GUÍA DE PRÁCTICAS

LABORATORIO X
xX TALLER SIMULACIÓN CAMPO

CARRERA: Mecánica

ASIGNATURA: Ingeniería de Materiales I

NIVEL: Cuarto PARALELO: “A”

ÁREA ACADÉMICA: Profesionalizante DOCENTE: Ing. Segundo Espín, Mg.

PERIODO ACADÉMICO: marzo - septiembre 2018

PRÁCTICA N: 04.

I. TEMA: Análisis metalográfico de aceros aleados

II. OBJETIVO:

Identificar la microestructura de aceros aleados.

III. INSTRUCCIONES:

 Realizar el análisis metalográfico de aceros aleados

 Determinar su microestructura metalográfica
 Determinar las fases presentes
 Relacionar las fases con sus propiedades mecánicas
 Elaborar el informe final

IV. LISTADO DE EQUIPOS , MATERIALES Y RECURSOS:

4.1 Listado de equipos

 Discotom
 Prensa hidráulica para el montaje de probetas en caliente
 Banco de lijas
 Pulidora de disco
 Secadora de probetas
 Microscopio metalográfico
 Computador

4.2 Materiales y recursos

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 Bakelita
 Nital 4
 Guantes
 Mascarilla
 Gotero
 Rociador con alcohol o agua
 CD
 Hoja de apuntes

V. ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

 Tomar la muestra de preferencia con sierra manual, si se realiza con disco abrasivo
asegurarse que exista suficiente refrigeración para evitar que se recaliente el material y
cambie las propiedades del mismo.
 Montar la muestra en base polimérica en frio o caliente. Para el montaje de muestra en
caliente, utilizar la prensa hidráulica y bakelita en polvo o granulada cuya temperatura de
compresión es 170oC, luego dejar refrigerar la prensa mínimo 2 minutos, y retirar la
probeta.
 Para el montaje de las probetas en frio, colocar la muestra en un molde untado de alcohol
polivinilico o cera de piso como desmoldante, luego mezclar en un recipiente resina
poliéster (100 cm3), estireno (30 cm3), peróxido o catalizador o MEK (10 gotas),
acelerante cobalto (12 gotas), cuando esté listo echar en el molde y esperar dos horas para
que se produzca la reacción química y el curado del polímero, por último retirar la
probeta.
 Una vez obtenida la probeta proceder a realizar el desbaste de la misma, utilizando el
banco de lijas que contienen lijas 240, 320, 400, 600 granos/pulg2 en el respectivo orden,
hasta que la superficie del metal quede uniforme.
 Pulir la probeta utilizando la pulidora de disco hasta que la superficie del metal quede
brillante y completamente pulida, este proceso puede demorar desde unos pocos
segundos hasta más de una hora, dependiendo del metal.
 Realizar el ataque químico, utilizando nital 4, antes ponerse los guantes, y mascarilla.
Con un gotero tomar el nital 4 y dejar caer una gota sobre la superficie del metal, esperar
el tiempo necesario hasta que la superficie empiece a cambiar de color y detener el ataque
rociando alcohol o agua, lavar bien y secarla teniendo la precaución de no topar la
superficie con los dedos.
 Secar la probeta con flujo de aire frio.

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  Observar al microscopio metalográfico, buscar zonas y detalles, enfocar la
microestructura, tomar la fotografía y grabarla en el computador en formato jpg o bmp.
 Analizar la microestructura, determinar fases presentes, porcentajes de cada fase, tamaño
de grano y defectos si es que lo hubiera.
 Elaboración del informe final utilizando la guía de práctica.

VI. MARCO TEÓRICO:

La metalografía consiste en el estudio de la constitución y la estructura de los metales y las

aleaciones. La forma más sencilla de hacerlo es examinando las superficies metálicas a simple
vista. Los estudios microscópicos producen resultados que son útiles no sólo a los científicos,
sino también a los ingenieros metalúrgicos y personas dedicadas a la ciencia de los materiales.
El examen de la microestructura es muy útil para determinar si un metal o una aleación satisfacen
las especificaciones en relación con trabajos mecánicos anteriores, tratamientos térmicos y
composición general. La microestructura es un instrumento para analizar las fallas mecánicas y
para controlar procesos industriales y de manufactura. [1]

Aceros aleados:

Estos aceros están compuestos por una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros
elementos; además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al
carbono. Estos aceros se emplean para fabricar engranajes, ejes, cuchillos, etc. [1]

Selección de la probeta metalográfica de acero

La elección de la muestra que ha de ser examinada al microscopio es de gran importancia, ya

que ha de lograrse una probeta representativa del material a examinar; por desgracia, no se le
suele dar toda la importancia que merece. [1]

Las probetas seleccionadas deben ser características del metal estudiado y servir para el fin a que
se dirige tal estudio; por ejemplo, si se ha roto durante el servicio una pieza y el objeto del estudio
metalográfico es determinar las causas de la rotura, la probeta debe seleccionarse y obtenerse de
aquella región particular de la fractura que pueda dar el máximo de información. Para poder
hacer comparaciones, una probeta de esta naturaleza debe complementarse con otra tomada en
una sección normal y sana de la pieza en cuestión. El examen de ambos tipos de probeta es
deseable porque las inclusiones y otras características pueden no observarse satisfactoriamente
sobre probetas tomadas en una sola de estas direcciones. [1]

Si la sección que ha de ser observada y ha de tomarse como probeta es relativamente blanda, la

separación puede hacerse mediante una sierra mecánica o manual. Cuando las aleaciones son
frágiles, como ocurre con las fundiciones y algunos bronces ricos en estaño, se puede romper la
pieza con un martillo y seleccionar un fragmento adecuado como probeta. [1]

ATAQUE QUÍMICO DE MUESTRAS DE ACEROS

El propósito del ataque químico es hacer visibles las características estructurales del metal o
aleación. El proceso debe ser tal que queden claramente diferenciadas las partes de la micro
estructura. Esto se logra mediante un reactivo apropiado que somete a la superficie pulida a una
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acción química. Los reactivos que se sutilizan consisten en ácidos orgánicos o inorgánicos y
álcalis, disueltos en alcohol, agua u otros solventes. [1]

Si el tiempo de ataque es demasiado corto, la muestra quedará subatacada y los límites de grano
y otras configuraciones se verán desvanecidos e indistintos cuando se observen en el
microscopio. Si el tiempo de ataque es demasiado largo, la muestra se sobre atacará y quedará
muy obscura, mostrando colores no usuales. El tiempo de ataque debe controlarse muy
cuidadosamente. [1]

La acción del ataque se detiene al colocar la muestra bajo una corriente de agua. Limpiar la
muestra con alcohol y utilizar una secadora de pelo para terminar de secarla. Cuidar de no frotar
la muestra pulida y atacada con alguna tela o con los dedos, porque esto altera la condición
superficial del metal. [1]

El ataque químico permite poner en evidencia la estructura del metal o aleación. Existen diversos
métodos de ataque, pero el más utilizado es el ataque químico. El ataque puede hacerse
sumergiendo la muestra, con la cara pulida hacia arriba, en un reactivo adecuado, o pasar sobre
la cara pulida un algodón embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se
enjuaga con alcohol o éter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el
constituyente metalográfico de mayor velocidad de reacción se ataca más rápido y se verá más
oscuro al microscopio, y el menos atacable permanecerá más brillante, reflejará más luz y se verá
más brillante en el microscopio. [1]

Tamaño de grano del acero

El tamaño de grano del acero es una de las características que se obtiene en el metal de acuerdo
con las prácticas de fabricación del producto. Tener un grano pequeño es el único camino de
aumentar simultáneamente la resistencia mecánica y la tenacidad. El tamaño de grano se indica
por medio de un número establecido por la norma ASTM E - 112, la cual relaciona el
número de grano por mm2 a 1x o por pulg2 a 200x. Existen tamaños desde 1 hasta 10. [1]

MICROESTRUCTURAS REPRESENTATIVAS DE ACEROS

El modelo básico de la microestructura de los metales es la disposición en celdillas de los granos

poliédricos o cristales. El tamaño de estos granos oscila entre varios centímetros y centésimas de
milímetro, aproximadamente, según el estado del metal. [1]

En su forma más simple, la estructura tiene su origen en que, en cada grano, la disposición de los
átomos es esencialmente regular, pero la orientación relativa de esta disposición varía de un
cristal a otro. Este cambio de orientación es brusco; la transición tiene lugar límites de grano o
de cristal. [1]

Debido a esta diferencia en la orientación atómica, cuando una superficie, adecuadamente

preparada por pulido, se ataca, los distintos granos se atacan de forma diferente y, como
consecuencia, se manifiestan individualmente a simple vista o bajo el microscopio. [1]

La aludida estructura de grano o cristal poliédrico, es una consecuencia de que los cristales se
forman, normalmente (tanto si se originan del estado líquido, como del estado sólido), a partir
de un número de núcleos o centros de cristalización, cada uno de los cuales tiene diferente
orientación atómica, para llegar, finalmente, al metal policristalino. Según el proceso de su

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formación, los granos pueden tener, como se verá en las probetas una forma alargada o una más
regular, es decir, equiaxial. [1]

VII. RESULTADOS OBTENIDOS:

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA
CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

ENSAYO METALOGRÁFICO
Datos Informativos:
Tipo de estudio: De laboratorio Ensayo Nº: 04
Material:
Solicitado por: UTA – FICM Fecha:
Centro de Estudio y Análisis: Laboratorio de Materiales - FICM
Realizado por: Supervisado por: Ing. Segundo Espín, Mg.

PARÁMETROS AMBIENTALES DEL LUGAR DURANTE EL ENSAYO

Lugar: Sector Huachi Chico / Campus Universitario - UTA

Temperatura Ambiente: 21.5ºC Radiación:
Velocidad del aire circundante: 0.1 m/s Otros:

PARÁMETROS DEL ENSAYO METALOGRÁFICO

Acondicionamiento de la superficie: Pulido Mecánico

Temperatura durante el pulido: 22ºC Superficie preparada en:
Ataque Químico de la superficie con: Nital 4 Durante:

RESULTADO:

FOTOGRAFÍA DE LA MICROESTRUCTURA

40x 100x 200x

VALUACIÓN DE LA MICROESTRUCTURA: ACERO AISI/SAE 1020

Determinación del tamaño de grano: Microestructura:
Método ( ): Magnificación :200x
Cálculo:

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 𝑁𝑖𝑛𝑡 31
𝑁𝐴 = 𝑓 (𝑁𝑖 + ) = 0.8 (41 + )
2 2

𝑓 = 8 𝑝𝑜𝑟𝐽𝑒𝑓𝑓𝑟𝑖𝑒𝑠 (200𝑥)

𝑁𝐴 = 8 ∗ 56,5 = 452 Foto de microestructura para medición del

tamaño de grano
𝐺 = 3,321918 ∗𝑙𝑜𝑔𝑁𝐴 − 2.954

𝐺 = 3,321918 ∗ log⁡(452) − 2.954

Tamaño de grano: 5,86 ≅ 6

Fases presentes: Ferrita, Perlita

Componentes microestructurales: Porcentajes de fases:

Parámetros de clex

Interpretación de resultados:

El acero aleado presenta una microestructura formada por dos fases: ferrita y perlita, xx% de ferrita y xx%
de perlita. Presenta un tamaño de grano ASTM x,x, lo que nos indica que el material es suave, …………

VIII. CONCLUSIONES:

Exponer conclusiones en base a los resultados obtenidos y su procedimiento.

 ¿Qué fases presenta la microestructura?

 ¿Qué porcentajes tiene cada fase?
 ¿Cuál es el tamaño de grano?
 ¿Qué propiedades tendrá el acero de acuerdo al tamaño de grano y constituyentes?

IX. RECOMENDACIONES:
 Es importante revisar la guía del laboratorio para evitar accidentes en el mismo.

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  Que los estudiantes cuidemos los aparatos del laboratorio ya que hay la presencia de un
equipo que no funciona, que es el discotom.

 Al usar la PRENSA PARA EL MONTAJE DE PROBETAS, siendo el primer uso debemos usarla 7
minutos, si la máquina ya estaba encendida solo 6 minutos.

 El uso de guantes es esencial para el ATAQUE QUÍMICO, ya que son fuertes y pueden causar
complicaciones, así mismo durante el ataque químico tomar los tiempos necesarios para
que actué bien el químico.

 Al usar la pulidora sujetar bien la probeta y no tener uñas largas para evitar accidentes, ya
que la probeta puede salir volando y dañar a las personas de alado.

 No debemos presionar muy fuerte la muestra de metal en la pulidora porque estó hará se
queme.

 La presión al momento de realizar la probeta debe estar entre 150 y 200 bar.

 La superficie de la muestra debe ser uniforme, caso contrario al observar en el microscopio

existirán sombras.

X. REFERENCIAS:
[1] F. GUZMAN, ANÁLISIS DE ACEROS POR MICROSCOPIA ÓPTICA. México D,
2013.

XI. ANEXOS:

VALIDACIÓN DE LAS GUÍAS DE PRÁCTICAS DE LABORATORIO

Fecha de elaboración: 05/03/2018

Ing. Segundo Manuel Espín Lagos, Mg

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 DOCENTE PLANIFICADOR UTA

Ing. Alex Mayorga, Mg Ing. Juan Paredes, Mg.

COORDINADOR UNIDAD DE ORGANIZACIÓN COORDINADOR DE CARRERA

CURRICULAR