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Lean Logistics y su aporte en la generación de


valor de la cadena de suministros
E. Barraza, B. González
eebarraza@mail.uniatlantico.edu.co, bgonzaleza@est.uniatlantico.edu.co
Universidad de Atlántico
Programa de Ingeniería Industrial

 Sin embargo, en muchas ocasiones la búsqueda


Resumen— El presente artículo científico se desarrollará con base acelerada de una sostenibilidad, al no estar
en la filosofía lean aplicada a la gestión de la cadena de suministros, a
lo que muchos autores le dan el nombre de Lean logístics o logística
acompañada por herramientas que permitan generar
esbelta, filosofía que ha permitido que muchas empresas creen resultados, en algunas ocasiones suele ser menos
cadenas de valor mediante la identificación y eliminación de efectivo debido a que no existe una buena gestión de
desperdicios en sus procesos y la aplicación de herramientas de mejora
continua como el Kaizen y el Value Stream Mapping. Lo más la información y de los procesos.
importante del Lean Logistic es que puede ser aplicado en cada uno de Una cadena de suministros sostenible, tiene como
los eslabones de la cadena, desde la producción, pasando por
almacenamiento y la gestión de inventarios hasta la distribución de los
objetivo ofrecer productos y servicios de calidad a
productos o prestación de los servicios. través de cada uno de los eslabones que la componen,
Palabras clave— Cadena de suministros, Desperdicios, Gestión,
aumentando su efectividad y reduciendo costos pero
Logística esbelta, Mejora continua, Valor. sobretodo eliminando los desperdicios que hacen
improductiva la cadena.
Abstract - This scientific article will develop based on the lean Debido a esta problemática, herramientas como
philosophy applied to supply chain management, which many authors
call Lean logistics, a philosophy that has allowed many companies to la filosofía Lean se han enfocado en desarrollar
create value chains by identifying and eliminating waste in their herramientas que faciliten la gestión de las cadenas
processes and applying continuous improvement tools such as Kaizen de suministros y le permiten alcanzar su objetivo.
and Value Stream Mapping. The most important thing about Lean
Logistic is that it can be applied to each of the links in the chain, from Eliminando los desperdicios existentes y
production, through storage and inventory management to the minimizando las actividades que no aportan valor.
distribution of products or provision of services.
Las empresas suelen preocuparse únicamente
Keywords - Supply Chain, Waste, Management, Lean Logistics, sobre los desperdicios producidos en los procesos de
Continuous Improvement, Value. manufactura, considerando que la eliminación de
estos les garantizaría mayores eficiencias, y aunque
I. INTRODUCCIÓN
esto pueda ser verdad, estas eficiencias no
A través de los años, las organizaciones han garantizaran una mejor percepción de parte del
entendido que las cadenas de suministros no solo son cliente sobre la compañía. En cambio, disminuir
las encargadas de preparar y distribuir sus productos aquellos desperdicios específicos de las actividades
en el mercado, sino que más allá de eso se encargan logísticas, que en muchos casos son los mismos
de satisfacer las necesidades del consumidor final encontrados en cualquier otra área de la empresa y no
bajo las condiciones que este determine conveniente, son tan fácilmente diferenciables debido al alcance
en términos de tiempo, costo, cantidad, tamaño, entre de estas, eliminar aquellos elementos suelen aportar
otras. gran valor a la cadena de suministros, generando que
Es por eso que hoy en día las cadenas de el consumidor aprecie esa diferencia y esté dispuesto
abastecimiento deben buscar la sostenibilidad, a pagar más por esta, esto es lo que sin duda alguna
generando mayor efectividad a menor costo y de una toda empresa debe buscar.
forma más rápida, para ser considerados como una Es por eso que en el presente artículo, disponemos
cadena que genera valor por parte del consumidor generalidades de la filosofía lean y como estas son
final. aplicadas a la logística mediante el Lean Logistics,
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que proporciona herramientas y técnicas de mantener un inventario ideal en los procesos.


implementación que buscan mejorar la efectividad de
la cadena mediante la generación de valor de esta.
III. CARACTERÍSTICAS DEL LEAN LOGISTIC
II. GENERALIDADES El Lean Logistics está orientada a las demandas
Lean Thinking (LT) se formó originalmente con del cliente, estas son la motivación de la producción
la creación de TOYOTA, que surgió del "sistema de y el punto de partida del valor de la cadena de
producción de TOYOTA" en los años 70. Esta suministros. Todo proceso en cada eslabón de la
filosofía lleva a las empresas a analizar la estructura cadena debe ser rápido, preciso y oportuno.
y división del trabajo en aras de conseguir una Rápido se refiere a la velocidad de respuesta de
reducción de los plazos de entrega, las las demandas del cliente y la velocidad de
incertidumbres de calidad, los inventarios, los transmisión de la carga en el sistema logístico.
tiempos de preparación, el tiempo de inactividad de Preciso hace referencia a las 7 R’s de la logística,
los equipos, la chatarra, el reprocesamiento y otros producto correcto, lugar correcto, cantidad correcta,
residuos. condición correcta, momento correcto, cliente
La Gestión de la cadena de suministro ha sido correcto y costo correcto. Oportuno significa que el
diseñada para aumentar la eliminación de material se completa a tiempo en cada eslabón de la
desperdicios generados en los diferentes procesos cadena.
involucrados dentro de una empresa, analizando que Todo esto permite una importante reducción
tan eficiente y productivos son los procesos costes y aumento de la eficiencia, el sistema de
realizados por la empresa en los cuales la logística se logística Lean asegura el bajo costo y la alta
desempeña como actor principal. Se precisa que más eficiencia mediante una asignación razonable de
del 80% de las actividades logísticas se desarrollan recursos. Por tanto el sistema Lean necesita la mejor
por fuera del alcance de la supervisión de la empresa asignación de los recursos, incluyendo el
[1]. intercambio de instalaciones y equipos, de
Al entender que la logística tiene como objetivo información y de beneficios.
lograr el abastecimiento de los interesados al menor La información es uno de los ejes centrales del
costo posible, comprendemos que es primordial Lean Logistcs, el servicio logístico moderno es un
disminuir desperdicios que no generan valor y por proyecto sistemático complicado, por lo que la
tanto no contribuyen al cumplimiento de este información electrónica es conveniente para
objetivo. Los desperdicios que usualmente afectan a transmitir, guardar y computarizar, lo que puede
la reducción de costos de la cadena están estimular el flujo de información de manera rápida,
relacionados con el mal manejo de los inventarios, el precisa y asegura un servicio logístico oportuno y
transporte, los espacios no aptos, el incumplimiento altamente eficiente. La informatización es el núcleo
en los tiempos de los procesos, el empaque, el exceso y la garantía del Lean Logistics.
de procesos administrativos, la sobreproducción, las
demoras/esperas y los errores. IV. HERRAMIENTAS DE LA FILOSOFÍA LEAN
En la búsqueda de la eliminación de desperdicios Existen distintas principios y herramientas lean se
dentro de las cadenas de suministro, el Lean aplican a los elementos y funciones de la cadena de
Logistics utiliza herramientas como la estrategia Pull suministro para transformarla en una cadena de
cuya función es halar el inventario para que no valor, dándonos como resultado lo que conocemos
ocurran fenómenos como la sobreproducción, como Lean Logistics
disminuyendo el número de errores en la cadena. Dentro de estas herramientas encontramos los
Un reto importante para los mayoristas, sistemas de identificación de desperdicios los cuales
fabricantes, minoristas, distribuidores, proveedores, nos permiten analizar los procesos de nuestra cadena
y cada una de las partes involucradas en la cadena de y así eliminar o reducir aquellos que no aportan valor
suministro es el de reducir los costos y mantener el a esta.
equilibrio a lo largo de ésta, respetar horarios y
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Ya sea por producir más de lo demandado, o esencialmente un mapeo de los tiempos de las
producirlo antes de ser pedido, la disminución o actividades en un proceso en particular, en un
eliminación de esperas innecesarias debido a que son diagrama simple se lleva el control de los tiempos
tiempos muertos en los cuales nuestros recursos muertos, lo cual ayuda a eliminarlos.
están siendo ineficaces, suprimir cualquier Gráfica de variación de producción: Esta gráfica
movimiento inútil de productos o materias primas, ayuda a entender cómo operan las compañías, su
Eliminar procedimientos administrativos ineficientes complejidad y puede ser muy útil para decidir dónde
que hacen más pausados los procesos, exageración hacer reducción de inventarios.
de inventarios que producen sobre costes y sobre Mapeo de la calidad: Esta herramienta está
todo los errores de producción y servicio que fijan diseñada para identificar en que parte de la cadena de
una merma en la imagen y ventas posteriores de la suministros hay problemas de calidad (defectos,
organización. problemas, ineficiencias y desperdicios). Mapea los
Por otro lado el Heijunka es un procedimiento que tres tipos de problemas de calidad (defectos en el
nos permite nivelar la carga de trabajo para planificar servicio, defectos internos y defectos detectados por
eficientemente los recursos logísticos. El Sistema el consumidor final).
Kanban es una herramienta de trabajo fundamentado Mapeo de la amplificación de la demanda: El
en tarjetas informativas que tiene como meta propósito principal de esta herramienta es mostrar los
incrementar la productividad en procedencia al cambios de la demanda a lo largo de la cadena de
control de la producción y de sus inventarios. suministros en diferentes periodos de tiempo.
Además de estas herramientas, podemos encontrar Análisis del punto de decisión: Un punto de
el mapa de flujos de valor y el Takt-Time que a decisión en la cadena de suministros es aquel donde
menudo son implementados en la creación de valor la demanda actual en un sistema pull provee
de las cadenas de suministro dentro de las información para pronosticar demandas y cambiar a
organizaciones. un sistema push.
Estructura física: Esta herramienta es utilizada
V. HERRAMIENTAS DEL LEAN LOGISTIC para entender como se ve una cadena de suministros
A partir de las herramientas de la filosofía Lean, en un nivel industrial, como opera, y en particular
autores como Jones, Hines y Rich [2] desarrollaron enfoca su atención a las áreas que requieren mayor
una serie de procesos que permiten establecer una atención y desarrollo.
estructura para una nueva forma entender la cadena
de suministros, con base en 7 disciplinas que VI. IMPLEMENTACIÓN DEL LEAN LOGISTIC
permiten analizarla a cabalidad, a lo vual La implementación de las técnicas de Logistica
denominamos Lean Logistics. Lean en la organización está dada por los siguientes
Estas son tan útiles ya que representan una forma 5 aspectos:
sistemática para el análisis de la cadena de Especificar el valor desde el punto de vista del
suministros que permite dirigir esfuerzos cliente final: Este principio se basa en buscar lo que
administrativos a la eliminación de problemas. El uso el cliente desea en un producto ya que es este quien
de estas herramientas llevará a las compañías a la determina su valor, basado en el momento, el precio
recolección de datos e información de varios y en las condiciones correctas de este. Para esto el
aspectos del proceso. productor debe asegurarse que las actividades que
Mapeo de procesos: El resultado de esta realice agreguen el valor que el cliente busca en el
herramienta es un mapa de los procesos bajo estudio. producto.
El propósito principal de este mapeo es la Algunas actividades como la demora en la toma de
identificación de desperdicios y mejoras que se decisiones a causa de la excesiva burocracia, los
pueden realizar a los procesos actuales. inventarios inmovilizados, entre otras; no
Matriz de respuesta de la cadena de suministro: contribuyen a la creación de valor por parte de quien
Esta herramienta mapea la respuesta de la cadena de ofrece el producto o servicio.
suministro a la demanda del cliente final. Es Mapa de flujos de valor (value stream): Es
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importante identificar cuál es la cadena de valor y nivelado que vaya de acuerdo a la demanda del
cuáles son las actividades principales que aportan a cliente.
esta para así determinar las posibles barreras que Es importante que las organizaciones olviden el
afecten a nuestra cadena y eliminar los desperdicios mundo conocido de funciones y departamentos y
que le resten valor. El almacenamiento, la comiencen a pensar en gestión de procesos,
distribución, el servicio postventa, entre otras, son preocupándose por la gestión integral de estos, la
actividades que sin duda aportan valor a nuestra gestión de las relaciones con los clientes, del servicio
cadena y es por eso que debemos eliminar al cliente, de la demanda, la satisfacción de los
restricciones que estas puedas encontrar y realizar pedidos, de los flujos de producción, de los
una mejora continua de estas. aprovisionamientos, el desarrollo de nuevos
Así mismo, la gestión de pedidos representa un productos y comercialización y las devoluciones.
proceso clave dentro de cualquier organización. La El cliente tira del Proveedor: A diferencia del
eficacia de la gestión de pedidos, influye sistema de gestión tradicional, el cual fabrica en
directamente en la eficacia de la empresa y por masa para luego empujar la venta hacia el mercado
consiguiente en la satisfacción de los clientes. (Sistema Push), el Lean Logistics busca que el
Establecer el flujo: Los tiempos de espera dentro de movimiento de materiales y productos necesarios se
la cadena de suministro son causantes de ajuste en todo momento a la demanda. Esto quiere
desperdicios dentro de esta y disminuyen en gran decir que no se fabricará nada hasta que el cliente
medida el valor de esta. Es por eso que la demande los productos. De esta manera es que el
metodología lean busca poder establecer un flujo cliente quien tira del productor (Pull) y no el
continuo dentro de la cadena, dicho flujo debe productor quien empuja la venta. Cuando se aplica el
además de ser constante, debe ser controlado, sistema Pull, es mucho más sencillo mantener los
generando las mínimas esperas posibles y que las flujos de información y productos sin interrupciones
causas de estas sean necesarias para el desarrollo de y por lo tanto los plazos de entrega del producto se
esta, por ejemplo los descansos obligatorios, pueden cumplir y ganar con ello un tiempo valioso
mantenimientos programados, entre otros. que puede ser utilizado en desarrollar nuevos
El flujo dentro de la cadena se puede presentas de productos.
dos formas, el primero de los productos que va desde Pero es fundamental entender que solo hay que
el proveedor hacia el cliente, y el segundo el flujo de mover aquello que es necesario mover, los
información que va de cliente a proveedor. Ambos desplazamientos innecesarios, la búsqueda de piezas,
flujos deben mantener una relación estrecha para herramientas, documentos, llamadas innecesaria
lograr su objetivo de eliminar los desperdicios, un para que se le repitan instrucciones entre otros
adecuado flujo físico de productos permitirá impiden la generación de valor dentro de la cadena.
gestionar los inventarios y el almacén de una manera Es por eso que la aplicación del sistema Pull
mucho más eficiente, mientras que un adecuado flujo contribuirá a la reducción de los movimientos
de la información permitirá a la empresa mantener innecesarios, debido a que se realizaran los
actualizado el estado de los pedidos y retroalimentar desplazamientos que únicamente y exclusivamente
a cada eslabón de la cadena de suministro sobre las sean generados de la demanda del cliente y con ello
oportunidades de mejora e innovación que se pueden se incrementará la eficiencia del personal.
aplicar en la organización. Buscar la perfección: La implementación de una
El Takt-Time es una herramienta del Lean filosofía Lean, en este caso Lean Logistics debe
Logistics que sustituye al MRP, cambiando la entenderse como un proceso continuo e ilimitado,
perspectiva de producción de la predicción de la pues siempre hay margen para seguir minimizando
demanda por parte de los clientes, el cual muchas las mudas que impiden crear más valor.
veces no es exacto, por la aplicación del takt time, un
sistema que aplica los conceptos de Lead-time y VII. AUTOMATIZACIÓN EN LA FILOSOFÍA LEAN
nivelación de carga para diseñar puestos de trabajo
que permitan tener un sistema mucho más flexible y A partir de los 7 tipos de desperdicios que
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identifica la filosofía lean y teniendo en cuenta los mencionados, mediante tareas que logran hacer más
identificados para el lean logistics, los sistemas de con menos, con menos tiempo empleado en
automatización esbeltos buscan reducir al máximo recorridos, con menos tiempo en designación de
las mudas existentes mediante la utilización de la operaciones, con menos burocracia, con menos
maquinaria y equipo, incluyendo el talento humano, recursos de espacio, dinero y personal. La
al máximo de sus eficiencias para así aumentar la automatización garantiza la continuidad de las
efectividad de los procesos. operaciones, sin interrupción, designando secuencias
Para esto, el sistema clasifica los tipos de que generan valor, secuencias que además son
desperdicios en tres categorías: designadas al momento de ser requeridas.
Estado del ser humano, en este estado se
encuentran todos los desperdicios cuya causa o VIII. CASO DE ESTUDIO HOSPITAL UNIVERSITARIO
eliminación depende del trabajo y las eficiencias de VIRGEN MACARENA
los operarios del proceso, en el caso del Lean El Hospital Universitario Virgen Macarena, abrió
Logistics para el estado del ser humano encontramos sus puertas en el año 1974 en la ciudad de Sevilla,
los desperdicios respecto a las esperas y el exceso de España Pertenece al Sistema Sanitario Público de
procesos administrativos. Andalucía y es un hospital de tercer nivel cuya área
Estado del proceso, en este estado se encuentran de influencia es Andalucía Occidental: Sevilla y
los desperdicios innatos del proceso esbelto, en Huelva. Dotado de un amplio portafolio de servicios
nuestro caso la logística. Los desperdicios que hacen de alta complejidad que destaca por la incorporación
parte de este estado son el mal manejo de los de tecnologías de última generación.
inventarios, el sobrestock, el transporte y el El Hospital está conformado por dos hospitales,
empaque. tres centros de especialidades y otros centros
Estado de la tecnología, en este se encuentran los menores, y dispone de 955 camas hospitalarias y 27
desperdicios cuya causa esta relacionada con una quirófanos. En el ámbito logístico, cuenta con 350
falla en las tecnologías de la información de la centros de entrega para la prestación de los diversos
compañía, que afectan la operación logística dado servicios que ofrece, 65 de estos son centros
por la discrepancia entre lo real y lo que se encuentre principales que poseen almacén propio. En el área de
en el sistema de información. En este se encuentran hospitalaria cuentan con un almacén principal, la
desechos como los errores, los espacios inadecuados plataforma logística, y dos almacenes especializados
y el incumplimiento en los tiempos de los procesos. en medicamentos y mantenimiento.
En los estados del proceso y de la tecnología, no
se hace distinción entre maquinaria y hombre porque
ambos pueden participar en estos.
Para reducir el tiempo de desperdicio de cada
proceso, se necesita aumentar el índice de utilización
del equipo agregando el mismo tipo de actividades.
Esto quiere decir que el sistema debe propender por
eliminar las actividades que no generen valor y/o que
no sean necesarias, así mismo aquellas actividades
que tampoco generen valor y sean necesarias
unificarlas con las de valor agregado para que así se
garantice que la utilización de los recursos de estas
últimas sea el máximo para lograr disminuir los
costos totales del sistema.
La automatización permite una gestión efectiva de
los recursos en coherencia con la filosofía Lean en la
logística, permitiendo coordinar las operaciones
logrando reducir los desperdicios antes Ilustración 1 Vista sótano Hospital Virgen Macarena
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El Hospital Universitario, hasta 2006 presentaba trabajo era repartida de forma manual y no se
numerosas dificultades con respecto a la gestión de realizaba seguimiento informático de las líneas de
su cadena de suministros. El almacén general se pedido preparadas por cada celador. En el punto final
encontraba en el sótano del hospital, ocupando un de consumo el supervisor verificaba la mercancía
espacio insuficiente con condiciones poco adecuadas recibida.
para el trabajo que, además, tenía problemas de En el 2006, el Hospital decidió darle aplicabilidad
humedades y evacuación de aguas. Los sistemas de a la filosofía Lean mediante el desarrollo de un Plan
gestión eran anticuados y eran causantes de excesos Integral de Logística Sanitaria, el cual apuntaría a
de inventario con frecuentes rupturas de stocks. Los mejorar la gestión de su cadena de suministros.
sistemas de información no daban respuesta a las Para esto se realizó un diagnóstico de la situación
necesidades de mantener una confiabilidad del actual de cada uno de los procesos relacionados con
inventario, y por tanto, los procedimientos no eran lo la logística del hospital, incluyendo los eslabones de
suficientemente fiables para garantizar la exactitud la cadena externos al hospital.
del mismo. Dentro de la cadena de abastecimiento, el hospital
El sistema de información no representaba el es responsable del eslabón de distribución y
inventario real, el cual era desconocido, algo bastante comercialización, dentro del canal de distribución,
grave para las empresas sobretodo del sector de la este posee un almacén principal, una plataforma
salud. No conocían a ciencia cierta el valor de sus logística o cedis que realiza el suministro a los dos
Stock en el almacén, ya que a pesar que se hospitales y a los almacenes especializados o
encontraban registrados en el sistema, estos solo eran bodegas alternas, estas a su vez al área de consulta
actualizados por las revisiones de inventario que se externa.
realizaban tan solo una vez al año, lo cual no Como primera fase, teniendo en cuenta la matriz
proporcionaba un alto nivel de confiabilidad de de respuesta de la cadena de suministros a la
inventario. demanda del cliente, una de las herramientas del
También los almacenes de planta estaban Lean Logistics, el hospital definió unas políticas de
anticuados, mal gestionados, tenían frecuentes entrega de suministros a los diferentes puntos de
rupturas y no se conocía la cantidad almacenada en consumo de la plataforma logística en dependencia
ellos de cada producto. Con frecuencia, los del nivel de demanda de cada uno, realizando la
proveedores incumplían los plazos de entrega, siguiente distribución.
generando agotados en los almacenes lo cual
perjudicaba en nivel de servicio del Hospital. Puntos de consumo Política
Las operaciones de almacenamiento, alistamiento Urgencia Envíos diarios
y despacho eran realizadas por personal no Laboratorios Envíos diarios
capacitado para esto, en el almacén central UCI 3 veces/sem
trabajaban en promedio 10,54 celadores de los que 2 Hemodiálisis 3 veces/sem
distribuían los palés de mercancía por las plantas, Quirófanos 2 veces/ sem
aunque las tareas de quitar los flejes y colocar la Pediatría 2 veces/ sem
mercancía eran realizadas por personal sanitario, Almacén 2º Hospital 2 veces/ sem
quienes tenían que soportar de esta manera una alta Otros 1 vez / sem
carga de trabajo. Tabla 1 Políticas de entrega para los puntos de consumo

Las peticiones de mercancía eran grabadas en el En la Tabla 1 se presentan los puntos de consumo
ordenador por el supervisor de cada unidad, el cual de la plataforma logística y sus respectivas políticas
previamente debía revisar manualmente su de entrega definidas por la dirección del hospital,
inventario. El procedimiento tradicional para además de eso se definió que aquellos almacenes que
preparar un pedido era imprimir una hoja de pedido han implementado el sistema kanban basado en un
para el celador, quien iba por el almacén recogiendo sistema Pull, reciben 2 veces por semana debido a
la mercancía necesaria. No existía una optimización que sus pedidos dependen estrictamente de la
de la ruta de preparación del pedido. La carga de
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demanda de su consumidor final. Además la misma se ejecutan de manera automática y


plataforma ofrece un servicio de 24 horas durante los semiautomática. Para ello el hospital debió realizar
365 días del año para suplir casos de emergencia. una inversión cercana a los COP 3.000.000.000 (tres
La implementación de las políticas de entrega mil millones de pesos colombianos) donde se cuenta
permitió disminuir muchas de las mermas asociadas el equipamiento logístico, los sistemas informáticos
a la cadena de suministros, debido que para definir y la adecuación de la locación.
las políticas de entregas si mejoraron las políticas de Las herramientas de mejora continua aplicadas a
rotación inventario existentes, disminuyendo el mal la cadena logística del hospital permitieron
manejo del inventario y eliminando el sobre stock. Al determinar la plataforma logística como la mejor
mismo tiempo se redujeron los incumplimientos en opción para disminuir los tiempos de las actividades
los tiempos de los procesos a causa de los retrasos en y eliminar las mermas causadas por actividades que
los suministros y las esperas entre procesos. no generaban valor.
Como segunda fase y a causa de las nuevas En una tercera fase se implementó un sistema
políticas de entrega, fue necesaria la restructuración automatizado vertical, este sistema gestiona el
del almacén general del hospital, convirtiéndolo en almacenamiento de las referencias que tengan mayor
una plataforma logística, mejorando así las valor unitario, además a ello el sistema gestiona de
condiciones de espacio, comunicación e acuerdo a los cuidados especiales y les da prioridad.
infraestructuras para la realización de las actividades La distribución de los racks permite agrupar en
logísticas, como lo son la recepción, carruseles, cada carrusel vertical tiene una capacidad
almacenamiento, alistamiento y despacho de de 120 𝑚2 con una capacidad de gestión de hasta
suministros médicos. La nueva plataforma logística 361 SKUs.
cuenta con diversos recursos que permiten una La utilización de carretillas niveladoras, sistemas
operación completa, suficiente y de abasto para todos automatizados, maquinaria especializada y personal
los puntos de consumo. tecnificado a su máxima eficiencia minimiza los
tiempos de las operaciones y crea una cadena de
Plataforma logística abastecimiento mas rápida y con menores costos.
ítem Capacidad Una siguiente fase en este sistema hospitalario fue
Módulo diáfano 2260,20 𝑚2 la puesta en marcha de un sistema de gestión que de
Distancia del hospital 14 Km manera sincronizada permite conocer el estado
Capacidad de pallets 2359 exacto del inventario en tiempo real, el sistema
Capacidad de almacenaje 137,83 𝑚3 informático SISLOG es un sistema de gestión de
Racks 5 niveles almacén que mediante una interfaz de
SKUs 1081 radiofrecuencia permite conocer la trazabilidad de
Capacidad estanterías 1165 𝑚2 los lotes y/o productos, conocer en qué momento y
Tabla 2. Características de la nueva plataforma logística en función en qué línea del proceso se encuentra, este sistema
de su capacidad permite optimizar tiempos al designar las tareas por
En la tabla 2 se presentan los diferentes recursos operario y dando información a éste sobre dónde
con los que se disponen en la nueva plataforma debe ir a buscar las referencias minimizando a su vez
logística con su respectiva distancia del hospital, distancias de recorrido y maximizando la
además para el proceso de picking se cuenta con una productividad de la plataforma logística.
zona que almacena 340 SKUs con un área adicional En una quinta fase se define la responsabilidad del
que puede almacenar otros 380 SKUs, estos se transporte de la plataforma logística, éste se trabajará
ubican en pallets de 1.2, 1.95 y 2.5 metros de altura. mediante outsourcing y el operador logístico es
La plataforma está dotada de carretillas elevadoras escogido a través de un concurso público para que
eléctricas que permiten el acceso a los diferentes sea responsable de distribuir finalmente los pedidos
niveles en los racks, cuenta con modernos sistemas a los diferentes puntos de abastecimiento, además se
de prevención contra incendios y los procesos en la encargará de la reposición y lectura de tarjetas
kanban.
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Y una sexta fase que consistió en el desarrollo de generó un ahorro en costos por daños o devoluciones
un plan de mejora de los almacenes y la en el almacenamiento de la mercancía, que
implementación del sistema kanban que permitió un usualmente era por la mala rotación que causaba el
control armónico en la relación de tiempo y cantidad final de la vida útil de los mismos. En relación a los
de los pedidos y demandas de los clientes. cero plazos en el sistema hospitalario es fundamental
Todas estas fases fueron realizas como un esfuerzo el suministro oportuno de sus productos e insumos
intencionado por mejorar diversos aspectos de la necesarios para la operación, mediante la filosofía
logística del hospital, aspectos como los tiempos de Lean Logistics se definieron políticas mejorando el
preparación, la versatilidad de los trabajadores, los tiempo de respuesta a las peticiones de los clientes
sistemas a prueba de errores o poka-yoke, las internos del hospital y un seguimiento continuo a los
mejoras en la distribución de planta. Los resultados plazos de entrega de los proveedores. En relación a
de la gestión Lean Logistics aplicada al hospital no los cero defectos se analiza desde el punto de vista de
hubiesen generado grandes aportes y beneficios de la calidad del servicio de suministro, es importante
no ser por el sistema SISLOG que permitió la resaltar los resultados de la gestión del sistema
automatización de diversos procesos que SISLOG, el cual ha permitido reducir las rupturas de
manualmente generaban inexactitudes en el stock, entregas a tiempo lo que ha aumentado la
inventario, además de generar de manera sistemática satisfacción del cliente, aunque la reducción de los
las operaciones a seguir para dar cumplimiento con niveles de inventario ha mejorado ciertos indicadores
la planeación, la gran inversión fue otro factor aunque mantienen en alerta con la política de pedidos
determinante que permitió la ejecución con éxito de a toda la organización porque no se permiten rupturas
ese proyecto, la estandarización de los sistemas tanto de stock, esta alerta se controló mediante un proceso
en la plataforma logística como en los almacenes de de seguimiento diario de los niveles y estos se
plantas mediante la herramienta kanban han comunican a la dirección del hospital que a su vez
permitido un flujo de la información con menos mejora el flujo de información para el sistema pull.
barreras y más practicidad, entre otros factores que En relación a la cero burocracia el sistema de
permitieron el éxito de esta implementación. automatización permitió que el flujo de información
Sin embargo existen elementos que no se pueden se hiciera de manera interrumpida, sin papeleo pues
dejar de lado que al no ser bien gestionados o no las terminales que permiten la comunicación entre el
darles su debida importancia podrían ser causas de sistema y los operarios sin necesidad de
un fracaso en un instante dado, elementos como la intermediarios y/o digitar las operaciones.
demanda sobre la capacidad y las políticas de En general, la aplicación de la metodología Lean
adopción de personal. Logistics permitió generar valor a la cadena de
Estos grandes aportes y beneficios se pueden suministros del Hospital Universitario Virgen
comparar con la teoría de los cinco ceros la cual se Macarena aumentando el nivel de servicio de este y
refiere a cero stocks, cero plazos, cero defectos, cero mejorando las eficiencias.
burocracia y cero averías, en el caso expuesto y
descrito se produjo una reducción de stocks, esto se
logró aumentando la tasa media de peticiones, IX. CONCLUSIONES
aumentó el número de peticiones que en el tiempo se La realización del presente articulo nos permitió
volvieron constantes, estables, con baja variabilidad concluir que la metodología Lean Logistics debe ser
y por ende predecibles, se generó un impacto en las aplicada en la gestión de la cadena de suministros
solicitudes hechas a los proveedores, puesto que debido a que le permite a las organizaciones mejorar
éstas aumentaron aunque en bajas cantidades y para sus procesos, recortando el tiempo de la cadena y
este momento las peticiones de los clientes afectaban minimizando los costos de la misma, facilitando el
menos que los tiempos de entrega de los proveedores control en la calidad de cada uno de los procesos
así que se diseñaron controles para estos, mediante la utilización de sistemas de información
lógicamente los índices de rotación de inventario automatizados que disminuyen la brecha entre el
aumentaron y al reducir las referencias almacenadas flujo de información real o físico, y la información
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dentro del sistema eliminando actividades que no Environment”, Applied Mechanics and Materials, Vol 397-400, pp 2677-
2680, 2013.
agregan valor como lo es la digitación de los [16] O. L. Mantilla, J. M. Sánchez, “Modelo tecnológico para el desarrollo de
proyectos logísticos usando Lean Six Sigma”, Estudios gerenciales, Vol.
inventarios. 28, pp. 23-43; julio-septiembre 2012
Además, permite la coordinación de las tareas [17] R. Al-Aomar, M. Hussain, “An assessment of adopting lean techniques
in the construct of hotel supply chain”. Tourism Management, Vol. 69,
necesarias con el número de recursos eliminando así pp. 553- 565, 2018.
operaciones, movimientos y demás elementos que no [18] V. G. Aguilar,
P. Garrido, “Gestión lean en logística de hospitales: un
estudio de caso”, Departamento de Economía Financiera y Dirección de
son necesarios y no aportan valor a la cadena de Operaciones - Universidad de Sevilla, 2010.
suministro y aumentando las eficiencias de la [19] A. Mossman, “Lean logistics: helping to create value by bringing people,
information, plant, equipment and materials together at the workface”,
maquinaria y personal de las actividades generadoras Proceedings IGLC-15, 2007.
de valor.
Esta metodología por sí misma no garantiza
resultados exitosos, se necesita un compromiso por
parte de los eslabones involucrados, esto quiere decir
un compromiso por todas aquellas personas que
integren los mismos, desde la alta dirección hasta los
agentes externos a la compañía que pueden afectar
este proceso.
En conclusión la metodología Lean Logistics
permite satisfacer las necesidades de los clientes
mediante respuestas efectivas por parte de la cadena
de suministro utilizando sólo los recursos necesarios.

REFERENCIAS
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materials and godos.
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