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La producción de etanol a partir de bagazo de caña: Situación y perspectivas

CA Cardona *, JA Quintero, IC Paz

Departamento de Ingeniería Química, Universidad Nacional de Colombia Sede Manizales, Cra. 27 No. 64-60, Manizales, Colombia

información del artículo resumen

Historia del artículo: La biomasa lignocelulósica es considerado como el futuro como materia prima para la producción de etanol debido a su bajo coste y su gran
Recibido el 15 de agosto de 2009 disponibilidad. Uno de los principales materiales lignocelulósicos que se encuentran en grandes cantidades para ser considerado, especialmente en
Recibida en forma de 22 revisado en octubre de 2009 Aceptado el 23
los países tropicales, es el bagazo de caña (SCB). Este trabajo se ocupa de su transformación actual y potencial de los azúcares y etanol, teniendo en
de de octubre de 2009
cuenta las tecnologías de pretratamiento, métodos fi cación Detoxi y transformación biológica. Algunos aspectos de modelado se exponen
Disponible en línea del 28 de noviembre de 2009
brevemente. Finalmente estabilidad se discute para considerar las altas fenómenos no lineales tales como la multiplicidad y oscilaciones, que hacen
más complejo el control como resultado de los problemas de inhibición durante la fermentación cuando el ácido fórmico y furfural a partir de SCB
palabras clave:
hidrólisis no están ausentes.
Bagazo de caña de azúcar

Etanol
2009 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados.
Pretratamiento
lignocelulósica
Estabilidad

1. Introducción
Para la producción biológica a gran escala de etanol combustible, es deseable utilizar sustratos
más baratos y abundantes. Al producir frommaize etanol (compuesto a partir de cadenas de almidón)
o caña de azúcar (en la forma de jugo de caña o melaza) el material crudo constituye
aproximadamente el 40-70% del coste de producción ( Sendelius, 2005; Quintero et al., 2008 ).
Mediante el uso de los productos de desecho de la silvicultura, la agricultura y la industria, los costos
de las materias primas pueden reducirse. La lignocelulosa (polímero complejo formado a partir de
tres hidratos de carbono: hemicelulosas celulosa y lignina) se considera como un material de
alimentación atractiva para la producción de etanol combustible, debido a su disponibilidad en
grandes cantidades a bajo costo ( Cardona y Sánchez, 2007; Cheng et al., 2008 ) Y para reducir la
competencia con los alimentos, pero no necesariamente con la alimentación. Hoy en día el costo de
producción de etanol a partir de lignocelulosa es todavía demasiado alta, que es la principal razón
por la cual etanol a partir de esta materia prima no ha hecho su avance aún.
Muchos materiales lignocelulósicos se han probado para la producción de bioetanol como fue
revisado por Sánchez y Cardona (2008) . En general, los materiales lignocelulósicos potenciales para
la producción de etanol combustible se pueden dividir en seis grupos principales: los residuos de
cosecha (bagazo de caña, rastrojo de maíz, paja de trigo, paja de arroz, cáscaras de arroz, paja de
cebada, bagazo de sorgo dulce, huesos de aceituna y pulpa), madera dura (álamo temblón y el
álamo), de madera blanda (pino y abeto), residuos de celulosa (papel de periódico, residuos de papel
fi ce y reciclado de lodos de papel), la biomasa herbácea (heno de alfalfa, pasto varilla, hierba cinta,
Bermuda costera y Thimothy hierba), y los residuos sólidos municipales
(MSW). Numerosos estudios para el desarrollo de la producción a gran escala de etanol a partir de
lignocelulosa se han llevado a cabo en el mundo. Sin embargo, el principal factor limitante es el
mayor grado de complejidad inherente al tratamiento de este material de alimentación. Esto está
relacionado con la naturaleza y composición de biomasa lignocelulósica (que contienen hasta 75%
de celulosa y hemicelulosas). La celulosa y hemicelulosas deben desglosarse en azúcares
fermentables con el fin de convertir en etanol u otros productos valiosos (xilanos, xilitol, hidrógeno y
enzimas). Pero este proceso de degradación es complicado, lento y la energía no completamente
desarrollado ( Sánchez y Cardona, 2008 ). Con el advenimiento de la genética moderna y otras
herramientas del costo de producción de azúcares a partir de estas fracciones recalcitrantes y
convertirlos en productos como el etanol puede ser significativamente reducida en el futuro.
Varias revisiones han sido publicados sobre el tema de la producción de etanol combustible
especialmente de biomasa lignocelulósica ( Lin y Tanaka, 2006; Cardona y Sánchez, 2007; Sánchez
y Cardona, 2008 ). materiales lignocelulósicos de diferentes residuos de cultivos se han utilizado para
la conversión a etanol. Uno de los principales materiales lignocelulósicos que se encuentran en
grandes cantidades para ser considerado, especialmente en los países tropicales, es el bagazo de
caña (SCB), el residuo fibroso obtenido después de la extracción del jugo de la caña de azúcar ( Saccharum
de fi cinarum) en el proceso de producción de azúcar ( Martín et al., 2007a ).
SCB se produce en grandes cantidades por las industrias de azúcar y alcohol en Brasil ( Martínez
et al., 2003; Hernández-Salas et al., 2009 ), India ( Martínez et al., 2003; Chandel et al., 2007 ), Cuba ( Martínez
et al., 2003 ), China ( Martínez et al., 2003; Cheng et al., 2008 ), México ( Hernández-Salas et al., 2009 ),
Indonesia ( Restuti y Michaelowa de 2007 ) Y Colombia ( Quintero et al., 2008 ). En

* Autor correspondiente. Tel .: +57 6 8879300x50417; Fax: +57 6 8879300x50452.

Dirección de correo electrónico: ccardonaal@unal.edu.co (CA Cardona).

0960-8524 / $ - see front matter 2009 Elsevier Ltd. Todos los derechos reservados. doi: 10.1016 /
j.biortech.2009.10.097
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en general, 1 tonelada de caña de azúcar genera 280 kg de bagazo, y
5.4 10 8 toneladas secas de la caña de azúcar se procesan anualmente en todo el mundo ( Cerqueira
et al., 2007 ). Alrededor del 50% de este residuo se utiliza en plantas de destilería como una fuente de
energía ( Pandey et al., 2000 ); el resto es almacenado. Por lo tanto, debido a la importancia de la
SCB como un residuo industrial, existe un gran interés en el desarrollo de métodos para la
producción biológica de combustible y productos químicos que ofrecen económica, ambiental y
ventajas estratégicas ( Adsul et al., 2004 ).
En los países productores de caña de azúcar aproximadamente 80 hay un potencial para hacer
un mejor uso de la SCB. Sometidos a una mejor eficiencia ef energía fi, los productores de azúcar
podrían suministrar energía ya sea como electricidad co-generado, o como etanol combustible a
través de hidrólisis de la celulosa seguido de fermentación ( Botha y Blottnitz, 2006 ). El uso más
común de SCB es la producción de energía por combustión ( Ramjeawon de 2008 ). Además, SCB se
puede usar también para producir compuestos químicos tales como furfural o hidroximetilfurfural ( Almazán
et al., 2001 ), La pasta de papel ( Pattra et al., 2008 ) O etanol ( Laser et al., 2002 ). El uso de SCB en la
química y la biotecnología se ha revisado en otro lugar (por ejemplo, Pandey et al., 2000 ). Como
materia prima, SCB debe analizarse desde composición, estructura y propiedades superficiales. SCB
se compone principalmente de lignina (20-30%), celulosa (40-45%) y hemicelulosas (30-35%) ( Peng
et al., 2009 ). Debido a su menor contenido de cenizas, 1,9% ( Li et al., 2002 ), Bagazo ofrece
numerosas ventajas en comparación con otros residuos de base agrícola tales como paja de arroz,
16% ( Goh et al., 2009 ), Paja de arroz, 14,5% ( Guo et al., 2009 ) Y paja de trigo, 9,2% ( Zhao y Bai,
2009 ). El trabajo sobre la estructura y la caracterización de la superficie de la SCB no se ha hecho
mucho, pero algunos trabajos se pueden encontrar ( Zhao et al., 2007; Quintero y Cardona, 2009 ). En
un trabajo anterior ( Quintero y Cardona, 2009 ) SCB se obtuvo de una pequeña fábrica de jugo de
caña de azúcar y se muele para su análisis estructural. fibras obtenidas tenían capas superficiales
lisas y alargamientos característicos con longitudes de más de 200 l m (esto se obtuvo a partir de
micrografías de SEM con en un microscopio JEOL JSM-5910LV). análisis XRD (unidad Rigaku
MiniFlex de II con CuK una usado a 30 kV y 15 mA, ángulo de difracción osciló 35-2 con una
velocidad de barrido de 5 / min) mostró que la corteza y el bagazo ósea exhiben diferentes
estructuras y cristalinidad. bagazo de la corteza presenta dos picos de difracción a 2 h
valores de 18,04 y 21.9 , Mientras que el bagazo ósea presenta solamente un pico a 21,86 , Típico de
las estructuras de celulosa. Es importante tener en cuenta, que la mayoría de los avances en la
transformación SCB en azúcares y etanol tienen la base científica común con otros materiales
lignocelulósicos, debido al hecho de que no hay considerables diferencias cualitativas en la
composición y estructura.
En general la producción de etanol combustible a partir de SCB incluye cinco pasos principales:
pretratamiento de la biomasa, la hidrólisis de celulosa, la fermentación de hexosas, la separación y
efluente del tratamiento (ver Figura 1 ). Además, la desintoxicación y la fermentación de pentosas
liberados durante la etapa de pretratamiento puede llevarse a cabo. Fracción sólida de tratamiento
previo contiene la celulosa que se hydrolisated más tarde, y la fracción líquida contiene el hidrolizado
de hemicelulosa. Una vez que se complete la hidrólisis de celulosa, el hidrolizado resultante se
fermenta y se convierte en etanol. Este proceso se llama hidrólisis separada y la fermentación (SHF).
SHF es una de las fi guraciones que han sido probados más extensamente. fermentación de
pentosa, cuando se lleva a cabo, se lleva a cabo en una unidad independiente. La necesidad de
fermentaciones separadas es debido al hecho de que la utilización de pentosa microorganismos
fermentan las pentosas y hexosas más lento que los microorganismos que sólo asimilan hexosas.
Además, estos microorganismos son más sensibles a los inhibidores y para el etanol producido. Por
esta razón, el hidrolizado de hemicelulosa resultante de pretratamiento debe ser desintoxicación fi
cado. Si la fermentación de las hemicelulosas y hidrolizados de celulosa se lleva a cabo de una
manera separada, los volúmenes menos líquidos
4755
de hidrolizado tiene que ser Detoxi ed fi. El organismo ideal para la producción de etanol sería el que
se puede utilizar azúcares de pentosa y hexosa generados por hidrólisis de lignocelulosa ( Chandel et
al., 2007 ).
Presente artículo trata de los usos, el tratamiento previo y la transformación biológica de SCB en
productos de valor añadido, con énfasis en la producción de etanol combustible. Los usos
potenciales de biomasa lignocelulósica dependen de su composición y en algunas se extienden a su
disponibilidad. Por otra parte, el tratamiento previo requerido es una función de la complejidad
estructura. Se presentan métodos de tratamiento previo principales para SCB. Se discuten las
aplicaciones potenciales de hidrolizado de bagazo y los métodos fi cación Detoxi. Por último, se
consideran algunos aspectos de modelado y de estabilidad. fl uente tecnologías de tratamiento de
separación y purificación, y EF no se tratan en este documento, ya que, estas tecnologías están bien
establecidos para otros tipos de materia prima. Además ef fl producto uente y los desechos son
similares, a pesar de la muy variaciones en la composición de materia prima.
2. Los métodos de pretratamiento
materiales lignocelulósicos no contienen monosacáridos fácilmente disponible para la
bioconversión. En su lugar, contienen polisacáridos, tales como celulosa y hemicelulosas, que tienen
que ser hidrolizados, por medio de ácidos o enzimas, en azúcares fermentables. La hidrólisis
enzimática es un camino prometedor para la obtención de azúcares a partir de materiales
lignocelulósicos, pero la baja accesibilidad enzimática de la celulosa nativa es un problema clave
para los procesos de biomasa a etanol. La celulosa en las plantas está estrechamente asociado con
hemicelulosas y lignina. La lignina está parcialmente asociada covalentemente con hemicelulosas,
impidiendo así el acceso de los agentes hidrolíticos a la celulosa. Además, la estructura cristalina de
la celulosa sí mismo representa un obstáculo adicional para la hidrólisis. Se requiere un tratamiento
previo para la eliminación de la lignina y hemicelulosas, Keller et al., 2003 ). Esto mejora la
susceptibilidad enzimática de la celulosa. Un pretratamiento eficaz debe preservar la utilidad de las
hemicelulosas y evitar la formación de inhibidores ( Laser et al., 2002 ). Un pretratamiento económico
debe utilizar productos químicos poco costosos y requieren equipos y procedimientos simples ( Martín
et al., 2007a ). Varios métodos de tratamiento previo han sido investigados por diferentes materiales
lignocelulósicos (revisado por Sun y Cheng (2002); Cardona y Sánchez (2007); Sánchez y Cardona
(2008) ), Explosión de vapor, extracción con disolvente, y el pretratamiento térmico utilizando ácidos o
bases ( Mosier et al., 2005 ); junto con pretratamientos biológicos con los hongos de la pudrición
blanca ( Itoh et al., 2003 ). Entre todos estos métodos, el tratamiento previo ácido es todavía el
método de elección en varios procesos modelo. Los métodos de pretratamiento ya investigados para
bagazo incluyen pretratamiento ácido con diferentes ácidos ( . Gámez et al, 2004, 2006;
Rodríguez-Chong et al., 2004; Chandel et al., 2007; Cheng et al., 2008; Pattra et al., 2008;
Hernández-Salas et al., 2009 ), Explosión de vapor ( Martín et al., 2002a; Sendelius, 2005;
Hernández-Salas et al., 2009 ), El tratamiento alcalino ( Hernández-Salas et al., 2009 , Alcalino
desparafina ( Peng et al., 2009 ), tratamiento biológico ( Li et al., 2002; Camassola y Dillon, 2009 ), La
oxidación húmeda ( Martín et al., 2007a ), Organosolv pretratamiento ( Pasquini et al, 2005a, b.;
Pereira et al., 2007; Tu et al., 2008 ), El pretratamiento de agua caliente líquido ( Laser et al., 2002 ) Y
pretratamientos con ácido peracético ( Teixeira et al., 1999 ) O con agua de amoníaco ( Kurakake et
al., 2001 ). tabla 1 muestra algunos de los métodos más de pretratamiento utilizadas para la
explotación de bagazo con sus respectivas condiciones de funcionamiento y, en algunos casos los
rendimientos de azúcar. Los rendimientos más altos son presentados con hidrólisis ácida. Poca
información se presenta para el pretratamiento alcalino debido deligni fi cación es su principal
objetivo.
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catión fi sacchari y la fermentación; SSCF, simultánea catión fi sacchari y co-fermentación. 4756

Figura 1. Procesos esquema de la producción de etanol combustible a partir de bagazo de caña de azúcar. Posibilidades de integración de reacción-reacción se muestran dentro de las cajas sombreadas: CF, cofermentación; SSF, simultánea

2.1. pretratamiento ácido
La hidrólisis con ácidos diluido (sulfúrico, ácido clorhídrico o acético son habituales, típicamente
1-10% en peso) generalmente se llama hidrólisis ácida o prehidrólisis y consiste en la hidrólisis de la
fracción hemicelulósica a temperatura moderada (en el rango de 100-150 DO). La fracción de
hemicelulosa de SCB representa hasta el 35% de los hidratos de carbono totales que pueden ser
hidrolizados fácilmente a azúcares monoméricos por ácido diluido. Sin embargo, la concentración de
azúcar reductor en el hidrolizado es relativamente baja debido a la alta relación de líquido / sólido
durante la hidrólisis ácida. Por lo que el hidrolizado debe concentrarse antes de la fermentación ( Cheng
et al., 2008 ). El medio ácido ataca los polisacáridos, especialmente hemicelulosas que son más
fáciles de ser hidrolizado de celulosa. Por lo tanto, las fracciones de celulosa y lignina permanecen
casi inalterados en la fase sólida y se pueden seguir procesando, siendo considerado adecuado para
el tratamiento previo SCB como se muestra por Gámez et al. (2004,
CONTENIDA. Un incremento de 0,5% a 1,0% H 2 ASI QUE 4 no afecta a la concentración de glucosa
en SCB hidrolizado de hemicelulosa, pero cuando H 2 ASI QUE 4 concentración fue de entre 1,0 y 5%
H 2 ASI QUE 4 la concentración de glucosa disminuyó. Xilosa se encontró que el azúcar principal de
hidrolizado de SCB hemicelulosa. Con el fin de aumentar la producción de azúcar reductor a partir de
en el SCB y ácido recuperación, Cheng et al. (2008)
ha propuesto un procedimiento de reciclado de ácido y la desintoxicación de hidrolizado realizado por
electrodiálisis. El principal problema encontrado en el tratamiento de la lignocelulosa con ácidos es la
formación de derivados de furano y otros productos no tóxicos identi fi ed. Esto es particularmente
cierto en el caso de xilanos, muy fácilmente conducen a la producción de furfural.

2.1.2. pretratamiento con ácido usando ácido clorhídrico (HCl)

2006) . Dependiendo de las condiciones de funcionamiento, la fase líquida de los hidrolizados estará
constituido por azúcar (xilosa, glucosa y arabinosa), los productos de descomposición de las
hemicelulosas (tales como oligómeros de los polímeros y ácido acético generados a partir de la
hidrólisis de grupos acetilo vinculado a azúcares) y / o los productos de descomposición de
monosacáridos (tales como furfural, producto de la deshidratación de pentosas, y
5-hidroximetilfurfural (HMF), un producto de deshidratación de hexosas) ( Gámez et al., 2006 ). Estos
productos son inhibidores del crecimiento de microorganismos. Por lo tanto, los hidrolizados se
pueden utilizar como medios de fermentación si la concentración de inhibidores sigue siendo baja ( Gámez NaOH, la sal formada es fosfato de sodio ( Gámez et al., 2006 ). Esta sal puede permanecer en el
et al., 2004 ). El ácido más usado es H 2 ASI QUE 4, entre otros ácidos que pueden ser utilizados tal
como HCl o HNO 3.
2.1.1. Acid pretratamiento con ácido sulfúrico (H 2 ASI QUE 4)
Pattra et al. (2008) ha evaluado la hidrólisis de SCB usando H 2 ASI QUE 4 a diversas
concentraciones (0,25 a 7,0% volumen) y tiempos de reacción (15-240 min) a 121 C, 1,5 kg / cm 2 en
autoclave. Las condiciones óptimas obtenidos fueron 0,5% H 2 ASI QUE 4 y 60 min, lo que produjo
El ácido clorhídrico se ha utilizado para el tratamiento previo de los diferentes materiales
lignocelulósicos (paja por ejemplo, sorgo, SCB, raigrás y aceite de palma residuos), sin embargo, el
impacto ambiental y propiedades corrosivas limita fuertemente su aplicación. SCB hidrólisis con HCl
muestra mayores rendimientos (ver tabla 1 ) En comparación con otros materiales lignocelulósicos ( Hernández-Salas
et al., 2009 ) Y la conversión de más de 30% en peso a la reducción de azúcares.
2.1.3. pretratamiento con ácido usando ácido fosfórico (H 3 correos 4)
El interés en el uso de H 3 correos 4 es que después de la neutralización de los hidrolizados con
hidrolizados, ya que se utiliza como nutriente por microorganismos. Por lo tanto, una operación de
filtración de no es necesaria con las consiguientes ventajas: mejora del proceso de la rentabilidad
(evitando la eliminación de sales y disminuyendo la cantidad de nutrientes necesarios para la
fermentación) y el impacto positivo para el medio ambiente (la sal formada no es una pérdida). Gámez
et al. (2006) han evaluado la hidrólisis de SCB con ácido fosfórico bajo condiciones suaves (ver tabla
1 ). Utilizando estas condiciones, 17,6 g de xilosa / L; 2,6 g de arabinosa / L; Se obtuvieron 3,0 g de
glucosa / L, 1,2 g de furfural / L y 4,0 g de ácido acético / L. La e fi ciencia en estas condiciones fue
de 4,46 g de azúcares / inhibidores g y la fracción de masa de azúcares para los sólidos disueltos en
la fase líquida era de hasta 55%. La velocidad de liberación de xilosa aumentó con la concentración
de ácido fosfórico. concentraciones de xilosa en hidrolizados en

24,5 g / L de azúcar total. En estas condiciones se obtuvo la concentración más alta de glucosa: 11 g
de glucosa / L; 11,29 g xilosa / L; 2,22 g arabinosa / L; 2,48 g de ácido acético / L y 0,12 g de furfural
/ L fueron ob-
 4
butanol-watermixture
etanol-watermixture

Operationat200-210
Operationat16.0MPaand190
Reactiontime105min
timesintherange:Operationat7MPaand190
30-150min
Operationat185 Operationat195
ASI QUE Operationat121 Baseconcentration
Baseconcentration3%,
during4h.0.19mLofenzymepergram
Acidconcentration
Acidconcentration
during60min
(6%).
Acidconcentration
Operationat122
(4%). Acidconcentration
Acidconcentration
Operationat122
(0,5%). Acidconcentration
Operationat121
(1,25%, w / w) .Operationat121
Acidconcentration condiciones
solidtoliquidratioof1: 25 (g / ml) Operationat 50
2 concentración2%
Cfor3h

Cduring15min,
C, 5 minutos, acidicpH.Oxygenpressure: 12bar alkalinepH.Oxygenpressure:
Cand1.1kg / cm 12bar

byweightofwaterinthebagasse.Acid concentration0.25gH
2ASI QUE
Cfor150minand40-60% DMF

4 per100gdrymatter.180
(2,5% v / v) fi berssizebetween2.2 and10mm.Operationat140
C.60% ofbutanolinthesolventmixture.
Cfor30min.Solidtoliquidratioof1: 10
C.Ethanol-agua (1: 1 / v: v) .Reaction
2
for4h

ofbagasse (1,2% v / v) mLofacidsolution / GOF bagassebyweight:

(1,2% v / v) mLofacidsolution 15: 1.Operationat121
/ GOF bagassebyweight: 15: 1.Operationat121
Cfor9.3min
(2% w / v) mLofsolution Cduring300min.
/ gofbagasse: 5: 1 de Thebiomassatasolidloadingof10%
NaOH: 50 mg / gofbagasse.Operationat121
Cand1.1kg / cm(w / w)
Cand1.1kg / cm
C, 1,5 kg / cm
C, 1,1 kg / cm

Cduring2h.

Cduring5min
2
2
2 2
for4h for4h

Agua / solidratioof8 (gwater / gsugarcanebagasseondrybasis)

DAKOTA DEL NORTE

DAKOTA DAKOTA
DEL 16.1 DEL NORTE
NORTE 11.6 DAKOTA DEL NORTE
DAKOTA DEL NORTE
27.65 13-18 DAKOTA DEL NORTE
DAKOTA DEL NORTE
DAKOTA DEL
DAKOTA
NORTEDAKOTA
DEL DEL
NORTE35.37
NORTE 37.21 rendimiento

ofSCB una

DAKOTA DEL NORTE

DAKOTA DAKOTA
DEL DEL NORTE
NORTE
DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL NORTE
DAKOTA DEL NORTE
DAKOTA DEL NORTE DAKOTA DEL
DAKOTA DEL NORTE 23.51
NORTE
23.2 24.5 59.1 30.29 DAKOTA DELg NORTE
DAKOTA DEL NORTE /

Deligni Deligni
Pulpingyield: fi cationextent:ofand50%
94,5%
Xylosewasthemainsugarobtained
Yieldingasolidmaterialwithnearly70%
86,3%Glucoseandxyloseyieldsinaverage
and72.0%, respectivamente
74,9%Fordewaxedsugarcanebagasse.
azúcar oftheoriginalhemicelluloseswere Forpithbagasse Than30 observaciones

cellulosecontent,

oflignin.Enzymatic

Fordepithedbagassemore%

w/w
hemicelulosas solubilización: 93%

convertibilityof celluloseofaround75%

byweightwas convertedtoreducingsugars

hydrolyzed.Xylosewasthepredominant (79.2-96.7% oftotalsugars)

32,7%; ResidualKlason lignina: 8,7% .Deligni cationextent fi: 88,4%

fi cationextent: 82,7% materialwithnearly83.53 .Sólido% de una- celulosa

Pasquinietal.
Rezayati-Charanietal.Pasquinietal.
(2005b) (2005a)
Martínetal. (2007a) Martínetal.,Sendelius
2007a (2005)
Hernández-Salasetal.Pengetal. (2009)Hernández-Salasetal.Gámezetal.Pattraetal.
Rodríguez-Chongetal. (2006) Chengetal.
(2008) Chandeletal.
(2008) Hernández-Salasetal.Referencias%
Hernández-Salasetal.
(2007)

(2006) (2009) (2009) (2004) (2009) (2009)

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60 min de reacción fueron 6,1, 7,3 y 8,6 g / L usando H 3 correos 4 concentraciones de 2%, 4% y 6%,
respectivamente.
2.1.4. pretratamiento con ácido usando ácido nítrico (HNO 3)
Comparación de los resultados obtenidos usando los ácidos sulfúrico y clorhídrico (ver tabla 1 )
Demostraron que el ácido nítrico presenta resultados similares para la hidrólisis bajo las condiciones
evaluadas por
Rodríguez-Chong et al. (2004) (Concentración de ácido, 2-6%; tiempo de reacción, 0-300 min; y la
temperatura, 100-128 DO). Las condiciones óptimas obtenidos a partir de modelos cinéticos por Rodríguez-Chong
celulosa. También, aunque las actividades enzimáticas de la cultura con bagazo biológicamente
et al. (2004) fueron: 122 C, 6% HNO 3 y 9,3 min. Utilizando estas condiciones,
18,6 g de xilosa / L; 2,04 g arabinosa / L; 2,87 g de glucosa / L; Se obtuvieron 0,9 g de ácido acético /
L y 1,32 g de furfural / L. Se llegó a la concentración de xilosa más alta (21,0 g / l) después de 180
min.
2.2. pretratamiento alcalino
pretratamiento alcalino de SCB digiere la matriz de lignina y hace que la celulosa y la
hemicelulosa a disposición de la degradación enzimática ( Pandey et al., 2000 ). El tratamiento
alcalino de sustancias lignocelulósicos tales como paja de cereales y del bagazo altera la pared
celular por hemicelulosas de disolución, lignina y sílice, por hidrólisis de ésteres urónicos y acético, y
por la hinchazón de celulosa. Última disminuye la cristalinidad de la celulosa. Mediante este proceso,
paja y bagazo pueden ser simplemente fraccionaron en lignina soluble en álcali, hemicelulosas y
residuos, lo que hace fácil de utilizarlos para productos más valiosos. El residuo final (principalmente
celulosa) se puede utilizar para producir papel o derivados de celulosa. Recientemente, se han
propuesto algunas aplicaciones importantes para hemicelulosas, tales como la producción de xilanos
( Peng et al., 2009 ). Se han evaluado los tratamientos secuenciales de bagazo de desparafinado con
agua y 1% y 3% de soluciones acuosas de NaOH producido 25,1% hemicelulosas de bagazo y
representaron el 74,9% de las hemicelulosas originales. Estos resultados indican que las soluciones
acuosas al 1% y 3% de NaOH en estas condiciones promovieron una disolución sustancial de los
polisacáridos de hemicelulosa y macromoléculas de lignina.
2.3. El pretratamiento térmico
Los estudios de fraccionamiento y solubilización de materiales lignocelulósicos por tratamientos
térmicos han demostrado la e fi ciencia de esta tecnología para mejorar los rendimientos de
extracción de hemicelulosas.
Boussarsar et al. (2009) han evaluado la conversión SCB por tratamiento hidrotérmico. Las
condiciones óptimas fueron 170 C durante 2 h, alcanzando mayor solubilización de hemicelulosa que
aquella a la 150 C y menor degradación de monómeros de azúcar que 190 C. Sin embargo, el
análisis de los hidrolizados térmicas muestra la presencia de oligómeros y polímeros de xilano con
grandes cadenas. Por otra parte, Sendelius (2005) ha evaluado las condiciones de pretratamiento de
vapor con respecto a FI rendimiento de etanol nal, utilizando SCB como materia prima. Las variables
consideradas fueron de temperatura (180, 190 y 205 C), el tiempo (5 y 10 min) y la impregnación de
agentes (agua, 2% de SO 2 en peso de agua en el bagazo y 0,25 g H 2 ASI QUE 4 por 100 g de materia
seca). El más prominente condición de pretratamiento probado fue: SO 2- la impregnación con una
temperatura de 180 C durante 5 min, lo que dio un rendimiento de glucosa en promedio 86,3% de
xilosa y rendimientos en promedio 72,0%. La fermentación de estos materiales hidrolizados dio un
rendimiento global de etanol de 80%, basado en el valor teórico.
2.4. pretratamiento biológico
Es generalmente conocido que los microorganismos degradan bagazo sin tratar lentamente; por
lo tanto, el aislamiento de cepas fi cientes es considerado como un área de investigación importante
para la degradación de la lignina en SCB. Los microorganismos más prometedores para el
pretratamiento biológico son
los hongos de la pudrición blanca, microorganismo que pertenece a la clase Basidiomycetes y que
son capaces de degradar un sustrato de la lignocelulosa ( Pan et al., 2005 ). Camassola y Dillon
(2009) SCB pretratado con el hongo de la pudrición blanca Pleurotus sajor-caju PS2001.
Posteriormente, se evaluó el uso de bagazo biológicamente tratado previamente para la producción
de celulasas y xilanasas por el hongo Penicillium echinulatum. A pesar de las ventajas ambientales
que ofrece este tipo de tratamiento previo, el pretratamiento biológico utilizando el hongo P.
sajor-caju PS2001 no fue eficaz ya que las actividades enzimáticas con SCB biológicamente
pretratados fueron inferiores a los tratamientos de control llevados a cabo con SCB no tratada y
pretratada eran más bajos que los cultivos llevados a cabo con sin tratar SCB, hay que señalar que la
producción de enzimas del complejo de celulosa y hemicelulosa después de la producción de los
hongos es otra manera de añadir valor a este residuo agrícola.
Un hongo marino, Phlebia sp. MG-60, que ha sido filtrado gradas frommangrove, demostró tener
una excelente capacidad de degradación de la lignina y la selectividad. Li et al. (2002) han incubado
este hongo marino, con SCB. Con este pretratamiento más de 50% de lignina en la SCB se degradó
por Phlebia sp. MG-60, y menos de 10% de la holocelulosa se perdió. Sin Kirk Además medio, Phlebia
sp. MG-60 no mostró capacidad fi cación superior deligni o mejor selectividad de cationes deligni fi
que los otros hongos de pudrición blanca. Sin embargo, cuando el medio Kirk se añadió al cultivo en
lugar de agua esterilizada, la capacidad fi cación deligni excepcional y excelente propiedad selectiva
para deslignificar SCB fueron observados. Por lo tanto, con la adición apropiada de un nutriente tal
como medio Kirk, Phlebia sp. MG-60 podría e fi cientemente degradar la lignina en SCB mientras
holocelulosa apenas se daña. Kirk composición del medio fue: 1% (w / v) de glucosa, 1 g / L KH 2 correos
4, 1 g / L Ca (H 2 correos 4), 221 mg / L tartrato de amonio, 500 mg / L MgSO 4 7H 2 O, solución mineral Kirk
1 mg / L de tiamina-HCl y 10 ml ( Kirk et al., 1978 ). Otros microorganismos evaluados en la
degradación de bagazo son varios hongos de pudrición blanca: Chrysosporium phanerochaete ME-466,
phanerochaete sordida YK-624, y
Ceriporia sp. MZ-340.
2.5. oxidación húmeda
oxidación húmeda (WO) es el proceso de tratamiento de material con agua y aire u oxígeno a
temperaturas superiores a 120 C. Dos tipos de reacciones se producen durante WO: una baja
temperatura de reacción hidrolítica y una reacción oxidativa a alta temperatura. Se ha demostrado
que la combinación de álcali y WO reduce la formación de furaldehydes tóxicos y aldehídos fenólicos
( Klinke et al., 2002 ). En un trabajo reciente, la convertibilidad enzimática y la fermentación del bagazo
pretrataron byWO a diferentes valores de pH fueron investigados ( Martín et al., 2006 ). Martín et al.
(2007a)
han investigado diferentes condiciones de oxidación húmeda (WO) de tratamiento previo sobre el
fraccionamiento y la convertibilidad enzimática de SCB. Los factores variables estudiadas fueron pH,
temperatura y tiempo de reacción, mientras que la presión (12 bar) se mantuvo constante. El pH se
ajustó mediante la adición de Na 2 CO 3 o H 2 ASI QUE 4. El contenido en celulosa más alto, casi el 70%,
se obtuvo en el pretratamiento en 195 C, 15 min y el pH alcalino. El rendimiento de azúcar más alta
en la fracción líquida, 16,1 g / 100 g, se obtuvo a 185 DO; 5 min y pH ácido (ver tabla 1 ).
enriquecimiento de celulosa se alcanzó debido a la eliminación de hemicelulosas y lignina, como se
puede deducir a partir de los altos grados de solubilización de hemicelulosa y lignina obtenidos en los
tratamientos previos que conducen a fibras con contenido en celulosa más alto. Aunque el análisis de
la fracción sólida en la mayoría de los tratamientos previos mostraron altos grados de hemicelulosas
solubilización, el contenido de azúcares libres en la fracción líquida era muy baja. Se sabe que la
oxidación húmeda cataliza principalmente la transferencia de hemicelulosas de la fase sólida a la
fase líquida, pero no cataliza la hidrólisis
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de las moléculas de hemicelulosas liberadas. Los productos de hemicelulosas hidrólisis durante WO
no son monosacáridos, pero oligómeros de azúcar. especies de oxígeno reactivas tales como NORTE-
methylmorpholine- NORTE- óxido ( Kuo y Lee, 2009 ), Hipoclorito de sodio y peróxido de hidrógeno ( Lee
et al., 2009 ) En solución han sido investigados por su capacidad para oxidar el bagazo de la caña de
azúcar.
inconvenientes incluyen la formación de derivados de furano y otros productos tóxicos y la necesidad
de una etapa de concentración adicional.
pretratamiento alcalino disminuye el grado de polimerización y la cristalinidad de la celulosa por
la destrucción de los enlaces entre la lignina y otros polímeros, y la descomposición de la lignina. Sus
costos son tan altos que estos métodos no son competitivos para las plantas a gran escala.
pretratamiento biológico tiene bajos requerimientos de energía y las condiciones ambientales suaves.
Sin embargo, estos procesos están limitando demasiado lento su aplicación a nivel industrial.

2.6. pretratamiento organosolv

Oxidación húmeda y el pretratamiento organosolv son las tecnologías más perspectiva para la
disolvente orgánico o procesos de fabricación de pasta organosolv son alternativas a la sosa o
hidrólisis SCB en el futuro cercano, porque ambos conducen a alto grado de solubilización de
de fabricación de pasta kraft para deslignificar materiales lignocelulósicos para la producción de
hemicelulosa y lignina, y la formación de productos de degradación se evita. Última implica la
pasta de papel. Para los procesos industriales (Kraft y soda), la etapa de combustión es de
eliminación de la etapa fi cación desintoxicación. Sin embargo en el caso de pretratamiento
importancia fundamental para recuperar los productos químicos inorgánicos empleados en la
organosolv de tiempo grande de reacción y alta presión son necesarios. Por otra parte, para la
fabricación de pasta. En el proceso organosolv, la utilización exclusiva de mezclas de disolventes
oxidación húmeda, los productos de hidrólisis son oligómeros.
orgánicos / agua elimina la necesidad de quemar el licor y permite el aislamiento de las ligninas (por
destilación del disolvente orgánico) ( Pereira et al., 2007 ). El ácido fórmico, un sistema de organosolv
típico, se ha examinado bajo presión atmosférica a fibras de pasta de bagazo. Tu et al. (2008) mostró
que ef fabricación de pasta de bagazo fi ciente se logró cuando la concentración de ácido fórmico se
limitó a 90% (v / v). La fi cación deligni de bagazo por ácido fórmico al 90% fue casi completa
hidrólisis 3. Celulosa
después de aproximadamente 80 min. dimetil formamida ha sido también utilizado para la fabricación
de pasta organosolv de bagazo ( Rezayati-Charani y Mohammadi-Rovshandeh, 2005;
La celulosa obtenida de pretratamiento debe ser degradado en glucosa (sacchari fi cación)
Rezayati-Charani et al., 2006 ). Otra alternativa organosolv es su combinación con dióxido de carbono
usando ácidos o enzimas. En el primer caso, concentrado o diluido de los ácidos pueden ser
supercrítico. Organosolv-CO 2 reducción a pulpa consiste en la utilización de dióxido de carbono
utilizados. Si ácidos diluidos (H 2 ASI QUE 4 y HCl) se emplean, las temperaturas de 200-240 C en
presurizado como una parte importante del licor de fabricación de pasta (mezcla de alcohol / agua
50% y 50% de dióxido de carbono). Este proceso combina la utilización de una menor cantidad de
1,5% las concentraciones de ácido se requieren para hidrolizar la celulosa cristalina, pero la
disolvente orgánico y facilita la recuperación de lignina, por la liberación de la presión después de la
degradación de la glucosa en HMF y otros productos no deseados es inevitable en estas
fabricación de pasta. Este proceso produce pulpa con propiedades de resistencia más bajos, pero en
condiciones. Una variante de la hidrólisis ácida es el uso de condiciones ácidas extremadamente
rendimientos similares y en tiempos más cortos en comparación con los procesos industriales ( Pereira
baja y alta temperatura durante los procesos por lotes ( Ojumu y Ogunkunle de 2005 ). Sin embargo,
et al., 2007 ). SCB deligni fi cación se estudió la combinación de la utilización de dióxido de carbono a
la hidrólisis de celulosa se lleva a cabo actualmente utilizando enzimas celulolíticas microbianas. La
altas presiones y mezclas de disolventes, metanol / agua, etanol / agua y norte- propanol / agua ( Pasquini
hidrólisis enzimática ha demostrado mejores resultados para la fermentación posterior porque no hay
et al., 2005b ). La utilización de estos diferentes alcoholes produjo pulpas con medida fi cación deligni
componentes de degradación de la glucosa se forman aunque el proceso es más lento.
similar pero con una disminución continua en el rendimiento de la pasta con el aumento de longitud
de la cadena del alcohol ( Pasquini et al., 2005a ). Para medida el estudio del efecto de la
co-disolvente (alcohol / agua) en el proceso de cationes fi deligni Pasquini et al. (2005a, b) han
descrito la utilización de CO 2 en sub- y condiciones supercríticas con 1-butanol / agua y etanol / agua
enzimas comerciales se han utilizado para convertir SCB en azúcares fermentables. La hidrólisis
como co-disolventes en la deligni fi cación de SCB. Para 1-butanol / agua caso la mayor deligni fi
enzimática de materiales celulósicos por enzimas de celulasa es el enfoque más prometedor para
cación medida (94,5%) se obtuvo a 7 MPa, 190 C, 105 min y 60% de 1-butanol en la mezcla de
obtener altos rendimientos de productos críticos para el éxito económico ( Lynd et al., 1996 ). Para
co-disolvente. Los resultados también indican una baja selectividad del proceso una vez que la
ayudar a las enzimas para llevar a cabo bien y degradar la lignocelulosa cientemente fi ciencia, las
eliminación de lignina se lleva a cabo mediante una amplia hidrólisis de la fracción de polisacárido.
fibras de la materia prima tienen que ser accesibles a las enzimas. Es necesario un tratamiento
Se obtuvo el mejor compromiso entre la lignina y la extracción de polisacárido conservación a altas
previo de alguna manera de exponer las fibras. Si el tratamiento previo es demasiado duro, azúcares
presiones y bajo contenido de 1-butanol en la mezcla de co-disolvente. Para mezcla de etanol / agua
liberados pueden ser degradados a enzima y los compuestos de levadura de inhibición de la
se obtuvieron los mejores resultados en
reducción de los rendimientos globales. Por otro lado, si se usan condiciones de pretratamiento
demasiado débiles esto se traducirá en baja accesibilidad enzima y los mismos inconvenientes.
Varios métodos de tratamiento previo han sido evaluadas conjuntamente con la hidrólisis enzimática
(sacchari fi cación). Entre ellos se encuentran pretratamiento alcalino ( Hernández-Salas et al., 2009 ),
Explosión de vapor ( Sendelius, 2005; Hernández-Salas et al., 2009 ) Y de oxidación húmeda ( Martín
et al., 2007a ).

16,0 MPa y 190 C. En estas condiciones el deligni medida fi cación fue del orden del 88,4% para el
SCB.
2.7. Observaciones finales
Diluir pretratamiento con ácido sulfúrico ha sido desarrollado con éxito dado que las altas
velocidades de reacción se pueden lograr mejorar significativamente el posterior proceso de hidrólisis
de la celulosa. Sin embargo, los costos de este tipo de tratamiento previo son aún más altos. La
principal ventaja de pretratamiento con ácido diluido es el mayor recuperación de azúcares derivados
de la hemicelulosa, pero la concentración de azúcares reductores es relativamente baja debido a la
alta relación de líquido a sólido. Otro
Hernández-Salas et al. (2009) había optimizado una formulación enzimática para procesar SCB y
bagazo de agave, que contenía Celluclast, Novozyme y Viscozyme L. De hidrólisis alcalina
enzimática de muestras de SCB, se obtuvo un nivel reducido de la reducción de rendimiento de
azúcar (11-20%) en comparación con el bagazo de agave ( 12-58%). La concentración de glucosa
fue mayor en los hidrolizados derivados del tratamiento alcalino-enzimática. Martín et al. (2002a) utilizado
una mezcla de endo-glucanasas y celobiasas a sacarificar vapor SCB pretratada. El hidrolizado
obtenido tenía una composición de azúcar similar a la reportada a partir del bagazo tratado
químicamente.
Martín et al. (2007a) ha evaluado el efecto del pretratamiento de oxidación húmeda en el
fraccionamiento y la convertibilidad enzimática de SCB. condiciones de pretratamiento mejoró la
convertibilidad enzimática de la celulosa. La más alta convertibilidad, 74,9% se logró en la hidrólisis
del material obtenido por el tratamiento previo en
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195 C, 15 min y el pH alcalino. También se observó algo de la convertibilidad xilano. Doblando el
tiempo de hidrólisis de 24 a 48 h LED sólo a algunos de conversión adicional, ya que la mayoría de la
celulosa ya se hidrolizó durante el primer 24 h. El bajo incremento de la convertibilidad a las 48 h
podría ser una indicación de un cierto grado de desnaturalización o inactivación de las celulasas.
Este pretratamiento dio también el rendimiento más alto general de la glucosa, 68,9%, que tiene en
cuenta no sólo la glucosa formada durante la hidrólisis enzimática, pero también se produjo las
pérdidas durante el tratamiento previo. El aumento de la convertibilidad enzimática está
probablemente relacionado con el bajo contenido de lignina y hemicelulosas y el alto contenido de
celulosa del material sólido restante. La solubilización de hemicelulosa y lignina y la destrucción de
su asociación con la celulosa sin duda han dado lugar a un aumento de la accesibilidad de la
celulosa a las enzimas. Algunos destrucción de la estructura cristalina de la celulosa y la disminución
de su grado de polimerización son otros eventos que conducen a mejoras de la convertibilidad
enzimática que se produjo durante el pretratamiento. La lignina actúa como un adsorbente
competitivo para celulasas y reduce la actividad de las enzimas adsorbidas ( Martín et al., 2007a ).
Otro sustancias inhibidoras fundadas en hidrolizado de SCB hemicelulosa es ácido acético. El
ácido acético puede ser generado cuando la reacción de hidrólisis tiene lugar en el grupo acetilo de
la hemicelulosa ( Rodríguez-Chong et al., 2004 ). En general, el ácido acético es inhibitorio a la
levadura cuando su concentración es de entre 4 y 10 g / L. La concentración máxima de ácido
acético obtenido para los hidrolizados de SCB de pretratamiento hidrólisis ácida con 6% H 2 ASI QUE 4
durante 60 min se
2,72 g / L, valor inferior a la de un efecto tóxico ( Pattra et al., 2008 ). Durante el uso de 4% H 3 correos 4
durante 300 min, el valor más alto fue de 4,0 g de ácido acético / L ( Gámez et al., 2006 ). Por otra
parte, se obtuvo una concentración de furfural bajo relativo (1,5 g / L) utilizando 6% H 3 correos 4 a 300 C,
aunque es por encima del límite (1,0 g / L) para la inhibición de la levadura. Esto muestra que la
descomposición de las pentosas a furfural es baja y confirma la selectividad de este tratamiento
usando ácido fosfórico.

Varios métodos Detoxi fi cación como neutralización, sobreencalado con hidróxido de calcio,
carbón activado, resinas de intercambio iónico ( Carvalheiro et al., 2005 ) Y enzimática Detoxi fi
catiónico usando lacasa ( Chandel et al., 2007 ) Son conocidos para la eliminación de diversos
compuestos inhibidores a partir de hidrolizados lignocelulósicos. Tabla 2

4. Detoxi fi cación
Durante el tratamiento previo de la lignocelulosa, además de los azúcares, se forman ácidos
alifáticos (acético, fórmico y ácido levulínico), derivados de furano furfural y HMF, y compuestos
fenólicos. La existencia de estas sustancias es más probablemente cuando se usan ácido y / o
temperaturas altas. Estos compuestos son conocidos por afectar el rendimiento de fermentación de
etanol. Furfural podría ser generado como un producto de degradación de pentosas. Se encontró que
el contenido de furfural aumentan con la concentración de los catalizadores ácidos tales como H 2 ASI
QUE 4 ( Pattra et al., 2008 ).
presenta métodos principales de cationes Detoxi fi implementadas en hidrolizados de SCB con sus
condiciones de funcionamiento correspondientes. se muestran los porcentajes de eliminación de
compuestos tóxicos. Algunos métodos pueden eliminar cantidades suficientes de todas las sustancias
tóxicas.
4.1. Neutralización
En la operación de neutralización, es habitual añadir productos químicos que neutralizan los
ácidos de los hidrolizados, formando sales. Estas sales tienen una baja solubilidad y se eliminan
normalmente por filtración. La concentración de hidrolizados por evaporación es habitual para
aumentar la concentración de azúcar. En esta operación, además de agua,

Tabla 2
Los métodos para la caña de azúcar bagazo hidrolizado Detoxi fi cación.

Método agentes El pretratamiento condiciones La eliminación (%) observaciones referencias

anterior

Alkaline Detoxi fi cación sobreencalado Steamexplosion pH 9-10,5 continuación, ajuste del Furfural (51%), HMF Sánchez y Cardona (2008)
con Ca (OH) 2 diluir ácido pH a 5.5 a 6.5 con H 2 ASI QUE 4 o (51%), compuestos
HCl fenólicos (41%), ácido
acético (0%)

sobreencalado Hidrólisis ácida DAKOTA DEL NORTE Furanos (45,8%), Chandel et al. (2007)
compuestos fenólicos

(35,87%)

alcalina combinado KOH y sulfito sódico Hidrólisis ácida pH 10, a continuación, ajuste del DAKOTA DEL NORTE Reducción de cetonas y aldehídos, Palmqvist y HahnHägerdal
Detoxi fi cación pH a 6,5 ​con HCl y la adición de eliminación de compuestos volátiles (2000)
1% de sodio sul te fi a 90 C

Microbiano Trichoderma Steamexplosion DAKOTA DEL NORTE Los compuestos fenólicos Palmqvist y HahnHägerdal
Detoxi fi cación reesei (80%) (2000)
electrodiálisis membranas Hidrólisis ácida Pre-evaporación a 100 C durante Furfural (45%), ácido Las pérdidas de azúcar son menos del 5% Cheng et al. (2008)
cargadas y una 15 min. operación de acético (90%)
diferencia de electrodiálisis en 20 V. Flujo tasa
potencial de 50 L / h
eléctrico

Resina de intercambio iónico resina de intercambio Hidrólisis ácida Relación de resina a hidrolizado (w Furanos (63,4%), compuestos Chandel et al. (2007)
aniónico comercial / w): 01:10. agitación regular fenólicos (75,8%), ácido acético

durante 1 h a temperatura (85,2%)

ambiente
Carbón activado Carbón Hidrólisis ácida DAKOTA DEL NORTE Furanos (38,7%), fenólico Chandel et al. (2007)
activado (57%), ácido acético
(46,8%)
tratamiento de enzimas lacasa de C. Hidrólisis ácida Incubaron en agitador orbital a Fenólicos (77,5%) No afecta furanos y contenido de ácido Chandel et al. (2007)
stercoreus 100 rpm durante 4 horas a 30 C acético. pérdida insignificante en azúcares
totales y compuestos fenólicos máximos
eliminación

ND: no dispone de datos. 4760

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pequeñas cantidades de inhibidores de crecimiento tales como ácido acético, furfural y HMF se
eliminan ( Carvalho et al., 2002 ). Una operación fi cación Detoxi por adsorción sobre carbón vegetal
puede eliminar los inhibidores. En esta operación, compuestos fenólicos procedentes de la lignina
también se pueden eliminar.
4.2. sobreencalado
Sobreencalado el hidrolizado ha sido eficaz como un proceso fi cación Detoxi debido a la
eliminación parcial de los inhibidores tóxicos, tales como furfural
y 5-hidroximetil-furfural, A pesar de que el conjunto
mecanismo no se entiende bien. Durante sobreencalado, ácido sulfúrico se retira del hidrolizado
inicial mediante la adición de cal para ajustar el pH y la precipitación en forma de yeso. Sin embargo,
se ha observado que las concentraciones de ácido acético antes y después del tratamiento
desintoxicante no se alteraron significativamente ( Keikhhosro et al., 2006 ). Otro inconveniente
potencial de sobreencalado es la pérdida de azúcar debido a reacciones de degradación de hidróxido
catalizada y la conversión de los azúcares en compuestos no fermentables ( Carvalho et al., 2005 ).
Por otra parte, el ácido no se puede reutilizar cualquier sal más porque se ha convertido ( Ali et al.,
2006 ). Chandel et al. (2007) también han demostrado que la concentración de ácido acético no es
alterado utilizando sobreencalado pero este método condujo a la eliminación de los furanos (45,8%) y
compuestos fenólicos (35,87%).
4.3. La adsorción con carbón activado
adsorción de carbón disminuye las concentraciones tanto de ácido acético y compuestos
fenólicos derivados de la hidrolizado de SCB. Tratamiento con carbón activado causada 38,7%, 57%
y 46,8% de reducción en los furanos, compuestos fenólicos y ácido acético, respectivamente ( Chandel
et al., 2007 ).
4.4. Resinas de intercambio iónico
tratamiento de intercambio iónico ha demostrado ser un método fi ciente para retirar furanos
(63,4%), compuestos fenólicos totales (75,8%) y ácido acético (85,2%) a partir de un hidrolizado de
SCB.
4.5. Enzymatic catión fi Detoxi
El tratamiento con las enzimas como la lacasa, obtenida a partir del hongo ligninolítico Trametes
versicolor, se ha demostrado que aumenta la productividad de etanol en un hidrolizado de
hemicelulosa de SCB ( Chandel et al., 2007 ). El tratamiento de lacasa condujo a la eliminación
selectiva de fenoles totales por 77,5% sin afectar furanos y contenido de ácido acético del
hidrolizado.
4.6. electrodiálisis
Otro método fi cación Detoxi utilizado más actualmente es de electrodiálisis (ED), que es un
proceso de separación electroquímico en el que se aplican membranas cargadas eléctricamente y
una diferencia de potencial eléctrico para separar especies iónicas a partir de una solución acuosa y
otros componentes no cargados. Cheng et al. (2008)
han evaluado el catión fi Detoxi de hidrolizado ácido de SCB por ebullición y la electrodiálisis dado
lugar a una mejor capacidad de fermentación del hidrolizado (ver Tabla 3 ). Los compuestos volátiles,
tales como furfural, fueron despojados por ebullición, mientras que el ácido acético y ácido sulfúrico
se eliminaron mediante electrodiálisis. Después del tratamiento por electrodiálisis, se eliminó el 90%
de ácido acético en hidrolizado. Las pérdidas de glucosa, xilosa, arabinosa, galactosa, manosa y
celobiosa fueron inferiores a 5%.
El ácido sulfúrico y ácido acético en el compartimiento de concentrado de dispositivo ED se
recogen y se separan por destilación y el ácido sulfúrico puede ser reutilizado, lo que permitirá
ahorrar el costo de operación y
4761
no tendrá ningún impacto ambiental. proceso ED reduce la pérdida de azúcar y hace que la
producción de etanol más fácil, sin embargo, debido al coste del instrumento, se requiere la
evaluación económica de ED catión Detoxi fi a ser más estudiado en la producción real de etanol ( Cheng
et al., 2008 ).
Chandel et al. (2007) han evaluado la e fi ciencia de los diversos métodos Detoxi fi cación
(tratamiento de intercambio iónico, carbón activado, lacasa, sobreencalado y neutralización) (véase Tabla
2 ) Para la eliminación de inhibidores de hidrolizado de SCB y, finalmente, para la mejora de la
fermentación de hidrolizado de etanol utilizando Candida shehatae. Sobreencalado y lacasa no
causaron ningún efecto sobre los niveles de ácido acético. tratamiento lacasa provocó pérdida
insignificante en azúcares totales y máxima eliminación de compuestos fenólicos presentes en el
hidrolizado ácido. El intercambio de iones hidrolizado tratado dio máxima concentración de etanol
(8,67 g / L), seguido de carbón activado (7,43 g / L),
tratamiento de lacasa (6,50 g / L), sobreencalado
(5,19 g / L), e hidrolizado neutralizado (3,46 g / L). La neutralización del hidrolizado ácido por sí solo
no eliminar los compuestos tóxicos a los niveles deseados, lo que resulta en mal rendimiento de
etanol de 0,22 g / g (ver Tabla 3 ).
5. La producción de etanol por fermentación
5.1. tecnologías de producción
La configuración con fi empleado para la fermentación de hidrolizados de biomasa implica un
proceso secuencial, donde la hidrólisis de la celulosa y la fermentación se llevan a cabo en diferentes
unidades ( Sánchez y Cardona, 2008 ). Esta fi guración se conoce como hidrólisis separada y la
fermentación (SHF). Cuando se emplea este proceso secuencial, la fracción sólida de material
lignocelulósico pretratado se somete a hidrólisis (sacchari fi cación). Esta fracción contiene la
celulosa en una forma accesible para los ácidos o enzimas. Una vez que se completó la hidrólisis, el
hidrolizado de celulosa resultante se fermenta y se convierte en etanol. Saccharomyces cerevisiae es
el microorganismo más utilizado para la fermentación de los hidrolizados de biomasa lignocelulósica.
Esta levadura fermenta las hexosas contenidos en el hidrolizado, pero no las pentosas. Una de las
principales características de proceso SHF es que cada paso se puede realizar en sus condiciones
de funcionamiento óptimas (especialmente de temperatura y pH).
Cuando se emplea un fl owsheet que implica un proceso de SHF tecnológica, el Detoxi fi ed
hemicelulosa hidrolizado puede ser uni ed fi con el hidrolizado de celulosa procedente del reactor
enzimático. Para aumentar la cantidad de azúcares convertidos en etanol, levadura asimilar la xilosa
además de la glucosa se puede emplear, pero en este caso las tasas de utilización de la biomasa
son más bajos que el de los microorganismos que sólo asimilan hexosas. Esto se explica por el
crecimiento diauxic de este tipo de levadura. Para compensar este efecto, se emplean
fermentaciones secuenciales y ambas fermentaciones se llevan a cabo independientemente
(co-fermentación) (ver Figura 1 ). Uno de los principales retos en la fermentación de pentosa radica en
el hecho de que las productividades de los microorganismos que utilizan pentosa son menores que
los de los hexosa-fermentación.
El co-fermentación de hidrolizados lignocelulósicos representa otra opción tecnológica para la
utilización de todos los azúcares liberados durante el pretratamiento de la biomasa y la hidrólisis de
la celulosa. Este tipo de proceso de cultivo tiene por objeto la asimilación completa de todos los
azúcares resultantes de la degradación lignocelulósico por las células microbianas y consiste en el
uso de una mezcla de dos o más compatibles microorganismos que asimilan tanto las hexosas y
pentosas presentes en el medio. Esto significa que la fermentación se lleva a cabo por un cultivo
mixto.
La conversión de celulosa en etanol puede llevarse a cabo a través de SSF (ver Figura 1 ) Como
en el caso del almidón. Para esta conversión, varias enzimas con actividad celulolítica (básicamente
endo-glucanasas, CEL
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Tabla 3
Bagazo de caña de fermentación hidrolizado.

El pretratamiento método fi cación Condiciones de microorganismos rendimiento de etanol observaciones referencias

anterior Detoxi
% (W / w de RS una ) g/L

Hidrólisis ácida electrodiálisis Pachysolen fermentación en lotes al 30 C 34 19 Tabla 4 . Bagazo de caña de fermentación hidrolizado. La Cheng et al. (2008)
con H 2 ASI QUE 4 tannophilus durante 14 h con un pH de 5. productividad de 0,53 g / L h. consumo de xilosa fue
DW06 flujo de aire total y fue asimilado sólo el 60% de arabinosa
0,1 vvm. Agitación: 150
rpm.
Sin la tannophilus fermentación en lotes al 30 C 0.03 1.9 azúcar fermentada era sólo el 9% Cheng et al. (2008)
desintoxicación Pachysolen durante 14 h con un pH de 5.
DW06 flujo de aire
0,1 vvm. Agitación: 150
rpm.
Hidrólisis ácida Sin la no recombinante la fermentación por lotes a 30 C 14.11 5 Para el bagazo depithed Hernández-Salas et al.
con HCl desintoxicación durante 48 h. (2009)
Saccharomyces
cerevisiae
Sin la no recombinante la fermentación por lotes a 30 C 15.72 4.7 Para bagazo médula Hernández-Salas et al.
desintoxicación durante 48 h. (2009)
Saccharomyces
cerevisiae
Resina de intercambio Candida shehatae NCIM fermentación en lotes al 30 C 48 8.67 Chandel et al. (2007)
iónico 3501 durante 24 h y 150 rpm.

Carbón Candida shehatae NCIM fermentación en lotes al 30 C 42 7.43 Chandel et al. (2007)
activado 3501 durante 24 h y 150 rpm.

Enzimas (lacasa Candida shehatae NCIM fermentación en lotes al 30 C 37 6.50 Chandel et al. (2007)
3501 durante 24 h y 150 rpm.
C. stercoreus)
Hidrólisis ácida sobreencalado Candida shehatae NCIM fermentación en lotes al 30 C 30 5.19 Chandel et al. (2007)
con HCl 3501 durante 24 h y 150 rpm

Neutralización Candida fermentación en lotes al 30 C 22 3.46 Chandel et al. (2007)

shehatae NCIM 3501 durante 24 h y 150 rpm

El tratamiento alcalino Sin la no recombinante La operación a 30 C 32.57 12.5 Para bagazo depithed Hernández-Salas et al.
y enzimática catión fi desintoxicación durante 48 h (2009)
sacchari Saccharomyces
cerevisiae
Sin la no recombinante La operación a 30 C 25.76 12.9 Para bagacillo Hernández-Salas et al.
desintoxicación durante 48 h (2009)
Saccharomyces
cerevisiae
H 2 ASI QUE 4- catalizado Sin la Adaptado La operación a 30 C 38 ND El pretratamiento fue seguido por Martín et al. (2007b)
vapor desintoxicación recombinante durante 24 h hidrólisis encimática. Cepa fue aislada de un
pretratamiento xyloseutilizing cultivo de adaptación con concentraciones
Saccharomyces crecientes de inhibidores. la productividad de
cerevisiae etanol:
2,55 g / (GH)
Sin la No adaptado La operación a 30 C 18 ND El pretratamiento fue seguido por Martín et al. (2007b)
desintoxicación recombinante que durante 24 h hidrólisis encimática. la productividad de
utiliza xilosa etanol: 1,15 g / (GH)
Saccharomyces
cerevisiae

una RS: Los azúcares reductores; ND: no dispone de datos. 4762

lobiohydrolases y segundo- glucosidasa) se añaden a la suspensión obtenida mezclando agua con la
fracción sólida resultante de la etapa de pretratamiento y que contiene celulosa y lignina. De la
misma manera, los microorganismos de proceso (levaduras) se añaden a esta mezcla en el
biorreactor donde SSF se lleva a cabo para convertir inmediatamente la glucosa formada en etanol.
La concentración de etanol aumentó en el caldo de cultivo permite la reducción de los costes
energéticos durante la destilación. Además, SSF ofrece una operación más fácil y un requisito
equipos más bajo que el proceso secuencial, ya que no se necesitan reactores de hidrólisis. Sin
embargo, SSF tiene el inconveniente de que las condiciones óptimas para la hidrólisis y la
fermentación son diferentes, lo que implica un control de culto di fi y optimización de los parámetros
del proceso ( Claassen et al., 1999 ). Además, se requieren grandes cantidades de enzimas exógenas
( Cardona y Sánchez, 2007 ).
En el caso de la biomasa lignocelulósica, un muy prometedor con fi guración integrado para la
producción de bioetanol es la inclusión de la fermentación de pentosa en la SSF. Este proceso se
conoce como simultánea sacchari fi cación y co-fermentación (SSCF) (véase Figura 1 ). Esta fi
guración implica un mayor grado de intensi fi cación a través de su integración en la reacción de
reacción. En este caso, la hidrólisis de celulosa, la fermentación de la glucosa liberada, y la
fermentación de pentosas presentes en la corriente de alimentación se lleva a cabo simultáneamente
en una misma unidad. Además de la eficacia de celulasas empleadas, el factor clave en la SSCF es
la utilización de una deficiente microorganismo ef etanol productoras con la capacidad de asimilar no
sólo hexosas (principalmente glucosa), pero también pentosas (principalmente xilosa) liberados
durante la etapa de pretratamiento como resultado de la hidrólisis de hemicelulosa. Por lo tanto, los
microorganismos modificados genéticamente ha sido desarrollado y probado con éxito en SSCF
 CA Cardona et al. / Bio-Tecnología 101 (2010) 4754-4766 4763

procesos para la producción de etanol a partir de materiales lignocelulósicos ( Cardona y Sánchez, bagazo excedente que se convierte en otro tipo de portador de energía, tal como etanol, bio-aceite,
2007 ). Las cepas recombinantes de Escherichia coli, Zymomonas mobilis y S. cerevisiae capaz de etc. ( Ramjeawon de 2008 ). La razón principal para considerar la producción de etanol combustible a
hexosa y pentosa catabolismo y de producción de alta etanol también se han construido. Su uso ha partir de SCB es la presión social e industrial sobre el hallazgo de materias primas alternativas y
hecho de la conversión de la lignocelulosa a etanol económicamente factible ( Mohagheghi et al., residuos agroindustriales como SCB que se ofrecen en grandes cantidades en los países tropicales. Tabla
2002; Martín et al., 2002b ). 4 muestra un ejemplo de los ingresos (en base a los valores de rango) que la industria azucarera se
coloca en un país tropical como Colombia, podría obtener mediante el uso de SCB para la
producción de etanol, ya sea de la electricidad. Como se puede ver los ingresos obtenidos de la
producción de etanol son más altos que los obtenidos a partir de cogeneración de electricidad,
incluso a precios bajos de etanol en el mercado. Sin embargo, esta alternativa no es la mesa fi cios a
5.2. Los resultados de producción
nivel industrial para las fábricas existentes, debido a la alta inversión de capital necesaria y la baja
madurez de esta tecnología. Además, la electricidad generada en los sistemas de cogeneración es
SCB ha demostrado ser una materia prima factible para la producción de etanol combustible
muy barato para el molino y la energía térmica se utiliza en todo el proceso. Los ingresos obtenidos a
debido a su contenido de lignina bajo relativa y alta producción de azúcares por tratamientos previos
partir de cogeneración de electricidad puede ser mayor que en otros países como Brasil, debido al
apropiados. Algunos de los avances más actualmente en la producción de etanol combustible a partir
costo de producción más bajo (,00109-0,00885 US $ / kWh) ( Moreira, 2000 ).
del bagazo informó de rendimientos de alcohol hasta el 48% (% w / w de azúcares reductores) (véase Tabla
3 ).
Hernández-Salas et al. (2009) han pretratado todo el SCB y diferentes fracciones de la misma por
ácido diluido (HCl) y el pretratamiento alcalino (NaOH). hidrolizados seleccionados fueron
fermentadas con una cepa no recombinante de S. cerevisiae y el rendimiento máximo de alcohol por
fermentación (32,6%) se obtuvo a partir del hidrolizado de caña de azúcar depithed bagazo. Los
rendimientos de otras fracciones se muestran en la Tabla 3 .

7. Las xilanasas y celulasas producción

Por otro lado, el uso de tannophilus Pachysolen DW06 para la fermentación de hidrolizado de
xilanasas y celulasas usadas en la etapa de cationes fi sacchari para la transformación SCB a
SCB obtenida de pretratamiento con ácido (H 2 ASI QUE 4) y Detoxi ed fi con electrodiálisis, era posible
etanol comerciales de alto costo pueden ser producidos a partir del mismo bagazo. Muchos
obtener un rendimiento de etanol del 34% ( Cheng et al., 2008 ). Los rendimientos más altos se
microorganismos, incluyendo fi filamentosas hongos, levaduras y bacterias, se han cultivado en
obtuvieron por Chandel et al. (2007) con C. shehatae NCIM 3501 fermentación de hidrolizados de
medios que contienen SCB o su hidrolizado. El uso de SCB materia prima como de bajo coste para
SCB obtenidos con ácido diluido de pretratamiento y (HCl) diferentes métodos de cationes Detoxi fi:
la producción de xilanasa por Bacillus circulans D1 en fermentación sumergida se ha investigado ( Bocchini
48%, con una resina de intercambio iónico industrial (DIAIONHPA 25, Mitsubishi Chemical
et al., 2005 ). El microorganismo se cultiva en un medio mineral que contiene hidrolizado de bagazo o
Corporation, Japón), 42% con carbón activado y 37% con lacasa (de C. stercoreus). Los rendimientos
hierba como fuente de carbono. se obtuvo de alta producción de enzimas durante el crecimiento en
más bajos de etanol se obtuvieron con sobreencalado (30%) y neutralización (22%).
medios con hidrolizados de bagazo (8,4 U / ml) y en medios con hidrolizados de hierba (7,5 U / ml).
producción de xilanasa en medios con hidrolizados era muy próxima a la obtenida en el xilano que
contiene medios (7,0 U / ml); y este hecho confirma la viabilidad de la fermentación de esta
subproductos agroindustriales B. circulans D1 como una alternativa a ahorrar costes en el proceso de
producción de enzimas.
6. cogeneración de energía

cogeneración de energía es bien proceso en la industria del azúcar establecido, debido a la alta
cantidad de SCB disponible, que se compone de 50% bre fi, 48% de humedad y 2% de azúcares. Se
quema normalmente para generar vapor y electricidad para satisfacer las necesidades energéticas Los medios de comunicación que contiene hidrolizados de SCB, con concentración inicial de
de la fábrica de azúcar de caña. El bagazo tiene un valor fi c calori bruto de azúcar 2,5 a 10,0 g / L, se puede emplear en lugar del medio de control, ya que proporcionaron
producciones de xilanasa igual o mayor que el obtenido en el medio con xilano. Esta sustitución
19,25 MJ / kg a cero humedad y 9,95 MJ / kg a 48% de humedad. El valor fi c calori neto de bagazo implica ventajas económicas para el proceso de producción de xilanasa, principalmente en cuanto al
en 48% de humedad es de alrededor de 8 MJ / kg. El hecho de que la planta de caña de azúcar alto costo de xilano comerciales y la disponibilidad y bajo costo de la caña de azúcar ( Bocchini et al.,
proporciona su propia fuente de energía a partir de la producción de azúcar en forma de bagazo ha 2005 ). hidrolizados de SCB es una alternativa fi ciente para reducir los costos de producción de
sido durante mucho tiempo una característica especial de la industria azucarera. En el enfoque xilanasa en fermentación sumergida, ya que estos materiales a menudo están disponibles en los
tradicional, fábricas de azúcar co-generan suficiente vapor y electricidad para satisfacer sus países tropicales, como una fuente barata de componentes que propicien el crecimiento bacteriano y
necesidades. Con la disponibilidad de tecnologías avanzadas de cogeneración, fábricas de azúcar en la producción de enzimas.
la actualidad puede producir electricidad excedente para la venta a la red nacional o directamente a
otros usuarios de electricidad ( Quintero et al., 2008; Ramjeawon de 2008 ). Sin embargo, en algunos
países el bagazo se suele quemar en calderas fi ciencia de bajo EF para evitar la necesidad de
manejar bagazo excedente, y los sistemas de cogeneración funciona en turbinas de vapor de
contrapresión (BPST) con baja presión a baja temperatura (típicamente 1,9 a 21 MPa, 573 K), el
Tabla 4
proceso no produce energía en una e fi ciente, de manera rentable ( Ramjeawon de 2008 ).
Los ingresos obtenidos del uso de 1 tonelada de bagazo de caña de azúcar para la producción de etanol combustible o cogeneración de

energía eléctrica en Colombia.

Etanol unidades de Electricidad Unidades

El rendimiento por tonelada de SCB 150-236 una L 200-600 una kWh

Costo de producción 0,26-0,33 segundo L 0,028 hasta 0,034 US $ / do US $ / kWh
Otro lignocelulósica potencial subproducto de la fábrica de azúcar son los residuos de caña de
Precio de venta* 0,930-0,980 re US $ / L 0,033-,07 do , mi US $ / kWh
azúcar agrícolas (SCAR), que por regla general, se queman justo antes de la cosecha con el fin de
Ingresos ,6-0,720 US $ / L 0,001-0,042 US $ / kWh
facilitar la recolección más fácil de tallos de caña. Producción de cada millón de toneladas de azúcar El ingreso por tonelada de SCB 90-170 0,2-25,2
EL DÓLAR AMERICANO$ EL DÓLAR AMERICANO$

en bruto podría significar 50.000 tonelada de SCAR (es decir, SCAR con un contenido de humedad una Botha y Blottnitz (2006).
de 30% del peso de caña de azúcar) con un valor más bajo de calor (LHV) de 10,5 MJ / kg y una segundo Luo et al. (2009).

densidad aparente de 180 kg /metro 3. Esta cantidad de SCAR podría ser sustituido por la misma do Ministerio de Medio Ambiente (2005).
re Proexport Colombia (2008).
cantidad de bagazo, dejando el
mi Federación de Biocombustibles (2009).
4764 CA Cardona et al. / Bio-Tecnología 101 (2010) 4754-4766
Otras cepas como Penicillium janthinellum NCIM 1171 y Trichoderma viride NCIM 1051 han sido
evaluados en la producción de enzimas de celulasa y xilanasa a partir de SCB tratado químicamente
( Adsul et al., 2004 ). se detectaron actividades de mayor xilanasa y b-glucosidasa en el medio con
bagazo en comparación con los valores obtenidos con el polvo de celulosa pura. El bagazo tratado
con NaClO 2
durante 4 h a 70 C dio altos rendimientos de xilanasa (130 UI / ml) y las actividades b-glucosidasa
(2,3 IU / ml) durante tanto P. janthinellum y T. viride ( Adsul et al., 2004 ).
8. La modelización matemática
El modelado de la hidrólisis de un polisacárido es muy complican. Múltiples factores
relacionados con el material lignocelulósico (tamaño, forma de las partículas, estructura,
accesibilidad de protón para enlace éter heterocíclico, etc.) y al medio de reacción (tipo de ácido, la
concentración, temperatura, tiempo, etc.) afectan a la hidrólisis. La solución de compromiso entre la
complejidad de un modelo riguroso y la búsqueda de ecuaciones que modelan los datos empíricos
de una manera sencilla y satisfactoria han llevado a cabo para el uso general de, cinética de orden
irreversibles y primeros pseudohomogeneous que facilitan los cálculos sin que sacrificar la teoría
base. Los modelos simplificados para el estudio de la cinética en proceso de hidrólisis utilizando
ácidos comenzaron con el trabajo de Saeman para la hidrólisis de douglas fi r madera usando ácido
sulfúrico ( Saeman de 1945 ). La hidrólisis de la celulosa se estudió establecer el siguiente modelo:
¡Celulosa! k 1 ¡Glucosa! k 2 Los productos de descomposición re HMF Þ
dónde, k 1 ( min 1) es la tasa de liberación de glucosa a partir de celulosa y k 2 ( min 1) es la tasa de
descomposición de la glucosa. Este modelo considera la hidrólisis de la celulosa para liberar glucosa
que en condiciones severas se descompone en HMF. Ambas reacciones de descomposición y
liberación () se consideraron primer orden irreversible y fi. El modelo de Saeman también se aplicó a
la hidrólisis de la fracción de hemicelulosa ( Téllez-Luis et al., 2002 ). El modelo de Saeman se puede
aplicar a otros polisacáridos; por lo tanto, el modelo se puede generalizar para la descomposición de
cualquier polímero. El polímero generalizada podría ser de celulosa, xilano, araban, etc. Los
parámetros cinéticos de los modelos anteriormente mencionados para el pretratamiento de hidrólisis
con ácido fosfórico ( Gámez et al., 2006 ) Y ácido nítrico ( RodriguezChong et al., 2004 ) Ha sido
reportado. Otros esfuerzos se han hecho en el modelado de deligni proceso fi cación de bagazo con
ácido fórmico ( Tu et al., 2008 ).
9. Estabilidad de sistemas de fermentación basado en SCB
En, tecnologías generales más e fi cientes de pretratamiento, métodos fi cación Detoxi y la
construcción de cepas de microorganismos capaces de fermentar materiales lignocelulósicos tener
diferentes avances durante los últimos años. Sin embargo, no se han aprobado otras restricciones de
los procesos de fermentación relacionados con la generación microbiana. Uno de ellos es la
existencia de fenómenos no lineales tales como la multiplicidad y la oscilación. La complejidad de la
estabilidad se puede aumentar como resultado de
los problemas de inhibición durante
fermentación cuando el ácido fórmico y furfural a partir de SCB hidrólisis están presentes en el
biorreactor. En general se considera que los fenómenos no lineales son desfavorables para las
operaciones estables en fermentación industrial. El análisis no lineal de fermentaciones oscilatorios
con Z. Mobilis indica que con un cambio en los parámetros, estas oscilaciones simples se bifurcan en
los fenómenos más complejos tales como caos totalmente desarrollado ( Garhyan y Elnashaie de
2004 ). Las cepas recombinantes de Z. Mobilis son microorganismos comunes utilizados en la
transformación SCB a etanol ( Mohagheghi et al.,
2002) y las oscilaciones se puede esperar como un tema importante en el diseño y control de
biorreactor.
A partir de diferentes estudios sobre el comportamiento de los cultivos continuos de
S. cerevisiae, se ha establecido que varias variables de funcionamiento influir en la estabilidad de los
procesos con este microorganismo. En cultivos anaeróbicos, se vio que la acción inhibidora de etanol
conduce a estados inestables. Los esfuerzos para el uso de cepas de levadura con la capacidad de
fermentar todos los azúcares lignocelulosa derivados incluyen el uso y Modificación de S. cerevisiae con
alta tolerancia inhibidor a ácido acético, furfural y ácido fórmico ( Hahn-Hägerdal et al., 2007 ). En el
caso de SCB hidrólisis, el ácido acético es el inhibidor de la llave formada en mayor proporción. No
hay ningún estudio en la literatura acerca de la influencia de este tipo de inhibidores en la estabilidad,
pero la producción masiva de bioetanol a partir de SCB necesita este tipo de información para el
diseño de procesos y el rendimiento. Si esta inhibición se incrementa por el ácido acético durante la
fermentación de azúcares de SCB hidrólisis no sólo la producción de etanol puede reducirse, sino
también características de estabilidad del proceso se vuelven más complejos. Por ejemplo, la adición
de etilo (10 g / L) o furfural (2 g / L), en concentraciones similares a los encontrados en los
hidrolizados de SCB, disminución de la formación de la masa celular y la tasa de crecimiento en casi
todas las cepas de industrial S. cerevisiae ( GarayArroyo et al., 2004 ). La amplia variabilidad de las
respuestas a las diferentes condiciones de estrés ambiental ensayados muestran que no hay normas
generales pueden ser asumidos para diferentes S. cerevisiae cepas, y que estas respuestas
dependen de sus antecedentes genéticos y ambientales altamente. A partir de aquí la estabilidad del
proceso se puede predecir qué ser complejo.
Las tendencias en la producción de bioetanol a partir de SCB y otros materiales lignocelulósicos
demuestran el gran potencial de integración de procesos. El desarrollo de procesos para producir
etanol por acoplada catión fi sacchari y fermentación de SCB se puede analizar. Aquí, el ácido
acético y furfural eliminación deben ser acoplados a todo el proceso (simultánea proceso fi cación y
cofermentación sachari - SSCF) y problemas de estabilidad derivados de la presencia de estos
inhibidores deben tenerse en cuenta. El estudio de los estados estacionarios permitiría determinar las
condiciones óptimas de operación de ambos procesos.
Hasta ahora, no hay informes sobre estudios de estabilidad para SCB hidrólisis y fermentación a
etanol. Es un reto importante en el desarrollo de tecnologías para la producción de etanol a partir de
SCB. Además, hoy en día, debido a la amplia variedad de materias primas, las cepas de levadura
industriales están expuestos a cambios constantes ambientales, incluyendo etanol acumulado a lo
largo del proceso, la concentración de soluto, fuerza iónica medio y toxinas o sustancias inhibidoras
que pueden afectar la estabilidad de la fermentación ( Garay-Arroyo et al., 2004; Zhao y Bai, 2009 ).
Por lo tanto, el diseño de nuevos procesos que implican procesos de fermentación debe ir
acompañada de un estudio de estabilidad para formular estrategias de operación adecuadas.
10. Perspectivas, desafíos y conclusiones
Un mayor uso de los biocombustibles contribuiría al desarrollo sostenible mediante la reducción
de las emisiones de gases de efecto invernadero y el uso de recursos no renovables. En los últimos
años se ha sugerido que, en lugar de materias primas tradicionales, biomasa celulósica (celulosa y
hemicelulosa), incluyendo SCB podría ser utilizado como una fuente ideal sería barato y disponible
en abundancia de azúcar para la fermentación en etanol combustible para el transporte. La
deficiencia ef de conversión de biomasa a etanol depende de la capacidad del microorganismo
utilizado en el proceso de utilizar estas diversas fuentes de carbono y la cantidad de fracción
presentes en la biomasa. El coste de producción de etanol a partir de SCB es relativamente alto basa
en las tecnologías actuales.
El tratamiento previo sigue siendo el paso más importante en la producción de etanol a partir de
SCB. Se espera que, en el próximo futuro, que las tecnologías pueden impactar más fácilmente este
paso en lugar de genética
 CA Cardona et al. / Bio-Tecnología 101 (2010) 4754-4766
Modificación a las cepas de caña de azúcar (con el propósito de reducir la lignina en los tallos). Esto
se explica por el hecho de que el desarrollo y la transferencia de este tipo de cepas de caña de
azúcar a la agricultura deben tomar mucho tiempo. Además, las fábricas de azúcar ligados al sector
de cultivo de la caña (por lo general poseen la mayor parte de los cultivos) puede elegir el status quo en
lugar de invertir en nuevos proyectos. métodos de tratamiento previo prometedores como organosolv
y oxidación húmeda serán los más estudiados en los próximos años. desarrollos de celulosa de
hidrólisis son de alta depende del método de tratamiento previo desde el punto de vista de la
producción accesibilidad enzima e inhibidores obtenido. Los nuevos desarrollos están más
relacionados con la e fi ciente en el lugar la producción de celulasas de la SCB para ser utilizado en la
etapa de hidrólisis.
Detoxi desarrollos fi cationes en los próximos años serán débiles (que se nombra a la integración en un solo paso de diferentes
métodos fi cación Detoxi) en contraste con los genéticos modificaciones de microorganismos fermentativos que pueden tolerar
concentraciones de inhibidores deseados. con fi guraciones integrados como SSF y SSCF son los mejores tecnologías e fi cientes
para ser analizados y confirmaron al piloto y nivel industrial antes de su amplio uso en la industria. cogeneración de energía, así como
xilanasas y celulasas la producción de SCB permanecerá como una alternativa real para añadir un alto valor a este residuo. En la
misma forma, la cogeneración de energía para los needings fábrica de azúcar y el suministro de electricidad a la red será siempre el
principal obstáculo para el uso de la SCB para la producción de etanol. Otro punto de vista de la investigación y el desarrollo en la
producción de etanol a partir de SCB es el análisis de la estabilidad en biorreactores en forma de unidades individuales, así como
configuraciones fi integrados. La mayor parte del proceso de producción de etanol jugo de caña y melaza basado sufren una gran
cantidad de problemas relacionados con la estabilidad. La existencia de nuevos inhibidores en el proceso de etanol a partir de SCB
supone nuevos problemas de estabilidad para esta tecnología. Por lo que el diseño y la introducción de la utilización de SCB alta
escala para la producción de etanol en la industria requiere un análisis serio de este problema. La existencia de nuevos inhibidores en
el proceso de etanol a partir de SCB supone nuevos problemas de estabilidad para esta tecnología. Por lo que el diseño y la
introducción de la utilización de SCB alta escala para la producción de etanol en la industria requiere un análisis serio de este
problema. La existencia de nuevos inhibidores en el proceso de etanol a partir de SCB supone nuevos problemas de estabilidad para
esta tecnología. Por lo que el diseño y la introducción de la utilización de SCB alta escala para la producción de etanol en la industria
requiere un análisis serio de este problema.
De acuerdo con las perspectivas anteriormente mencionados fi desafío principal en primer lugar
para el uso con éxito de SCB como materia prima en la producción de etanol combustible es reducir
los costes de hidrólisis para hacer SCB un sustrato más barato como melazas y otros materiales
directamente fermentables. Segundo desafío es la optimización de procesos, incluidas las
tecnologías fi cación y Detoxi en el lugar la producción de enzimas celulasa. Tercer desafío incluye
mantener un funcionamiento estable de los microorganismos genéticamente manipulados en las
operaciones de fermentación a escala comercial. Las tendencias futuras para mejorar el tratamiento
previo de materias primas lignocelulósicas también incluyen la producción de materiales fi vegetales
modificados genéticamente con mayor contenido de hidratos de carbono o estructura de la planta ed
fi modi para facilitar pretratamiento en condiciones más suaves o utilizando hemicelulasas. Otros
desafíos no se describen en este documento, pero la preocupación más importante es cómo
proponer la producción de bioetanol a partir de SCB como una alternativa real, económico y
ambiental de ardor o de cogeneración en ingenios. Aunque la producción de bioetanol se ha
mejorado en gran medida por las nuevas tecnologías,
Expresiones de gratitud
Los autores expresan sus agradecimientos a la Universidad Nacional de Colombia en Manizales
para la financiación de diferentes proyectos de investigación en la producción de etanol combustible
y la lignocelulosa explotación.
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