Está en la página 1de 9

UNIVERSIDAD NORORIENTAL PRIVADA

“GRAN MARISCAL DE AYACUCHO”


FACULTAD DE INGENIERIA

CARACTERISTICAS ESTÁTICAS DE UN SISTEMA DE MEDICIÓN

Profesor:
Rukoz Gamal
Realizado Por:
Erika Marín C.I.:22.844.333
Marianyelis Rondón C.I.: 26.971.916
Allen Luces C.I.: 26.543.702
Daniel Godoy C.I.: 23.587.034
Angélica Freites C.I: 25.272.315

Barcelona, Septiembre 2017


Introducción

Los instrumentos de medición hacen posible la observación de los fenómenos y su


cuantificación, sin embargo estos instrumentos no son ideales sino reales, y por lo
tanto tiene una serie de limitaciones que debemos tomar en cuenta para poder
juzgar si afectan de alguna manera las medidas que estamos realizando, y así
mismo determinar la veracidad de las anteriores. La caracterización se realiza de
forma independiente bajo dos situaciones: Comportamiento estático y
comportamiento dinámico.

En el presente trabajo se realizara un explicación sobre las características


estaticas.Un sistema opera en régimen estático, si la variable que se mide
permanece constante en el tiempo, o cuando en cada medida se espera para
medir la salida un tiempo suficiente para que la respuesta haya alcanzado el valor
final o régimen permanente.

El régimen estático es útil para caracterizar el comportamiento del sistema de


instrumentación cuando la magnitud que se mide varia con un espectro frecuencial
que sólo contiene componentes inferiores a la anchura de banda del equipo de
medida.
Características Estáticas de un Sistema de Medición

El comportamiento del sistema de medida viene condicionado por el sensor


empleado. Es por ello importante describir la característica de los sensores.
Sucede que, en la mayoría de los sistemas de medida, la variable de interés varía
tan lentamente que basta con conocer las características estáticas del sensor. Las
características estáticas de un sistema de medican describen el comportamiento
de un sistema de medida cuando la magnitud a medir permanece constante en el
tiempo

Exactitud

Es la capacidad de un instrumento de dar indicaciones que se aproxime al


verdadero valor de la magnitud medida. El valor exacto se obtiene mediante
métodos de medidas validados internacionalmente. La exactitud de obtiene
mediante la calibración estática que no es más que medir poco a poco una
variable, y se construye entonces el patrón de referencia.

La discrepancia entre el valor correcto y el obtenido es el error. El error puede ser


definido como:

a. Error absoluto, como la resta entre el valor obtenido y el valor verdadero


b. Error relativo, como la relación que hay entre el error absoluto y el valor
verdadero expresado en tanto por ciento
c. Error referido a fondo escala. Es la forma habitual de expresar el error en
los instrumentos y consiste en dividir el error absoluto entre el fondo escala
del instrumento. El valor medido y su exactitud deben darse con valores
numéricos compatibles, de forma que el resultado numérico de la medida
no debe tener más cifras de las que se puedan considerar validas.

20ºC + 1ºC es correcto

20,5ºC+10% incorrecto
Precisión

Es la cualidad que caracteriza la capacidad de un instrumento de medida de dar el


mismo valor de la magnitud medida, al medir varias veces en unas mismas
condiciones determinadas, prescindiendo de su concordancia o discrepancia con
el valor real de dicha magnitud.

Sensibilidad

También llamado factor de escala es la pendiente de la curva de calibración, que


puede ser o no constante a lo largo de la escala de medida La sensibilidad en un
punto cualquiera x0 viene dada por:

𝑆(𝑥0) = 𝑑𝑦/𝑑𝑥 (𝑒𝑣𝑎𝑙𝑢𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑥 = 𝑥0)

En los sensores se desea una alta sensibilidad y constante.

La sensibilidad es la pendiente de la curva de calibración. Un sistema será lineal si


la sensibilidad es constante. Se dice que un sistema es sensible si es capaz de
notar mínimos cambios en su estado.

𝑆 = 𝑑𝑅 / 𝑑𝑇𝑎

Curva de calibración
Es la relación entre la entrada del sistema y su salida, es una gráfica de x contra y,
donde “x” es la entrada y “y” la salida.

Linealidad

Expresa el grado de coincidencia entre la curva de calibración y una línea recta


determinada. Hay varios tipos de linealidad:

a. Linealidad independiente: la línea de referencia se obtiene por el método de


los mínimos cuadrados.
b. Linealidad ajustada al cero: mínimos cuadrados pero que pase por cero
c. Linealidad terminal
d. Linealidad a través de los extremos.
e. Linealidad teórica: la recta es la definida por las previsiones teóricas
formuladas al diseñar el sensor.
En los sistemas de medida es más importante la precisión que la linealidad ya que
la linealidad se puede corregir mediante programación, pero la precisión depende
del método de medida.

Resolución

Es el incremento mínimo de la entrada para el que se obtiene un cambio en la


salida. La resolución de un dispositivo es el mínimo incremento de la entrada que
ofrece un cambio medible en la salida. Se suele expresar como un valor en tanto
por ciento sobre el fondo de escala.

Histéresis

Es la diferencia en la medida dependiendo del sentido en el que se ha alcanzado.


Un mismo valor de la magnitud de entrada puede provocar salidas
diferentes dependiendo del sentido en el que se haya modificado la
entrada (creciente o decreciente) hasta alcanzar dicho valor. Se refiere a la
diferencia en la salida para una misma entrada, según la dirección en que se
alcance.

Zona muerta

Es la región de la curva de calibración que presenta una sensibilidad nula. Es el


área de variación para la cual el instrumento no registra ningún cambio en su
indicación, registro o control.
Saturación

Nivel de entrada a partir del cual la sensibilidad disminuye de forma significativa.


Es el nivel de entrada a partir del cual el instrumento disminuye de forma
significativa. Se suele expresar con referencia a un determinado error de linealidad

Errores sistemáticos

La calibración estática de un sensor permite detectar y corregir los denominados


errores sistemáticos. Se dice de un error que es sistemático cuan en el curso de
varias medidas de una magnitud de un determinado valor, hechas en las mismas
condiciones, o bien permanece constante en el valor absoluto u signo, o bien varía
de acuerdo con una ley definida cuando cambian las condiciones de medida. Dado
que el tiempo también es una condición de medida, estas deben ser realizadas en
un intervalo de tiempo breve.

Errores aleatorios

Son los que aparecen una vez eliminadas las causas de errores sistemáticos. Se
manifiestan cuando se mide repetidamente la misma magnitud, con el mismo
instrumento y el mismo método, y presentan las propiedades siguientes:

1. Los errores aleatorios positivos y negativos de igual valor absoluto tienen la


misma probabilidad de producirse.
2. Los errores aleatorios son tanto menos probables cuando mayor sea su
valor
3. Al aumentar el número de medidas, la media aritmética de los errores
aleatorios de una muestra – conjunto de medidas- tiende a cero
4. Para un método de medida determinado, los errores aleatorios no exceden
de ciento valores. Las medidas que lo superan deben repetirse y, en su
caso estudiarse por separado
Bibliografía

Características estáticas (s.f.) Disponible en:


https://instrumentacionelectronicai.wordpress.com/2013/09/25/carateristicas-
estaticas/

Características estáticas de los sistemas de medida.


https://leorom123.wordpress.com/4caracteristicas-estaticas-de-los-sistemas-de-
medida/

Toledo, Ricardo (2014) Características estáticas. Slideshare. Recuperado de:


https://es.slideshare.net/rikardotoledo/caracteristicas-estaticas

Errores aleatorios y sistemáticos (s.f.) Disponible en:


http://www.investigacion.frc.utn.edu.ar/sensores/Tutorial/TECNO1.pdf
Conclusión

A niveles industriales los instrumentos de medición se ha basado en cumplir


una grata labor en el área industrial mediantes métodos representativos que
conlleva a valores exactos sin márgenes de error .Un sistema opera en régimen
estático, si la variable que se mide permanece constante en el tiempo, o cuando
en cada medida se espera para medir la salida un tiempo suficiente para que la
respuesta haya alcanzado el valor final o régimen permanente. El ser humano
necesita de las medidas para cuantificar, simplificar, comparar y utilizarse en
diferentes aplicaciones de la ciencia mediante la vigilancia o el seguimiento de
procesos, necesarios para realizar las funciones como en el caso del control de
nivel de depósito en base a la necesidades de la ingeniería experimental basados
en el estudio de distribución de temperatura en el interior de una pieza e
correspondencia a las relaciones numéricas y propiedades descriptas.