En la ilustración esquemática del proceso de laminado plano. Una tira de espesor
Ho entre el espacio de laminación donde un par de rodillos en rotación la reduce H1 cada uno de los rodillos movido a través de su propia flecha por motores eléctricos. La velocidad superficial de los rodillos es Vr la velocidad de la tira se incrementa de su valor de entrada Vo a través del espacio de laminación, de la misma manera que el fluido se ve obligado a moverse más rápido al pasar por un canal convergente.
La velocidad de la tira es máxima a la salida del espacio de laminación; la
identificamos como Vr dado que la velocidad superficial del rodillo es constante, existe un deslizamiento relativo entre el rodillo y la tira a lo largo del arco de contacto en el espacio de la laminación L.
En un punto a lo largo del tramo de contacto, conocido como el punto neutro o
punto de no deslizamiento, la velocidad de la tira es la mismo que la del rodillo. A la izquierda de este punto, el rodillo se mueve más rápido que la tira; a la derecha del mismo, la tira se mueve con mayor velocidad que la del rodillo. Por lo tanto, las fuerzas de fricción que se oponen al movimiento actúan sobre la tira según se muestra en la figura. TIPOS DE LAMINADO:
a) LA LAMINACIÓN EN FRÍO:
Se lleva a cabo a la temperatura ambiente, por lo que produce acritud,
necesitando a veces someter a la pieza a un proceso de recocido para estabilizar el material. A veces, cuando la deformación es muy profunda, debe recocerse entre deformación y deformación, ya que la acritud puede ser tan alta que impida la deformación.
No se debe calentarlo demasiado, porque el metal puede sufrir daños en
su estructura o fundirse.
El recocido es el proceso de ablandar los metales mediante el calor, la
mayoría de los metales no ferrosos se pueden ablandar calentándolos al rojo apagado y dejándolos enfriar.
b) LA LAMINACIÓN EN CALIENTE:
Podría asimilarse a la forja continua, ya que se lleva a cabo entre la
temperatura de recristalización y la de fusión. Es un proceso que no produce acritud.