http://www.eatis.org/eatis2010/portal/paper/memoria/html/files/mecanica/Miguel_Jorg e.

pdf http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/caliagua/mexico/02030e21.pdf ___________________________ RESUMEN En el presente trabajo se analiza la posibilidad de la utilización de Simuladores de Plantas de Tratamiento, como herramienta para el diseño y/o verificación de sistemas de tratamiento biológico de efluentes industriales. La simulación de la planta se realiza sobre la base de los componentes principales que aportan a la DBO del efluente y su cinética de degradación. Los resultados obtenidos, sobre la aplicación del simulador a una planta existente de tratamiento según la técnica de barros activados, demuestran que puede existir un buen grado de acercamiento entre la planta real y la estimación, si son seleccionados correctamente los parámetros que definen la operación. Información adicional como parámetros de calidad ambiental del efluente tratado y costos asociados a dicho tratamiento completan el análisis efectuado. INTRODUCCION Dada la importancia de predecir el correcto funcionamiento de los sistemas de tratamiento biológico de efluentes líquidos de alta carga orgánica y el correcto ajuste de los parámetros correspondientes cuando la misma se va de operación por la presencia de picos de cargas, es que se utilizan en la actualidad los simuladores. Este tipo de herramientas permiten al usuario diseñar o verificar plantas de tratamiento o acondicionamiento de un efluente y además contar con información económica asociada ala mismas. Lógicamente estos programas son de estimación ya que muchos de sus módulos no presentan procedimientos rigurosos, sin embargo se continúa trabajando en la actualidad para que así lo sea. En general estos simuladores son de fácil acceso para los usuarios y tienen una interfase gráfica que permite ¨construir¨ la planta que se va a diseñar o verificar. Por medio de pantallas que se van seleccionando se podrá posteriormente definir componentes que intervienen en el tratamiento y parámetros de funcionamiento de los equipos principales, seleccionar procedimientos iterativos con un máximo en el número de iteraciones previsto. La convergencia o divergencia del procedimiento dependerá que todos los parámetros intervinientes hallan sido correctamente fijados o seleccionados, en el último caso existirá un mensaje con el error asociado a la no convergencia del caso. De todas formas siempre se cuenta con un ¨sistema experto¨ que va guiando en la carga de datos al sistema de modo tal que no permite la entrada de especificaciones fuera del intervalo preestablecido por el simulador. DESCRIPCION DEL SIMULADOR El simulador de Plantas de Tratamiento de Efluentes Industriales SuperPro Designer v2.0 de Intelligen Inc. (USA), es un simulador de procesos de carácter ambiental vinculado con el acondicionamiento de los efluentes líquidos, gaseosos y sólidos producidos en las distintas industrias de proceso.

temperatura.Separadores de fases y componentes. fermentador. . En .Incluye un balance de materia global de la planta con la posibilidad de un balance térmico. destilación. Secadores. clarificadores. intercambiadores. filtros y secaderos de barros generados. distintos modelos que representan las etapas de tratamiento de un efluente en particular. Para el caso especifico del tratamiento de efluentes líquidos provenientes de industrias alimenticias. distintos tipos. Equipos de impulsión de gases y líquidos. un análisis global de costos asociados al sistema de tratamiento. presión y temperatura. ósmosis inversa. las propiedades derivadas de las mismas son calculadas cuando la simulación lo requiere. Estos últimos se podrán recuperar de la base de datos o modificarlos de acuerdo a la disponibilidad de los mismos. separador de grasas. . Si el efluente en estudio tuviera otro tipo de características. caudales totales e individuales por componente). Terminado esto se procede a llevar a cabo la etapa de cálculo. condensadores y evaporadores.Tanques de almacenamiento y operación (ecualizador). se podrían seleccionar otras operaciones vinculadas al tratamiento de las mismas. es posible seleccionar unidades como barros activados y lecho percolador. flotación y separadores de grasas y aceites. incineración. digestor anaerobio. que en general transcurre en escasos minutos o segundos dependiendo de la complejidad del sistema planteado. distintos tipos de filtros sólido/gas/líquido y precipitador electrostático. una salida con las corrientes intervinientes y sus parámetros asociados (presión. . decantadores. entre los cuales podemos citar: reactor aeróbico. con equipos complementarios de la operación tales como clarificador. densidad. Posee un banco de datos de propiedades fundamentales (básicas y ambientales) de 350 componentes. . percolador. con características de alta carga orgánica (DBO). extracción.Reactores químicos y biológicos. En todos los casos se permite el cálculo de posibles emisiones de componentes volátiles en las áreas expuestas de los equipos. selección de los equipos principales intervinientes y definición de las entradas y salidas netas al sistema. anaerobio. Los pasos a seguir en la simulación de cualquier sistema de tratamiento implican. sistemas de neutralización. con las distintas variantes de operación. espesadores. tanque ecualizador. De manera general los modelos de las diferentes operaciones vinculadas a los sistemas de tratamiento comprenden: . absorción/desorción. como ciclones e hidrociclones.Equipos de intercambio térmico. entre otros. . interconexión entre equipos por medio de corrientes internas.Micro y ultra filtración. una salida con los costos de los equipos principales. Selección de modelos de operación de los equipos que forman parte del sistema de tratamiento y parámetros asociados al mismo. una salida con el impacto ambiental de las corrientes que ingresan y egresan del sistema y un análisis de factibilidad económica de la alternativa planteada. Especificación de componentes presentes en las corrientes que ingresan indicando concentración o caudal másico individual. Existe la posibilidad además de la incorporación de nuevos componentes a la base de datos o de modificar las propiedades relacionadas a los existentes. todas estas operaciones se realizan a modo gráfico.Columnas de separación (cromatográficas y de intercambio iónico).

pasteurización. con dimensiones de 6 m de largo por 2 m de ancho y por 1. desinfección y secado. El ingreso al mismo consiste de carga fresca y recirculante.30 m de ancho y por 1. por lo cual estos serían los compuestos principales a degradar.60 m/s y una retención de 40 l/m3. son expuestos a un tratamiento primario (rejas y desengrasador).80 m de largo por 0. Con un procesamiento de 1. junto con los cloacales de baños y vestuarios del personal (que representan un 3% del total) son derivados a una colectora principal desde la cual pasan a la planta de tratamiento. La siguiente cámara es una desengrasadora de 3. COMPONENTES PRINCIPALES DE UNA PLANTA DE BARROS ACTIVADOS Una planta tipo de barros activados con recirculación consistirá de una base de aireación donde se ponen en contacto.90 m de largo por 2.80 m de ancho y por 0. con una velocidad de pasaje de 0. sal y saborizantes) y envasado final. con las siguientes etapas: lavado.60 m de profundidad. incorporación de aditivos (azúcar. completa la operación. biomasa y sustrato con el oxígeno disuelto proveniente de los sistemas de aireación. obteniéndose la degradación del sustrato por medio de un cultivo bacteriano disperso en forma de flóculos presentes en el medio. de la cual provienen los efluentes. realiza el procesamiento de huevos de aves de corral. El efluente generado es de 18 m3/h con una DBO promedio de 2. Los efluentes líquidos generados provienen principalmente de las máquinas lavadoras de huevos.el caso de que este último sea matemáticamente divergente se produce una interrupción en la ejecución por exceder el número máximo de iteraciones previstas. rotura y separación de cáscara.000. un tiempo suficiente. es de 100 m3 (10 m de largo por 2 m de ancho y por 5 m de profundidad). encargado de la separación de la salida del reactor biológico. Una parte de estos se purga con el objeto de mantener constante la concentración bacteriana y se derivan a la unidad de tratamiento respectiva para luego pasar a disposición final. consiste de una cámara de rejas de 1. en dos corrientes: el sobrenadante como efluente tratado y el fondo como barro de recirculación. separación yema-clara. colocado a continuación. Los archivos generados pueden ser leídos en forma de texto o en formato de planilla de cálculo. Previo a su ingreso al sistema de degradación biológica. las rejas tienen una inclinación de 45º. La Planta de tratamiento contigua a la de procesamiento.10 m de profundidad. limpieza de equipos y del establecimiento.100 mg/l. DESCRIPCION DE LA PLANTA REAL A SIMULARSE La Planta.80 m de profundidad) y el sedimentador secundario. CONCLUSIONES . La cámara de aireación es de 1120 m3 (20 m de largo por 20 m de ancho por 2.000 huevos diarios. debida principalmente a l a presencia de altas concentraciones de proteínas y en menor grado de glucosa. con un tiempo de residencia de 45 minutos (eficiencia de remoción del 70%). Estos desagües. Un tanque de sedimentación secundario. Completan el tratamiento un conjunto de playas de secado de 300 m2 de superficie total y una cámara de cloración destinada al acondicionamiento final del efluente tratado.60 m de profundidad.

en ciertos casos se asignan propiedades medias. las dimensiones de la misma son adecuadas para lograr una reducción de la DBO inicial superior al 99%.0. Géminis 1978. en su totalidad. sin ningún tipo de corrección. REFERENCIAS BLIBIOGRÁFICAS 1. Respecto a los costos informados por el simulador se debe aclarar que con los valores recuperados de la base de datos. Capacidad y dimensiones de una planta instalada de tratamiento de efluentes líquidos provenientes del procesamiento de huevos. Leslie Grady Jr and Henry Lim. Max Peter y Klaus Timmerhaus. Wsatewater Engineering Treatment. Informe Técnico.Dekker Inc. los mismo no resultan totalmente realistas respecto a los valores con que se trabaja en nuestro país. 1991 NY . De los resultados obtenidos en la verificación de una Planta existente se puede concluir que. Intelligen Inc. Theory and Applicactions.y y y y y y Existen algunas dificultades para asignar correctamente la cinética de degradación de los compuestos involucrados y asignados a la Demanda Biológica de Oxígeno. sedimentación efectiva. Mc Graw Hill. El Banco de datos de propiedades de compuestos no es completamente riguroso. Siendo por lo tanto una herramienta estimativa de la capacidad operativa de la Planta. Biological Waste Water Treatment. 4. Diseño de Planta y su Evaluación Económica para Ingenieros Químicos. Reuse. 2. User Guide for the SuperPro Designer v2. Ed. motivo por el cual el cálculo que se realice en balances de materia es solo aproximado. Metcalf & Edy. minimización de bacterias filamentosas (no floculantes). según datos del simulador SuperPro Designer. etc. Finalmente la operación posterior de la Planta de tratamiento. 3. lograría esa DBO final si se mantuvieran parámetros tales como tiempos de residencia. 5. Disposal. caudales de reciclo y purga. 1980.

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