teórico es un cuerpo de ideas explicativas coherentes, viables,
conceptuales y exhaustivas, armadas lógica y sistemáticamente para proporcionar
una explicación envolvente pero limitada, acerca de las causas que expliquen la
fórmula del problema de la investigación. Consiste en sustentar y apoyar
teóricamente la investigación o estudio, permite aplicar la descripción del problema e
integrar la teoría con la investigación y sus relaciones, este se refiere a los elementos
conceptuales que se utilizan como base de la investigación. Existe siempre un número
interminable de teorías que pueden dar razón de todos los hechos conocidos.
Al respecto Arias (2009), expresa que el marco teórico “Es el punto de la
revisión documental y bibliográfica que consiste en una recopilación de ideas,
posturas de autores, conceptos y definiciones, que sirven de base a la investigación
por realizarla” (p.94). Cabe señalar que el marco teórico dependerá de la naturaleza
del estudio. De igual forma cabe destacar, que es una descripción detallada de cada
uno de los elementos de la teoría que serán directamente utilizados en el desarrollo de
la investigación. También incluye las relaciones más significativas que se dan entre
esos elementos.

Antecedentes de la Investigación

Según las normas para la elaboración, presentación y evaluación del Trabajo

9
Especial de Grado del Instituto Universitario de Tecnología Antonio José de Sucre
(2006): “Aquí se condensara todo lo relacionado a lo escrito e investigado sobre el
objeto de la investigación, con títulos similares o relacionados al de la investigación
que se está desarrollando” (p 21)
En tal sentido, los antecedentes se consideran, como síntesis conceptuales de
investigaciones o informes efectuados acerca del problema, a fin de determinar el
enfoque metodológico de la presente investigación. En este sentido Arias (2009),
considera que una vez detectado el problema de investigación es necesario revisar
escritos sobre el tema, u otros relacionados a él, lo cual amplia el panorama o aclara
las dudas. Después de consultarlos es conveniente hacer un resumen de los datos
recolectados a fin de tenerlos al alcance cuando sea necesario.
Por medio de los antecedentes se puede indicar conclusiones en torno al
problema planteado, por lo cual en esta sección del trabajo se reflejara el desarrollo
de otras indagaciones similares en relación al problema aquí tratado.
López (2012), en su trabajo Especial de Grado Plan de Mantenimiento
Preventivo para la Torre de Enfriamiento Marca Rodelca de 100TN de la Empresa
Servicio Industriales (INTERSERCA C.A) Ubicada en Turmero Estado Aragua. El
estudio tuvo como propósito elaborar un plan de mantenimiento preventivo para la
torre de enfriamiento marca Rodelca de 100TN de la empresa servicios industriales
(Interserca C.A) ubicada en Turmero Estado Aragua, la misma estuvo concebida bajo
la modalidad de proyecto factible apoyada en una investigación de campo, su objetivo
general es un plan de mantenimiento preventivo para la torre de enfriamiento para la
empresa Interserca para un mejor rendimiento en la productividad. La población
objeto a estudio está conformada por seis (6) mecánicos de mantenimiento, un (1)
supervisor a quienes se les aplico una encuesta conformada por las variables de
estudio, estructurada por 20 Ítems con alternativas de respuestas cerradas sí o no. Los
datos obtenidos fueron tabulados en cuadros, gráficos estadísticos, diagramas
sectoriales y sometidos a un análisis cualitativo basado en las interpretaciones,
frecuencias y porcentajes de las respuestas obtenidas. Los resultados obtenidos

10
demuestran que la deficiencia del proceso productivo es causado por diferentes
factores tales como: la obstrucción de los empaques, el desbalance del motor
ventilador, motores eléctricos presentando ruidos en los rodamientos, los cuales
deben ser atendidos para mejorar su funcionamiento.
Esta investigación sirve de soporte al presente proyecto en cuanto a la
importancia del plan de mantenimiento dentro de una organización, manifestando los
factores que deben ser considerados en el desarrollo del sistema de mantenimiento a
desarrollar.
López A. (2010), realizó una investigación titulada; Diseño de un Programa
de Mantenimiento Preventivo que asegure la funcionalidad de la máquina de
apresuración de Empresas Inheleca”, como requisito para optar al Título de Técnico
Superior Universitario en Mantenimiento del Instituto Universitario Antonio
Ricaurte, el cual tuvo como objetivo general el diseño un Programa de
Mantenimientos Preventivo que asegure la funcionalidad de las Máquinas de
apresuración de las Empresas Inheleca, enmarcado bajo la modalidad de proyecto
factible, afianzada por el modelo de investigación de campo , las técnicas utilizadas
para la recolección de datos fueron la observación directa , la encuesta y entrevista .
La población estuvo conformada por los empleados del departamento de
mantenimiento y la muestra representada por los 08 supervisores del departamento.
De lo antes expuesto el autor concluye que implementar un programa de
mantenimiento preventivo incide directamente en la producción de costo derivado de
la puesta en marcha de la presente propuesta, reduciendo considerablemente las
paradas y las horas extras traduciéndose todo esto en un instrumento cuantioso en la
producción de la empresa. Por lo tanto se recomienda seguir al pie de la letra cada
uno de los pasos considerados en esta propuesta, de tal manera que con la
implementación de la misma, se garantice un fiel funcionamiento de la maquinaría
que conforman esta empresa.
El trabajo mencionado guarda estrecha relación con la presente investigación
debida que ambas se emplean como objetivo principal es elaborar un programa de

11
mantenimiento preventivo para el beneficio del departamento de producción de
ambas empresas.
Rattia A. (2010) Desarrolló un trabajo titulado “Programa de
Mantenimientos Preventivo para la Maquina Etiquetadora de la Línea 1 Krone –
Stramatic, del Departamento de Envaso de la Empresa C.A. Cervecería Regional
Cagua Estado Aragua, como requisito para optar al Título de Técnico Superior
Universitario en Producción Industrial Instituto Universitario Carlos Soublette La
presente investigación tuvo como objetivo fundamental elaborar un programa de
mantenimiento preventivo, con la finalidad de disminuir los costos de producción e
incrementar las ganancias de la Empresa C.A. Cervecería Regional, con el propósito
de profundizar el tema de estudio el investigador nombrado, se fundamentó en
diversos conceptos relacionados, a manuales de máquina y costo. El estudio se
enmarcó en la modalidad de proyecto factible soportado en una investigación de
campo, de carácter descriptivo y revisión bibliográfica, tomando comunidad de
análisis (1) un equipo que conforma una parte del área de proceso de envasado, a los
cuales se les aplico un registro de observación durante un lapso de cuatro (4) meses
consecutivos. Los registros de observación fueron tabulados y luego de procesada la
información, se realizó un diagrama de Pareto y una Matriz FODA, con el propósito
de representar de manera práctica los resultados obtenidos. El investigador llegó a la
conclusión que existe la necesidad de realizar rutinas de mantenimiento preventivo
que disminuyan las pérdidas ocasionadas por las paradas no programadas , lo que
dio origen a la propuesta de un programa de mantenimiento preventivo para el
departamento de envasados, lo que optimiza el funcionamiento de las máquinas y
disminuir las paradas. La propuesta estuvo estructurada en cinco (6) fases: preparar
procedimientos de trabajo, crear estrategias de mantenimiento, desarrollar
procedimientos de trabajo, desarrollar planes de mantenimiento preventivo,
implementar un sistema de control de costos aplicado al mantenimiento,
implementación de mantenimiento preventivo, donde se recomendó optimizar la

12
función de mantenimiento preventivo dentro de la Empresa C.A. Cervecería
Regional.
De allí la semejanza con la presente investigación, ya que presentan una
propuesta de un programa de mantenimiento preventivo que proporciona una base
estándar para el adiestramiento del personal nuevo y del ya existente, donde se
describe las normas, organización y procedimientos que se utilizan en una empresa
para ejecutar la función de mantenimiento, incluyendo en los procedimientos, los
métodos normalizados para el mantenimiento de las instalaciones productivas con sus
ventajas directa e indirectamente, para minimizar las operaciones y optimizar las
funciones de mantenimiento dentro de las nombres empresas.

Antecedentes de la Empresa

Inversiones GO, C.A, es una empresa de Servicio Técnico Eléctrico,

Mecánico e Instalación de Redes de Comunicación, Compra, Venta, Distribución,
Importación y Exportación de Materiales Eléctricos.
Inversiones GO, C.A. Es una empresa 100% venezolana, está constituida por
un grupo de Ingenieros y Técnicos con la visión de brindar un servicio que integre el
diseño, ingeniería, montaje, mantenimiento, conservación y suministro de todas las
instalaciones y equipos que rodean a los espacios de trabajo, con el objetivo de crear
condiciones óptimas que permitan incrementar la productividad en las empresas de
cualquier sector empresarial.
La empresa cuenta con personal altamente calificado y equipos de vanguardia
para presentar propuestas y programas innovadores para el mantenimiento industrial,
bajo el esquema de mantenimiento preventivo y correctivo los cuales son
planificados y ejecutados bajo los más altos estándares de calidad.

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 Misión

Mejorar y mantener las condiciones óptimas de operación y producción de

nuestros clientes mediante la implementación de sistemas integrales de
mantenimiento e ingeniería, aplicados a instalaciones industriales, utilizando
tecnología de vanguardia y proporcionando asesoría y soporte técnico especializado,
además de proveer los materiales, repuestos y equipos especiales que nuestros
clientes requieran.

Visión

Aspiramos a ser una empresa con presencia nacional, con una efectiva
representatividad en el mercado, que proporcione soluciones, aporte conocimientos y
métodos imaginativos para mejorar la calidad de los productos y servicios que
nuestros clientes ofrecen, desde el punto de vista de que todo proceso industrial
requiere instalaciones que deben ser operadas y mantenidas adecuadamente.

Valores
Honestidad
Integridad
Compañerismo
Respeto al cliente

Servicios. Servicio de Mantenimiento Integral

El servicio de Mantenimiento Integral está especialmente diseñado para que

nuestros clientes no tengan que preocuparse por aquellas actividades que no agregan
valor a sus procesos y/o servicios que son clave para el éxito de su organización, este

14
servicio puede ser tan amplio o pequeño de acuerdo a las necesidades específicas de
cada uno de nuestros clientes.
El servicio de Mantenimiento Integral incluye el mantenimiento
preventivo/correctivo de los principales servicios de un edificio (Sistema Eléctrico,
mecánico y redes) y sus acabados (Pintura, carpintería, albañilería y jardinería),
además de proveer a un equipo de trabajo encargado de monitorear todos y cada uno
de los equipos y servicios existentes en un edificio, así como de dar seguimiento al
cumplimiento de las órdenes de trabajo tanto del Mantenimiento Integral como de los
servicios subcontratados.

Servicio de Compra y Venta

Este servicio se especializa en la búsqueda de repuestos para equipos de

cualquier marca, tanto industriales como semi-industriales,
Se cuenta con un stock mínimo de herramientas industriales listas para la
entrega.

Servicio de Ingeniería de Instalaciones

Inversiones GO, C.A cuenta con personal técnico calificado para abordar
tanto proyectos de Ingeniería de Diseño y Desarrollo de Instalaciones Industriales,
como relacionadas con el mantenimiento de instalaciones existentes y sus
modificaciones, tanto ampliaciones como reparaciones. En nuestro servicio de
Ingeniería ofrecemos:
Consultoría: Diagnósticos, asesoría técnica, evaluaciones de factibilidad y
proyecciones de eficiencia de instalaciones.
Diseño: Planificación, proyección de costos, análisis teórico de los sistemas
que integran un proyecto, digitalización de planos.

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 Montaje: Montaje de instalaciones y equipos, abastecimiento de materiales,
pruebas de arranque y puesta en marcha.
Supervisión y Coordinación de Obras: Gestión de proyectos, supervisión de
obra de acuerdo a normas y especificaciones vigentes.

Bases Teóricas

En toda investigación es imprescindible disponer de una sustentación teórica

que proporcione el carácter formal a la misma, por esta razón las referencias
bibliográficas tomadas en cuenta guardan relación con el tema estudio. En este
sentido Tamayo y Tamayo (2010) expone que las bases teóricas: "Comprenden un
conjunto de conceptos y proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque
determinado, dirigido a explicar el fenómeno o problema planteado" (p.39).

Condensadores

El objeto del condensador es remover calor del refrigerante que sale del
compresor, de manera que el refrigerante se condense a su estado líquido. De esa
manera podrá lograr un efecto de refrigeración por evaporación. En este dispositivo,
el calor se transfiere del refrigerante a un medio de enfriamiento, ya sea el aire o el
agua. El medio enfriador debe estar a una temperatura más baja que el refrigerante.

Existen diversos tipos de condensadores pero los más usados en la industria

son:

1. Condensador enfriado por agua

2. Condensador enfriado por aire
3. Condensadores evaporativos

16
 Los condensadores evaporativos operan de manera que transfiere el calor
principalmente por el efecto de enfriamiento causado por el agua que se evapora.
El agua se bombea a un cabezal y se atomiza sobre el serpentín de
enfriamiento. El calor del refrigerante evapora el agua al aire circundante. El aire
ambiente se hace pasar a través del condensador por medio de ventiladores. El aire
húmedo resultante de la evaporación se descarga a la atmósfera. El agua que no se
evapora es recolectada en el fondo del condensador y se re circula proporcionando la
mejor conservación del agua.
La mayor parte de la transferencia de calor tiene lugar por la evaporación del
agua que pasa a la corriente del aire circundante y otra pequeña parte tiene lugar por
el efecto de calor sensible.

Figura 1 Unidad de condensación (Condensador Evaporativo)

Fuente: http://www.evapco.com

Tratamiento de agua para condensadores

El tratamiento de agua apropiado representa un aspecto esencial del sistema

formado por el condensador evaporativo a fin de evitar pérdida de capacidad,
deterioro de los componentes, exceso de mantenimiento y desperdicio de energía. El
tratamiento de agua puede ser necesario debido a cuatro efectos que son:

17
 La incrustación es la capa que se forma al precipitarse los sólidos disueltos
que contiene el agua de enfriamiento. Esta incrustación aumenta la resistencia térmica
de la tubería y reduce la capacidad de refrigeración del sistema.
La corrosión es el deterioro de los metales causada por las reacciones
químicas entre el agua, aire, sustancias del agua y el metal. Se ve favorecida cuando
el agua tiene una condición de acidez. Ésta puede controlarse agregando sustancias
químicas que nivelan el grado de acidez del agua. Las formaciones orgánicas
incluyen algas y hongos que pueden causar el deterioro de las tuberías y reducir la
capacidad de transferencia de calor reduciendo la capacidad del sistema. Los
organismos también pueden ocasionar daños a la salud.
Para prevenir las incrustaciones en general se deben utilizar químicos
apropiados que aseguren la preservación del sistema de enfriamiento en los
condensadores evaporativos. Este mantenimiento lo lleva a cabo una empresa externa
especializada dedicada a producir y dar el mantenimiento con productos químicos a
maquinaria industrial.

18
Tabla 1
Especificación Técnica de Instituto Universitario Politécnico

DATOS MANT INSTRUMENTOS SEGURIDAD OBSERV DOC

TÉCN R
ICOS E
L

DIAGRAMA FUNCIONAL

UBICACIÓN DEL EQUIPO:

Sala de Máquinas. Sistema de Refrigeración. Equipo:
Condensador Evaporativo #1 (N/D)
Condensador Evaporativo #2 (N/D)
Condensador Evaporativo #3 (N/D)
Condensador Evaporativo #4 (N/D)
Condensador Evaporativo #5 (N/D)
Condensador Evaporativo #6 (N/D)
Condensador Evaporativo #7 (N/D)
Condensador Evaporativo #8 (N/D)

DATOS TÉCNICOS
Fabricante EVAPCO Temperatura de entrada de 40 - 50
NH3(°C)

19
Modelo ATC-1293B Presión de salida de NH3 (bar) 11,00 – 12,50
Serial (#) 5-121036 Temperatura de salida de NH3 28 - 32
Condensador #1 (°C)
Condensador #2
Condensador #3
Condensador #4
Condensador #5
Condensador #6
Condensador #7
Condensador #8

Año de 2.006 Flujo agua de 408,96

fabricación#1 aspersión
2.008
Año de (m³/h)
fabricación#2,#3,#4,#5,
#6,#7#8

Capacidad de 1.522 Tipo de Axial

refrigeración (TR) ventilador
Tiro de aire Inducido
Dimensiones del
7,34
equipo
5,52
Longitud (m)
Altura (m)
Unidades (#) 8 Número de 2
lados
Material Acero galvanizado Nº de
ventiladores
2
del
condensador
Refrigerante Agua Temperatura
de entrada de
28 - 32
agua (°C)
Presión de entrada Temperatura
de NH3 (bar) de salida de
11,00 – 12,50 34 - 38
agua (°C)

VENTILADOR

Fabricante EVAPCO
Dimensiones
3,60
Diámetro (m)
-------
Longitud (m)
Modelo 3,60 Unidades 2
Serial (#) -------- Material Aluminio. y pantalla de
acero galvanizado

20
Tipo De hélice axial Flujo de aire 352.800
(m³/h)

MOTOR DEL VENTILADOR

Fabricante EMERSON Voltaje (V) 230/460

Modelo MKF026W7-C Corriente de trabajo (A) 92/46
Serial (#) Revoluciones por minuto 1.775
Condensador #1A
J03-30031885-GT-02
Condensador #1B
Condensador #2A J03-30031885-GT-01
Condensador #2B L02-30150834-GT-10
Condensador #3A L02-30150834-GT-09
Condensador #3B
L08-30150834-GT-11
Condensador #4A
Condensador #4B L02-30150843-GT-12
Condensador #5A L02-30150834-GT-08
Condensador #5B L02-30150834-GT-07
Condensador #6A
Condensador #6B L02-30150834-GT-05
Condensador #7A L02-30150834-GT-02
Condensador #7B L02-30150834-GT-04
Condensador #8A L02-30150834-GT-03
Condensador #8B
L02-30150834-GT-06
L02-30150834-GT-01
C0801210188

Lubricación Grasa Móbil HP 222 Frecuencia (Hz) 60

Potencia (kW) 30 Fases 3
MOTOR - BOMBA

Fabricante US MOTOR Flujo (m³/h) 408,96

Modelo BL69A Voltaje (V) 208/ 230/ 460
Serial (#) Corriente de trabajo (A) 15,90/ 14,60/ 7,30
Condensador
H11- 20008639 GT
#1A
Condensador H11BL69A-M
#1B L01-BL69A-M
Condensador L01-BU95-M
#2A
K09-BU95-M
Condensador
#2B K09-BL69-M
Condensador K07-BL69A-M
#3A K09-BU95-M
Condensador

21
#3B K09-BU95-M
Condensador
K09-BL69A-M
#4A
Condensador K09-BL69A-M
#4B K09-BU95-M
Condensador L01-BU95-M
#5A
L01-BL69A-M
Condensador
#5B CC97447
Condensador CC33982
#6A
Condensador
#6B
Condensador
#7A
Condensador
#7B
Condensador
#8A
Condensador
#8B

Lubricación Grasa Móbil HP 222 Revoluciones por minuto 1.745

Potencia (kW) 3,73 Frecuencia (Hz) 60
Unidades (#) 2 Fases 3

MANTENIMIENTO
Para visualizar la gestión de mantenimiento del equipo por medio de la transacción IE03 hacer click en el
siguiente icono:
si necesita ayuda para correr la transacción haga click en [ayuda]

INSTRUMENTOS
 N/A
SEGURIDAD
RIESGOS IMPACTO O
CONSECUENCIA
Partes del equipo en movimiento Atrapado por, golpeado
contra
Contacto y/o inhalación de NH3 (fugas, purgas ó derrames) Irritación, intoxicación,
asfixia
Altos niveles de ruido Pérdida parcial y/o
permanente del aparato
auditivo

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 Trabajos en altura Caída de diferente nivel

OBSERVACIONES
 N/A
DOCUMENTOS RELACIONADOS
Arranque y Parada del
Instructivo Condensador Evaporativo
Sistema de Refrigeración
Procedimiento
Fuente: EVAPCO (2012)

Sistema de Amoníaco

El amoníaco es el refrigerante principal utilizado en la Cervecería, que

almacenado en estado líquido es suministrado a las siguientes áreas:
- Tanques de baja presión para el enfriamiento de los TCC.
- Enfriamiento de Maltín en Refrigerio.
- Enfriadores de Cerveza y Malta de Filtración.
- Envasado (difusores del acondicionamiento del aire y pasteurizador flash tren
# 1).
- Sala de máquinas (enfriamiento agua helada, alcohol y NH3 para licuar CO2).
- Cavas de Elaboración (Lúpulo, Fermentación, Levadura y Gobierno).
TABLA 2 Parámetros de operación del sistema

El sistema de refrigeración con amoníaco está compuesto por dos líneas:

23
- La línea de baja presión que proviene del tanque de baja presión y es
controlada por los compresores Sabroe 1, 2, 3 y 4 y cuyo valor oscila entre 2,10-2,35
bar.
- La línea de alta presión que proviene de las trampas de amoníaco y es
controlada por los compresores Sabroe 5, 6, 7 y 8 y cuyo valor oscila entre 2,65 y
2,90 bar.
El sistema de amoníaco comienza con la compresión del gas. En Planta San
Joaquín existían 8 compresores, pero actualmente con la ampliación se tienen 10 (8
compresores Sulzer y 2 compresores Mycom que aún no están operativos). De los 8
actualmente en servicio, existen 4 para la línea de alta presión y 4 para la línea de
baja. La razón por la que existen 2 presiones de trabajo es debido a que se necesitan
dos rangos de temperaturas: la presión más baja para el enfriamiento de los TCC
hasta -1,5 °C y la más alta para el resto de los equipos refrigerantes.

FIGURA 2 Compresor de amoníaco SABROE

24
 TABLA 3 Parámetros de los compresores
de amoníaco SABROE

Compresor Capacidad (TR) P (bar) T (°C) P (bar) T (°C)

succión succión descarga descarga
1 350 2,10 - 2,80 -8 a -2 11 - 13 90
2 350 2,10 - 2,80 -8 a -2 11 - 13 90
3 350 2,10 - 2,80 -8 a -2 11 - 13 90
4 750 2,10 - 2,80 -8 a -2 11 - 13 90
5 750 2,10 - 2,80 -8 a -2 11 - 13 90
6 930 2,10 - 2,80 -8 a -2 12 - 14 90
7 930 2,10 - 2,80 -8 a -2 12 - 14 90
8 930 2,10 - 2,80 -8 a -2 12 - 14 90

Todos los compresores son de tipo de tornillo helicoidal. A la salida de los

mismos, el gas ya comprimido pasa por un separador de aceite que tiene en su interior
unos filtros hidrofóbicos que se encargan de hacer una separación inicial del
amoníaco gas y el aceite. Debido a que la separación no ocurre completamente, el gas
se hace pasar por un separador de aceite secundario, el cual contiene un nivel de
amoníaco líquido donde se retiene el aceite, dejando pasar el amoníaco gas hacia la
siguiente etapa del proceso.

FIGURA 3 Separador de aceite secundario

25
 Tal y como se observa en la figura 3, en la parte inferior del separador existe
un colector de aceite donde se almacena el aceite que se separa y se reutiliza
inyectándolo a los compresores. Debido a que el equipo tiene en su interior un nivel
de amoníaco líquido, pudiera darse el caso de que parte de éste pase al colector de
aceite. Para evitar que este líquido pase a los compresores y provoque su deterioro,
se tiene un sistema en el cual se maneja una caída de presión que hace que sí el
amoníaco líquido alcanza una presión baja y se evapora, también disminuye su
temperatura. Un transmisor de temperatura ubicado a la salida detectará que estamos
en presencia de amoníaco líquido ya que el aceite no alcanza temperaturas tan bajas.
Cuando esto ocurre, la válvula ubicada a la salida del tanque colector que permite que
el aceite fluya hacia los compresores, deberá cerrarse automáticamente.
Una vez llevada a cabo la separación del amoníaco y el aceite, el gas pasa a
los condensadores. Los condensadores son equipos que trabajan a presión constante y
disminuyen la temperatura. En Planta San Joaquín se cuenta con dos tipos de
condensadores: tubulares y evaporativos. Los condensadores tubulares operan con el
agua del sistema de ARSM, la cual fluye a través de los tubos, mientras que el
amoníaco gas inunda la carcasa. Debido a que en ciertas operaciones (ej.:
mantenimiento) pudiera existir un ingreso de oxígeno al sistema, este se desaloja a
través del purgador de aire. Su funcionamiento consiste en tomar una muestra de la
parte superior del tanque y a través de un análisis que lleva a cabo internamente, mide
la temperatura y en función a este resultado determinará la frecuencia de las purgas
posteriores.
A través del intercambio de calor con el agua que entra por los tubos, el
amoníaco gas cede parte de su calor y se condensa, obteniendo de esta forma
amoníaco líquido a su temperatura de condensación de 31-34 °C y a una presión de
11-13 bar.

26
 FIGURA 4 Condensador tubular de amoníaco

Por su parte, los condensadores evaporativos han sido puestos en marcha

recientemente como actualización tecnológica y ampliación de la capacidad del
sistema (actualmente existen 6 condensadores evaporativos en operación). Estos
equipos tienen la ventaja de que utilizan menor flujo de agua, ya que además del
intercambio de calor con este fluido, existe una transferencia de calor con el aire que
utiliza el ventilador axial de tiro inducido ubicado en la parte superior del equipo.
Estos condensadores tienen en su interior un serpentín por el cual entra el
amoníaco gas y después de tener contacto con el agua y con el aire, alcanza su
temperatura de condensación para salir posteriormente en fase líquida.
FIGURA 5 Condensador evaporativo de amoníaco

A la salida de los condensadores, el amoníaco líquido (ya condensado) fluye

hacia el tanque termosifón, de donde posteriormente se descarga a los tanques de alta

27
presión. Para este tipo de condensadores también se cuenta con un purgador de aire o
de gases no condensables, el cual funciona de manera análoga al del los
condensadores tubulares. Independientemente del tipo de condensador que se utilice,
el amoníaco pasa posteriormente al tanque de alta presión.

FIGURA 6 Tanque de alta presión de NH3

Antes de ser suministrado el amoníaco líquido a los diferentes consumidores,

éste pasa a través de tubos por las denominadas trampas de amoníaco. Al pasar por
las trampas, el NH3 líquido sufre un sub-enfriamiento, en el cual la temperatura baja a
aproximadamente 18-20 °C. La función de esto es análoga a los economizadores de
las calderas, ya que cede temperatura y facilita la separación líquido/gas de la mezcla
de amoníaco que retorna a las trampas.

28
 FIGURA 7 Trampa de amoníaco

El amoníaco se suministra en forma líquida a todas las áreas y retorna a Sala

de Máquinas en estado gaseoso. El gas ingresa nuevamente al sistema a través de las
trampas de amoníaco, cuya función en esta oportunidad es retener el líquido que
contenga el gas para evitar que éste pase a los compresores. Lateral a las trampas se
encuentran unos tanques de transferencia, cuya función es regular el nivel de
amoníaco líquido en las trampas a través de vasos comunicantes.
A su vez, cuando el nivel de estos tanques está en el límite superior, se genera
una alarma y se activa una válvula de 3 vías que permite el flujo de este líquido hacia
los tanques de alta presión y se cierran las que los comunican con las trampas. Esto
ocurre cuando se inyecta amoníaco a 11,5 bar de presión proveniente de la salida de
los separadores de aceite y desplaza el amoníaco que se almacena en los tanques de
transferencia que sólo está a una presión de 2,65-2,90 bar.

TABLA 4 Parámetros de las trampas de amoníaco y tanques de transferencia

29
 En cuanto a las capacidades de las trampas de amoniaco y de los tanques de
transferencia, se tiene que son de 1300 TR y 0,10 m 3 respectivamente. En otro orden
de ideas y tal y como se mencionó anteriormente, para el suministro de los TCC se
necesita una menor presión de succión. Los compresores 1, 2, 3 y 4 están destinados
para este sistema y operan para una presión de succión entre 2, 10 y 2,35 bar.
El tanque de baja presión se alimenta con amoniaco de los tanques de alta
como el resto de los consumidores, pero la presión de suministro hacia los TCC es de
4,5 bar, lo cual se logra mediante bombas que elevan la presión a dicho valor. El
amoniaco que retorna de los TCC cae primero en el tanque de baja, y luego este es
succionado por la parte superior del tanque hacia los compresores, asegurando de esta
forma que no llegue liquido a la succión de los compresores.
FIGURA 8 Tanque de baja presión de NH3

30
 Otro de los usos que tiene el amoníaco en nuestras plantas es que el mismo
actúa como catalizador en el proceso de preparación de caramelo. Sin embargo, este
amoníaco es exclusivamente destinado para este fin y no proviene del sistema
general. La razón principal de lo antes expuesto es que se debe garantizar que el NH 3
utilizado en este proceso esté completamente libre de impurezas, ya que trazas de
aceite o de cualquier otra partícula, afectaría considerablemente la calidad
organoléptica del producto (Maltín).
El amoníaco se recibe en forma líquida en el tanque de almacenamiento de
amoníaco para la preparación de caramelo. La presión de suministro se logra por
medio de la evaporación parcial del amoníaco contenido en el recipiente de
suministro a través de dos resistencias de calentamiento de 2000 Watts cada una.

Mantenimiento

Según Carrillo D. (2009), define “El mantenimiento como el conjunto de

acciones oportunas, continúas y permanentes dirigidas a prever y asegurar el
funcionamiento normal, la eficiencia y la buena apariencia de sistemas, edificios,
equipos y accesorios (p. 230).En esta definición, están contenidos términos que se
deben analizar tales como:
Acciones. Son efectos de hacer algo. Las acciones más importantes de
mantenimiento son: planificación, programación, ejecución, supervisión y control.
Continúas: que duran o se hacen sin interrupciones. Permanentes: de duración firme y
constante, perseverantes. Para poder garantizar la disponibilidad operacional de
sistemas, edificios, instalaciones, equipos y accesorios, el mantenimiento preventivo
debe ser ejecutado de manera continua y permanente a través de planes que
contengan fines, metas y objetivos precisos y claramente definidos.
Prever. Ver con anticipación. Conocer, conjeturar lo que ha de suceder. Con
una buena planificación y programas oportunos de inspecciones rutinarias, el
ingeniero de mantenimiento está en capacidad de detectar los síntomas que nos

31
indican, muchas veces con bastante anticipación, que los equipos están próximos a
fallar y que, en consecuencia, debe abocarse a corregir las desviaciones antes que se
conviertan en problemas de mayor trascendencia. Asegurar: establecer, fijar
sólidamente, preservar de daños a las personas o cosas. Funcionamiento: acción de
funcionar.
Normal. Dícese de lo que por su naturaleza, forma o magnitud, se ajusta a
ciertas normas fijadas de antemano. Una dirección o división de mantenimiento
eficiente y eficaz, debe ser capaz de proporcionar, en forma segura y oportuna, un
servicio de mantenimiento preventivo adecuado a todas las dependencias de la
organización.
Eficiencia. Con respecto a las máquinas, entendemos por eficiencia, a la
relación entre el trabajo efectuado por una máquina y la energía gastada para hacerla
funcionar. A la eficiencia también se le llama rendimiento. El gerente de
mantenimiento tiene que estar debidamente informado del nivel de eficiencia de sus
equipos como parte del seguimiento que debe hacerles y para tomar decisiones
relacionadas con costos de reparaciones y reemplazos.
Por último, se debe destacar que el aspecto exterior de los equipos influye en
la confianza del usuario y en el ánimo del trabajador. Lo que todos quieren es que los
edificios, instalaciones, equipos y accesorios, funcionen en forma óptima y tengan
buena apariencia.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Predictivo

Se trata de un mantenimiento profiláctico, pero no a través de una

programación rígida de acciones como en el mantenimiento preventivo. Aquí lo que
se programa y cumple con obligación son "Las Inspecciones", cuyo objetivo es la
detección del estado técnico del sistema y la indicación sobre la conveniencia o no de

32
realización de alguna acción correctora. También nos puede indicar el recurso
remanente que le queda al sistema para llegar a su estado límite.
Las inspecciones pueden ser de dos tipos:
a) Monitoreo discreto, en el cual las inspecciones se realizan con cierta
periodicidad, en forma programada.
b) Monitoreo continuo, se ejerce en forma constante, con aparatos montados
sobre las máquinas. Este tiene la ventaja de indicar la ejecución de la acción
correctora, lo más cerca posible al fin de su vida útil.
c) Este sistema es el que mejor garantiza el mejor cumplimiento de las exigencias
de mantenimiento de los últimos años dado que se logra:
d) Menores paradas de máquinas, ya sea por programas de paradas preventivas o
por roturas aleatorias.
e) Mayor calidad y eficiencia de las máquinas e instalaciones
f) Garantiza la seguridad y la protección del medio ambiente
g) Reduce el tiempo de las acciones de mantenimiento.

Como aspectos negativos se señalan:

a) La necesidad de un personal más calificado para las revisiones e
investigaciones
b) Elevado costo de los equipos de monitoreo continuo.

Sistema alterno o combinado

No se trata de un sistema nuevo sino de la combinación de cada uno de los

anteriores, en la industria, en las instalaciones y hasta en las máquinas en la
dosificación que resulte más conveniente desde el punto de vista técnico-económico y
de seguridad hacia las personas y el medio ambiente. En este caso se requiere de
personal más calificado para las inspecciones.

33
 Mantenimiento Preventivo

El sistema preventivo nació en los inicios del siglo XX, (1910) en la firma
FORD en Estados Unidos, se introduce en Europa en 1930, y en Japón en 1952. Sin
embargo su desarrollo más fuerte se alcanza después de mediados de siglo. Consiste
en intervenciones periódicas, programadas con el objetivo de disminuir la cantidad de
fallos aleatorios. No obstante éstos no se eliminan totalmente. El accionar preventivo,
genera nuevos costos, pero se reducen los costos de reparación, las cuales disminuyen
en cantidad y complejidad.
El Mantenimiento Preventivo según Calloni J.C. (1984) es lo que se planea y
programa con el objeto de ajustar, reparar o cambiar partes en equipos antes de que
ocurra una falla o daños mayores, eliminado o reduciendo al mínimo los gastos de
mantenimiento, es decir, que es necesario establecer controles con la finalidad de
aumentar la productividad. Es importante señalar que según este concepto de
lubricación, la limpieza, ajuste en los equipos cuando trabajan y el cambio de aceite
(a pesar que este último implica un paro) no son tareas propias del mantenimiento
preventivo, sino que es lo que es lo que se conoce como Mantenimiento Rutinario y
es necesario realizarlo cuando corresponde, según el concepto preventivo, existe una
implicación de paro para cambiar, reparar o ajustar partes del equipo.
Acciones típicas de este sistema son:
a) Limpieza;
b) Ajustes;
c) Reaprietes (Torqueado)
d) Regulaciones
e) Lubricación
f) Cambio de elementos utilizando el concepto de vida útil indicada por el
fabricante de dicho elemento
g) Reparaciones propias pero programadas.

34
 Aspectos positivos del Mantenimiento Preventivo:
a) Mayor vida útil de las máquinas.
b) Aumenta su eficacia y calidad en el trabajo que realizan.
c) Incrementa la disponibilidad.
d) Aumenta la seguridad operacional.
e) Incrementa el cuidado del medio ambiente.

Aspectos negativos:
a) Costo del accionar preventivo por plan.
b) Problemas que se crean por los continuos desarmes afectando a los sistemas y
mecanismos que, de no haberse tocado seguirían funcionado sin inconvenientes.
c) Limitación de la vida útil de los elementos que se cambiaron con antelación a
su estado límite.
a. Este último punto, es el que por medio del accionar predictivo se soluciona,
dado que éste actúa cuando el resultado del diagnóstico así lo indican, y es
coincidente con la opinión de la gente experimentada en mantenimiento de que "es
imprudente interferir con la marcha de las máquinas que van bien".
b. El sistema preventivo requiere de personal de mayor nivel y estudio que
justifiquen las acciones que se programan, su periodicidad de cumplimiento y su
propia realización.

Fases del Mantenimiento Preventivo:

a) Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo.
b) Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente,
c) Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
d) Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

Técnicas Recomendadas para iniciar un Programa de Mantenimiento

Preventivo.

35
 El desarrollo de este punto puede hacerse a través de consulta de las siguientes
preguntas:
a) ¿Cómo empezar un programa de mantenimiento preventivo?
b) ¿Qué equipo inspeccionar?
c) ¿Qué parte deben ser inspeccionadas?
d) ¿Qué tan a menudo inspeccionar?

Tomando en cuenta los efectuados por las funciones de mantenimiento se

puede establecer un nivel de éste que proporcione un máximo beneficio monetario. Es
lógico obtener reducciones en el costo de operación al iniciar un Programa de
Mantenimiento Preventivo, a no ser que se justifique un incremento debido a que se
mejore la producción. En numerosos casos, la gerencia de una organización tiene la
idea de que el Programa de Mantenimiento Preventivo debe producir resultados
rápidos y provechosos.
Sin embargo, para que Programa funciones es necesario esperar en la práctica
algunas veces, varios años, y esto depende de diferentes factores tales como: tamaño
de la fábrica, tipo de operaciones, cualidades o instrumentos del personal de
mantenimiento, ayuda administrativa adecuada. Lo importante es, sin embargo, poder
controlar con un sistema de Historias de Fallas de las máquinas que registre, por
ejemplo, tiempo fuera de servicio causado por deficiencia en el mantenimiento, esto
no sólo servirá para identificar los equipos, sino que debe contener en forma breve los
motivos de las fallas, partes que se cambiaron y las frecuencias con que ocurrieron las
mismas.

Mantenimiento Correctivo

Se entiende como la actividad desarrollada para corregir una falla presentada

en un equipo o sistema después de un paro previsto. Se clasifica en:

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 No planificado. Es el mantenimiento de emergencia (reparación de roturas).
Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avería imprevista a reparar lo más
pronto posible o por una condición imperativa que hay que satisfacer (problemas de
seguridad, de contaminación, de aplicación de normas legales, etc.).
Planificado. Se sabe con antelación qué es lo que debe hacerse, de modo que
cuando se pare el equipo para efectuar la reparación, se disponga del personal,
repuestos y documentos técnicos necesarios para realizarla correctamente.
Mantenimiento basado en la Confiabilidad. La metodología del
mantenimiento basado en confiabilidad trata aspectos que no se ven en los otros
programas de mantenimiento, reconoce que no todos los equipos o componentes
tienen igual importancia para el proceso o servicio que se presta. Acepta que no se
cuenta con recursos económicos y de personal ilimitados y que le uso de los dos debe
ser priorizado y optimizado. De esta manera adopta un plan de mantenimiento
predictivo en los equipos o componentes importantes y deja el mantenimiento
correctivo a equipos baratos o menos importantes.

Plan de Mantenimiento Preventivo

Producción y Efectividad Global de Equipos

La probabilidad de que un sistema opere a toda capacidad durante un periodo

calendario dado. En términos generales, es indispensable dejar claro el concepto
básico de la capacidad como índice general de actuación ya que este último mide la
capacidad con la cual puede contar la gerencia para cumplir con la demanda del
sistema. Es decir que por medio de los métodos básicos estadísticos se pueden
conocer los mecanismos de fallas de componentes y equipos y en consecuencia
cuantificar, predecir su fiabilidad y mediante el uso de modelos probabilísticos es
posible definir políticas óptimas de mantenimiento en función de minimizar los
costos y maximizar la disponibilidad. La Producción (P) no es el resultado de un

37
esfuerzo aislado, sino el producto de una acción combinada la cual se inicia con la
Capacidad Instalada (C), que depende de la inversión realizada; sigue con el Ritmo
(R), que depende de cómo se efectúe la operación de las instalaciones; continua con
la Calidad (Q), la cual es función del sistema de gestión de calidad que la empresa
haya desarrollado; para terminar con la Disponibilidad (D), la cual depende del
mantenimiento que se realiza. Los cuatro factores son necesarios para el desarrollo de
la producción.
P=CxRxQxD

Esto lleva al primer gran indicador a tener en cuenta que es la Efectividad

Global de Equipos (EGE), el mismo es a su vez el producto de tres indicadores
también muy importantes, el Ritmo, la Calidad y la Disponibilidad.

EGE = R x Q x D (%)

El Ritmo es la relación entre la capacidad real y el total de ésta más las

pérdidas por trabajo en vacío, pequeñas paradas y ritmo reducido.

R = CR / (CR + PV) (%)

La Calidad es la relación entre la producción de primera calidad y el total de

ésta y los rechazos por defectos en el proceso o disminución de rendimientos.

Q = P1ªC / (P1ªC + RE) (%)

La Disponibilidad es la relación entre el tiempo de operación real y el tiempo

total programado a operar, que es la suma del tiempo de operación real, el tiempo de
reparación y el tiempo de espera.
D = TO / (TO + TR + TE) (%)

38
 Las normas ISO 9000-4: 1994 e IEC 300-2, definen el término "Seguridad de
Funcionamiento", el cual es: El término colectivo usado para describir el Desempeño
de Disponibilidad (D) y los factores que lo influyen, el Desempeño de la
Confiabilidad, de la Mantenibilidad y de la Soportabilidad. El Desempeño de la
Confiabilidad se expresa mediante el Tiempo Medio Entre Fallas (MTBF), el
Desempeño de la Mantenibilidad mediante el Tiempo Medio de Reparación (MTTR)
y el Desempeño de la Soportabilidad mediante el Tiempo Medio de Espera (MWT).
Estos tiempos medios son también indicadores usados ampliamente para medir el
desempeño del mantenimiento.

D = MTBF / (MTBF + MTTR + MWT) (%)

Es importante definir los conceptos de Confiabilidad, Mantenibilidad, y

Soportabilidad. La Confiabilidad es la probabilidad de estar funcionando sin fallas
durante un determinado tiempo en unas condiciones de operación dadas. Un concepto
importante de señalar al hablar de confiabilidad, dada la definición de mantenimiento
indicada en párrafos anteriores, es que ningún mantenimiento es capaz de dar más
confiabilidad a un equipo o instalación que su confiabilidad inherente dada por el
diseño o montaje.
La mantenibilidad es la probabilidad de poder ejecutar una determinada
operación de mantenimiento en el tiempo de reparación prefijado y bajo las
condiciones planeadas. La Soportabilidad es la probabilidad de poder atender una
determinada solicitud de mantenimiento en el tiempo de espera prefijado y bajo las
condiciones planeadas.

Bases Legales

Según, Arias (2009), define las bases legales como “El fundamento o apoyo

39
versado, puntual, fiel y recto en el cumplimiento de su cargo y prescrito por ley y
conforme a ella”. (p. 58). En toda sociedad es necesario disponer de una serie de
leyes que permiten regular las actividades desarrolladas por la misma así como
establecer los derechos y deberes de cada uno de los ciudadanos que la conforman de
otra manera se logrará un equilibrio entre los actores para lograr el desarrollo
armonioso general. La base legal en estos casos debe ser vista como una serie de
principio que regulan y defiende la activación del ser humano en una sociedad
democrática honesta y responsable. Para ello se tomaron como referencia los
siguientes artículos de la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela
(1999), el cual establece:
“Toda Persona tiene derecho al libre desenvolvimiento de su personalidad, sin
más limitaciones que las que derivan del derecho de las demás y del orden público y
social.” (Art. 20)
Este artículo trata sobre el derecho que tienen todos los ciudadanos al libre
desenvolvimiento de su personalidad, donde debe incluirse la capacitación y
profesionalización y a una mejor remuneración, destacando en esta ocasión que esta
investigación presenta un Plan de Mantenimiento Preventivo de unos equipos en
específicos que tiene que ver directamente con los estudios realizados por el autor.
Toda persona tiene derecho a una educación integral, de calidad
permanente, en igualdad de condiciones y oportunidades, sin más
limitaciones que las derivadas de sus aptitudes, vocaciones y
aspiraciones. La educación es obligatoria en todos sus niveles, desde el
maternal hasta el nivel medio diversificado. (Art. 103)

Los ciudadanos tienen derecho a una educación integral, de calidad e igualdad

de condiciones y oportunidades, donde estén presentes sus vocaciones y aspiraciones
a una mejor calidad de vida.
Dentro del contexto del estudio es necesario indicar que existe la Comisión
Venezolana de Normas Industriales COVENIN, creada en 1958, como un organismo
encargado de programar y coordinar las actividades de Normalización y Calidad del

40
país, Comité Técnico de Normalización CT-3: Construcción aprobada por COVENIN
en su reunión Nº 124 de fecha 93-12-01, de este conjunto de normas que rigen la
aplicación de procedimiento de Mantenimiento de equipos se pueden indicar las
siguientes:

Norma Venezolana Covenin 3049 - 93 (objeto y campo de aplicación)

La Norma Covenin 3049 – 93, establece el marco conceptual de la función de

mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y principios básicos de
dicha función. Su aplicación está dirigida a aquellos sistemas en operación, sujetos a
acciones de mantenimiento.

Norma venezolana Covenin 2500 – 93 (objeto y campo de aplicación)

Contempla un método cuantitativo, para la evaluación de sistemas de

mantenimiento, en empresas manufactureras para determinar la capacidad de gestión
de la empresa en lo que respecta al mantenimiento mediante el análisis y calificación
de los siguientes factores:
- Organización de la empresa
- Organización de la función de mantenimiento
- Planificación, control y programación de las actividades de mantenimiento
- Competencia del personal

41
 Definición de Términos

Ambiente: Conjunto de características del lugar de trabajo percibidas por los

individuos que laboran en ese lugar y sirven como fuerza primordial para influir en su
conducta en el trabajo.

Confiabilidad: Probabilidad de que un equipo esté disponible para su uso durante un

periodo dado de tiempo.

Disponibilidad: Probabilidad de que un equipo sea usado durante un periodo

calendario dado.

Equipos: Es un conjunto de elementos que se involucra para participar un fin común.

Falla: Es cuando se origina la terminación de la capacidad de un equipo para realizar

la función en condiciones adecuadas.

Fallas externas: Comprende las fallas no asignables al equipo, pudiendo ser de

elemento externo como por ejemplo la atmósfera, fallas de electricidad, rotura de
líneas, mala operación o falla humana, etc.

Fallas internas: Comprende la interrupción causada por desajustes mecánicos y de

instrumentos, inherente o asignables al equipo.

Fallas súbitas: Es cuando la falla ocurre repentinamente.

Instrumentos: Revisar todas las indicaciones, mediciones y registros para asegurarse

de su operación sea correctamente.

42
Planificación: planificación es un método que permite ejecutar planes de forma
directa, los cuales serán realizados y supervisados en función del planeamiento.

Productividad: Es la efectividad en el uso de los recursos o los insumos aplicados a

la producción.

Programa: Puede ser entendido como el anticipo de lo que se planea realizar en

algún ámbito o circunstancia; el temario que se ofrece para un discurso; la
presentación y organización de las materias de un cierto curso o asignatura; y la
descripción de las características o etapas en que se organizan determinados actos o
espectáculos artísticos.

Recurso: Factores necesarios para el desarrollo del sistema de la empresa: personas,

técnicas, instrumentos y materiales.

Sistema: es módulo ordenado de elementos que se encuentran interrelacionados y

que interactúan entre sí. El concepto se utiliza tanto para definir a un conjunto de
conceptos como a objetos reales dotados de organización. Un sistema real, es una
entidad material formada por componentes organizados que interactúan de forma en
que las propiedades del conjunto no pueden deducirse por completo de las
propiedades de la partes (denominadas propiedades emergentes).

Supervisión: Es la actividad de apoyar y vigilar la coordinación de actividades de tal

manera que se realicen en forma satisfactoria. SUPERVISION TÉCNICA DE OBRA.
Se refiere al empleo de una metodología para realizar la actividad de vigilancia de la
coordinación de actividades del cumplimiento a tiempo de las condiciones técnicas y
económicas pactadas entre quien ordena y financia la obra y quien la ejecuta a
cambio de un beneficio económico.

43
44
 Cuadro 1
Conceptualización de las Variables
Objetivo General: Realizar un Plan de Mantenimiento Preventivo para los Condensadores Evaporativos EVAPCO
Modelo ATC-129B para la empresa (Inversiones GO, C.A.) ubicada en San Joaquín Estado Carabobo.
Objetivos Específicos Variables Definición conceptual Definición operacional
Recoger y analizar datos para Bajo observación directa se detalla
calcular y establecer los minuciosamente las condiciones de los
diversos problemas en las equipos. Está representado por el uso de
Situación Actual
máquinas. los tipos de mantenimientos tales como
Diagnosticar la situación actual
predictivo, preventivo y correctivo sobre
del Mantenimiento de los
la base de la metodología de
condensadores evaporativos
procedimientos de mantenimiento
verificados en su aplicación y las pruebas
de revisión.
Se refiere a los procedimientos
Analizar las causas que ejecutados de rendimiento de operaciones
Evaluar el perfil técnico del
originan las fallas en los y tiempo de las máquinas, para
Funcionamiento funcionamiento de las
condensadores evaporativos determinar el mantenimiento preventivo
máquinas.
requerido por cada una de ellas.
Conjunto de actividades y Llevar a cabo actividades y
procedimientos estratégicos procedimientos para mantener los
Determinar los elementos que llevados a cabo con el fin de sistemas y los equipos en condiciones de
Programa de
son sujetos a un mantenimiento conservar sistemas y equipos en funcionamiento óptimas.
Mantenimiento
preventivo una condición óptima para
cumplir las funciones
requeridas.
Fuente: Segovia (2014)

45
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Según las Normas para la Elaboración, Presentación y Evaluación del

Trabajo Especial de Grado del Instituto Universitario Carlos Soublette (2010).
“Corresponde al Marco Metodológico detallar minuciosamente cada uno de los
aspectos relacionados a la Metodología que se ha seleccionado para desarrollar la
investigación, los cuales deben estar justificados”

Diseño, Tipo, Nivel y Modalidad de la Investigación

El Diseño de investigación, es la estrategia que adopta el investigador para

responder al problema planteado, se refiere de a dónde y cuándo se recopila la
información, así como la amplitud de la información recopilada, en el caso de esta
investigación se determino como una investigación no experimental que es aquella
donde es imposible manipular variables o asignar aleatoriamente a los sujetos o a las
condiciones". De hecho, no hay condiciones o estímulos a los cuales se expongan los
sujetos del estudio. Los sujetos son observados en su ambiente natural, en su realidad.
Los datos compilados para esta investigación fueron extraídos directamente
de la empresa Inversiones GO, C.A., por lo que la misma se puede catalogar como
de campo, la cual según Arias F. (2009), “Consiste en la recolección de datos
directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar
variable alguna”
Así mismo se profundizó en el tema a través de una revisión documental,
esto debido a la importancia de poder contar con textos especializados en la materia.
Para ello Arias F. (2009), define la investigación documental como “Aquella que se
basa en la obtención y análisis de datos provenientes de materiales impresos y otros
tipos de documentos”.

46
 Basados en los objetivos de la investigación, es una Investigación de Nivel
Descriptivo, por cuanto la identificación y clasificación de los eventos se realizará
dentro del contexto estudiado, consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno
o grupo, con el fin de establecer su estructura o comportamiento. Tiene como
objetivo la descripción precisa del evento de estudio. Este tipo de investigación se
asocia con el diagnóstico. El método se basa en la indagación, observación, el
registro y la definición. Al respecto, Ander E. (2008), opina que la investigación
descriptiva se puede definir como “aquella cuyo objetivo es caracterizar un evento o
situación concreta, indicando sus rasgos peculiares o diferenciadores”. A través de
la utilización de este método se logró la descripción o caracterización de los
diferentes eventos que se estudiaron.
En relación a la modalidad del proyecto este se puede catalogar como
factible, debido a que se propone un método viable, para solucionar un problema
práctico presentado en un momento determinado, con la finalidad de satisfacer una
necesidad específica. Según el Manual de Trabajos de Grado, de Especialización y
Maestría y Tesis Doctorales de Universidad Pedagógica Experimental Libertador
UPEL (2014), define el Proyecto factible como:
La elaboración de una propuesta de un modelo operativo viable o una
solución posible a un problema de tipo práctico para satisfacer
necesidades de una Institución o grupo social. La propuesta debe tener
apoyo, bien sea en una investigación de campo o una investigación de
tipo documental”

47
 Cuadro 2
Operacionalización de Variables
Objetivo General: Realizar un Plan de Mantenimiento Preventivo para los Condensadores Evaporativos EVAPCO
Modelo ATC-129B para la empresa (Inversiones GO, C.A.) ubicada en San Joaquín Estado Carabobo.

Variable Dimensiones Indicadores Instrumento Nº Items

- Ubicación
Diagnosticar la situación - Condición
Guía de Observación
actual del Mantenimiento de Tipos de Mantenimiento Operativa
los condensadores - Mantenimiento
Cuestionario
evaporativos

Analizar las causas que - Fallas

originan las fallas en los - Consecuencias Guía de Observación
Causas
condensadores evaporativos
Cuestionario
Determinar los elementos - Manuales
que son sujetos a un - Diagnóstico de
Guía de Observación
mantenimiento preventivo Metodología de los Mantenimiento.
procedimientos - Utilización de
Cuestionario
Formatos.

Fuente: Segovia (2014)

48
 Población

La población se define como un conjunto de todos los elementos que

presentan características comunes que las hace susceptibles de ser estudiadas para la
solución de un problema concreto. Al respecto, el Manual de Normas para la
Elaboración, Presentación y Evaluación del Trabajo Especial de Grado del Instituto
Universitario “Carlos Soublette” (2010) con respecto con respecto a la población
dice:

La población constituye el objeto de la investigación, es el centro de la

misma y de ella se extraerá la información requerida para su respectivo
estudio. Dependiendo del tamaño y de las características propias de la
población, algunas veces se podrán abordar todas las unidades de
análisis, pero otras veces, será necesario extraer una fracción a la que se
llamara muestra y sobre la que se fijará la atención de la investigación.

En tal sentido para Arias F. (2009), la población universo se refiere; al

conjunto para la cual serán válidas las conclusiones que se obtengan, a los
elementos o unidades (personas, instituciones o cosas) involucradas en la
investigación”.
Para desarrollar esta investigación la población estará conformada por los
trabajadores que laboran en la empresa Inversiones GO C.A., la población es de
veinte (20) trabajadores, que conforman la población total que presta el Servicio de
Mantenimiento de las diferentes máquinas, incluyendo los condensadores
evaporativos

Muestra

En relación al estudio de la muestra Tamayo y Tamayo (2010), la define

como: “El conjunto de operaciones que se realizan para estudiar la distribución de
determinados caracteres en la totalidad de una población, universo o colectivo,

49
partiendo de la observación de una fracción de la población considerada” (p.93).
Dentro del mismo orden de ideas el tipo de muestra seleccionada para el desarrollo
de esta investigación fue de seis (6) trabajadores, el cual representa el 30% de la
población, cabe destacar que la muestra seleccionada corresponde al personal con
más experiencia en los Equipos (Condensadores Evaporativos) objeto de estudio.

Área de Investigación

Este trabajo se llevará a cabo en la Planta de Producción de Cervecería

Polar ubicada en San Joaquín, Estado Carabobo, específicamente en la línea de
producción donde se encuentran los ocho (8) Condensadores Evaporativos . El área
temática de la investigación está circunscrita al campo de mantenimiento industrial,
especialmente, al mejoramiento continuo de las Maquinarias y Equipos para así
garantizar el rendimiento de los equipos y la calidad del servicio prestado por la
Empresa Inversiones GO C.A.
Al respecto Sabino (2011) acota que:
La delimitación del tema a investigar es una etapa ineludible en todo
proceso de obtención de conocimientos, porque nos permite reducir
nuestro problema inicial a dimensiones prácticas dentro de las cuales es
posible efectuar los estudios correspondientes. En otros términos,
delimitar un tema significa enfocar en términos concretos nuestra área de
interés, especificar sus alcances, delimitar sus límites”.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Para el desarrollo de esta investigación, las técnicas e instrumentos a

aplicar son: la observación directa y la encuesta tipo cuestionario, las cuales fueron
seleccionadas con la finalidad de recolectar los datos necesarios para analizar la
problemática planteada de acuerdo con el área de interés del investigador. El

50
instrumento de recolección de datos sistematizará y será la herramienta adecuada
que proporcionará los datos requeridos para dicha investigación.
Arias F. (2009), define las técnicas de recolección de datos como: “las
distintas formas o maneras de obtener información. Son ejemplos de técnicas; la
observación directa, la encuesta en sus dos (2) modalidades (Entrevista o
Cuestionario), el análisis documental, el análisis de contenido, entre otros”. Las
técnicas de recolección de datos son aquellos medios técnicos que se utilizan para
registrar observaciones o facilitar el tratamiento experimental de los datos.
Tamayo y Tamayo (2010), define la observación directa como “aquella en la
cual el investigador puede observar y recoger datos mediante su propia
observación”.
Como instrumentos de recolección de datos se utilizarán: La guía de
observación la cual se aplica con la finalidad de recopilar la mayor información
necesaria y veraz para establecer la solución de la problemática en estudio; además,
permite verificar la información obtenida en la técnica de la encuesta para tener una
visión de los resultados y así llegar a conclusiones y recomendaciones más
fidedignas y veraces.
Asimismo, se aplicará el instrumento representado por el cuestionario
estructurado con una serie de preguntas cerradas o dicotómicas: doce
(12) ítems de respuestas con dos (2) alternativas SI/NO, con el objetivo de
recolectar información sobre la situación actual del objeto de estudio.
Según Tamayo y Tamayo (2010), el cuestionario “es de gran utilidad en la
investigación científica, ya que constituye una forma concreta de la técnica de
observación, logrando que el investigador fije su atención en ciertos aspectos y se
sujete a determinadas condiciones”.
De igual modo, Hernández, Fernández y Baptista (2009), indican que el
cuestionario “consiste en un conjunto de preguntas respecto a una o más variables a
medir”. Señalan, además que, según el contenido, las preguntas presentadas en
dicha técnica pueden ser de tipo cerradas y abiertas.

51
 Técnicas de Análisis e Interpretación de Datos

Una vez obtenida la información se procederá a tabular los datos obtenidos

basados en la estadística descriptiva: Distribución de frecuencia y porcentaje en
función al indicador; según Hernández, Fernández y Baptista (2009) “La estadística
descriptiva se ocupa de la recolección, clasificación, tabulación y representación de
los datos estadísticos que se obtienen en las mediciones realizadas a los objetos de
estudio”. Luego se plasmarán los resultados en cuadros y gráficos, con sus
respectivos análisis.

Validación del Instrumento.

Según Hernández y Otros (2009) “la validez de una medida se refiere al grado
en el cual el proceso de medición está libre de error aleatorio”. De igual forma
expresa Sampier (2009) “validez en términos generales, se refiere al grado en que
un instrumento realmente mide la variable que pretende medir”. Existen diversos
modos para establecer la validez de una medida o instrumento. En el caso de la
presente investigación, se utilizó e procedimiento de la validez del contenido a
través del juicio de tres (3) expertos, dos (2) especialistas en el área y uno (1) en
metodología. A quienes se les facilitara un ejemplar del instrumento preliminar y el
cuadro de operacionalización de variables para que emitieran su criterio de acuerdo
a la congruencia con los objetivos, coherencia de los indicadores y la redacción de
cada ítems

Confiabilidad del Instrumento

La confiabilidad es otra de las características inherentes a los instrumentos

de medición, según Bisquerra (2009), la fiabilidad (confiabilidad) de un estadístico
es la constancia de su valor cuando se obtiene a partir de muestras distintas de la

52
misma población. Por su parte Hernández y otros (2009), consideran que se refiere
al “grado en que su aplicación repetida al mismo sujeto, u objeto, produce iguales
resultados. Para calcular la confiabilidad sé debe aplicar una prueba piloto a un
grupo semejante a la muestra y se efectuará la operación matemática.
Para la presente investigación se utilizará la técnica Kurder – Richardson 20
(KR-20), justificando el procedimiento aplicado y de la consistencia interna
(aplicación única del instrumento para chequear la constante de homogeneidad de
las respuestas de cada sujeto de la muestra). Por otra parte, el tipo de respuesta
dicotómica (Si/NO) se ajusta a la siguiente fórmula: (Ver Anexo)
Fórmula.
K * 1 (Σ P i Qi)
Kr-20 =
K–1 St2

2
Σ (X – X)2
ST = N-1
Donde:
Kr 20 = Kurder – Richardson
K = Número de ítems (número de preguntas realizadas).
Pi = Proporción de respuestas aceptadas al ítems.
Qi = Proporción de respuestas erradas en cada ítems.
St = Varianza de las puntuaciones totales.

El valor obtenido para los trabajadores y indicará que la confiabilidad del

instrumento aplicado, presentando consistencia interna y estará acorde con los
objetivos que se pretenden medir, en el caso de la tesis el resultado es: Kr20: que es
igual a un % de confiabilidad.

Fases de la Investigación

53
 Para lograr los objetivos planteados en la presente investigación se llevarán a
cabo las siguientes fases:
Fase I: En esta fase se llevó cabo el planteamiento: Realizar un Plan de
Mantenimiento Preventivo para los Condensadores Evaporativos EVAPCO
MODELO ATC-1293B para la empresa (Inversiones GO, C.A.) ubicada en San
Joaquín, Estado Carabobo, descripción y caracterización del problema que se
investigó.
Fase II: Es la fase donde se realizó un estudio bibliográfico relacionado con el
problema planteado, con la finalidad de encontrar aquellas investigaciones previas a
la presente y que pudieran ser consideradas como antecedentes del problema a
investigar, así como el desarrollo de la conceptualización y operacionalización de
las variables
Fase III: se realizó la selección de la Metodología utilizada para llevar a cabo
la investigación. Esta fase permitió visualizar claramente el tipo de estudio que se
desarrolló, la población, muestra y el área de investigación, lo que permitirá el logro
de los objetivos de la investigación.
Fase IV: se presentará un Capítulo IV que permitirá observar gráficamente los
resultados obtenidos de la aplicación del instrumento y para finalizar se realizaran las
Conclusiones y Recomendaciones, en esta fase se muestran el logro de los objetivos
planteados, las conclusiones a las que llegó el autor y las recomendaciones que
sugiere para un mejor desempeño y calidad de trabajo. Finalmente, se presentan la
Bibliografía utilizadas en el desarrollo de la investigación, así como los Anexos
respectivos.

54
 CAPÍTULO IV

PRESENTACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Presentación de los Resultados

Después de haber analizado los datos presentados en el instrumento, se pudo

realizar una interpretación de la información obtenida mostrándose a través de
gráficos circulares por cada uno de los ítems contenidos en el cuestionario.
Es por ello, que se evidenció que el Plan de Mantenimiento de la empresa
Inversiones GO C.A. para los Condensadores Evaporativos EVAPCO presenta
debilidades o fallas considerables, basadas en el descontrol en ciertas áreas en
cuanto a que las solicitudes son aprobadas antes de realizar la preparación del pedido.
Se determinó que además que por el constante desgaste y la falta de mantenimiento
de los equipos de producción se detiene el proceso productivo, lo cual trae como
consecuencia elevados costos en cuanto al mantenimiento correctivo y pérdidas por
las horas maquinas que dejan de funcionar. Por lo demás, los resultados obtenidos con
la aplicación del cuestionario se muestran a continuación.

55
Ítem 1. ¿Cree usted que la ubicación de los condensadores evaporativo en la empresa
es el mejor lugar para realizar el mantenimiento preventivo requerido y planificados?
Cuadro 3
Ubicación de los condensadores evaporativos
ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 04 62%
NO 2 38%
TOTAL 06 100%
Fuente: Instrumento de Recolección de Datos (2014)

Gráfico 1
Ubicación de los condensadores evaporativo

Análisis

Un sesenta y dos por ciento (62%) de la muestra encuestada manifiesta que los
equipos Condensadores Evaporativos si tienen la mejor ubicación para realizar el
mantenimiento preventivo, lo que aumenta la rentabilidad de los costos de
producción, disminución de los costos y aumentando la utilidad, así como el
mejoramiento del nivel de los costos de producción de la empresa, sin embargo, el
otro treinta y ocho por ciento (38%) indicó que la ubicación de los equipos no es la
mejor para la ejecución de los planes de mantenimiento. Por lo tanto, existe una
diversidad de criterios en la empresa.

56
Ítem 2. ¿Cree usted que la condición operativa de los condensadores evaporativos
requiere un plan de mantenimiento preventivo que determine un óptimo
funcionamiento?
Cuadro 4
Condición Operativa de los condensadores evaporativo
ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 4 69
NO 2 31
TOTAL 6 100%
Fuente: Instrumento de Recolección de Datos (2014)

Gráfico 2
Condición Operativa de los condensadores evaporativo

Análisis
En el grafico, se muestra que el sesenta y nueve por ciento (69%), manifiesta
que la condición operativa de los Condensadores Evaporativo requiere un plan de
mantenimiento preventivo que determine un óptimo funcionamiento, con la finalidad
de asegurar su funcionamiento a futuro. Por otro lado, el treinta y uno por ciento
(31%) restante, indica que la condición operativa de los Condensadores Evaporativos
NO requiere un plan de mantenimiento preventivo que determine un óptimo
funcionamiento.

57
Ítem 3 ¿Cree usted que la condición operativa de los condensadores evaporativos con
plan de mantenimiento aumentaría su eficacia y calidad en el trabajo que realizan?

Cuadro 5
Aumento de la eficiencia y calidad con un plan de mantenimiento
ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 6 100%
NO 0 0%
TOTAL 6 100%
Fuente: Instrumento de Recolección de Datos (2014)

Gráfico 3
Aumento de la eficiencia y calidad con un plan de mantenimiento

Análisis

En relación al Cuadro 5 y Gráfico 3 el cien por ciento (100%) de los

encuestados indicó que la condición operativa de los condensadores evaporativos con
un plan de mantenimiento aumentaría su eficacia y calidad en el trabajo que realizan.

58
Ítem 4 ¿Cree usted que se debe mejorar el actual plan de mantenimiento aplicado a
los condensadores evaporativo para aumentar la seguridad operacional de la
productividad de la empresa?
Cuadro 6
Mejoramiento del actual plan de mantenimiento
ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 5 81%
NO 1 19%
TOTAL 6 100%
Fuente: Instrumento de Recolección de Datos (2014)

Gráfico 4
Mejoramiento del actual plan de mantenimiento

Análisis

En relación al Cuadro 6 y Gráfico 4 el ochenta y uno por ciento (81%) de los

encuestados indicaron que si se debe mejorar el actual plan de mantenimiento
aplicado a los condensadores evaporativo para aumentar la seguridad operacional de
la productividad de la empresa y se debe tomar acciones correctivas para controlar las
fallas; y que el producto final satisfaga las expectativas de los clientes, sin embargo,
el diecinueve por ciento (19%) restante consideran que no es necesario mejorar el
actual plan de mantenimiento.

59
Ítem 5 ¿Cree usted que el personal se encuentra capacitado para cumplir cabalmente
con el mantenimiento preventivo de los condensadores evaporativos?
Cuadro 7
Personal capacitado
ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 0 0%
NO 6 100%
TOTAL 6 100%
Fuente: Instrumento de Recolección de Datos (2014)

Gráfico 5
Personal capacitado

Análisis

El cien por ciento (100%), manifiesta que no se encuentran, los empleados,

totalmente capacitados para el mantenimiento preventivo de las maquinarias
(condensadores evaporativos), por lo que se debe implementar cursos de capacitación
para que dichos empleados, obtengan el conocimiento adecuado, y así alcanzar un
menor margen de error y una mayor eficiencia en el manejo de la maquinaria de la
empresa.

60
Ítem 6 ¿Cree usted que el personal que labora en el área de mantenimiento de la
empresa Inversiones GO C.A., cuenta con herramientas y equipos acordes para la
realización del mantenimiento preventivo de los Condensadores Evaporativos?

Cuadro 8
Herramientas y Equipos acordes
ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 0 0%
NO 6 100%
TOTAL 6 100%
Fuente: Instrumento de Recolección de Datos (2014)

Gráfico 6
Herramientas y Equipos acordes

Análisis

El total de los encuestados, es decir, el cien por ciento (100%) manifestó que
la empresa Inversiones GO C.A. no cuenta con herramientas y equipos técnicos
mecánicos, para realizar un adecuado procedimiento de mantenimiento preventivo de
los Condensadores Evaporativos; lo que muchas veces trae como consecuencia que el
manejo de dichas máquinas es ineficiente y conlleva al pronto deterioro de las
mismas.
Ítem 7 ¿De acuerdo a la misión que debe cumplir la empresa Inversiones GO C.A.,

61
cree usted que se esté cumpliendo con las pautas planteadas en los Manuales, para las
reparaciones de los Condensadores Evaporativos?

Cuadro 9
Pautas en los Manuales para las Reparaciones
ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 2 31%
NO 4 69%
TOTAL 6 100%
Fuente: Instrumento de Recolección de Datos (2014)

Gráfico 7
Pautas en los Manuales para las reparaciones

Análisis
El sesenta y nueve por ciento (69%) de los encuestados manifestó que las
reparaciones que se hacen a los Condensadores Evaporativos, en muchos casos no
cumple con normas ni pautas, que se encuentran descritas en los Manuales por el
contrario de realizan de manera despectiva, para solventar alguna situación de
emergencia para evitar que se detenga por mucho tiempo el proceso de producción.
Mientras que el treinta y uno por ciento (31%) restante señaló lo contrario. Esto
quiere decir que existe una diversidad de criterios.
Ítem 8 ¿Considera usted necesario la implementación de un plan de mantenimiento
preventivo para el mantenimiento de los Condensadores Evaporativos de la empresa

62
Cervecería Polar C.A.?

Cuadro 10
Plan de Mantenimiento Preventivo
ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 6 100%
NO 0 0%
TOTAL 6 100%
Fuente: Instrumento de Recolección de Datos (2014)

Gráfico 8
Plan de mantenimiento preventivo

Análisis

El cien por ciento (100%) de la muestra encuestada opinó que si es necesario

implementar un adecuado procedimiento de mantenimiento preventivo, y establecer
las pautas para su realización; ya que no se maneja un adecuado y eficiente
procedimiento, lo que ha llevado al deterioro de los condensadores evaporativos y el
retraso de la producción.

Ítem 9 ¿Considera usted que con la implementación de un plan de mantenimiento

preventivo para el mantenimiento de los Condensadores Evaporativos se pueda
resolver la problemática existente en el Departamento de producción?

63
Cuadro 11
Implementación de un Plan de Mantenimiento
ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 6 100%
NO 0 0%
TOTAL 5 100%
Fuerte: Instrumento de Recolección de Datos (2014)

Gráfico 9
Implementación de un Plan de Mantenimiento

Análisis

El cien por ciento (100%) de los encuestados manifiestan que efectivamente,

con la implementación de un programa o Plan de Mantenimiento Preventivo se podrá
dar solución a la problemática existente en cuanto al estado operativo de las
maquinarias; ya que de esta manera se llevaría un mayor control de los
Condensadores Evaporativos y se obtendría un menor margen de error.

Ítem 10. ¿Considera usted, que los elementos tales como la preparación de la mano
de obra y el buen estado de las maquinarias de Cervecería Polar C.A., son controlados
por la Empresa Inversiones GO C.A.?

64
Cuadro 12
Nivel Competitivo
ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 3 50%
NO 3 50%
TOTAL 6 100%
Fuente: Instrumento de Recolección de Datos (2014)

Gráfico 10
Mano de Obra y Estado de las Maquinarias

Análisis

El cincuenta por ciento (50%) de los encuestados manifestó que si son

controlados estos dos (02) elementos por la Empresa Inversiones GO C.A., ya que
éste toma en consideración los diferentes recursos con los que cuenta; entre tanto un
cincuenta (50%) contestó que No, ya que la empresa no le proporciona un análisis
objetivo que determina que es lo más rentable.

Ítem 11. ¿Considera usted, que se dan respuestas inmediatas a las solicitudes de los
trabajadores encargados del mantenimiento de Inversiones GO C.A., en cuanto a la
adquisición de equipos para el mantenimiento de los Condensadores Evaporativos de
la empresa Cervecería Polar C.A.?
Cuadro 13

65
Adquisición de Equipos
ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE
SI 0 0%
NO 6 100%
TOTAL 6 100%
Fuente: Instrumento de Recolección de Datos (2014)

Gráfico 11
Adquisición de equipos

Análisis

En el Cuadro 13 y Gráfico 12 se muestra que el cien por ciento (100%) de los

encuestados manifiestan que en las oportunidades que se les solicita a la gerencia de
la empresa la adquisición de equipos para la ejecución del mantenimiento de los
Condensadores Evaporativos NO han obtenido una respuesta de manera inmediata,
por lo que justifican en gran medida el estado actual de las maquinarias
imprescindibles para el proceso de producción.
Ítem 12. ¿Considera usted que la evaluación del proceso de revisión de los
Condensadores Evaporativos se realizan de manera efectiva?

Cuadro 14
Revisión de los Condensadores Evaporativos
ALTERNATIVAS FRECUENCIA PORCENTAJE

66
 SI 0 0%
NO 6 100%
TOTAL 6 100%
Fuente: Instrumento de Recolección de Datos (2014)

Gráfico 12
Revisión de los Condensadores Evaporativos

Análisis

Como se puede observar el Cuadro 14 y Gráfico 12, el cien por ciento (100%)
de las personas encuestadas respondió que los actuales procedimientos de revisión y
mantenimiento de los Condensadores Evaporativos no se ejecutan de manera
correcta, manifiestan además que en muchos casos esta situación se presenta por la
falta de herramientas adecuadas para la ejecución de las reparaciones.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

Después de analizar detalladamente la información recopilada a través del

desarrollo de la presente investigación, se ha determinado que lo fundamental para la

67
elaboración y control de normas de mantenimiento, consiste en el establecimiento de
procedimientos para la programación de los trabajos y la secuencia de actividades que
se deben realizar, además de los recursos humanos para su ejecución.
Es por ello que se sugiere la elaboración e implementación de un Plan de
Mantenimiento que mejore la inspección de los equipos y maquinarias de la empresa
Cervecería Polar C.A., en el caso de estudio los Condensadores Evaporativos
realizada por Inversiones GO C.A., no sólo porque forma parte de las funciones
básicas de la empresa, y que además concreta la obtención de la máxima eficiencia de
la misma, sino también por la problemática que presenta,
El Plan de Mantenimiento, sugerido a la empresa Inversiones GO, C.A.
aportará las ideas necesarias que permitan hacer las correcciones debidas para evitar
las fallas futuras que pueda traer como consecuencia atraso en el proceso productivo,
pérdida de tiempo y de material, tal importancia debería ser entendida por todos los
miembros de esta organización, para que la puesta en marcha del plan sea de manera
eficaz.
La aplicación del Plan de Mantenimiento es de gran utilidad para la empresa ya
que permite establecer las Normas y Procedimientos adecuados, para el
Mantenimiento Preventivo y Correctivo, los cuales alargan la vida útil de los equipos
y la maquinaria (Condensadores Evaporativos), obteniendo un alto nivel de seguridad
en cuanto a la mejora de la calidad de producción, la cual deriva del buen estado de
los mismo, y permite su utilización a un ritmo productivo y un rendimiento eficiente
y eficaz.
Finalmente se puede decir, que un Plan de Mantenimiento diseñado de tal
manera que permita al personal que labora en esta área, conocer qué tipo de acción
debe ejecutar y la frecuencia con que debe realizarla. Al mismo tiempo el operador
podrá aplicarlo de forma sencilla ya que cuenta con actividades programadas lo que
permitirá mayor adecuación en la ejecución de mantenimiento en forma permanente
sobre las maquinarias o equipos.

68
 Recomendaciones

En base a la realización de este trabajo de Grado, el investigador plantea las

siguientes recomendaciones:
 Aplicar el Plan de Mantenimiento, elaborado, teniendo un seguimiento constante,
el cual se realizaría en el periodo establecido en el mismo.
 Se debe revisar periódicamente las acciones del Plan de Mantenimiento con el fin
de actualizar cualquier cambio que surja.
 Establecer por lo menos un stock mínimo de herramientas y repuestos necesarios
para la disponibilidad de recambios requeridos de los equipos y maquinarias.
 Especializar a todos los operarios de mantenimiento de la Empresa Inversiones
GO C.A., con las técnicas necesarias a fin de proveer la capacitación y de esta
manera incrementar y asegurar la efectividad y eficiencia en el desempeño de las
tareas asignadas.

REFERENCIAS

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Buenos Aires. Argentina

Arias F. (2009) El Proyecto de Investigación. (3era Edición. Caracas-Venezuela

Editorial. Episteme Ortal Ediciones. Editorial Mark.

69
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Instalaciones. Electricidad – Electrónica – Electrónica General. Editorial
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Rattia (2010) Programa de Mantenimiento Preventivo para la Máquina

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70
 la Empresa C.A. Cervecería Regional Cagua. Estado Aragua. Trabajo Especial
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Sampier y Otros (2007) Metodología de la Investigación .México Mc. Graw. Hill

Tamayo y Tamayo (2010) El proceso de Investigación Científica. México. Editorial

Limusa.

Universidad Pedagógica Experimental Libertador UPEL (2014) Manual de Trabajos

de Grado, de Especialización, Maestría y Tesis Doctoral.

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ANEXOS

Anexo

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 CUESTIONARIO
ITEMS PREGUNTAS SI NO
1 ¿Cree usted que la ubicación de los condensadores evaporativo en la
empresa es el mejor lugar para realizar el mantenimiento preventivo
requerido y planificados?
2 ¿Cree usted que la condición operativa de los condensadores
evaporativos requiere un plan de mantenimiento preventivo que
determine un óptimo funcionamiento?
3 ¿Cree usted que la condición operativa de los condensadores
evaporativos con plan de mantenimiento aumentaría su eficacia y

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 calidad en el trabajo que realizan?
4 ¿Cree usted que se debe mejorar el actual plan de mantenimiento
aplicado a los condensadores evaporativo para aumentar la seguridad
operacional de la productividad de la empresa?
5 ¿Cree usted que el personal se encuentra capacitado para cumplir
cabalmente con el mantenimiento preventivo de los condensadores
evaporativos?
6 ¿Cree usted que el personal que labora en el área de mantenimiento de
la empresa Inversiones GO C.A., cuenta con herramientas y equipos
acordes para la realización del mantenimiento preventivo de los
Condensadores Evaporativos?
7 ¿De acuerdo a la misión que debe cumplir la empresa Inversiones GO
C.A., cree usted que se esté cumpliendo con las pautas planteadas en
los Manuales, para las reparaciones de los Condensadores
Evaporativos?
8 ¿Considera usted necesario la implementación de un plan de
mantenimiento preventivo para el mantenimiento de los
Condensadores Evaporativos de la empresa Cervecería Polar C.A.?
9 ¿Considera usted que con la implementación de un plan de
mantenimiento preventivo para el mantenimiento de los
Condensadores Evaporativos se pueda resolver la problemática
existente en el Departamento de producción?
10 ¿Considera usted, que los elementos tales como la preparación de la
mano de obra y el buen estado de las maquinarias de Cervecería Polar
C.A., son controlados por la Empresa Inversiones GO C.A.?
11 ¿Considera usted, que se dan respuestas inmediatas a las solicitudes de
los trabajadores encargados del mantenimiento de Inversiones GO
C.A., en cuanto a la adquisición de equipos para el mantenimiento de
los Condensadores Evaporativos de la empresa Cervecería Polar C.A.?
12 ¿Considera usted que la evaluación del proceso de revisión de los
Condensadores Evaporativos se realizan de manera efectiva?

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 Anexo C
Cuadro de confiabilidad

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 MATRIZ DE CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO.

Ítem (X-
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Total X
sujeto X)²
1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 0 0 8
2 1 1 1 1 0 0 0 1 1 0 0 0 6
3 0 0 1 1 0 0 1 1 1 1 0 0 6
4 0 0 1 1 0 0 0 1 1 0 0 0 4
5 1 1 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 5
6 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 0 0 7
Total 4 5 6 5 0 0 2 6 6 3 0 0
P 0.66 0.83 1 0.83 0.00 0.00 0.33 1.00 1.00 0.50 0.00 0.00
Q 0.34 0.17 0.00 0.17 0.00 0.00 0.67 0.00 0.00 0.50 0.00 0.00
∑PxQ 0.22 0.14 0.00 0.14 0.00 0.00 0.22 0.00 0.00 0.25 0.00 0.00
X= T / TS St² = ∑ (x-x)² / N K=
P= T / TS
Q= ( 1 - P )
KR20 = K / K - 1 * [ St²- ∑ P X Q / St²]

KR20 = 12 /12 - 1 * [ ] / =

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