FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS ABC Y MODELOS DE INVENTARIOS

POLITECNICO GRAN COLOMBIANO

TECNOLOGIA EN LOGISTICA
VIRTUAL
FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS
AÑO 2016

Contenido
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
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1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ........................................................................................................... 4

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ................................................................................................... 4
2. MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS ......................................................................... 5
2.1. METODOLOGÍA ABC ............................................................................................................ 5
3. RESULTADOS DE LA CATEGORIZACIÓN ABC................................................................................ 8
4. MODELOS DE INVENTARIOS SUGERIDOS PARA CADA CATEGORÍA ............................................ 8
4.1. MODELOS DE INVENTARIOS A APLICAR EN LA CATEGORÍA A............................................. 8
4.2. MODELOS DE INVENTARIOS A APLICAR EN LA CATEGORÍA B ........................................... 10
4.3. MODELOS DE INVENTARIOS A APLICAR EN LA CATEGORÍA C ........................................... 13
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................... 14
Mencione las conclusiones y recomendaciones relacionadas con la aplicación de la metodología
ABC y con la selección de modelos de inventarios. ...........................Error! Bookmark not defined.
5.1. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 14
5.2. RECOMENDACIONES .............................................................Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 15
ANEXOS ............................................................................................................................................. 16
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1. INTRODUCCIÓN

En algunas organizaciones el mal manejo del inventario les lleve a cometer costosos errores que
conllevan a generar desbalances de inventarios provocando variaciones, por eso que debe existir en
las compañías un modelo de control que les facilite saber que tanto inventario tienen. La
clasificación es una de las mejores medidas de control interno de inventarios, dado que de aplicarse
correctamente puede permitir mantener el mínimo de capital invertido en stock, entre muchos
otros beneficios.
En toda organización se hace necesaria una discriminación de artículos con el objetivo de determinar
aquellos que por sus características precisan un control más riguroso.
El modelo ABC para la gestión de inventarios es una herramienta útil, práctica y sencilla de manejar
para cualquier gerente de logística o encargado de los inventarios en pro de mejorar la efectividad
en el conteo físico de las mercancías y por consecuencia la disminución de faltantes, dando como
efecto positivo la mejora en la rentabilidad de la compañía.
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1.1.OBJETIVO PRINCIPAL

 Clasificar los diferentes productos de la empresa por medio de la metodología ABC, basada en
la aplicación de los conceptos de administración y control de inventarios.

1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS

 Establecer un protocolo para la elaboración de un inventario.

 Aplicar el sistema de inventario más adecuado.
 Establecer un sistema de inventarios para tener mayor control de los materiales.
 Desarrollar en el sistema de inventarios propuesto una forma clara para el buen uso de los
procedimientos.
 Realizar un seguimiento en los procesos realizados en la bodega de almacenamiento.
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2. MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN DE INVENTARIOS

2.1.METODOLOGÍA ABC
La metodología ABC es un sistema de clasificación muy sencilla usado frecuentemente a la hora
de diseñar la distribución óptima de inventarios en almacenes. Esta metodología es usada sobre
todo en el sector logístico, tiendas y almacenes de stock de todo tipo. Su propósito es optimizar
la organización de los productos de forma que los más solicitados se encuentren al alcance más
rápidamente y de esta forma reducir tiempos y aumentar la eficiencia.

Este modelo se complementa con el principio que desarrolló el economista, sicólogo y filósofo
italiano Vilfredo F. Damaso Pareto más conocida como la regla 80-20; en resumidas cuentas el
80% de las salidas en un sistema o situación dado, es generado por el 20% de las entradas, en
este caso el producto con mayor salida.

El modelo ABC funciona de la siguiente manera: 1. Se debe tener una tabla que muestre los
artículos o SKUs (entendiendo por SKU (Stock Keeping Unit) un identificador usado en el
comercio con el objetivo de permitir seguimiento sistémico de los productos y servicios
ofrecidos a los clientes) con sus respectivas demandas anuales y precios unitarios
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3. El primer paso es encontrar los valores de la demanda por valor [$] para cada uno de los
productos como se indica en la tabla.
Teniendo la relación establecida de los artículos de mayor beneficio para la compañía, se debe
tener en cuenta que el inventario es considerado como una inversión y debe disponer de fondos
contemplados por la empresa. Ya que se requiere capital para tener reservas de materiales y
buena administración de inventarios, es un área fundamental el control de costos, que se
distribuirá de la siguiente manera según el modelo ABC:

3. El siguiente paso es organizar el valor de las ventas anuales de cada producto en forma
descendente y agruparlos por medio de la clasificación ABC (esto se logra indicando el 80% en
la gráfica, así se puede identificar cuales aplican para cada agrupación).
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4. Indicando que el modelo ABC representa que A es aproximadamente el 20% de los artículos que
generan el 80% de ventas, B es aproximadamente el 50% de los artículos que generan el 15%
de ventas y C es la cantidad restante de artículos que generan el 5% de las ventas.

Teniendo la relación establecida de los artículos de mayor beneficio para la compañía, se debe tener
en cuenta que el inventario es considerado como una inversión y debe disponer de fondos
contemplados por la empresa. Ya que se requiere capital para tener reservas de materiales y buena
administración de inventarios, es un área fundamental el control de costos, que se distribuirá de la
siguiente manera según el modelo ABC.
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La siguiente tabla resume el sistema de costos según el modelo ABC:

5. RESULTADOS DE LA CATEGORIZACIÓN ABC

ENTREGA 2: Tabla con los productos ordenados, y categorías obtenidas al clasificar los
productos.

Recuerde que debe anexar el archivo Excel con la clasificación ABC realizada.

6. MODELOS DE INVENTARIOS SUGERIDOS PARA CADA CATEGORÍA

6.1. MODELOS DE INVENTARIOS A APLICAR EN LA CATEGORÍA A

Para el tipo de producto “A” se utiliza un modelo probabilístico con variables discretas, con nivel de
servicio al cliente, con demanda variable y tiempo de entrega constante. Puesto que se cuenta con
una demanda muy variable, se necesita un inventario de seguridad que represente el mínimo de
costos además de amortiguar las variaciones de la demanda.

MODELOS CON DEMANDA PROBABILÍSTICA

En este modelo consideramos que la demanda tiene un comportamiento de una distribución

normal, por tanto este consta de una demanda promedio y de una desviación estándar. A demás
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el principal uso de este modelo es garantizar que se tenga productos suficientes para atender la
demanda, y es por esto que necesitamos de un punto de reorden, el cual me garantizara que la
demanda sea satisfecha, esto debido a que los proveedores manejan tiempos para llevar el producto
hasta el consumidor.

Por otro lado para poder establecer este punto de reorden, es primordial conocer qué cantidad de
inventarío vamos a manejar en la empresa. Cuestión que se torna un poco complicada cuando
vemos que la demanda de la empresa está regida por una distribución norma, lo que nos indica que
en ciertas ocasiones la demanda será mayor que nuestro inventario (a menos que la empresa esté
dispuesta a no escatimar en gastos y tomar de inventario la mayor demanda que se presente en su
distribución normal).

Para manejar esto lo primero que debemos hacer es decidir qué porcentaje de las veces, estamos
dispuestos a dejar que nuestro inventario, sea menor que la demanda, o en otras palabras cuantas
veces vamos a permitir que la demanda sea mayor a nuestro inventario, este valor que
consideremos aquí será α (alpha).

Entonces el punto de reorden estar establecido por la demanda promedio más un stock de
seguridad el cual, garantiza el cumplimiento de la demanda en (1-α) %.

r: punto de reorden

σ: desviación estándar (este valor debe estar en los mismos parámetros de la media)

z: numero estandarizado en la tabla normal con probabilidad (1- α)

u : demanda promedio

Debemos decir que este modelo también es regido por las ecuaciones del modelo EOQ.

Este modelo será desarrollado a partir de un ejemplo sencillo para una mayor comprensión.
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En una empresa de bombillos, realizo un estudio del comportamiento de su demanda y obtuvo que
esta presentaba una distribución normal con demanda semanal promedio de 1000 bombillos y con
una desviación estándar de 45 bombillos al mes. La empresa desea cubrir el 97,5% de las veces en
que sus inventarios satisfagan la demanda ¿Cuál debe ser el punto de reorden, si el tiempo de
respuesta de sus proveedores es de dos semanas?

Para poder realizar este ejercicio es necesario establecer los parámetros en que vamos a trabajar.

Demanda promedio semanal=1000 entonces en dos semanas tenemos=1000*2=2000

σ= 45 entonces

Y nuestro punto de reorden es 2060unidades, lo que quiere decir que debemos hacer el pedido cada
vez que nuestro inventario llegue a esta cifra.

6.2. MODELOS DE INVENTARIOS A APLICAR EN LA CATEGORÍA B

Para el tipo de producto “B” la Gestión de Operaciones provee de modelos matemáticos que
permite enfrentar de una forma sistemática la problemática de la gestión de inventarios. Estos
modelos matemáticos básicamente se clasifican en 2 categorías y depende del comportamiento
(basado en supuestos) respecto al comportamiento de la demanda. Están los modelos asociados a
demanda constante (EOQ, POQ, EOQ con descuentos por volumen, etc) y los relacionados con
demanda aleatoria (asociada a una función de probabilidad).

En este sentido EOQ resulta ser el modelo matemático más sencillo para el tipo de producto “B” y
sus características principales se resumen a continuación.
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Supuestos de EOQ (Cantidad Económica de Pedido)

1. Demanda constante y conocida

2. Un solo producto
3. Los productos se producen o se compran en lotes
4. Cada lote u orden se recibe en un sólo envío
5. El costo fijo de emitir una orden es constante
6. El Lead Time (Tiempo de Espera) es conocido y constante
7. No hay quiebre de stock
8. No existen descuentos por volumen

El modelo considera los siguientes parámetros:

D: Demanda. Unidades por año

S: Costo de emitir una orden
H: Costo asociado a mantener una unidad en inventario en un año
Q: Cantidad a ordenar

En consecuencia el costo anual de mantener unidades en inventario es H * Q/2 y el costo de emitir

órdenes para el mismo período es S * D/Q. Por tanto, la función de costo total (anual) asociado a la
gestión de inventarios es C(Q) = H * (Q/2) + S * (D/Q). Si derivamos esta función respecto a Q e
igualamos a cero (de modo de encontrar un mínimo para la función) obtenemos la siguiente fórmula
para el modelo EOQ que determina la cantidad óptima de pedido:

Para un mejor entendimiento de la metodología se presenta el siguiente gráfico.

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La altura de cada triángulo representa el tamaño óptimo de pedido que minimiza la función de
costos totales. La base del triángulo es el tiempo que pasa desde que se recibe la orden hasta que
se termina el lote (este tiempo se conoce como el tiempo de ciclo). Adicionalmente se puede
identificar el punto de reorden (ROP = d * TE) que es un nivel crítico de inventario de modo que
cada vez que el inventario llegue a ese nivel se hace un pedido de Q* unidades. Dado que existe un
tiempo de espera (conocido) desde que se emite la orden hasta que se dispone del lote, una vez
que se termina el inventario se dispone inmediatamente del nuevo lote y de esta forma no existe
quiebre de stock.

EJEMPLO: Una empresa enfrenta una demanda anual de 1.000 unidades de su principal producto.
El costo de emitir una orden es de $10 y se ha estimado que el costo de almacenamiento unitario
del producto durante un año es de $2,5. Asuma que el Lead Time (Tiempo de Espera) desde que se
emite una orden hasta que se recibe es de 7 días. Determine la cantidad óptima de pedido utilizando
EOQ que minimiza los costos totales. ¿Cuál es el punto de reorden (ROP)?
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El tamaño óptimo de pedido (Q*) que minimiza los costos totales es 90 unidades. Adicionalmente,
cada vez que el inventario llega a 20 unidades se emite un nuevo pedido por 90 unidades

6.3. MODELOS DE INVENTARIOS A APLICAR EN LA CATEGORÍA C

Los productos tipos “C” se harán por pedido ya que no representan un alto porcentaje de ventas.
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7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

7.1. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Este modelo tiene como base la identificación de líneas Pareto, el cual facilita la concentración de
recursos empresariales en objetivos específicos, y busca mejoras en los puntos más críticos en
materia de almacenamiento. El eficiente desarrollo de esta actividad permitirá tener un gran avance
del modelo de Gestión de Conteo Cíclico para el control de los inventarios. Sin embargo, no es lo
único, y no puede funcionar de manera aislada. Así como los médicos realizan varios exámenes
antes de proponer un mejor diagnóstico, el complemento de otras herramientas, tales como
indicadores de gestión, y análisis de costos logísticos, proporcionará un control más eficiente de los
stocks. Esto debe verse reflejado en la mejora del tiempo de conteo y por efecto incurrir en menos
costos administrativos.

La herramienta de inventario ABC tiene un componente de flexibilidad muy importante, ya que

puede categorizar los productos según la prioridad de la empresa o bien puede dar diferentes
enfoques y analizar el criterio de inventario más conveniente.

En ocasiones, una pieza puede ser crítica para un sistema si su ausencia provoca una pérdida
significativa. En este caso, sin importar la clasificación de la pieza, se deben de tener especial
cuidado con el inventario de esta pieza, ejecutando un control permanente y un stock de seguridad.

La gestión de inventarios es sin duda alguna una herramienta óptima para las empresas que buscan
ser cada vez más competitivas. Los departamentos de logística, compras y ventas tienen la
responsabilidad de garantizar el correcto funcionamiento del inventario de las compañías. El trabajo
en conjunto de estos departamentos lleva a niveles más competitivos a las empresas que
fundamentan sus ingresos y la razón de ser en la comercialización de sus productos.

Los productos clasificados como B en ocasiones son complemento de los productos de clasificación
A, y las clasificadas como C se caracterizan por ser productos que funcionan por temporadas.

Para aquellos productos que pertenecen a la categoría C, es recomendable que se realicen

campañas de reposicionamiento o relanzamiento para aumentar su participación en las ventas y
aumentar la rotación del dicho inventario.
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BIBLIOGRAFÍA

Lecturas del módulo GESTION DE INVENTARIOS

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/administraci%C3%B3n-de-inventarios/clasificaci%C3%B3n-de-inventarios/

http://www.investigaciondeoperaciones.net/eoq.html

http://ingindio2.blogspot.com.co/p/modelos-con-demanda-probabilistica.html

https://es.wikipedia.org/wiki/An%C3%A1lisis_ABC
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ANEXOS

ANEXO 1. ARCHIVO EXCEL CON CÁLCULOS RELACIONADOS.