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INSTITUTO TECNOLÓGICO DE QUERÉTARO

Materia:

Manufactura Avanzada

Nombre del trabajo:

Tipos de fresadora, torno y taladro

Nombre del estudiante:

*Ruiz Moreno Cristian Isaac

Nombre del profesor:

Alejandro Ruiz García

Carrera:
Ingeniería Mecatrónica.
Introducción
Los procesos de manufactura son la forma de transformar el material para darle un
uso práctico. Con el rápido desarrollo de nuevos materiales, los procesos de
fabricación se están haciendo cada vez más complejos, de ahí nace la importancia
de conocer los diversos procesos de manufactura mediante los cuales pueden
procesarse los materiales. Entre esos procesos sobresalen tres herramientas para
procesar el material estos son la fresadora, el torno y el taladro. En cada uno de
estos existen diferentes variantes de estas herramientas y con ello una aplicación
única para queda variante.

Fresadora
Una fresadora es una máquina herramienta en la que en un eje horizontal o
vertical gira una herramienta de corte llamada "fresa" y sobre una mesa horizontal
se coloca o fija una pieza de trabajo a la que daremos forma con la fresa. Al llevar
la fresa hacia la pieza de trabajo situada en la mesa, la fresa la corta y le da forma.

Tipos de fresadora
Tipos de fresadora según la orientación de la herramienta o del eje de giro
 Fresadoras verticales de bancada o de banco fijo: En este tipo de
fresadoras verticales la mesa puede mover perpendicularmente al husillo
únicamente, moviéndose este husillo paralelamente a su propio eje.

 Fresadoras verticales de consola o de torreta: Mientras en las fresadoras


verticales de consola, el husillo va a permanecer estacionario durante todas
las operaciones de corte, a la vez que la mesa va a moverse tanto de forma
vertical como horizontal.
 Fresadoras horizontales: Las fresadoras horizontales utilizan fresas
cilíndricas, las cuales se colocan sobre un eje horizontal que es accionado
por el cabezal de la máquina, apoyado a su vez sobre dicho cabezal por un
extremo, mientras que por el otro extremo está apoyado sobre un
rodamiento del puente deslizante. La función o tarea principal de este tipo
de fresadora, es realizar trabajos de ranurado, adaptándose a diferentes
formas y perfiles de ranuras.

 Fresadoras universales: La fresadora universal, como podremos adivinar


por su nombre puede llegar a ser tanto una fresadora horizontal como
vertical, esto lo consigue gracias a un husillo principal que permite acoplar
ejes portaherramientas horizontal, o un cabezal que acoplado al husillo
convierte la máquina en una fresadora vertical.

 Fresadoras CNC: Las fresadoras con control numérico por computadora,


más conocidas como fresadoras CNC son las idóneas para realizar
mecanizados de precisión adaptándose fácilmente a la variación de
configuración de productos. Se aplican principalmente en volúmenes de
producción medios y bajos de piezas complejas y volúmenes de producción
medios de piezas sencillas.
Tipos de fresadoras según el número de ejes
Existen más divisiones, como por ejemplo según el número de ejes o en función
del número de grados de libertad. Podemos encontrar los siguientes tipos de
fresadoras según esta clasificación:

 Fresadora de tres ejes: El movimiento relativo entre pieza y herramienta en


los tres ejes de un sistema cartesiano puede controlarse.

 Fresadora de cuatro ejes: Este tipo de fresadoras es utilizado para generar


superficies que tengan un patrón cilíndrico, como por ejemplo ejes estriados
o engranajes. El giro de la pieza puede ser controlado sobre un eje, por
ejemplo con un mecanismo divisor o un plato giratorio.

 Fresadora de cinco ejes: En este caso son utilizadas para generar formas
bastante complejas, como por ejemplo el rodete de una turbina. En este
caso el giro de la pieza puede ser controlado o bien con el giro de la pieza
sobre dos ejes, uno que esté perpendicular al eje de la herramienta, y otro
paralelo a esta, de la misma forma que si se tratará de un mecanismo
divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical, o bien con un giro de la
pieza sobre un eje horizontal y aprovechando la inclinación de la
herramienta alrededor de un eje perpendicular al anterior.

 Fresadora de seis ejes: Una evolución de las anteriores, a la que se ha


añadido un eje de rotación en la fresa.

Tipos de fresado más comunes

Son las fresas las que permiten realizar los cortes en los materiales, y los hay de
muchísimos tamaños, algunos de los tipos de fresado son:

 De corte. este procedimiento suele ser el primero que se realiza, con el


objetivo de adaptar el material “en bruto” a las necesidades del trabajo. Se
realiza con discos de gran diámetro y generalmente muy finos.

 De planeado. Con el que se busca crear superficies planas en, por ejemplo,
trabajos de carpintería.

 De escuadra. Una variante del planeado en la que se dejan escalones


perpendiculares en la pieza mecanizada.
 De cubicaje. Este tipo de fresado es frecuente en fresadoras tanto
verticales como horizontales. Consiste en darle forma cúbica a las piezas
de metal, granito, etc.

 De ranurado recto. En este proceso de fresado lo que se hace es realizar


ranuras en el material, para que, por ejemplo, puedan encajar en otras
piezas o se le puedan insertar otras. Se suelen utilizar fresas cilíndricas en
el caso del ranurado recto, o con la forma que queramos darle.

 De torno-fresado: otro tipo de fresado muy común, con el que se crean


agujeros de precisión o un fresado exterior. Este proceso combina la
rotación de la pieza y de la herramienta de fresado, de forma que se
consigue una superficie cilíndrica.

Torno

El torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma


cilíndrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras las
herramientas de corte son empujadas contra su superficie, cortando las partes
sobrantes en forma de viruta. Se utiliza principalmente para operaciones de
torneado rápido de metales, madera y plástico.

Tipos de torno

Actualmente se utilizan en las industrias de mecanizados los siguientes tipos de


tornos que dependen de la cantidad de piezas a mecanizar por serie, de la
complejidad de las piezas y de la envergadura de las piezas.

 Torno paralelo: El torno paralelo o mecánico es utilizado actualmente en los


talleres de aprendices y de mantenimiento para realizar trabajos puntuales
o especiales, esta máquina tiene un arranque de viruta que se produce al
acercar la herramienta a la pieza en rotación, mediante el movimiento de
ajuste, que al terminar una revolución completa se interrumpirá la formación
de la misma.
 Torno copiador: Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando
con un dispositivo hidráulico y electrónico permite el torneado de piezas
mediante una plantilla.

 Torno revólver: El torno revólver es una variedad de torno diseñado para


mecanizar piezas sobre las que sea posible el trabajo simultáneo de varias
herramientas con el fin de disminuir el tiempo total de mecanizado. Las
piezas que presentan esa condición son aquellas que, partiendo de barras
toman una forma final de casquillo o similar.

 Torno automático: Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo


proceso de trabajo está enteramente automatizado. La alimentación de la
barra necesaria para cada pieza se hace también de forma automática, a
partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal y
se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico. Un torno automático es un
torno totalmente mecánico, La puesta a punto de estos tornos es muy
laboriosa, y por eso se utilizan para grandes series de producción, capaz de
mecanizar piezas muy pequeñas con tolerancias muy estrechas, el
movimiento de todas las herramientas está automatizado por un sistema de
excéntricas que regulan el ciclo y topes de final de carrera.
Torno CNC: Es un tipo de torno operado mediante control numérico por
computadora. Se caracteriza por ser una máquina herramienta muy eficaz para
mecanizar piezas de revolución. Ofrece una gran capacidad de producción y
precisión en el mecanizado por su estructura funcional y porque la trayectoria de la
herramienta de torneado es controlada a través del ordenador que lleva
incorporado, el cual procesa las órdenes de ejecución contenidas en un software
que previamente ha confeccionado un programador conocedor de la tecnología de
mecanizado en torno. Es una máquina ideal para el trabajo en serie y mecanizado
de piezas complejas.

Taladro
Tipos de taladradoras
Las maquinas taladradoras se clasifican en varios tipos fundamentales:

 Taladradoras de banco: se emplea para la elaboración de agujeros de


pequeño diámetro (0.25 ÷ 12 mm), su instalación se realiza sobre bancos
de madera metálicos con fijación mediante tornillos.
 Taladradoras verticales de columna: se utilizan para elaborar agujeros con
diámetros hasta 75 mm, estas máquinas se caracterizan por tener una
columna vertical sobre la cual se instala la caja de velocidades con el motor,
la caja de avances y la mesa, esta última con posibilidad de desplazamiento
vertical y en algunos casos con rotación respecto a la columna y rotación
sobre su eje de simetría.

 Taladradoras radiales: se emplean para el taladrado de agujeros en piezas


grandes, y con agujeros en piezas grandes, y con agujeros situados a
considerable distancia uno de otro, en las máquinas de este tipo, la
coincidencia de los ejes de agujeros y la herramienta se consigue
desplazando el husillo de la taladradora con respecto a la pieza fija.

Conclusión
En esta investigación se pudo observar cada máquina – herramienta más a fondo,
desde los tipos que hay en cada una así como su funcionamiento particular de
cada una de ellas, y como han ido evolucionando a través del tiempo debido a la
necesidad de optimizar procesos y ahorra tiempo y costos.