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I.

Ejercicios de aplicación

EJEMPLO 1. Un fluido cuyas propiedades son esencialmente las mismas que del o-
diclorobenceno es vaporizado en los tubos de un rehervidor de circulación forzada.
Estimar el coeficiente local de transferencia de calor en un punto donde se ha vaporizado
el 5 % de líquido. El diámetro interior del tubo es 16 mm y la temperatura local de la
pared se estima en 120 ºC. La presión de operación es de 0,3 bar. Tomar que para
Re = 338 000 , f s = 0,13
.
Propiedades físicas del o-diclorobenceno
Tb 136 ºC
kL 0,11 W/m ºC
CpL 1, 25 kJ/kg ºC
rL 1170 kg/m 3
mL 0, 45 mN s/m 2
mv 0, 01 mN s/m 2
rv 1,31 kg/m3
PC 41 bar

Fig 1. Coeficientes de películas para tubos


Fig 2. Factor de ebullición convectiva.
Solución:
El coeficiente de ebullición convectiva con circulación forzada se puede estimar usando
el método de Chen.
Con 5 % de vapor, la velocidad del líquido (solamente para el flujo del líquido)

-3
De la Fig 1. Tenemos que: jh = 3,3 �10

Despreciando el término para corrección de la viscosidad de la ecuación:


f
Usando la corrección debido a las dos fases c se obtiene de la Fig 2. En la cual, el
1
termino X tt es el parámetro de dos fases de Lochart – Martinelli con flujo turbulento
en ambas fases.

1
= 1, 44
X tt

f c = 3, 2
Por tanto,
Entonces:

Usando la correlación de Motinski para estimar el coeficiente de ebullición nuclear

hn b = 7, 43 hn0,7b
hn b = 800 W/m 2 ºC

Aplicando el factor de ebullición convectiva a Reynolds:

f s = 0,13
Entonces:

El coeficiente local de transferencia de calor:

hcb = 9824 + 104 = 9928 W/m 2 ºC


EJEMPLO 2. Determinar el Di del casco en un diseño preliminar para un rehervidor tipo
termofisón vertical para una columna destilando anilina cruda. La columna operará a
presión atmosférica y una velocidad de vaporización de 6000 kg/h. El vapor disponible es
a 22 bar (300 psig). Tomar la presión en el fondo de la columna como 1,2 bar. La
distancia entre el casco y el haz de tubos es 14 mm.

Propiedades físicas a estas condiciones


Tb 190 ºC
a 1,2 bar
PM 93,13
TC 699 K
Calor Latente 42000 kJ/kmol
T sat,vap 217 ºC

Fig 3. Correlación para diseño de un termosifón vertical

Tabla 1. Constantes para uso de la ecuación 2.1


Solución:
La diferencia total de temperatura promedio:

La temperatura reducida:
T (190 + 273)
Tr = = = 0,66
Tc 699

De la Fig 3. Se tiene que el Flujo de calor de diseño = 25 000 W/m2

u .l
Cc =
Carga de calor: PM
6000 �42000 kJ h
Cc = = 2705894,986 × = 751 kW
93,13 h 3600s
Cc
A=
Área requerida: Qd
751�103
A= = 30 m 2
25000
- Usando tubos de 25 mm de diámetro interior (i.d.) y 30 mm de diámetro exterior (o.d.),
con 2,44 m de longitud:

Haciendo uso de la siguiente ecuación (2.1):

El diámetro aproximado del haz de tubos, para arreglo cuadrado con Pt=1,25 de 1 paso:
1
�157 � 2,207
Db = 30 � � = 595 mm
�0.215 �

De los datos del problema, la distancia entre el casco y el haz de tubos = 14 mm


Entonces:
El D interno del casco = 595 + 14 = 609 mm.

EJEMPLO 3. Se desea diseñar un rehervidor tipo marmita para suministrar la carga térmica
que requiere una torre desmetanizadora. En los fondos de la torre se tienen 160 000 kg/h a
21ºC y 24 atm, de los cuales deben vaporizarse 75 000 kg/h a la temperatura de 32ºC y el
resto saldrá como producto de fondo (fondos).

Para calentar se utiliza un gas residual que entra a 97ºC y sale a 43ºC. En el diagrama
siguiente se muestra las propiedades de los fluidos.

Solución:
1. PLANTEAMIENTO

1.1. Balance de energía

M 1 H1 + M 4 H 4 = M 2 H 2 + M 3 H 3 + M 5 H 5 ...(1)
kg
M 1 = M 2 + M 3 = 160 000
h
M4 = M5
kg
M 2 = 75 000
h

1.2. Método de diseño

Se utilizará el método de PALEN (Donald Kern)

2. CÁLCULOS

2.1. Balance de energía

M1 = M 2 + M 3

M 3 = M1 - M 2
� kg � � kg �
M3 = �
160 000 �- �
75000 �
� h �� h �

kg
M 3 = 85 000
h

H1 = Cp 1 DT = Cp1 ( T1 - T0 )

kcal
H1 = 15, 2628
kg

Corrientes como vapor:


H 2 = Cp2 DT + l3 = Cp2 ( T3 - T0 ) + l3
� kcal � kcal
H2 = � 0, 6125 o � �( 32 - 0 ) �
C + 66,5
� kg C � kg
kcal
H 2 = 86,1
kg
H 3 = Cp3 DT = Cp ( T3 - T0 )
� kcal �
�( 32 - 0 ) C
o
H3 = � 0, 6958 o �
� kg C �
kcal
H 3 = 22, 26
kg

La corriente 2 y 3 están en equilibrio másico a una misma presión y temperatura (uno es


vapor y el otro líquido)

H 4 = Cp4 DT = Cp4 ( T4 - T0 )
� kcal �
�( 97 - 0 ) C
o
H4 = � 0, 6434 o �
� kg C �
kcal
H 4 = 62, 41
kg

La corriente 4 transfiere calor sensible, ya que no hay cambio de fase.

H 5 = Cp5 DT = Cp5 ( T5 - T0 )
� kcal �
�( 43 - 0 ) C
o
H5 = � 0, 6562 o �
� kg C �
kcal
H 5 = 28, 22
kg

Reemplazando valores en la ecuación (1):

M 1 H1 + M 4 H 4 = M 2 H 2 + M 3 H 3 + M 5 H 5

kg kcal kcal kg kcal kg kcal


160 000 �15, 26 + M 4 ( 62, 41 - 28, 22 ) = 75000 �86,1 + 85000 �22, 26
h kg kg h kg h kg
kg
M 4 = 172 799, 0641
h

M4 = M5
Si :

Q = M 4 H 4 - M 5 H5 = M 4 ( H 4 - H5 )

kg kcal
Q = 172 799, 0641 ( 62, 41 - 28, 22 )
h kg (Calor suministrado por el gas residual)
kcal
Qrequerido = 5907 999,86
h
2.2. Diferencia de temperaturas

DT2 - DT1
Dll m =
�DT �
ln � 2 �
�DT1 �

( 97 - 32 ) C - ( 43 - 21)
o o
C
DTl m =
( 97 - 31) C
o

ln
( 43 - 21) C
o

DTl m = 39, 69o C


Se cumple (de acuerdo a la heurística) que
debe ser en contracorriente.

2.3. Estimación del área requerida

Apéndice L. Coeficientes totales aproximados de transferencia de calor para equipos de


coraza y tubos.
kcal
U:
h. m 2 .�
C
Calentadore
s
Lado caliente Lado frio U, kcal / h .
m2. °C
Vapor Agua 1 220 a 3 660
Vapor Aceites ligeros 250 a 750
Vapor Aceites 50 a 400
Vapor pesados 500 a 1 000
Vapor Solventes 25 a 250
Dowtherm orgánicos 20 a 200
Dowtherm Gases 40 a 300
Gases
Aceites
pesados

Usando el apéndice (L) para el caso de calentadores, con lodo frío (aceites ligeros)
U = 250 a 750 kcal h . m 2 o C
kcal
U b = 327
Luego tomamos: h m2 o C

Q = UA Dtl m � A = Q U DTl m
kcal h . m 2 o C 1
Ab = 5 907 998,8 � �
h 327 kcal 39, 69 o C
Ab = 455, 21 m 2

Número de tubos. Usando Tubos de 3 / 4” BWG 14 Y 20 ft (de longitud) se tendrá del


apéndice XLV.
APÉNDICE XLV
Datos sobre tubos para intercambiadores de calor
Diámetr Espesor Diámetr
o BW de la o interno Área de Área superficial
exterior G pared en en flujo en
del pulgada pulgadas pulgada Extern Intern
tubo en s s a a
pulgadas
½ 12 0,109 0,282 0,0625 0,1309 0,0748
14 0,083 0,334 0,0876 0,0874
16 0,065 0,370 0,1076 0,0969
18 0,049 0,402 0,1270 0,1052
20 0,035 0,430 0,1450 0,1125
¾ 10 0,134 0,482 0,182 0,1963 0,1263
11 0,120 0,510 0,204 0,1335
12 0,109 0,532 0,223 0,1393
13 0,095 0,560 0,247 0,1466
14 0,83 0,584 0,268 0,1529
15 0,072 0,606 0,289 0,1587
16 0,065 0,620 0,302 0,1623
17 0,058 0,634 0,314 0,1660
18 0,049 0,652 0,334 0,1707

m
DI = 0,584 pulg �0, 0254 = 0, 01483 m
pulg
m
DO = ( 0, 083 �2 + 0,584 ) pulg �0, 0254 = 0, 01905 m
pulg

m2
Área por metro = ( p �0, 01905 m ) �1 m = 0, 05984734
m tubería
p DI 2 p ( 0, 01483)
2
sección transversal
Área de flujo por tubo = = = 1, 7273 �10-4 m 2
4 4 tubo

m tuberia tubo
N o de tubos : 455, 21 m 2 � � = 1 246,9 tubos
0, 0598474 m 2
0,305 m
20 ft �
1 ft
Si elegimos un arreglo triangular con 2 pasos para el lado de los tubos, tubos de
3 / 4” DO, se tendrá según el apéndice LIII y pitch =1”

Apéndice LIII
Disposición de los tubos en los cambiadores de coraza y tubos. Arreglo triangular
Tubos de ¾’’ de diámetro externo en arreglo triangular con distancia Tubos de ¾’’ de diámetro externo en arregl
entre ejes de 15/16’’ entre ejes de 1’’
Diámetr Diámetr
o interno o interno
de la 1- 2- 4- 6- 8- de la 1- 2- 4-
coraza pas paso paso paso paso coraza pas paso paso
en o s s s s en o s s
pulgadas pulgadas
8 36 32 26 24 18 8 37 30 24
10 62 56 47 42 36 10 61 52 40
12 169 98 86 82 78 12 92 82 76
13 127 114 96 90 86 13 109 106 86
15 170 160 140 136 128 15 151 138 122
17 239 224 194 188 178 17 203 196 178
19 301 282 252 244 234 19 262 250 226
21 361 342 314 306 290 21 316 302 278
23 442 420 386 378 364 23 384 376 352
25 532 506 468 446 434 25 470 452 422
27 637 602 550 536 524 27 559 534 488
29 721 692 640 620 594 29 630 604 556
31 847 822 766 722 720 31 745 720 678
33 974 938 878 852 826 33 856 830 774
35 1 1 068 1 004 988 958 35 970 938 882
37 102 1 200 1 144 1 104 1 072 37 1 1 044 1 01
39 1 1330 1 258 1 248 1 212 39 074 1 176 1 12
240 1
1 206
377

Se obtiene un arreglo con NT =1 176 tubos con un diámetro de coraza DS =39”.


2.4. Coeficiente interno hi(gas):

Velocidad másica en el interior de los tubos: Quien va por dentro es el fluido calefactor.
kg 1 1h
GT = 172 799, 06 � �
h sección transversal 3600 s
1, 7273 �10 -4 m 2
tubo
kg
GT = 472, 60 2
m s
M
GT =
at
kg �
( 0, 01483 m ) �
�472, 60

Dv r DI �GT � m2 s �
Re = = =
m m �0, 0153 + 0, 0133 �
� -3 kg �
� �
�10 �
� 2 � ms�

Re = 500 618, 496

Cp m ( 0, 6498 kcal kg C ) ( 0, 014 �10 kg m s )


-1 o -1 -3 -1 -1

Pr = =
k � kcal �
� 1h �
�0, 03775 o �
� �
� hm C ��3600 s �
Pr = 0,8675

Las propiedades físicas deben ser calculadas a una temperatura media:

Cp4 + Cp5 �0, 6434 + 0, 6562 � kcal


Cpm = =� �= 0, 6498 o
2 � 2 � kg C

m4 + m5 �0, 0147 + 0, 0133 � -3 kg


mm = =� ��10 = 0, 014 �10-3
2 � 2 � ms

r 4 + r5 �44, 07 + 54,38 � kg
rm = =� �= 49, 23 3
2 � 2 � m

k 4 + k5 �0, 04 + 0, 0355 � kcal


km = =� �= 0, 03775
2 � 2 � h m oC

Utilizando para flujo turbulento y enfriamiento una expresión apropiada para el numero de
Nu .
Nu = a Reb Pr c
Nu = 0, 027 ( 500618,96 ) ( 0,8675 )
0,8 0,33

Nu = 934,5414

hi DI
� Nu =
k

kcal 1
hi = 934,5414 �0, 03775 o

h m C 0, 01483 m
kcal
hi = 2 377,8739
h m2 o C

2.5. Caída de presión

Re = 500168 @ 5,0 �105


Del apéndice LIV:
f = 0, 0102 ( Re )
-0,35

f = 0, 0102 ( 500168 )
-0,35

ft 2 pulg 2
f = 0, 0001 �144 = 0,01584
pulg 2 ft 2

0.01

f(x) = 0.34 x^-0.94


R² = 1

0
70 1000
f(x) Power (70 1000)
Factor de fricción f(x) == 0 x^-0.24
0.01 x^-0.35
R² == 1
R² 1 Tubos de intercambiador
Power (Tubos de intercambiador)
0 Tubería comercial
Power (Tubería comercial)

0
10 100 1000 10000 100000 1000000
Re

2
�DP � f V 2 L N �G �� L N �
� �= = f � T �� �
�r �t
2 gC D �r ��2 gC D �
� �
-2 -1 2 � �
�DP � �472, 60 kg m s �� 0, 305 �
� 1 �
� �= 0, 01584 � ��20 ft � �
� �
�2 pasos
�r �
-3
� 49, 23 kg m �� 1 ft � kg m s -2
t
� 2 �9,81 �0, 01483 �
� kg f �
� �
�DP � kg f m
� �= 61, 2
�r �t
kg

�DP � 4V 2 N
� � =
�r �retornos
2 gC
2
�DP � �472, 60 � 2 m 2 s -2 kg f m
� � = 4 � �� [ = ] =
�r �
-2
retornos �49, 23 � 2 �9,81 kg m s kg
kg f
�DP � kg f m
� � = 35,57
�r �retornos
kg
�DP � �DP � �DP �
� � = � �+ � �
�r �T �r �t �r �retornos

Multiplicando por la densidad:


kg f m kg
DP = ( 61, 2 + 35, 57 ) �49, 23
kg m3
2
kg f lb f
�0,0254 m �
DP = 4862 2 � � �
m 0, 4535924 kg f � 1 pulg �
lb f
DP = 6,91
pulg 2

2.6. Resistencia por ensuciamiento

1
U =
1 1 x DO �1 DO � �1 DO �
+ + +� � �+ � � �
h0 hdO k Dw �hi Di � �hdi Di �

m
x = 0,083 pulg �0, 0254 = 0, 016852 m
pulg
DO - DI 0, 019905 - 0, 01483
Dw = =
�DO � �0, 019905 �
ln � � ln � �
�DI � �0, 01483 �
Dw = 0, 016852 m

kcal
k para acero inoxidable = 37
h. m oC
x DO 2,1082 �10-3 m 0, 01905 m h. m 2 o C
= � = 6, 4410 �10-5
k Dw kcal 0, 016852 m kcal
37 o
hm C

Del apéndice LI:


Factor de ensuciamiento
o
resistencia térmica de los depósitos e incrustaciones en los tubos
1 1 m2 . h �
C
RD = ,
hdo hdi kcal
Agua (a 1m/s y temperaturas menores de 50°C)
Destilada 1, 02 �10-4
Mar 1, 02 �10-3
Agua de río clara 2, 45 �10-4
Agua de torre de enfriamiento sin tratar 6, 76 �10-4
Agua de torre de enfriamiento tratada
3 �10-4
Agua tratada para calderas
3 �10-4
Agua dura
Agua de río lodosa 6, 76 �10-4

Vapor de agua
Libre de aceites 6,14 �10 -5
Provenientes de máquinas 2, 04 �10-4
Líquidos
Dowtherm 1, 43 �10-3
Salmueras 3, 07 �10-4
Orgánicos 2, 04 �10-4
Aceites combustibles 12, 29 �10-4
Alquitranes 20, 49 �10-4
Deitanolamina y monoetanolamina 1, 43 �10-4
Gases
Aires 3, 07 a 6 �10-4
Vapores de solventes 1, 63 �10 -4
Vapores refrigerantes 3,5 �10-4

1 h . m2 o C
= Rdo = 2, 04 �10-4
hd0 kcal
(Líquidos orgánicos por fuera de los tubos incrustación).
2 o
1 -4 h . m C
= Rdi = 2, 05 �10
h di kcal
(Incrustación interna generada por el gas residual).
2.7. Coeficiente para un solo tubo

Un balance de calor con:


kcal
hi = 2378,8899
h m 2 oC

Y suponiendo:
kcal
h0 = 4800
h m2 oC
hi ( Tm i - Ts ) = h0 ( Ts - Tmo )

T4 + T5 97 + 43
Tmi = = = 70o C
2 2
T +T 21 + 32
Tmo = 1 3 = = 26,5o C = 299,5 K
2 2

kcal kcal
�( 70 - Ts ) C = 4800 �( Ts - 26,5 ) C
o o
2 378,8899 2 o 2 o
h.m C hm C
Ts = 39, 46 @ 40o C

DT = Ts - Tmo = 40 - 26,5 = 13,5o C

Las propiedades deben ser calculadas a la temperatura calculada:

k1 + k3 �0, 07897 + 0, 07822 � kcal


km = =� �= 0, 078595
2 � 2 � h m oC
Cp + Cp3 �0, 7268 + 0, 6958 � kcal
Cpm = 1 =� �= 0, 7113 o
2 � 2 � kg C

kg
rv = r2 = 46,37 (vapor que retorna a la columna )
m3
m + m3 �0, 0757 + 0, 0854 � -3 kg
mm = 1 =� � �10 = 0, 08055 �10 -3
2 � 2 � ms
r + r 2 447,9 + 464, 7 kg
r1,m = 1 = = 456,3 3
2 2 m
m 0, 08055 �10-3 kg m -1 s -1 m2
vm = m = = 1, 765 �10 -7
r1, m kg
456,3 3
s
m
kcal
l = l3 = 66,5
kg

Requerimos evaluar el parámetro:


�k DT � 13
� Pr

�l rv g �
k DT
=
( 0, 078592 kcal h -1m -1 o C -1 ) ( 13,5 ) C
o

l rv n � kcal � � kg � � -7 m �
2

�66,5
kg �
� �

46,37 3 �
m �
�1, 765 � 10
s �
� ( 3600 s h -1 )
� �
k DT
= 0,5415
l rv n

Cp m ( 0, 7113 kcal kg C ) ( 0, 08055 �10 kg m s ) ( 3600 s h )


-1 o -1 -3 -1 -1 -1

Pr = =
k 0, 078595 kcal h -1 m -1 o C -1
Pr = 2, 6243

�k DT � 1 3 1

� �Pr = ( 0, 5415 ) ( 2, 6243 ) 3 = 0, 747 < 1,6


�l rv n �
1,86
�k DT � 13 �k DT �
Si : � Pr �1, 6 � Nu = 2, 63 �10 -3 �
� � Pr
0,952

�l rv n � �l r v n �
�k DT � 13 �k DT � 23
Si : � Pr �1, 6 � Nu = 3,91 �10 -3 �
� Pr

�l rv n � �l r v n �
2
� Nu = 3,91 �10-3 ( 0,5415 ) ( 2, 6243) 3 = 4,03 �10 -3

Como hay ebullición en el rehervidor (la corriente dos son vapores que retornan a la torre
desmetanizadora), en burbuja de un volumen grande de líquidos con circulación natural. La
distancia L viene dada por:
CP re s Te
L= ; distancia
(l rv )
2

Adecuando al problema
CProm. L r Promo. L s vapor Tm , L
L= ; evaluado en las corrientes 1 y 3
( lT m, L rvapor )
2

donde:

= capacidad calorífica del líquido


= densidad del líquido
= Tensión superficial
= Temperatura de ebullición
= Temperatura media del fluido externo en °K
= Calor latente de vaporización.

Esta fórmula es válida para Prant


0,86 �Pr �7, 6
10-5 �Pr �104
Para hallar la tensión superficial, con Chemcad:
� 2 3
�B + C T + D �T � �T ���

�T �+ E �
� � �
��
� T � �

TC �C � �TC ��
s = A�
1- � ...(106)
� TC �

A B C D TC, K
1,86 �10 -1 2,717 -3,554 2,047 647,35

Reemplazando datos, para las condiciones anteriores:


N N
s ޴ 4,�
003 10-2
= 4, 315 10-2
m m
Entonces:

L=
( 0, 7113 kcal kg C ) ( 456,3 kg m ) ( 4,315 �10 Nm ) ( 299,5 K )
-1 o -1 -3 -2 -1

( 66,5 kcal kg �46,37 kg m ) ( 4185 Nm kcal )


-1 -3 2 -1

dinas 1N cm N
s = 43,15 � 5 �102 = 43,15 �10-3 = 4,315 �10-2 Nm -1
cm 10 dinas 1m m
L = 1, 05 �10-7 m

Del:
h0 L
Nu =
ke
Ke 0, 078592 kcal. h -1 m-1 o C -1
h0 = Nu = 4, 03 �10-3 �
L 1, 054 �10 -7 m

kcal
h0 = 3 005,10
h . m2 o C

2.8. Corrección por rango de ebullición

Si se manejan mezclas con amplio rango de ebullición:


f C = e(
-0,015( Te1 -Te 3 ) )

h0 = h0 �fC

fC = 1
Asumiendo
No se corrige debido a que no se rebasa 12°C en el rango de ebullición

2.9. Coeficiente por tubo

1
U tubo =
1 1 DO D x DO
+ + Rdo + Rdi O +
h0 hi Di Di k Dw

1
U tubo =
� �

� 1 �� 1 �0, 01905 0, 01905 � 2,1082 �10-3 m 0, 01905 m � �h . m 2 o C �
-4 -4 �

� �+ � � + 2, 04 �10 + 2, 05 �10 � �+ � �� �
�3005,1 � �2 377,87 �0, 01483
� �0, 01483 � 37 kcal 0, 016852 m �� kcal �

� hm Co �

kcal
U tubo = 668, 7632
h m2 o C

�U �
DTb = � � DT ; Si : DTb < 12 � fC = 1
�h0 �
�668, 76 �
DTb = � 39,39o C = 8, 77 \
� fC = 1
�3005,1 �

Si DT < 5°C debe corregirse el coeficiente para tomar en cuenta el efecto de convección
natural, entonces el coeficiente ho:
0,25
k �D 3 r 2 b DTb CpL �
h0 = h0 + 0,53 L � O L L �
D� mL kL �

DTb
T f = Te +
Las propiedades se evalúan se evalúan a la temperatura de la película, 2 , donde
Te = 32�
C
Te es la temperatura de ebullición, .

2.10. Coeficiente promedio del haz de tubos

En arreglo triangular, del apéndice LIII:


Apéndice LIII
Disposición de los tubos en los cambiadores de coraza y tubos. Arreglo triangular
Tubos de ¾’’ de diámetro externo en arreglo Tubos de ¾’’ de diámetro externo en arreglo
triangular con distancia entre ejes de 15/16’’ triangular con distancia entre ejes de 1’’
Diá Diá
met met
ro 1 2 4 6 8 ro 1 2 4 6 8
inte - - - - - inte - - - - -
rno p p p p p rno p p p p p
de a a a a a de a a a a a
la s s s s s la s s s s s
cor o o o o o cor o o o o o
aza s s s s aza s s s s
en en
pul pul
gad gad
as as
8 3 3 2 2 1 8 3 3 2 2
10 6 2 6 4 8 10 7 0 4 4 3
12 6 5 4 4 3 12 6 5 4 6
13 2 6 7 2 6 13 1 2 0 7 7
15 1 9 8 8 7 15 9 8 7 4 0
17 6 8 6 2 8 17 2 2 6 8 7
19 9 1 9 9 8 19 1 1 8 2 4
21 1 1 6 0 6 21 0 0 6 1 1
23 2 4 1 1 1 23 9 6 1 1 1
25 7 1 4 3 2 25 1 1 2 8 0
27 1 6 0 6 8 27 5 3 2 1 1
29 7 0 1 1 1 29 1 8 1 7 6
31 0 2 9 8 7 31 2 1 7 2 6
33 2 2 4 8 8 33 0 9 8 2 2
35 3 4 2 2 2 35 3 6 2 1 1
37 9 2 5 4 3 37 2 2 2 6 0
39 3 8 2 4 4 39 6 5 6 2 2
0 2 3 3 2 2 0 2 7 6
1 3 1 0 9 3 3 7 2 8
3 4 4 6 0 1 0 8 3 3
6 2 3 3 3 6 2 3 4 2
1 4 8 7 6 3 3 5 2 8
4 2 6 8 4 8 7 2 3 3
4 0 4 4 4 4 6 4 9 8
2 5 6 4 3 4 4 2 4 2
5 0 8 6 4 7 5 2 4 4
3 6 5 5 5 0 2 4 7 6
2 6 5 3 2 5 5 8 4 4
6 0 0 6 4 5 3 8 5 5
3 2 6 6 5 9 4 5 3 0
7 6 4 2 9 6 6 5 8 8
7 9 0 0 4 3 0 6 6 6
2 2 7 7 7 0 4 6 6 4
1 8 6 2 2 7 7 7 6 6
8 2 6 2 0 4 2 8 7 7
4 2 8 8 8 5 0 7 6 3
7 9 7 5 2 8 8 7 0 2
9 3 8 2 6 5 3 4 8 8
7 8 1 9 9 6 0 8 6 4
4 1 0 8 5 9 9 8 4 8
1 0 0 8 8 7 3 2 9 8
6 4 1 1 0 8 1 8 7
1 8 1 1 0 1 1 0 6 0
0 1 1 0 7 0 1 1 1
2 2 4 4 2 0 4 2 1 0
1 0 4 1 1 7 4 1 0 7
0 1 2 2 4 1 1 0 8
2 1 2 4 1 1 1 2
4 3 5 8 2 7 8
0 3 8 2 6
1 0 0
6
3
7
7

Ds
N rv =
2 Pr cos a ( 2)
39 pulg
N rv = = 22,5
2 ( 1 pulg ) cos 30o

donde:
N rv
= número de tubos en la hilera central vertical
Ds
= diámetro del Shell y coraza o casco.

a0U tubo DTl m


G=
l ( PT - DO )
m2 kcal
0, 05984 �668, 76 2 o
�39, 69o C
m tubo hm C
G=
kcal m
66,5 �( 1 - 0, 75 ) pulg �0, 0254
kg pulg
kg
G = 3 761,38
h m2
donde:
=diámetro externo de los tubos en metros

= superficie exterior para transferencia de calor por metro de tubo


= distancia entre centros

� �1 � �
10-5 G
0,86� -0,24 �
1,75 + ln �
� � �

�P - DO � �1 � � �N rv �

BCF = 0, 714 �T � � �
�0,305 � �N rv �
� � 1 � �
10-5 ( 3761,8 )
0,86� -0,24 �
1,75 + ln � �

�0, 25 �0, 02547 � � 1 � � �22,517 �

BCF = 0, 714 � � �22,517 �
� 0,305 � � �
BCF = 0, 2272
donde:
BCF = factor de corrección por bloqueo del vapor en el haz de tubos.

hb = h0 ( BCF )
kcal kcal
hb = 3 005,1 2o
�0, 2272 = 682, 76
hm C h m2 o C
donde:
hb
= coeficiente del haz del tubo

2.11. Coeficiente total o global

1
Ub =
1 DO �1 � x DO D
+ � �+ + Rdo + O Rdi
hb Di �hi � k Dw Di

1
Ub =
� 1 � 1 �0, 01905 �
�0, 01905 �
� +� � + 6, 44 �10-5 + 2, 04 �10 -4 + 2, 05 �10 -4 � �

682, 76 �2036, 41 �0, 01483
� �0, 01483 �

kcal
U b = 380, 64
h m2 � C
2.12. Flujo de calor por haz de tubos
El flujo de calor por los tubos no debe exceder al máximo.

�q �
� � = U b DTl m
�A �
b

�q �
� � = 3 085fy
Debe ser menor que: �A �
max

�q � kcal
�( 39, 69 ) C
o
� � = 380, 64 2o
�A �
b hm C
�q � kcal
� � = 15 107,6
�A �
b h m2
�q �
� � = 3085fy
�A �
max

D L
f= S
A
donde:
DS
= diámetro del casco o coraza, m
L = longitud del tubo, m
A = área de transferencia de calor en los tubos, m2

f=
( 39 pulg �0, 0254 m �pulg ) ( 20 ft �0,3048 m �ft ) = 6, 0386 m
-1 -1 2

( 1176 tubos �0, 05984 m mlineal �6,1m tubo )


2
429, 268 m 2

f = 0, 014074

0,25
�gs ( r L - rv ) �
y = rvl � �
( )
2

� r v �

0,25
kg 9,81 m s -2 �4,315 �10-2 N m -1 ( 456,3 - 46,37 ) kg m -3 �
kcal �
y = 46,37 3 �66,5 � �
( )
2
m kg � 46,37 kg 2
m -6

� �
kcal
y = 1 643,54
m2 . s
�q �
� � = 3075 �0, 014 �1643,54
�A �
max

�q � kcal
� � � = 70 984, 49
�A �
max h m2
�q � �q �
\ � �< � �
�A �
b �A �
max

2.13. Calor disponible

�q �� M 3Cp3 ( Te3 - Te1 ) �


Qdisp = M 3 Cp3 ( Te3 - Te1 ) + � �� A- �
�A �
b � U s DTem �

kg kcal kcal � kg kcal 1 �


�0,6958 o ( 32 - 21) C + 15107, 6 429,3213 m2 - 85 000 �0, 6958 0 ( 32 - 21) C �
o o
Qdisp = 85000 �� �
h kg C h m2 � h kg C 39, 69o C �U s �

kcal � 2, 476 �108 �kcal


Qdisp = 650 573 +�6 485994,832 - �
h � Us �h
donde:
US
= coeficiente global de T.C. sensible
1
US =
1 1 D0 D x D0
+ + Rdo + Rdi 0 +
h0 hb Di Di k Dw
0,25
U S DTl m �

hS = 45,53 � �
� 2, 7 �

Procedimiento iterativo de prueba y error, hasta que haya convergencia.

kcal
hS = 340
Asumiendo que: h m2 o C
Primer tanteo:

1
US =
1 0, 01905 � 1 � �0, 01905 �
+ � �+ 6, 4410 �10 -5 + 2, 04 �10 -4 + � ( 2, 05 ) �10-4

340 0, 01483 �682, 76 � �0, 01483 �
kcal
U S = 186, 78
h m2 o C

0,25
183, 78 �39, 69 �
� kcal
hS = 45,33 � � = 329,58
� 2, 7 � h m2 o C
Segundo tanteo:
1 kcal
US = = 183,59
1 h m2 o C
+ 2, 41 �10-3
329,53
0,25
183,59 �39, 69 �
� kcal
hS = 45,33 � � = 328,16
� 2, 7 � h m2 oC
Tercer tanteo:
1 kcal
US = = 183,15
1 h m2 o C
+ 2, 41 �10-3
328,16
0,25
183,15 �39, 69 �
� kcal
hS = 45,33 � � = 327,96
� 2, 7 � h m2 oC

Cuarto tanteo:

1 kcal
US = = 183, 09
1 h m2 oC
+ 2, 41 �10-3
327,96
0,25
183, 09 �39,69 �
� kcal
hS = 45,33 � � = 327,94
� 2, 7 � h m2 o C

Entonces:
2, 4763 �108
Qdisp = 650573 + 6 485994,87 -
Us
2, 4763 �108
Qdisp = 650573 + 6 485994,87 -
183, 09

kcal kcal
Qdisp = 5784137, 504 @ 5908000
h h

kcal
Qreq = 5908000 � El calculo debe ser completamente cerrado
h

El principal error puede provenir del número de tubos, se calculó 1247 y se tomó
del apéndice LIII.

2.14. Cálculo del domo de vapor


Ds 39 pulg m
Dk = = = 65 pulg �0, 0254 = 1, 651 m
0, 6 0, 6 pulg

2.15. Cálculo de la longitud del espacio de acumulación

El espacio de acumulación del producto entre el vertedero y el extremo de la envolvente,


debe diseñarse de tal manera que el líquido puede salir del rehervidor en forma continua.
Considerando un tiempo de residencia de 1 minuto, la longitud del espacio de acumulación
será:

M3
L = 0, 04242 �
( Dk )
2
r2

85000 kg / h
L = 0, 04242 �
( 1, 651)
2
m 2 �456,3 kg / m3
L = 2,89 m