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PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD CODIGO PLAQAQC-001

FABRICACION DE TANQUES
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25/02/2019 ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

SISTEMA DE GESTION DE CALIDAD

PROCESO/AREA: ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE


LA CALIDAD

PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


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INDICE
1. INTRODUCCION ............................................................................................................ 4
2. ALCANCE ........................................................................................................................ 4
3. OBJETIVO DEL PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ...................... 5
4. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ..................................................... 5
5. REQUERIMIENTOS DEL PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ..... 5
6. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ... 5
6.1. Plan de Aseguramiento de la calidad (PAC). .......................................................................... 5
6.2. Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC). .................................................................... 6
6.3. Registros de calidad (QC). ...................................................................................................... 6
7. PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS DE CALIDAD .................................................. 6
7.1. Control de proceso .................................................................................................................. 6
7.1. 1. Objetivos .............................................................................................................................. 6
7.1.2. Alcance ................................................................................................................................. 6
7.1.3. Documentación aplicable ...................................................................................................... 6
7.1.4. Terminología Básica ............................................................................................................. 6
7.2. Inspección de fabricación........................................................................................................ 7
7.2.1. Objetivo........................................................................................................................... 7
7.2.2. Alcance ........................................................................................................................... 7
7.2.3. Documentación Aplicable. .............................................................................................. 7
7.2.4. Terminología básica. ....................................................................................................... 7
7.2.5. Realización ...................................................................................................................... 8
8. RESPONSABILIDADES ................................................................................................. 9
9. INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS ........................................ 11
9.1. Control dimensional .............................................................................................................. 11
9.1.1. Objetivos ....................................................................................................................... 11
9.1.2. Alcance ......................................................................................................................... 11
9.1.3. Documentación de referencia........................................................................................ 11
9.1.4. Realización. ................................................................................................................... 11
9.1.5. Responsabilidades ......................................................................................................... 12
9.1.6. Registro ......................................................................................................................... 12
9.2. Preparación y protección superficial ..................................................................................... 12

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9.2.1. Objetivo......................................................................................................................... 12
9.2.2. Alcance ......................................................................................................................... 13
9.2.3. Documentación Aplicable ............................................................................................. 13
9.2.4. Terminología básica aplicada a las superficies a ser limpiadas de la contaminación
superficial...................................................................................................................................... 13
9.2.5. Realización .................................................................................................................... 13
9.2.6. Responsabilidades. ........................................................................................................ 15
9.2.7. Anexos .......................................................................................................................... 16
10. CONTROL DE DOCUMENTO Y DATOS ................................................................. 16
11. RECURSOS .................................................................................................................... 16
12. COMUNICACIÓN CON EL CLIENTE...................................................................... 16
13. INGENIERIA Y DESARROLLO................................................................................. 16
14. COMPRAS ...................................................................................................................... 16
15. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD DEL MATERIAL ................................... 16
16. PRESERVACIÓN DEL PRODUCTO ......................................................................... 17
17. CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME ..................................................... 17
18. SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN ................................................................................... 17
19. AUDITORIAS, RETROALIMENTACION Y MEJORA .......................................... 17
20. RELACIÓN DE PROTOCOLOS APLICABLES ...................................................... 17

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1. INTRODUCCION
Este plan describe métodos de planeamiento de inspección del proceso de habilitado y
actividades operacionales.

Este plan define las prácticas, los medios y secuencias del proceso de montaje,
aplicable en la ejecución del Proyecto de FABRICACION DE TANQUES.

El contenido de estos documentos propuestos por. Permitirá establecer una


confiabilidad de los trabajos a ejecutarse estén de acuerdo con los requisitos de las
especificaciones técnicas (ASTM, DIN EN ISO13920, SSPC, API 650 y Codigo
ASME SECCION IX).

El plan define la línea de referencia para el aseguramiento y control de calidad en el


habilitado de los aceros de acuerdo a los siguientes procesos que definen la cadena de
valor de los productos terminados:

 Control de Calibración de Instrumentos registro.


 Control de materiales recepcionados en almacén.
 Trazabilidad de los materiales.
 Control dimensional de los materiales habilitados y rolados.
 Verificación e inspección durante el proceso constructivo:
- Habilitado.
- Armado
- Soldeo
 Preparación y Protección superficial exterior de las planchas.
- Prueba de verificación de la pureza del aire comprimido.
- Prueba de presión del aire en la boquilla.
- Prueba de medición de desgaste de la boquilla.
- Prueba de conductividad de la Granalla.
 Control de productos no conformes.
 Liberación para despacho.

2. ALCANCE
El alcance del plan será para el cumplimiento entre RUMI INGENIEROS
INTEGRALES y ENAEX. Y a través de este sistema se establecerá acciones
sistemáticamente planificadas necesarias para proveer una adecuada confianza, así
mismo que el producto final sea satisfactorio y cumpla con los requisitos de
funcionamiento y calidad requeridos por el proyecto.

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3. OBJETIVO DEL PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


El presente Plan de Aseguramiento de Calidad tiene por objetivo describir y definir
los métodos para el Aseguramiento y el Control de la Calidad en desarrollo del
proyecto, previniendo las no conformidades y el buen cumplimiento de los estándares
de fabricación.

4. PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


Base teórica
El plan de aseguramiento de la calidad es realizado para demostrar confianza en la
ejecución del proyecto por RUMI INGENIEROS INTEGRALES en todas sus
etapas que involucra esta.

Debido a esto, el mejoramiento del proceso de fabricación como organización, el plan


de aseguramiento indica el conjunto de actividades para la satisfacción de los
requerimientos de calidad del proyecto.

El plan de aseguramiento de calidad es puesto a disposición del Jefe de Operaciones y


el Jefe de Planta para su revisión, actualización y puesta en vigencia con el personal
operativo.
Incluye detalles suficientes para cada ítem, describiendo las actividades realizados
con adecuada documentación.

5. REQUERIMIENTOS DEL PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


Este documento se adaptará a las situaciones y circunstancias de las actividades
relativas a la calidad de la fabricación.

Este plan indicará todos los requisitos y controles necesarios para satisfacer las
exigencias y cumplimiento de todos los elementos involucrados en el proceso,
cubriendo todos los requerimientos del estándar de fabricación desde la recepción
hasta la finalización.

6. DOCUMENTACIÓN TÉCNICA PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO

6.1. Plan de Aseguramiento de la calidad (PAC).


Documentación que establecerá en forma adecuada las prácticas, los medios y la
secuencia de las actividades ligadas a la calidad del proyecto.

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6.2. Instrucciones Técnicas Complementarias (ITC).


Define en forma específica el desarrollo de la actividad que requiere atención
especial para asegurar la calidad requerida y así tener la seguridad de su correcta
ejecución detallados en la sección 8 (c) del presente documento.

6.3. Registros de calidad (RC-QC).


Este documento contendrá evidencia objetiva de las inspecciones y controles
realizados en todas las actividades, pues describen los resultados obtenidos en los
mismos.
Estos registros son considerados el mecanismo de control del sistema, su
contenido está compuesto por los controles realizados en el proceso de
fabricación.

7. PROCEDIMIENTOS EJECUTIVOS DE CALIDAD

7.1. Control de proceso

7.1. 1. Objetivos
Identificar, planear y dar servicio a los procesos de fabricación que
directamente afectan la calidad, asegurando que el proceso se realiza bajo
condiciones controladas.

7.1.2. Alcance
Aplicable en el Proyecto de FABRICACION DE TANQUES a
ejecutarse completamente por personal de RUMI INGENIEROS
INTEGRALES.

7.1.3. Documentación aplicable


Instrucciones técnicas complementarias necesarias.

7.1.4. Terminología Básica


a. Procesos
Secuencia de tareas que combina la utilización de personas, máquinas,
métodos, lineamientos, entorno, instrumentación y materiales para
convertir las entradas dadas en salidas con valor añadido.

b. Criterios de fabricación

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Estándares de aceptación basados en los estándares de fabricación y


planos de diseño.

c. Dirigir el trabajo
Significa planificar, organizar y controlar los recursos y tareas
requeridas para conseguir el objetivo, para el cual se necesita el
trabajo.

d. Instrucciones de trabajo
Prescribe el trabajo a ejecutar, quién debe hacerlo, cuando debe
empezar y terminar, y como llevarse a cabo.

7.2. Inspección de fabricación

7.2.1. Objetivo.
Llevar a cabo las inspecciones y pruebas conforme al plan de calidad y el
estándar aplicable con procedimientos documentados dando así la
conformidad del producto terminado con los requerimientos especificados.

7.2.2. Alcance
Aplicable a los trabajos contratados para la fabricación, adjudicados por
RUMI INGENIERROS INTEGRALES, para su gerenciamiento,
utilizándose para supervisar los procedimientos de inspección y las
diversas actividades por realizar en el proyecto.

7.2.3. Documentación Aplicable.


 Planos de fabricación.
 Especificación técnica.
 AISC – ASTM.
 API 650.
 DIN EN ISO 13920.
 ASME SECCION IX.

7.2.4. Terminología básica.


a. Conformidad.
Cumplimiento con los requisitos especificados.

b. Inspección.
Examen para determinar si es conforme con los requerimientos
especificados.

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c. Impedir.
Evitar que ocurra algo mediante una acción deliberada o planificada.

d. Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiental (SSOMA).

7.2.5. Realización
a. Inspección de recepción de materiales.
Teniendo la recepción de los materiales QA/QC designa un
responsable para la inspección de los productos entrantes en almacén.

La inspección de recepción de materiales y consumibles se llevará a


cabo según el plan de aseguramiento de la calidad.

b. Inspección durante el proceso.


RUMI INGENIEROS INTEGRALES inspecciona, aprueba e
identifica el producto como requiere el plan de aseguramiento de la
calidad el alcance, la duración y la intensidad de las actividades de
inspección y/o verificación son determinadas por el QA/QC mediante
una evaluación del alcance de las actividades ejecutadas en el proyecto
y el desempeño en lo que respecta a la calidad del contratista
involucrado.

El QA/QC asigna responsabilidades de inspección al personal de


inspección de cada especialidad.

El inspector efectuará actividades periódicas de inspección durante el


proceso constructivo de acuerdo a lo establecido en la sección 8 (c) del
presente Plan de Aseguramiento de la Calidad.

 El inspector indicará los resultados de las actividades de


verificación de inspección de la siguiente manera:

 Registra en los protocolos de inspección de aquellos ítems


monitoreados o analizados, si no se halla ninguna deficiencia
durante la inspección, completa, firma y fecha el informe.

 Cuando haya una deficiencia que requiera una inspección de


seguimiento para verificar la conformidad, se registra en el
informe de inspección. se notifica al departamento de

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producción de la deficiencia y se registra la acción correctiva


que se realizará para corregirla.

 El inspector efectúa el seguimiento de reparación y registra la


terminación de la acción correctiva, firma y fecha.
 Si no se inicia la acción correctiva para resolver la deficiencia
dentro de los dos días, notificar al QA/QC quién iniciará y
procesará un informe de no conformidad (si fuese necesario).

Una vez completados los informes de inspección, serán entregados


al QA/QC para que revise los resultados de las inspecciones y/o
actividades de verificación. Los informes evaluados serán firmados
y fechados.

c. Pruebas e inspecciones finales


Esta es realizada por el inspector de control de calidad antes de la
entrega al cliente asegurando que se han llevado a cabo todas las
inspecciones programadas en el plan de aseguramiento de la Calidad
establecido en el proyecto.
El inspector de control de calidad inspecciona durante y al término del
proceso de fabricación.

Son los inspectores, los encargados de registrar los resultados de las


inspecciones.

Verificar que las no conformidades registradas se han resuelto y se han


verificado las acciones correctivas tomadas.

Documentación retenida:

Todos los informes de inspección serán entregados al cliente y una


copia digital será retenida en los archivos de QA/QC.

8. RESPONSABILIDADES
a. Jefe de Operaciones
 Mantiene el control del proyecto y de los materiales.
 Supervisa el avance de fabricación, para mantenerlo dentro del programa
de trabajo acordado.
 Selecciona al personal del proyecto, tanto en el área técnica como
administrativa y de operación.

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 Responsable de resolución, interpretación final de las especificaciones de


diseño o requerimiento de planos y cuando requiera aclaración en la
interpretación durante el proceso.

b. Aseguramiento de la Calidad (QA).


 Control de calibración de instrumentos de medición.
 Establece los requerimientos de fabricación y de niveles de calidad de los
clientes.
 Responsable que se cumplan todas las etapas del plan de aseguramiento de
la calidad, propuesto para el proyecto.
 Proveer instrucciones de proceso e instrucciones de trabajo.
 Supervisa y coordina las diferentes actividades de inspección de calidad.
 Mantiene control permanente sobre los documentos y datos del proyecto,
para garantizar que solamente se utilicen aquellos que estén vigentes.
 Archiva las copias de los planos de fabricación que fueron usados para los
controles dimensiónales.
 Coordina los puntos de espera (Hold Point) con la supervisión para las
etapas de inspección.
 Prepara las actas de liberación de los productos terminados, para su
liberación.

c. Control de Calidad (QC).


Inspección y registro aplicable.
 Inspección de ingreso de materiales en almacén, material suministrado y
verificado por RUMI INGENIEROS INTEGRALES.
o Verificación de certificados de calidad (Propiedades mecánicas y
análisis químico), verificación dimensional y visual.
Protocolo Aplicable: Recepción de Materiales RU-AC-F01.
 Trazabilidad del material, registro de coladas durante el habilitado de los
materiales.
Protocolo aplicable: Protocolo de trazabilidad RU-AC-F07.

 Inspección dimensional de la fabricación de acuerdo a las tolerancias


dimensionales indicadas en la sección 9.1.4 del presente Plan de
Aseguramiento de la Calidad.
Protocolo Aplicable: Control Dimensional RU-AC-F02.
 Autoriza el paso de las planchas habilitadas, roladas y biseladas al proceso
de Armado y Soldeo.
 Agranallado y Pintura

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 Inspección de las condiciones Ambientales para el inicio de la preparación


superficial antes del granallado, control de rugosidad y aplicación de la
capa base.
o Procedimiento de inspección indicado en la sección 9 del presente
Plan de Aseguramiento de la calidad.
o Pruebas previas de verificación de pureza del aire comprimido,
presión del aire en la boquilla, medición de desgaste de la boquilla
y prueba de conductividad de la Granalla.
o Protocolo Aplicable: Protección Superficial.

 Control de Productos No Conformes.

Las fabricaciones no Conformes son reportadas al jefe de operaciones para


el levantamiento y emisión de acciones correctivas de acuerdo al
procedimiento de control de productos no Conformes RUMI
INGENIEROS INTEGRALES.
 Protocolo Aplicable: Formato de No Conformidad.

 Acta de Liberación. Liberación física y entrega de protocolos de


fabricación para revisión de la supervisión.
 Protocolo Aplicable: Protocolo de Liberación RU-AC-F11.

9. INSTRUCCIONES TÉCNICAS COMPLEMENTARIAS

9.1. Control dimensional

9.1.1. Objetivos
Es definir el control dimensional de los materiales que se emplean en la
fabricación.

9.1.2. Alcance
Se aplica a todas las actividades mencionadas en este instructivo, de los
diversos elementos a fabricarse en el proyecto.

9.1.3. Documentación de referencia.


Planos de fabricación.

9.1.4. Realización.
Proceso de Control Dimensional, Tolerancias Dimensionales:
Medidas Funcionales:

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Para efectuar la medición se toma en cuenta las medidas funcionales del


elemento, así como las medidas que están directamente relacionadas con el
montaje de los elementos.

Esta medición la realiza el inspector de control de calidad, responsable del


control dimensional, la inspección la realiza a cada uno de los elementos y
lo registra protocolo de Control Dimensional RU-AC-F02.

El proceso de verificación de las diversas magnitudes tiene como finalidad


cumplir con las exigencias dadas en los planos de fabricación o de
exigencias técnicas proporcionadas por el cliente, para lo cual se
selecciona en forma adecuada los instrumentos de control (Flexometro,
Vernier, Wincha manual, Escuadra)

Las tolerancias dimensionales estarán de acuerdo:


 Planos de Fabricación.
 Tolerancias dimensionales de acuerdo a la especificación
técnica TEC6-PR-134-MEC-ETC-10.
 Tolerancia dimensional largo y ancho +/- 1.6 mm.
 Diferencia de diagonales +/- 3.0 mm.
 Rolado de planchas, curvatura en plano vertical y
horizontal máxima flecha 6.4 mm para una cuerda
de 91 cm (Longitud de plantilla recta).
 Tolerancia de rectitud de los bordes +/- 0.8 mm.

9.1.5. Responsabilidades
a. Inspector de Control de Calidad
Asegura la trazabilidad del elemento.
Asegura el control dimensional de la fabricación.

9.1.6. Registro
Registro de control dimensional RU-AC-F02.

9.2. Preparación y protección superficial

9.2.1. Objetivo.
La presente instrucción técnica, define los requerimientos mínimos de las
especificaciones técnicas del cliente y las recomendaciones del fabricante
de pintura para controlar las actividades de limpieza de superficie y el
sistema de protección de superficie aplicable a todos los equipos.

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9.2.2. Alcance
Aplicable en la fabricación por sus condiciones de trabajo (humedad y
contaminación ambiental, temperatura de operación), deba asegurarse la
adherencia de la pintura.

9.2.3. Documentación Aplicable


 Steel structures painting council SSPC–pa.1
 Steel structures painting council SSPC–pa.2
 Steel structures painting council SSPC–sp.5
 Procedimiento de Preparación y Protección superficial elaborado
por el fabricante de pintura.

9.2.4. Terminología básica aplicada a las superficies a ser limpiadas de la


contaminación superficial.
a. Limpieza con disolventes SSPC.
Eliminación de aceites, grasa, mugre, tierra natural, sales y
contaminantes con disolventes, emulsiones, compuestos para limpieza
o vapor de agua.

b. Limpieza con herramientas de manos SSPC 2.


Eliminación de escamas de laminación sueltas, herrumbre y pintura
sueltos cepillando, lijando, raspando o eliminando las rebabas a mano
o con otras herramientas.

c. Limpieza con máquinas herramientas SSPC 3.

Eliminación de escamas de laminación sueltas, herrumbre y pintura


sueltos con cepillos de alambre, herramientas de impacto, esmeriles y
lijadoras mecánicas o por combinación de estos métodos.

d. Limpieza grado Comercial SSPC SP5.


Eliminación de escamas, herrumbre, de oxidación, pintura o materia
extraña por medio de chorro de Granalla metálica hasta obtener una
superficie metálica de color uniforme blanco grisáceo, lado exterior de
las planchas.

9.2.5. Realización
Previo a la realización del proceso de preparación y aplicación del pintado,
la supervisión debe de aprobar el procedimiento específico aplicable
emitido por el fabricante de pintura.

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a. Preparación de superficies
 Figura en los planos de fabricación y en las especificaciones
técnicas del proyecto.
 Verificar que no existan bordes irregulares en los elementos
antes del Granallado, caso contrario estas deberán ser
esmeriladas.

 Verificar que las condiciones ambientales se han favorables


para el proceso de granallado. No se granallara si presentan las
siguientes condiciones:

o Temperatura es inferior a 5º C, si la humedad relativa es


mayor a 85% y en días de lluvia o niebla.
o Las condiciones ambientales serán registrados en el
protocolo de preparación y protección superficial.

 Las superficies granalladas no se podrán mantener sin pintar


por más de dos horas iniciado el proceso de granallado.
 Someter las entidades a un Granallado grado metal al blanco
SSPC SP 5, hasta obtener un perfil de rugosidad mínima de 2.0.

 Los parámetros óptimos para una correcta aplicación de la


granalla son:
Presión de la compresora 90 PSI como mínimo.
o Boquilla de la manguera apropiada para el proceso
(Granalla).
o Vida útil de los insumos (menor cantidad de ciclos).

Posterior al primer granallado, el inspector de control de calidad tomará


una muestra del lote granallado para determinar la rugosidad del
material y lo registra en el protocolo de preparación y protección
superficial.

b. Protección Superficial.
 Antes de aplicar la primera capa verificar que no supere las 2
horas después del granallado, caso contrario se detendrá el
proceso y reprocesara el elemento.
 Verificar que los componentes del sistema de pintura sean
compatibles y de la misma marca, luego proceder con la
preparación. seguir las instrucciones del fabricante.

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 No se pintara cuando la temperatura del aire sea inferior a 10


ºC o cuando se prevean temperaturas ambientales de 0 ºC o
menos.

 No se pintaran sobre superficies metálicas si estas se


encuentran a más de 40 ºC.

 No se pintara bajo condiciones de lluvia, llovizna o neblina.

 Las condiciones de aplicación son favorables cuando la


temperatura de la superficie se encuentra 3 °C sobre la
temperatura del punto de rocío.

 Solo se pintara sobre superficies secas y cuando la humedad


relativa no exceda de 85% o lo indicado en la hoja técnica del
producto, el cual será controlado y registrado los parámetros.

 Esquema del pintado:


De acuerdo a la especificación técnica del cliente.

 Posteriormente a la aplicación y la pintura seca al tacto duro se


medirá los espesores de pintura seca con un instrumento digital
y verificar que el espesor sea el requerido.

 Verificar que los elementos pintados tengan un acabado liso,


sin rugosidades, grietas, ampollas, salpicaduras, goteos, etc.

 La técnica de medición para determinar los promedios de


recubrimientos se harán de acuerdo a SSPC–PA.2.

9.2.6. Responsabilidades.
a. Aseguramiento de la Calidad.
Designará al supervisor responsable para hacer cumplir con las
especificaciones y pasos antes mencionados.
Proporciona el equipo adecuado para un correcto control de los
requerimientos de calidad.

b. Producción

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Responsable de cumplir con los requerimientos de calidad


(especificaciones técnicas) exigidos por el cliente.

9.2.7. Anexos
 Registro de preparación y protección superficial.

10. CONTROL DE DOCUMENTO Y DATOS


Las especificaciones técnicas del proyecto serán registradas y controladas en la lista
de control de documentos de proyectos y resguardada en la oficina técnica, bajo la
política de seguridad de la información de nuestro sistema.

11. RECURSOS
Los recursos serán establecidos de acuerdo al análisis del cronograma de fabricación
revisado y aprobado por el cliente.

12. COMUNICACIÓN CON EL CLIENTE


Nuestro sistema de Gestión de Calidad establece procedimientos necesarios para la
comunicación a través de RFI y Transmittal, además cuenta con infraestructura
necesaria para tal fin.

13. INGENIERIA Y DESARROLLO


Nuestro sistema de Gestión de Calidad establece procedimientos para el desarrollo de
la Ingeniería de nuestro cliente.

14. COMPRAS
Nuestros procedimientos establecen de forma clara las especificaciones para la
compra de materiales para el servicio ofrecido al cliente mediante la emisión de los
requerimientos y órdenes de compra, los cuales son verificadas para el cumplimento
de las mismas.

15. IDENTIFICACIÓN Y TRAZABILIDAD DEL MATERIAL


Los materiales ingresados en almacén son verificados, registrados e identificados con
su número de colada.

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16. PRESERVACIÓN DEL PRODUCTO


La preservación de las fabricaciones se encuentra definida en las especificaciones
técnicas del cliente o el fabricante.

17. CONTROL DEL PRODUCTO NO CONFORME


El Plan de Aseguramiento de la Calidad establece métodos de inspección de los
procesos de fabricación de acuerdo a las especificaciones técnicas del proyecto, los
elementos o productos que no cumplan con los requerimientos especificados en cada
proceso el inspector de Control de Calidad identificara en la fabricación la marca
Rechazado.

Se procederá a emitir el reporte de No Conformidad entregando una copia al


departamento de Producción para su atención y corrección. El reporte debe indicar las
acciones correctivas firmadas por el Jefe de Planta y el inspector de Control de
Calidad.

El inspector de Control de Calidad realizara el seguimiento a los elementos


rechazados hasta asegurar que sean reparados y corregidos, verificando la
conformidad de la corrección se procede a levantar la No Conformidad y liberar para
el siguiente proceso.

18. SEGUIMIENTO Y MEDICIÓN


El seguimiento y la medición de los proceso de fabricación se realizara a través de los
reportes de Conformidad de la fabricación.

19. AUDITORIAS, RETROALIMENTACION Y MEJORA


La empresa establece un programa de Auditorías para identificar el cumplimiento de
los procedimientos de Gestión en sus procesos que están relacionados a la ejecución
del servicio directa e indirectamente, con el fin de cumplir con los objetivos del
Proyecto.

20. RELACIÓN DE PROTOCOLOS APLICABLES


 Recepción de Materiales RU-AC-F01.

 Protocolo de Trazabilidad RU-AC-F07.

 Protocolo de Control Dimensional RU-AC-F02.

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 Protocolo de Protección Superficial RU-AC-F02.

 Reporte de No Conformidad

 Protocolo de Liberación RU-AC-F11.

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