LABORATORIO Nº 5

ESTUDIO DE INGENIERÍA
Curso Diseño de Proyectos de Innovación.
Especialidad C-2 Ciclo: V
Actividad Proceso productivo. Semana: V
Programa de producción.
Requerimientos del proyecto.
Distribución de planta.
Nombre del Project  QUISPE DIAZ MARCO ANTONIO Fecha de
Manager Entrega:
(Apellidos, Nombres) 07/04/2019

Integrantes del  Cardenas Chijchiapaza Pedro

Equipo de Proyectos  Sergio Portilla Panibra
(Apellidos, Nombres)  Huaman Machaca, Junior
Calificación:

1. ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE INGENIERÍA

1. Desarrolle el proceso productivo para su producto o servicio considerando

la secuencia correspondiente:
 Etapas del proceso. (2 puntos).
 Recepción
 Línea de ensamblaje
 Pintado
 Mesa de inspección
 Etiquetado y embolsado
 Almacén
 Descripción de cada etapa. (2 puntos).
 Inicio
 Recepción
 Trasladar filtro y catalizador
 Línea de ensamblaje
 Desarmado de filtro
 Poner catalizador
 Armar filtro
 Trasladar filtro que reduce el CO2
 Pintado
 Recepción del filtro terminado
 Pintar filtro que reduce el CO2
 Trasladar
 Mesa de inspección
 Recepción del filtro
 Verificación del filtro
 Traslado del filtro
 Etiquetar y embolsar
 Colocar filtro en una caja
 Colocar etiqueta a la caja
 Traslado producto terminado

1
  Almacén
 Recepción de producto terminado
 Entrega de producto terminado
 Fin

 Diagramas de proceso: DB, DOP, DAP, DRP. (6 puntos).

Diagrama de recorrido del proceso DRP

Diagrama de bloques DB:

2
 Diagrama de operaciones de proceso DAP:
SIMBOLOS
ACTIVIDAD OBSERVACIONES
O
1.Inicio X Materia prima
2.Recepción X Recepción del filtro
trasladar filtro y Un operario traslada el
X
catalizador filtro y el catalizador
3.Linea de 2 operarios
X
ensamblaje
Desarmado de X 1 operario desama el filtro
filtro
Poner Otro operario pone el
X
catalizador catalizador
Armar filtro X El mismo operario arma el
filtro terminado
Trasladar filtro X 1operario
4.Pintado X 1operario
Pintar filtro X 1operario
Trasladar filtro X 1operario
5.Inspección X 1 operario se encarga de
revisar el producto
Verificar filtro X 1 operario
Trasladar filtro X 1 operario
6.etiquetar y X Empaquetar filtro
embolsar terminado
Colocar filtro X Se pone en una caja
en una caja
Colocar Se coloca al etiqueta de la
etiqueta a la X empresa
caja
Traslada filtro X Almacenero
7.Almacenar X Almacenero
Recepción de X Almacenero
producto
terminado
Entrega de De acuerdo al pedido
producto X
terminado

2. Proponga un programa de producción para los siguientes 3 años de su

proyecto. (3 puntos).

Un programa de Producción tiene como objetivo describir las operaciones de la

empresa, es decir, el proceso fabricación del producto o de prestación del servicio,
así como los recursos humanos, materiales y tecnológicos necesarios para el
funcionamiento de dichas operaciones.

Programa de producción:
Tabla numero 1:
Programa de producción de filtros que reducen el CO2

3
 Año Producción (unidades)
2019 2197
2020 2308
2021 2419

3. Determine los requerimientos del proyecto. (4 puntos).

Materia Prima: Filtros y catalizador

Insumos: Pintura
Maquinaria, equipos y mobiliario: Línea de ensamblaje Compresora,
transporte
Infraestructura física: Local de trabajo en mariscal castilla
Recursos humanos: Personal de trabajo

4. Presente un plano o croquis con la distribución general de planta para su

proyecto. (3 puntos).

PLANO DE DISTRIBUCION
EMPRESA: marco. SAC

4
1. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO Y LOCALIZACIÓN E PLANTA.

5. Calcule el tamaño óptimo de planta para su proyecto expresado en unidades

de producción por año. (10 puntos).

Estos son los datos:

En nuestra planta solo se trabaja de lunes a sábado, menos domingos ni feriados,

la jornada laboral será de 2 turno de 8 horas por día. Además, la capacidad de
Nuestras maquinarias y equipos mínima es de 1 unidades cada 1hora.

Desarrollando:

El año posee 364 días menos los días domingos que son 52 días y los días
feriados son 12 días

También nos dice que la maquina puede hacer un filtro cada hora entonces
podemos calcular nuestro tamaño óptimo de la plata.

CP = f (A, B, C, D)
Donde:

CP: Capacidad de Producción.

A: Días de labor por año.
B: Turnos de trabajo por día.
C: Horas de trabajo por turno.
D: Unidades de producción por hora.

 Calculamos los días de labor por año (A)

A= 364 -52 (los días domingos) – 12 (los días feriados)
A=300 días/año

 Calculamos turnos de trabajo por día (B)

Serán dos jornadas
B= 2

 Calculamos horas de trabajo por turno

Nos dicen que es de 8 horas
C=8 Hr/día

 Calculamos unidades de producción por hora

D= 1unidad / hora

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 Aplicamos la fórmula:

CP = f (A, B, C, D)
𝑑𝑖𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝐶𝑃 = 300 ∗2∗8 ∗1
𝑎ñ𝑜 𝑑𝑖𝑎 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐶𝑃 = 4800
𝐴ñ𝑜
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠
𝐶𝑃 = 4,8𝑀
𝐴ñ𝑜

En conclusión, nuestro tamaño óptimo de nuestra planta seria de 4800 unidades

de filtros al año.

6. Proponga la Macro localización y seleccione la Micro localización óptima de

planta para su proyecto utilizando el método del ranking de factores
ponderados.

 Proponga los factores de localización a considerar. (2 puntos).

FACTOR LOCACIONAL
Cercanía a la materia prima.
Cercanía a los consumidores.
Costo de la mano de obra.
Disponibilidad de terreno.
Facilidad de medios de transporte y
distribución
Costos instalación
Eliminación de deshechos
Abastecimiento de energía eléctrica y agua

 Proponga tres posibles alternativas de localización. (2 puntos).

ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN
A B C
Paucarpata Mariscal Castilla Calle Puno

 Seleccione la alternativa óptima mediante el ranking de factores

ponderados. (6 puntos).

6
Proyecto: Venta e implementación de filtros que reducen el CO2 a vehículos livianos y
pesados.
MÉTODO DEL RANKING DE FACTORES PONDERADOS

ALTERNATIVAS DE LOCALIZACIÓN
COEF.
A B C
FACTOR LOCACIONAL POND.
(%) Paucarpata Mariscal Castilla Calle Puno
CALIF EVAL CALIF EVAL CALIF EVAL
Cercanía a la materia prima. 15 4 60 4 60 4 60
Cercanía a los consumidores. 15 4 60 5 75 4 60
Costo de la mano de obra. 10 4 40 5 50 3 30
Disponibilidad de terreno. 10 4 40 5 50 5 50
Facilidad de medios de transporte y distribución 10 5 50 5 50 4 40
Costos instalación 20 4 80 4 80 4 80
Eliminación de deshechos 10 5 50 4 40 4 40
Abastecimiento de energía eléctrica y agua 10 5 50 5 50 3 30
TOTALES: 100 430 455 390

Escala de calificación
Excelente 5
Muy
bueno 4
Bueno 3
Regular 2
Malo 1

se elige la alternativa B (Mariscal Castilla) por tener el mayor valor

ponderado

7
1. CÁLCULO DE COSTOS.

7. Calcule los siguientes costos para un mes normal de funcionamiento de su

proyecto produciendo según el tamaño de planta establecido.
Filtros que retienen el CO2
Rubro Valor Unidad Unidad de
unitario requerida medida
1.costos directos
materia prima e Insumos
Cuerpo del filtro 60 300 unidades
Catalizador 10 300 unidades
Pintura 20 10 litros

Mano de Obra
Operadores 700 3

2.Costos indirectos
gastos pre operativos
gastos administrativos
Mantenimiento del local 50 1
sueldo gerente 850 1
sueldo del asistente 500 1
Luz. Agua 70 1
teléfono 20 1
transporte 50 1
útiles de oficina 5 1

gastos de ventas
Vendedor 2 500
Publicidad (periódicos) 4 30

Ahora debemos seleccionar que es costo fijo y costo variable

 Costo Fijo Total. (2 puntos).

costos fijos Costo /s.
Operadores 2100
Mantenimiento del local 50
sueldo gerente 850
sueldo del asistente 500
Luz. Agua 70
teléfono 20
transporte 50
útiles de oficina 5
Publicidad (periódicos) 120
total 3765

El costo Fijo total es de S/. 3765

8
 Costo Variable Total. (2 puntos).
Costos variables costo /s.
cuerpo del filtro 18000
catalizador 3000
pintura 200
Vendedor 1000
total 22200

El costo Variable total es de S/. 22200

 Costo Total. (2 puntos).

Costos variables total (CV) 22200
costos fijos total (CF) 3765
Costo total (CT) 25965

El costo total es la suma del costo variable total y costo fijo total y es de S/.25965

 Costo Variable Unitario. (2 puntos).

Costos variables unitario (CVu) 74
costos fijos Unitario(CFu) 12.55
Costo total Unitario (Ctu) 86.55

Unidades producidas 300

precio de venta unitario 95

Para poder hallar el Costo variable Unitario debemos dividir el Costo variable total
entre las unidades producidas: 22200/300= S/. 74 soles por unidad.

 Costo Fijo Unitario. (2 puntos).

Costos variables unitario (CVu) 74
costos fijos Unitario(CFu) 12.55
Costo total Unitario (Ctu) 86.55

Unidades producidas 300

precio de venta unitario 95

Para poder hallar el Costo Fijo Unitario debemos dividir el Costo fijo total entre las
unidades producidas. 3765/300= s/.12.55 soles por unidad.

 Costo Total Unitario. (2 puntos).

Costos variables unitario (CVu) 74
costos fijos Unitario(CFu) 12.55
Costo total Unitario (Ctu) 86.55

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 Para poder hallar el Costo total unitario (Ctu) debemos sumar el Cvu + Cfu
entonces 74+12.55= 86.55 soles por unidad

2. PUNTO DE EQULIBRIO.

1. Calcule lo siguiente para un mes normal de funcionamiento de su proyecto

produciendo según el tamaño de planta establecido.
 Punto de equilibrio mensual en unidades. (5 puntos).

Punto de equilibrio 179 Unidades

Para poder determinar el Punto de equilibrio mensual debemos de aplicar una

formula.

𝑪𝑭
𝑷𝑬𝒒 =
𝑷 − 𝑪𝑽𝒖

Donde:
PEq: Punto de Equilibrio en Cantidad (Unidades).
CF: Costo Fijo Total.

P: Precio de Venta Unitario.

CVu: Costo Variable Unitario.
Entonces:
𝑪𝑭
𝑷𝑬𝒒 =
𝑷 − 𝑪𝑽𝒖
𝟑𝟕𝟔𝟓
𝑷𝑬𝒒 =
𝟗𝟓 − 𝟕𝟒

𝑷𝑬𝒒 = 𝟏𝟕𝟗 𝒖𝒏𝒊𝒅𝒂𝒅𝒆𝒔

Podemos concluir que debemos de vender 179 unidades de filtros como mínimo
para empezar a ganar.

 Punto de equilibrio mensual en soles.

El ingreso de equilibrio será= (179) (95) = S/.17005

Entonces podemos concluir que en un mes el ingreso a partir de 17005 soles ya
empezamos a tener ganancias.

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