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Lean Six Sigma es un cultura de trabajo sustentada en liderazgo y herramientas que han sido
diseñadas y probadas por empresas como Toyota, Motorola, Ford, etc y que hoy en día permiten a
las empresas ser competitivas mediante el incremento de productividad, que a su vez se logra
reduciendo los desperdicios, la variación en los procesos y la sobrecarga.
Lean Six Sigma inició sus aplicaciones en la manufactura, pero después demostró logros
significativos en otras áreas como los servicios, oficinas, logística, finanzas y contabilidad, hotelería,
hospitales, construcción, etc., y por ende en cualquier proceso.
OBJETIVO
Desarrollar agentes de cambio que conozcan y apliquen herramientas de trabajo ágil y
herramientas de calidad para el mejoramiento de sus procesos y crear un ambiente de liderazgo en
los negocios enfocados a mejorar la productividad mediante la reducción de desperdicios y
variación, logrando excelentes niveles de competitividad y rentabilidad en las empresas
DURACIÓN
80 Horas (Este entrenamiento es secuencial e incluye Yellow Belt)
JUSTIFICACIÓN
Este entrenamiento es esencial en la preparación de los líderes del presente y futuro inmediato que
requiere personal comprometido con la mejora de proceso ya que es la base para la generación de
valor en cualquier giro y en el mercado competitivo mundial mediante la reducción de actividades
que no agregan valor y reducir costos para mejorar la competitividad.
Un Green Belt es un implementador lean y conoce las herramientas six sigma, para apoyar a Black
Belts en la implementación de proyectos de mejora utilizando las herramientas de lean y six sigma
INCLUYE
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AGENDA
Día
YELLOW BELT Fecha
No.
1. Introducción 02/10/2010 1 S
2. Estrategia Hoshin Kanri Box Score 1a parte 02/10/2010 1 S
2. Estrategia Hoshin Kanri Box Score 2a parte 05/10/2010 1 M
3. Trabajo en equipo 1a parte 05/10/2010 1 M
3. Trabajo en equipo 2a parte 09/10/2010 2 S
4.1. 5's 09/10/2010 2 S
4.2 Control visual (Andon) 09/10/2010 2 S
4.3 Value Stream Map
4.3.1 VSM actual y futuro 12/10/2010 2 M
4.3.2 VSM futuro continua 16/10/2010 3 S
4.4 Kaizen 16/10/2010 3 S
4.5 Cambios rápidos (SMED) 16/10/2010 3 S
4.6 Manufactura celular 19/10/2010 3 M
4.7 Mantenimiento productivo Total (TPM) 23/10/2010 4 S
4.8 Poka Yoke 23/10/2010 4 S
4.9 Trabajo estándar 26/10/2010 4 M
4.10 Kanban 1a parte 26/10/2010 4 M
4.10 Kanban 2a parte 30/10/2010 5 S
4.11 Lean accounting 1a parte 30/10/2010 5 S
4.11 Lean accounting 2a parte 30/10/2010 5 S
5. Solución de problemas 8’D 1a parte 30/10/2010 5 S
5. Solución de problemas 8’D 2a parte 02/11/2010 5 M
6. Prevenir problemas (AMEF) 02/11/2010 5 M
EXAMEN YB 06/11/2010 6 S
SEM.
Día
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