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SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL

DIRECCIÓN ZONAL JUNIN – PASCO - HUANCAVEICA


ESCUELA / CFP CERRO DE PASCO
Tarea de innovación y/o mejora
Nivel Técnico Operativo

TEMA:
TAREA DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO
(PRIMER Y SEGUNDO AVANCE)
INSTRUCTOR :
RAMON RODRIGUEZ, LEONCIO

APRENDIZ :
VALLE ROBES JHONSON JESUS

ID :
584545

SEMESTRE :
V

CORREO ELECTRÓNICA:
584545@senati.edu.pe

PASCO – PERU
2017
CAPITULO I

1. GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1.Presentación del alumno y su Empresa

HAMSA HIDRO MINERIA SOCIEDAD ANONIMA CERRADA


GERENTE GENERAL : IDONE CASO MARCO ANTONIO
RUC : 20600814088
DIRECCIÓN FISCAL : Av. 28 de Julio Mza. 17 lote. 25 P.J. Tupac Amaru
(altura de I.E el Comercio) Chaupimarca - Pasco

1.2.Giro del negocio Productos y/o servicios:

Empresa está dedicada a la rectificación y fabricación de piezas para minería,


equipos pesados y livianos.

1.3.Área donde se desarrollará el proyecto de innovación y/o mejora:

Empresa dedicada a brindar soluciones a los requerimientos de medianas y


grandes empresas. Cuenta tanto con un grupo selecto de trabajadores.

Cuenta con un taller propio, provisto máquinas de tornería, máquinas de


soldar (eléctrica, autógena), cepillo, fresa, etc.

2
CAPITULO II

2. FUNDAMENTOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA


Etapa 1: Seleccionar

La actividad a mejorar es control y orden de herramientas y maquinas dentro de


área de almacén del taller

Una de las principales fallas es cuando buscamos herramientas, puesto que a


no haber orden en el taller uno se demora en ubicar las herramientas y en
algunos casos no se encuentra as herramientas y las maquinas.

¿Cómo mejorar el orden en el taller de herramientas?

2.1. Objetivos generales.

Proponer la fabricación de un tablero de herramientas y equipos para el taller


HAMSA HIDRO MINERIA S.A.C.

2.2. Objetivos específicos

- Reducir tiempo y costo de trabajo


- Reducir espacio de empleo de almacén
- Prevenir accidentes

3
CAPITULO III

3. ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL


Etapa 2: Registrar
En este caso vamos a tomar como referencia el desmontaje y montaje
de volante de cilindro hidráulico para embocinado de cáncamo.

3.1. Diagrama de proceso actual (DOP)

Orden en el taller de
herramientas

Verificar juego entre Cáncamo y Pin de Sujeción

Buscar llave Nº 22 para desmontar mangueras de


actuador de dirección

Trasladar el cilindro y el pin a la mesa de trabajo

Buscar Vernier en el almacén

Medir interior de cáncamo

Medir desgate de pin

Fabricar bocina de 52 mm de interior y 60mm exterior

Colocar bocina al cáncamo del actuador

Colocar actuador al equipo y ajustar mangueras


Probar funcionamiento

Almacenar material de desperdicio para reciclaje

4
3.2. Diagrama de proceso actual (DAP)

OPERARIO /MATERIAL /EQUIPO


DIAGRAMA Nº: 001 HOJA Nº: 001 RESUMEN
OBJETO: ACTIVIDAD ACTUAL PROP ECON
FABRICACIÓN DE UN TABLERO DE
OPERACIÓN 6 -
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS -
TRANSPORTE 1 - -
ACTIVIDAD : MEJORA Y ORDEN
INSPECCION 1 - -
METODO : ACTUAL
DEMORA 1 - -
LUGAR: ALMACEN 1 - -
ALMACÉN DE TALLER DE MECÁNICO COMBINADO 1 - -
DISTANCIA - -
OPERARIO: VALLE ROBLES JOHNSON JESUS
TIEMPO 165 - -
Nº: 012
COSTO - -
COMPUESTO POR: VALLE ROBLES JOHNSON JESUS M OBRA - -
APROBADO POR : IDONE CASO MARCO ANTONIO MATERIAL - -
FECHA : 29 DE AGOSTO TOTAL
d t
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD OBSERVACIONES
metros minutos
Verificar juego entre Cáncamo y Pin de
25 Inspección ●
Sujeción
Buscar llave Nº 22 para desmontar
20 Espera ●
mangueras de actuador de dirección
Trasladar el cilindro y el pin a la mesa de
5 5 Transporte ●
trabajo
Buscar Vernier en el almacén 20 Operación ●
Medir interior de cáncamo 25 Operación ●
Medir desgate de pin 10 Operación ●
Fabricar bocina de 52 mm de interior y
20 Operación ●
60mm exterior
Colocar bocina al cáncamo del actuador 5 Operación ●
Colocar actuador al equipo y ajustar
20 Operación ●
mangueras
Probar funcionamiento 5 combinación ●
Almacenar material de desperdicio para
10 Almacenaje ●
reciclaje

5
3.3. Análisis de las causas raíces

MATERIALES MANO DE OBRA


Falta de Mano de obra
material no calificada
para realizar
mantenimiento
Personal no
No hay repuestos
disponible
en stock

ALMACÉN
Equipos en mal Desorden en
estado el taller
Falta de un sistema
Herramientas en para el control de
mal estado herramientas

EQUIPOS MÉTODO

3.4. Diagrama de Pareto

TIEMPO DE PARALIZACIÓN
CAUSAS
EN MINUTOS
Falta de material 20
No hay repuestos en stock 25
Personal no disponible 25
Mano de obra no calificada para
37
realizar mantenimiento
Equipos en mal estado 30
Herramientas en mal estado 30
Desorden en el taller 90
Falta de un sistema para el control
80
de herramientas

6
Tiempo de Paralización % Relativo de % Relativo
CAUSAS
EN MINUTOS Tiem de Paralización acumulado
Desorden en el taller 90 26,7 26,7
Falta de un sistema para el control de
80
herramientas 23,7 50,4
Mano de obra no calificada para realizar
37
mantenimiento 11,0 61,4
Equipos en mal estado 30 8,9 70,3
Herramientas en mal estado 30 8,9 79,2
No hay repuestos en stock 25 7,4 86,6
Personal no disponible 25 7,4 94,1
Falta de material 20 5,9 100,0
337

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CAPITULO IV

4. EXAMINAR LA SITUACIÓN ACTUAL


Etapa 3: Examinar el Método Actual
4.1. Lista de preguntas para examinar el método

CONOCE CRÍTICA SUGIERE ELIGE


¿Qué se hace? ¿Por qué se ¿Qué otra cosa
¿Qué debería
fabricación de hace? podría hacerse?
hacerse?
PROPÓSITO un tablero de Por qué estaPor qué esta
Ordenar el
herramientas y Desordenado el
Desordenado el
almacén
equipos almacén almacén
¿Por qué se¿En qué otro
¿Dónde
¿Dónde se hace allí? lugar podría
debería
LUGAR hace? Porque se hacerse?
hacerse?
En el almacén suscita elEn ningún otro
En el almacén
problema lugar
¿Cuándo
¿Por qué se ¿Cuándo podría
¿Cuándo se debería
hace en ese hacerse?
hace? hacerse?
SUCESIÓN momento? Cuando este
Cuando sean Cuando este
Por qué lo desordenado e
necesario desordenado e
necesita almacén
almacén
¿Qué otra ¿Quién
¿Por qué lo
¿Quién lo persona podría debería
hace esa
hace? hacerlo? hacerlo?
PERSONA persona?
El encargado de Todos los que Todos los que
Por qué es su
almacén trabajan en ese trabajan en el
trabajo
ambiente taller
¿Por qué se ¿De qué otro ¿Cómo
¿Cómo se
hace de ese modo podría debería
hace?
MEDIOS modo? hacerse? hacerse?
Guardando cada
Porque así es De ningún otro Porque así es
cosa en su lugar
mejor modo mejor

4.2. Alternativas de mejoras


- Fabricar un tablero o estante para acomodar las herramientas
- Guardar las herramientas en su lugar cada que se termine un trabajo
- Sacar las herramientas necesarias para el trabajo
- Mantener cada cosa en su lugar

8
CAPITULO V

5. ANALISIS DE LA SITUACIÓN MEJORADO


Etapa 4: Registrar
En este caso vamos a tomar como referencia el desmontaje y montaje
de volante de cilindro hidráulico para embocinado de cáncamo.

5.1. Diagrama de proceso mejorado (DOP)

Orden en el taller de
herramientas

Verificar juego entre Cáncamo y Pin de Sujeción

Desmontar mangueras de actuador de dirección con


una llave Nº 22

Trasladar el cilindro y el pin a la mesa de trabajo

Medir interior de cáncamo con Vernier

Medir desgate de pin

Fabricar bocina de 52 mm de interior y 60mm exterior

Colocar bocina al cáncamo del actuador

Colocar actuador al equipo y ajustar mangueras


Probar funcionamiento

Almacenar material de desperdicio para reciclaje

9
5.2. Diagrama de proceso actual (DAP)

OPERARIO /MATERIAL /EQUIPO


DIAGRAMA Nº: 001 HOJA Nº: 001 RESUMEN
OBJETO: ACTIVIDAD ACTUAL PROP ECON
FABRICACIÓN DE UN TABLERO DE HERRAMIENTAS Y
OPERACIÓN 6 6 0
EQUIPOS
TRANSPORTE 1 1 0
ACTIVIDAD : MEJORA Y ORDEN
INSPECCION 1 1 0
METODO : MEJORADO
DEMORA 1 0 1
LUGAR: ALMACEN 1 1 0
ALMACÉN DE TALLER DE MECÁNICO COMBINADO 1 1 0
DISTANCIA
OPERARIO: VALLE ROBLES JOHNSON JESUS
TIEMPO 165 130 35
Nº : 012
COSTO
COMPUESTO POR: VALLE ROBLES JOHNSON JESUS M OBRA
APROBADO POR : IDONE CASO MARCO ANTONIO MATERIAL
FECHA : 29 DE AGOSTO TOTAL
d t
DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD OBSERVACIONES
metros minutos
Verificar juego entre Cáncamo y Pin de
25 Inspección ●
Sujeción
Desmontar mangueras de actuador de
5 Operación ●
dirección con una llave Nº 22
Trasladar el cilindro y el pin a la mesa de
5 5 Transporte ●
trabajo
Medir interior de cáncamo con Vernier 25 Operación ●
Medir desgate de pin 10 Operación ●
Fabricar bocina de 52 mm de interior y
20 Operación ●
60mm exterior
Colocar bocina al cáncamo del actuador 5 Operación ●
Colocar actuador al equipo y ajustar
20 Operación ●
mangueras
Probar funcionamiento 5 combinación ●
Almacenar material de desperdicio para
10 Almacenaje ●
reciclaje

Con la fabricación de un tablero para herramientas se logró reducir en 35


minutos el tiempo de demora durante el trabajo, a su vez se reflejado en el orden
y limpieza del taller y en la satisfacción de los trabajadores, y a su vez del dueño
del taller puesto que con esta reducción de tiempo se ve reflejado en un aumento
en los ingresos económicos para a empresa.

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CAPITULO VI
6. COMPARACIÓN DE ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL Y MEJORADO
Etapa 5: definir
En esta etapa compararemos el trabajo realizado entre el método actual y el
método mejorado
Método actual
Para esto analizaremos los elementos de la operación mencionada anteriormente:

N° ELEMENTOS
1 Verificar juego entre Cáncamo y Pin de Sujeción
2 Buscar llave Nº 22 para desmontar mangueras de actuador de dirección
3 Trasladar el cilindro y el pin a la mesa de trabajo
4 Buscar Vernier en el almacén
5 Medir interior de cáncamo
6 Medir desgate de pin
7 Fabricar bocina de 52 mm de interior y 60mm exterior
8 Colocar bocina al cáncamo del actuador
9 Colocar actuador al equipo y ajustar mangueras
10 Probar funcionamiento
11 Almacenar material de desperdicio para reciclaje

TIEMPOS
OBSERVADOS TIEMPO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS TIEMPO
N° Elementos (EN MINUTOS) PROMEDIO (%) BÁSICO TIPO
T1 T2 T3 T4 15 %
1 Verificar juego
Cáncamo y Pin de Sujeción
entre
28 24 27 21 25,00 70 25,00 3,75 28,75
Buscar llave Nº 22 para
2 desmontar mangueras de 15 24 22 19 20,00 50 20,00 3,00 23,00
actuador de dirección
3 Trasladar el cilindro y el pin a
la mesa de trabajo 5 6 3 6 5,00 40 5,00 0,75 5,75
4 Buscar
almacén
Vernier en el
24 20 19 17 20,00 50 20,00 3,00 23,00
5 Medir interior de cáncamo 26 24 20 30 25,00 90 25,00 3,75 28,75
6 Medir desgate de pin 9 12 10 9 10,00 90 10,00 1,50 11,50
7 Fabricar bocina de 52 mm de
interior y 60mm exterior 22 24 18 16 20,00 100 20,00 3,00 23,00
8 Colocar bocina al cáncamo
del actuador 4 7 4 5 5,00 70 5,00 0,75 5,75
9 Colocar actuador al equipo y
ajustar mangueras 18 21 26 15 20,00 60 20,00 3,00 23,00
10 Probar funcionamiento 7 4 5 4 5,00 80 5,00 0,75 5,75
11 Almacenar material
desperdicio para reciclaje
de
9 11 14 6 10,00 100 10,00 1,50 11,50
TIEMPO CICLO 172,50

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Se procedió a obtener el tiempo promedio, procedimiento estimado en 4
operaciones por cada proceso realizado.
Se determina previamente la valoración, es decir la velocidad efectiva del
trabajo realizado, que fluctúan entre 40% a 1000% para cada elemento.
Se fijó el suplemento para cada operación en un 15% de acuerdo a las
consideraciones siguientes.

Nº DESCRIPCIÓN DEL SUPLEMENTO %


SUPLEMENTO POR DESCANSO
Suplementos por fatiga básica 4%
1
Suplementos por necesidades personales 4%
Suplementos variables 2%
OTROS SUPLEMENTOS
Suplementos por eventualidades (inevitables) 2%
2
Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 2%
Actividades que no forman parte del ciclo de trabajo 1%
TOTAL % DE SUPLEMENTOS 15%

El tiempo ciclo para el método actual es de 172.50 minutos y que da en horas


2.53 hrs.

6.1. Método mejorado


En este proceso verificaremos el proceso mejorado con la implementación de
un tablero para herramientas y máquinas para la empresa por lo que
verificamos la reducción de tiempo y dinero.

N° ELEMENTOS
1 Verificar juego entre Cáncamo y Pin de Sujeción
2 Desmontar mangueras de actuador de dirección con una llave Nº 22
3 Trasladar el cilindro y el pin a la mesa de trabajo
4 Medir interior de cáncamo con Vernier
5 Medir desgate de pin
6 Fabricar bocina de 52 mm de interior y 60mm exterior
7 Colocar bocina al cáncamo del actuador

12
8 Colocar actuador al equipo y ajustar mangueras
9 Probar funcionamiento
10 Almacenar material de desperdicio para reciclaje

TIEMPOS
OBSERVADOS TIEMPO VALORACIÓN TIEMPO SUPLEMENTOS
N° Elementos (EN MINUTOS) PROMEDIO (%) BÁSICO
TIEMPO
TIPO
T1 T2 T3 T4 15 %

1 Verificar juego
Cáncamo y Pin de Sujeción
entre
28 24 27 21 25,00 70 25,00 3,75 28,75
Desmontar mangueras de
2 actuador de dirección con 4 7 5 4 5,00 50 5,00 0,75 5,75
una llave Nº 22
3 Trasladar el cilindro y el pin
a la mesa de trabajo 5 6 3 6 5,00 40 5,00 0,75 5,75
4 Medir interior de cáncamo
con Vernier 26 24 20 30 25,00 90 25,00 3,75 28,75
5 Medir desgate de pin 9 12 10 9 10,00 90 10,00 1,50 11,50
6 Fabricar bocina de 52 mm
de interior y 60mm exterior 22 24 18 16 20,00 100 20,00 3,00 23,00
7 Colocar bocina al cáncamo
del actuador 4 7 4 5 5,00 70 5,00 0,75 5,75
8 Colocar actuador al equipo y
ajustar mangueras 18 21 26 15 20,00 60 20,00 3,00 23,00
9 Probar funcionamiento 7 4 5 4 5,00 80 5,00 0,75 5,75
10 Almacenar material
desperdicio para reciclaje
de
9 11 14 6 10,00 100 10,00 1,50 11,50
TIEMPO CICLO 132,25

6.2. Cuadro comparativo de tiempos


Método actual Método mejorado
Tiempo ciclo 172.50 minutos 132.25 minutos
o estándar 2.53 horas 2.12 horas

Determinación de la productividad
Lo obtendremos de acuerdo a la siguiente formula:

Horas de trabajo diario : 10


Días de trabajo :6
Semanas de trabajo :1
Horas de trabajo semanal : 60

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De acuerdo a lo obtenido en el tiempo ciclo tenemos:
Método actual: la empresa completa todo un proceso completo en 172.50
minutos y que da en horas 2.53 hrs. (0.0422 por semana)
Método mejorado: la empresa completa todo un proceso completo de
doblado y redondeado de tubos en 132.50 minutos y 2.12 hrs. (0.0353 por
semana)

Para el método actual:


Pmo(actual) = 1 proceso de compras = 23.697
1 x 0.0422

Para el método mejorado:


Pmo(actual) = 1 proceso de compras = 28,329
1 x 0.0353

Incremento de la productividad
Incremento de la productividad = pmo(mejorado) - pmo(actual)
Incremento de la productividad = 28,329 - 23.697 = 4,632

Etapa 6: Implantar
En este proceso se propone la mejora y el ordenamiento del taller, en el área de
almacén, por lo que se debe de implementar una capacitación sobre los actos
estándares y sub estándares dentro del taller y cómo afectaría en el ámbito
personal e desorden del almacén de herramientas y como evitarlo
También se debe las medidas correspondientes sobre las capacitaciones a
implementar en e taller y que todo e personal que labora asista obligatoriamente a
dicho evento

Etapa 7: Mantener en uso


El encargado de almacén es el que tiene que mantener cada herramienta en su
lugar manteniendo un orden estricto, a su vez debe de llevar un control sobre os
materiales, herramientas e insumos puesto que esto nos ayudara a reducir el
tiempo al momento de realizar un trabajo adecuado.

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A su vez el dueño del taller tiene que inspeccionar de tiempo en tiempo sobre el
uso adecuado de nuestro tablero de herramientas, y el orden de los mismos antes
durante y después de usar as herramientas.

CONCLUSIONES
 Al implementar el almacén con un tablero de herramientas fomentamos e orden
y limpieza del mismo.
 A su vez concluimos que con capacitaciones continuas a persona lograremos
concientizar y evitar molestias y futuras lesiones físicas al personal de la
empresa
 Este proyecto nos ayuda a mejorar el proceso de trabajo, a su vez evitar
lesiones y pérdida de tiempo por parte del personal que labora en la empresa.
 En conclusión con este proyecto se busca reducir el tiempo de trabajo y buscar
el incremento de ingresos económicos para la empresa y sus empleados.

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BIBLIOGRÁFICA.
 Manual de mejora de métodos en el trabajo
 Medición del Trabajo
 Como mejorar la productividad
 Costos de producción
 Tiempo de Procesos
 Modelo Avance 2
 Plantilla Avance2 tarea
 Costeo valor minuto
 Ejercicio Costeo valor minuto
 Ejercicio mediciones
 Suplementos
 Productividad
 Valoración
 https://www.quees.info/diagrama-de-ishikawa.html
 http://www.consultoresingenieros.com/aplicacion-en-excel-para-realizar-
diagramas-de-ishikawa-espina-de-pescado-de-manera-sencilla-y-automatica/
 http://espinadepecado.com

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