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Diseño y Evaluación de Procesos

Semestre I-2018

Ing. Karina L. Morán Medina


Podemos identificar tres tipos:
 Diseño preliminar (escenario económico
simple, evaluar perspectivas económicas).
 Estudio de preinversión (diseño más
elaborado y análisis económico más riguroso
con estimaciones de inversiones más
confiables).
 Diseño final o ingeniería de detalle (con firma
especializada, las estimaciones a este nivel son
las más exactas, constituyen los mejores
pronósticos).
Para establecer una actividad económica se requiere
de una inversión. A cambio de esa inversión se
obtienen ingresos en forma de ventas; las cuales
deben ofrecer um excedente adecuado sobre los
costos que implica la operación del proceso para que
este tenga un potencial favorable de comercialización.
𝐼 = 𝐼𝐹 + 𝐼𝑤 (1-J)
Donde: I: Inversión total
If: Inversión o capital inmobilizado en
componentes del proceso (reactor, bomba,etc.)
Iw: Capital de trabajo o circulante (para
mantener la operación del proceso).
A su vez la Inversión fija puede dividirse en:

𝐼𝐹 = 𝐼𝐸 + 𝐼𝐴 (2-J)
Donde:
𝐼𝐸 : Componentes principales del proceso.
𝐼𝐴 : Inversión en equipo auxiliar (generadores de
vapor, etc).
Esta división de la inversión de un proceso en sus
componentes de inversión de equipo principal, equipo
auxiliar y capital de trabajo está relacionada con el
riesgo inherente en este tipo de actividades
económicas.
El costo de operación de un proceso puede evaluarse por
unidad de tiempo ($/año) o por unidad de producción
($/kg). Este concepto incluye los costos asociados con la
inversión , los costos variables y los costos de mano de obra.

𝐶 = 𝑎𝐼𝐹 + 𝑏𝑀𝑃 + 𝑐𝐸 + 𝑑𝑀𝑂 − 𝑝𝑆𝑃 (3-J)


Donde:
C: Costo de operación del proceso
a : Factor que considera gastos anuales como regalías,
mantenimiento, etc.
b : Costo unitario de cada materia prima MP
c : Costo de cada servicio E, d
MO : Costo de mano de obra
p : Precio de cada subproducto SP que se pudiera producir
en el proceso además del producto principal.
Para el cálculo de la utilidad Bruta, se define como la
diferencia entre:
𝑅 =𝑆 −𝐶 (4-J)
Donde:
C: Costo de operación anual
S: Ventas anuales
R: Utilidad bruta o beneficio bruto
La utilidad neta o beneficio neto P se calcula restando
de la utilidad bruta la depreciación del equipo y el
pago de impuestos.
𝑃 = 𝑅 − 𝑒𝐼 − 𝑡(𝑅 − 𝑑𝐼) (5-J)
e : Factor de depreciación para fines contables
d: Factor de depreciación para fines de impuestos
t: Tasa de impuestos.
 El desarrollo de cualquier empresa requiere
inversión de recursos. Estos pueden ser bienes,
dinero o trabajo.
 Se espera que las actividades económicas
generen renta o beneficios para los
inversionistas.
 Es decir, el capital total se expresará como una
ecuación de conservación o balance de masa o
cantidad de movimiento:

ENTRADA + PRODUCCION SALIDA + ACUMULACION


Referencia al CAPITAL

ENTRADA: Dinero invertido en el Proyecto


SALIDA: Beneficios retirados del Proyecto
PRODUCCION: Dinero generado por efecto de
las actividades productivas.
ACUMULACION: Expresa el incremento del
capital que ha tenido el Proyecto, pero que no ha
sido retirado del mismo, es la llamada
REINVERSION.
En un Proyecto industrial existen diversas etapas:
 Etapa inicial de inversión (adquirir instalaciones) denominada Inversión
de Capital.
 Al capital invertido se le divide en: Capital Invertido Fijo (KIF) y capital
de trabajo (KW)
 KIF: Inversión realizada para construir las edificaciones necesarias,
compra e instalación de equipos, garantiza que todo el sistema de
manufactura esté operativo y seguro.
 KW: Es el dinero necesario para mantener la Planta operativa durante un
periodo de tiempo establecido (compra MP, insumos, pago de mano de
obra, etc.) y lograr la producción planificada.
 El BENEFICIO es el dinero que se retira del Proyecto después de un
periodo de tiempo (1 año). Es la diferencia entre ventas (ingresos) y
costos.
 Beneficio bruto es la diferencia entre ingresos y egresos antes del pago
del impuesto a la renta.
 Beneficio neto es el que se obtiene después de pagar el impuesto a la
renta.
 Usualmente puede hacerse cotizando precios vigentes,
método algo lento, requiere de inversión en comunicación
y en personal.
 En un anteproyecto industrial se requieren decisiones
rápidas, por lo que es conveniente aplicar Estimación de
Costos. Estos métodos involucran un error en la
estimación que oscila entre 10 – 30%.
 Estimación de costo de un equipo semejante:

𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑_𝐵 𝑁
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜_𝐵 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜_𝐴 (1-M)
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑_𝐴

 Siendo N: Exponente característico que depende del tipo


de equipo
Estimación de Costos de Instalación de Equipos

En la inversión inicial de un Proyecto Industrial, un rubro muy importante lo


constituye el Costo de Instalación de los Equipos.
 Cuando se conoce el valor de un equipo o
instalación de años pasados y se desea
actualizar este costo, entonces se emplean los
Indices de Costos.
 Estos índices han sido creados para dar cuenta
del cambio de los precios con el tiempo, debido
a factores como la inflación.
 Los índices de costos más significativos para la
industria manufacturera son los siguientes:
 Indice de Marshall & Swift de costo de equipo
 Indice de costo de Planta de Ingeniería Química
 Indice de Marshall & Swift de costo de equipo
(IM&S): Toma en consideración el costo de
equipo y maquinaria, incluyendo instalación.
Tiene como año base 1926. Se calcula haciendo
un promedio ponderado de los costos en
diversas ramas industriales.
 Indice de costo de Planta de Ingeniería
Química (Chemical Engineering Plant Cost
Index CEPCI): Este índice es calculado
obteniendo un promedio ponderado de costos
de equipos, instalación, edificaciones, materiales
y mano de obra. El año base para este índice es
1959.
 Para actualizar costos de años anteriores se
emplean los índices correspondientes en forma
de una proporción directa, es decir:

𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝐴ñ𝑜_𝐵
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐴ñ𝑜𝐵 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝐴ñ𝑜𝐴 ∗ (2-M)
𝐼𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝐴ñ𝑜_𝐴

 Para estimar los costos de equipos es muy


frecuente que se combinen las ecuaciones (1-M
y 2-M)
Ejercicio 1
El coste unitario variable de fabricación de un
producto es de 4 dólares y el precio de venta
unitario de 10 dólares, siendo los costes fijos de la
empresa de 150.000 dólares y el volumen de
producción de 25.000 unidades. La empresa puede
modificar el equipo productivo, el coste fijo
de la modificación asciende a 50.000 dólares,
incrementándose un cincuenta por ciento el coste
variable unitario, por su parte, el volumen de
producción asciende a 50.000 unidades mientras
permanece invariable el precio de venta. Indique
si la empresa debe o no modificar el equipo
productivo.
Beneficio = Ingresos – Gastos Fijos – Gastos Variables

Beneficio con el equipo actual


(10 x 50,000) – 150,000 – (4 x 25,000) = 250,000 dólares

Beneficio con el equipo modificado


(10 x 50,000) – (150,000 + 50,000) – (6 x 50,000) = 0 dólares

Beneficio con equipo actual > Beneficio con equipo


modificado.
Conclusión: La empresa no debe pues comprar la nueva
máquina.
Ejercicio 2
Los costes fijos y variables de dos procesos se
muestran en la siguiente tabla:

Proceso 1 Proceso 2

Coste Fijo 1500 dólares 1300 dólares

Coste Variable Unitario 30 dólares 40 dólares

Determine a partir de que volumen de


producción optaría por el proceso 1 para
fabricar su producto.
Coste Total = Coste Fijo + Coste Variable

Coste Total del Proceso 1 = 1,500 + (30 x n)


Coste Total del Proceso 2 = 1,300 + (40 x n)

Coste Total del Proceso 1 < Coste Total del Proceso 2

1,500 + (30 x n) < 1,300 + (40 x n)


n > 20
Conclusión: Para un volumen de producción superior
a 20 unidades elegiría el proceso 1 dado que el coste
es inferior.
TASA DE RETORNO
O tasa de recuperación es una de las medidas más
usadas para medir la rentabilidad de un proceso. Se
define como el beneficio neto dividido por la inversión
total del proceso.
𝑃
T𝑟𝑜𝑖 = (6-J)
𝐼
Para que una alternativa tenga atractivo, Troi debe ser
mayor que un valor mínimo establecido por la
Empresa. Troi > 𝑖𝑚𝑖𝑛 (7-J)
La tasa de recuperación mínima se establece en base a
situaciones económicas en el mercado y en función del
riesgo que implica la operación industrial en
operación.
Un valor base lo establecería la tasa de rendimiento
que ofrece un sistema bancario en ese momento.

BENEFICIO EXTRA
El beneficio adicional con respecto al beneficio mínimo
establecido por la Empresa es otro criterio que puede
usarse para evaluar alternativas.
V = 𝑃 − 𝑖𝑚𝑖𝑛 𝐼 (8-J)
Si Troi >𝑖𝑚𝑖𝑛 se cumple, entonces V será positiva, lo
cual establece el requisito para factibilidad económica
usando este criterio. V>0 (9-J)
No necesariamente la alternativa con mayor Troi tendrá el
mayor beneficio extra.

TIEMPO DE RECUPERACION DE CAPITAL


Representa el tiempo que tardaría el inversionista en
recuperar todo su capital en el caso hipotético de que todas
las utilidades se usarán exclusivamente para ese fin.
𝐼
TR = (10-J)
𝑃+𝑒𝐼

Donde TR : Tiempo de recuperación.


P : Beneficio neto
I : Inversión
e : Factor de depreciación para fines contables
Una Planta para producir formaldehido a partir de
metanol requiere una inversión de $1.8 millones.
Además se proporciona la siguiente información:
Capacidad de Planta: 25000Tn/año
Carga inicial de catalizador: 2,2 Tn/año $25/kg
Vida del catalizador: 1 año

Consumos por tonelada de Formaldehido:


Metanol: 1,15 Tn/Tn prod $135/tn
Electricidad: 256kwh/Tn prod $0,025/kwh
Agua de enfriamiento: 75 m3/Tn prod $0,0104/m3
Agua de alimentación para hervidores: 3m3/Tn prod
$0,25/m3.
Vapor producido:1,58Tn/Tn prod $6,88/Tn
Calcular:
a) Previamente los costos de operación: materia
prima, consumo de energía, crédito por el vapor
producido, catalizador. Costo total, al 5% del total
inversión.
b) Calcular las ventas que se obtienen, la utilidad
bruta y la utilidad neta (beneficio neto), considerar
factor de depreciación 10% para fines de
impuestos y fines contables y tasa de impuestos
50%.
c) Si el precio de venta del producto es de
$229/Tn, estimar la tasa de retorno.
Este se puede realizar por diversos métodos:
 Evaluación detallada, requiere estudio minucioso,
dando resultado preciso.
 Estimación de costos unitarios en función de datos
obtenidos de Plantas semejantes. Se calculan índices
de Plantas existentes dividiendo los costos por cada
rubro entre la capacidad de producción.
 Estimación a partir del costo de equipo de proceso.
Según el tipo de Planta se asignan para cada rubro de
costo un % del valor del equipo de proceso puesto en
Planta.(Método para Plantas que demandan una
inversión entre 1 millón – 10 millones de dólares). Es
el más usado para estimaciones iniciales, es sencillo y
rápido.
El tipo de proceso se refiere a si se emplea en la fábrica
fluidos, sólidos o una combinación de ambos.
Estimación del Capital Total Invertido en Función del Costo de Equipo

RUBRO DE CO S TO % D E L C O S T O D E E Q U IP O
T IP O D E P R O C E S O SOLIDO SOLIDO-FLUIDO FLUIDO
C O S T O S D IR E C T O S
1 . E q u i p o c o m p r a d o p u es to en pl a n ta 100 100 100
2 . I n s ta l a c i ó n d el E q u i p o 45 39 47
3 . I n s tr um en ta c i ó n y C o n tr o l 9 13 18
4 . T u b er ía s y A c c es or i o s I n s ta l a d o s 16 31 66
5 . A c c es o r i o s E l éc tr i c o s I n s ta l a d o s 10 10 11
6 . E d i fi c a c i o n es , i n c l u y en d o s er vi c i o s 25 29 28
7 . M ej o r a s a l T er r en o 13 10 10
8 . E q u i p o d e S er v i c i o s A u x i l i a r es I n s ta l a d o 40 55 70
9 . C o m p r a d e T er r en o 6 6 6
1 0 . C O S T O S D IR E C T O S T O T A L E S 264 293 356
C O S T O S IN D IR E C T O S
1 1 . I n g en i er ía y S u p er vi s i ó n 33 32 33
1 2 . G a s to s d e C o n s tr uc c i ó n 39 34 41
1 3 . TOTAL COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS 336 359 430
1 4 . P a g o d e C o n tr a ti s ta (5 % d e 1 3) 17 18 22
1 5 . I m p r evi s tos (1 0 % d e 1 3 ) 34 36 43
1 6 . I N V E R S I Ó N D E C A P I T A L F I JO K IF 386 412,85 494,5
El costo total del producto comprende la suma de los costos
de manufactura y de los gastos generales. A su vez los costos
de manufactura se desdoblan en costos directos de
producción, cargas fijas y dirección. Diversas referencias
proporcionan estimaciones de dichos costos. El tipo de
proceso se refiere a si se emplea en la fábrica.

ESTIMACION DEL COSTO DE PRODUCCION


REFERENCIA PETERS DOUGLAS MIRANDA

Emplea dos variables Emplea como variables Emplea tres variables


ESTIMACIONES KIF y CTP independientes KIF y CMO independientes: KIF,CMO
y CMP
COSTOS DIRECTOS = MP + MO + 0,2MO + 0,15CTP + 0,04KIF
+0,15*0,04KIF + 0,15MO + 0,03CTP
CARGAS FIJAS = 0,1KIF + 0,03KIF +0,005KIF
COSTOS DE DIRECCION = 0,6(MO +0,2MO + 0,04KIF)
GASTOS GENERALES = 0,15(MO + 0,2MO + 0,04KIF) + 0,12 CTP +
0,05CTP
Sumando todos los rubros anteriores y despejando CTP resulta:

𝐶𝑇𝑃 = 1,538(𝑀𝑃 + 2,25𝑀𝑂 + 0,211𝐾𝐼𝐹) (4-M)


Donde:
CTP: Costo de producción anual
MP: Costo de materia prima anual
MO: Costo de mano de obra anual
KIF: Capital invertido fijo en el Proyecto.
Basta conocer tres variables independientes para estimar la
inversión de capital y el costo total de producción, estas
son: Costo de equipo de proceso puesto en Planta, costo de
materia prima anual y costo de mano de obra anual.

KIF = Costo de equipo de proceso * factor (5-M)

𝐶𝑇𝑃 = 1,538 𝑀𝑃 + 2,25𝑀𝑂 + 0,211𝐾𝐼𝐹 (4-M)

KW = CTP/4 (6-M)
El dinero cambia su valor con el tiempo.
Contabilizar el valor del dinero en el tiempo requiere incluir un
interés. A continuación se presenta tres métodos:
 Interés simple

 Interés compuesto discreto

 Interés compuesto continuo

INTERES SIMPLE: Sea P el capital principal o dinero inicial, n el


número de periodos de interés e i la tasa de interés. El capital
generado por el interés será:
I = P*i*n (7-M)
El dinero total será la suma del capital inicial mas el capital
ganado por los intereses:
S = P + I = P(1 +in) (8-M)
INTERES COMPUESTO: En este caso el dinero se
capitaliza cada cierto periodo de tiempo.
Es decir luego de n periodos de interés se tiene un capital
acumulado.

PROCEDIMIENTO DE CALCULO DE INTERES CONTINUO

PERIODO PRINCIPAL INTERES TOTAL

1 P P.i P + Pi = P(1 + i)

2 P(1 + i) P(1 + i) * i P(1 + i) + P(1 + i) i = P(1 + i)^2

3 P(1 + i)^2 P(1 + i)^2 * i P(1 + i)^2 + P(1 + i)^2. i = P(1 + i)^3

n P(1 + i)^n-1 P(1 + i)^n-1*i P(1 + i)^n-1 + P(1 + i)^n-1. i = P(1 + i)^n
Luego de n periodos de interés se tiene un capital
acumulado de:
S = P(1 +i)^n (9-M)

INTERES COMPUESTO CONTINUO: Es el caso límite del


interés compuesto discreto, cuando los periodos de interés
se convierten en infinitesimales. Se tiene la ecuación
exponencial:
S = Pexp(r.n) (10-M)
Donde:
r: Tasa de interés nominal
n: número de periodos de interés
FORMULAS DE INTERES COMPUESTO CONTINUO:
𝑆
VALOR ACTUAL: 𝑃 = 𝑟𝑛 𝑆 = 𝑃 ∗ 𝑒 𝑟𝑛
𝑒
𝑃 = 𝑆 ∗ 𝑒 −𝑟𝑛
S = Pexp(r.n) (10-M)
𝑆
𝐿𝑛(𝑃)
TIEMPO: 𝑡, 𝑛 =
𝑟

TASA ANUAL DE INTERES CAPITALIZABLE:


𝑆
𝐿𝑛( )
𝑟 ,𝑖 = 𝑃
𝑡
El factor de descuento es el inverso de la tasa de interés
compuesto.
Valor futuro = Valor actual * Tasa de interés compuesto (11-M)
Valor actual = Valor futuro * Factor de descuento (12-M)

P = S(1 +i)^ -n (13-M)

Ejemplo: Un bono tienen un valor de madurez de $1000 y paga


un interés compuesto discreto a una tasa efectiva de interés del
3% Determinar los siguientes 4 años antes de su maduración :
Valor actual, descuento, valor actual para el caso de una tasa
nominal de 3% de interés continuo.
Ejemplo:
Cálculos
a) P = S(1 +i)^ -n = 1000*(1 + 0,03)^(- 4) = 888,49

b) Descuento = Valor futuro – Valor actual


Descuento = 1000 – 888,49 = 111,51

c) P = S.exp(-r.n) = 1000 exp(0,03 * 4) = 886,92


La depreciación es la pérdida de valor de un bien debido a su
uso.
También se entiende a la depreciación como el dinero necesario
para reemplazar un determinado bien cuando este haya sido
dado de baja.
Ejemplo: El precio de compra de un reactor 10 años atrás fue de
$ 25000 y hoy en día se remata a $2000 entonces la pérdida de
valor de este reactor será de $23000 que constituye el monto
depreciado.
VALOR DE REVENTA: Valor de salvataje al precio de venta
del bien al término de su periodo de vida útil (algunos se
pueden seguir utilizando, otros casos no solo venta como
chatarra).
 La depreciación constituye un costo que permite una
evaluación realista de la ganancia de un proyecto.
 La depreciación en cuanto a costo deberá sumarse al dinero
invertido en el proyecto, para poder estimar los beneficios
del mismo.
 Depreciación entendida como un egreso o ahorro para
reemplazar los equipos obsoletos.
 Aumenta el monto de los egresos y por ello reduce el
beneficio bruto y en consecuencia el impuesto a la renta.
 Para calcular la depreciación existen varios métodos, pero
todos ellos deben considerar la vida útil del bien, llamado
periodo de servicio.
 La vida útil (equipos) en la industria manufacturera es de 10
años.
E q u ip o s d e la in d u stria
Vida Util Años
T ex til 8
C em en to 20
Pro d u c t o s q u í m i c o s 11
P ro d u cto s m etálico s 12
P ro d u cto s alim en ticio s 12
P ro d u cto s d el v id rio 14
E q u ip o s eléctrico s 12
M o lin eras 17
 Método Lineal: Considera en cada año de servicio el mismo
monto a depreciar:
𝐷 = (𝑉0 − 𝑉𝐹 )/n (14-M)
Donde: D = Depreciación anual en $
n = Número de años del periodo de servicio
V0 y Vf = Valores inicial y final del bien

 Método del Balance Decreciente: Considera una tasa fija de


depreciación, pero el costo anual de depreciación es
diferente cada año. Este método es similar al cálculo del
interés compuesto.
𝑃𝑎𝑟𝑎 ∶ 1𝑒𝑟. 𝑎ñ𝑜 ∶ 𝑉0 1 − 𝑓
2𝑑𝑜. 𝑎ñ𝑜: 𝑉0 (1 − 𝑓)2
𝑛 𝑎ñ𝑜: 𝑉0 (1 − 𝑓)𝑛 = 𝑉𝑓 (15-M)
 Entonces para el cálculo del factor de
depreciación:
f = 1 − (𝑉𝑓 /𝑉0 )1/𝑛 (16-M)

 Si el Valor de reventa del bien es nulo o muy


pequeño el factor, f no resulta realista calcularlo
mediante la ecuación (16-M)
 Al desarrollar cualquier proyecto de diseño, la
pregunta es cuál será el Beneficio económico a
esperar.
 Indicadores de rentabilidad, algunos son muy
sencillos y ofrecen un primer estimado, otros
son más difícil de calcular pero ofrecen
resultados fiables. Se tiene:
 Retorno de la inversión (RI)
 Tiempo de retorno de capital (TRK)
 El valor actual neto (VAN)
 La tasa interna de retorno (TIR)
RETORNO DE LA INVERSION (RI)

𝐵𝑒𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙+𝐷𝑒𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙


𝑅𝐼 = ∗ 100 (17-M)
𝐶𝑎𝑝𝑖𝑡𝑎𝑙 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Donde:
Beneficio anual = Ingresos – egresos (Anuales)
TIEMPO DE RETORNO DE CAPITAL (TRK)

 Es la inversa del retorno de la inversión

100
T𝑅𝐾 = (18-M)
𝑅𝐼

 Este indicador expresa cual es el número de años


necesarios para recuperar la inversión realizada
en el proyecto.
VALOR ACTUAL NETO (VAN)

 Requiere realizar un flujo de caja para su cálculo.


 Este indicador establece cuál es el monto de los
beneficios obtenidos con el proyecto a una tasa
de interés determinada, que usualmente se
emplea como referencia la tasa de interés
bancario.
 Cantidad de dinero obtenida al culminar el
proyecto.
VALOR ACTUAL NETO (VAN)

(19-M)

Donde:
Q1, Q2,...,Qn : Flujos de caja (cobros - pagos)
k : La tasa de descuento seleccionada
A : Desembolso inicial
TASA INTERNA DE RETORNO (TIR)

 Es equivalente a la tasa de interés que paga el


proyecto por invertir en él.
 Para calcular el TIR se igualan ingresos y
egresos de toda la vida del proyecto y se
determina por tanteos cuál es la tasa de interés
resultante.
 El TIR es la tasa de interés para la cual el VAN
tiene el valor de cero (0).
 El flujo de caja es el balance de dinero en el curso de
un proyecto.

FLUJO DE CAJA DESCONTADO


 Es el flujo de caja que toma en cuenta el valor del
dinero en el tiempo, es decir cuando se aplican los
correspondientes factores de descuento.
 Se presenta en forma tabular
 Impide desarrollo pleno de capacidad de producción.
 Posicionamiento en el mercado
 Primer año capacidad de producción alrededor de
50% de la capacidad de diseño.
 Rol de la depreciación importante. Permite reducir el
pago al impuesto a la renta
FLUJO DE CAJA DESCONTADO

 A nivel contable la depreciación es un préstamo


que se realiza y que permite reducir el pago del
impuesto a la renta. Esto se debe a que al
calcular el costo total de producción se
considera la depreciación como un egreso
reduciendo el valor del beneficio.
 Sobre la base de este beneficio reducido se
calcula el impuesto al renta.
 Luego al beneficio neto (después de impuestos)
se suma la depreciación considerándola como
un ingreso, para así obtener el flujo de caja.
ESTRUCTURA DEL FLUJO DE CAJA

AÑO
N° RUBRO 0 1 2 3 4 5
1 CAPITAL INVERTIDO FIJO (KIF) -KIF
2 CAPITAL DE TRABAJO (KW) -KW
3 INGRESOS POR VENTAS I1 I2 I3 I4 I5

IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS


4 = 18% DE 3 IGV1 IGV2 IGV3 IGV4 IGV5
5 COSTO TOTAL DE PRODUCCION (*) CTP1 CTP2 CTP3 CTP4 CTP5
6 BENEFICIOS BRUTOS = 3-4-5 BB1 BB2 BB3 BB4 BB5
7 IMPUESTO A LA RENTA = 30% DE 6 IR1 IR2 IR3 IR4 IR5
8 BENEFICIOS NETOS = 6-7 BN1 BN2 BN3 BN4 BN5
9 DEPRECIACION D1 D2 D3 D4 D5

10 RECUPERACION CAPITAL DE TRABAJO (KW) KW


11 VALOR DE REVENTA VR
12 FLUJO DE CAJA ANUAL = 8+9+10+11 FC1 FC2 FC3 FC4 FC5
13 FACTOR DE DESCUENTO i1 i2 i3 i4 i5
14 FLUJO DE CAJA DESCONTADO= 12*13 FD1 FD2 FD3 FD4 FD5
15 TOTAL
ESTRUCTURA DEL FLUJO DE CAJA

AÑO
N° RUBRO 0 1 2 3 4 5
1 CAPITAL INVERTIDO FIJO (KIF) -KIF
2 CAPITAL DE TRABAJO (KW) -KW
3 INGRESOS POR VENTAS I1 I2 I3 I4 I5
IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS
4 = 18% DE 3 IGV1 IGV2 IGV3 IGV4 IGV5
5 COSTO TOTAL DE PRODUCCION (*) CTP1 CTP2 CTP3 CTP4 CTP5
6 BENEFICIOS BRUTOS = 3-4-5 BB1 BB2 BB3 BB4 BB5
7 IMPUESTO A LA RENTA = 30% DE 6 IR1 IR2 IR3 IR4 IR5
8 BENEFICIOS NETOS = 6-7 BN1 BN2 BN3 BN4 BN5
9 DEPRECIACION D1 D2 D3 D4 D5
10 RECUPERACION CAPITAL DE TRABAJO (KW) KW
11 VALOR DE REVENTA VR
12 FLUJO DE CAJA ANUAL = 8+9+10+11 FC1 FC2 FC3 FC4 FC5
13 FACTOR DE DESCUENTO i1 i2 i3 i4 i5
14 FLUJO DE CAJA DESCONTADO= 12*13 FD1 FD2 FD3 FD4 FD5
15 TOTAL
 Estimación del costo de tanques a presión:
Como tanques horizontales de casco de acero al
carbono (peso, plataformas, diámetros, etc).
 Estimación del costo de columnas: Como
columnas de destilación y absorción, requiere
el cálculo del costo de la carcasa de la torre, de
plataformas y escaleras y el costo de los platos
o empaques. (longitud, diámetro, espesor,
plataformas, etc.)
RESOLVER LOS PROBLEMAS DE APLICACIÓN
(consignados en la bibliografía Capítulo 4B
Economía 4.11 Ejemplos y Problemas)

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