UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGIA DEL CONCRETO

TITULO:
ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DE AGREGADOS
GRUESOS Y FINOS
DOCENTE: ING. DURAND ORELLANA, ROCIO

INTEGRANTES:
 CORREA CERDAN ALEX (100%)
 DELGADO RIVASPLATA JHORDAN (100%)
 HENRIQUEZ CRUZ JEYSON FRANCISCO (100%)
 QUEVEDO ENCO LEYVI MARILIN (100%)
 REYES BUSTAMANTE JORGE (100%)
 SAUNA VERA CARLOS (100%) (COORDINADOR)

NRC: 297-G307
GRUPO: 5
FECHA: 02/05/2019

TRUJILLO – PERU
2018
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Tecnología del concreto

Introducción
Los agregados son cualquier sustancia solida o partículas añadidas
intencionalmente al concreto que ocupan un espacio rodeados por pasta de
cemento, de tal forma, que en combinación que con esta proporciona resistencia al
mortero concreto en estado de endurecimiento, y controla los cambios volumétricos
durante el fraguado del cemento.

Los agregados ocupan entre el 60% y 75% del volumen total del concreto. Están
constituidos por la parte fina y gruesa.

El ensayo de granulometría consiste en enfocarnos en los agregados, la

granulometría es un ensayo que se basa principalmente en la medida de agregados,
específicamente en la medición de granos de una formación sedimentaria y el
cálculo de la abundancia correspondiente a cada uno de los tamaños previstos por
una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen como de sus
propiedades mecánicas.

Para el desarrollo de este ensayo de laboratorio nos basaremos en la NTP 400 012
o la ASTM C136 nos habla de granulometría de los agregados y también a sacar
sus tamaños máximos y módulo de finura.

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Tecnología del concreto

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DE AGREGADOS

GRUESOS Y FINOS
NTP 400.012 / ASTM C.136

1. OBJETIVO DEL ENSAYO

1.1. Determinar, cuantitativamente, los tamaños de las partículas de agregados

gruesos y finos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada.
1.2. Se determina la distribución de los tamaños de las partículas de una muestra
seca del agregado, por separación a través de tamices dispuestos
sucesivamente de mayor a menor abertura.

2. INSTRUMENTOS
 Balanza, con sensibilidad de por lo menos 0.1% del peso de la muestra que
va a ser ensayada
 Tamices. Tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del
material que va a ser ensayado
 Horno eléctrico de tamaño adecuado, capaz de mantener una temperatura
uniforme de 110° ± 5 °C (230° ± 9 °F).
 Agitador mecánico de tamices (Ro Tap)
 Recipientes metálicos, cucharones, brochas, cepillo metálico.

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3. PROCEDIMIENTO
AGREGADO FINO:
1. Selección de arena
2. El paso siguiente será realizar el proceso de cuarteo

3. Terminado el cuarteo pasamos a pesar la muestra (según la NTP 400.012

WES DE 300 g min. Y según la MTC es de 500 g min.

4. Luego de pesar la muestra pasamos a colocar la muestra en el horno para

que este sea secado a una temperatura de 110+ 5ªC por un periodo de 24
h + 2h.

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5. Cumplido las 24 horas sacamos la muestra y la dejamos enfriar por un

periodo aproximado de 30 min y volvemos a pesar para obtener el peso del
agregado seco.

6. Seleccionamos os tamaños requeridos de tamices.

7. Introducimos el agregado fino en los tamices

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8. Una vez introducido el material, llevamos a la maquina vibradora de

agregados finos

9. Una vez culminado el tamizado, se procede a pesar el peso retenido de

agregados de cada malla

10. Anotar y verificar cálculos.

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AGREGADOS GRUESOS:
1. Selección de agregado grueso.
2. El paso siguiente será realizar el proceso de cuarteo

3.
4. Terminado el cuarteo pasamos a pesar la muestra teniendo en cuenta el
cuadro de la NTP 400.012

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5. Luego de pesar la muestra pasamos a colocar la muestra en el horno para

que este sea secado a una temperatura de 110+ 5ªC por un periodo de 24
h + 2h.

6. Cumplido las 24 horas sacamos la muestra y la dejamos enfriar por un

periodo aproximado de 30 min y volvemos a pesar para obtener el peso del
agregado seco.

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7. Seleccionamos los tamaños requeridos de tamices

.
8. Introducimos el agregado grueso en los tamices

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9. Una vez introducido el material, se comienza a zarandear los tamices de

forma uniforme.

10. Una vez culminado el tamizado, se procede a pesar el peso retenido de

agregados de cada malla

11. Anotar y verificar cálculos.

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Los agregados finos y gruesos, según la NORMA AST C-33 Y NTP 400.037 deberán cumplir
con las gradaciones establecidas en la NTP 400.012 respectivamente.
Para ello mediante la tabla siguiente podemos definir los límites superior e inferior de
nuestro ensayo granulométrico, es decir, para verificar si estamos dentro de los parámetros
establecidos por las normas antes mencionadas.

Mediante esta tabla pudimos determinar los límites del agregado grueso (piedra de ¾”).
Se determinó que nuestro agregado tiene Huso 6.

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4. CALCULOS Y RESULTADOS:
AGREGADO GRUESO
CUADRO N°1: DATOS DEL MATERIAL
DESCRIPCION PESO(g)
Peso inicial 5340.4
Peso(seco + recipiente) 6195
Peso del recipiente 890.6
Peso seco 5304.4

CUADRO N°2: PESOS RETENIDOS EN LOS MATICES

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
Peso Peso Retenido
Tamiz Abertura Retenido Retenido Retenido acumulado % Que
(mm) (g) Corregido (%) (%) Pasa
(g)
1½” 38.100 0.0 0.0 0.0 0.0 100
1” 25.400 0.0 0.0 0.0 0.0 100
3/4” 19.050 438.0 438.813 8.273 8.273 91.727
1/2” 12.700 623.0 623.813 11.760 20.033 79.967
3/8” 9.525 1136.8 1137.613 21.447 41.48 58.52
1/4” 6.3 1976.7 1977.513 37.281 78.761 21.239
N°4 4.760 738.8 739.613 13.943 92.704 7.296
PLATO ( FONDO) 386.2 387.013 7.296 100 0.0
SUMATORIA 5299.5 5304.4 100

 ERROR
 ERROR EN GRAMOS:
5304.4 − 5299.5
𝑒% = 𝑥 100 0.092
5304.4 𝑥 5304.4 = 4.88
100
𝑒% = 𝟎. 𝟎𝟗𝟐%

 CORRECCIÓN:
 POCERTANJE DE HUMEDAD
𝐄𝐫𝐫𝐨𝐫 𝐞𝐧 𝐠𝐫𝐚𝐦𝐨𝐬
Pi − Pf 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =
% ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥 100 # 𝐝𝐞 𝐭𝐚𝐦𝐢𝐜𝐞𝐬 𝐝𝐨𝐧𝐝𝐞 𝐬𝐞 𝐫𝐞𝐭𝐮𝐛𝐨
Pi
𝟒. 𝟖𝟖
5340.4 − 5304.4 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = = 𝟎. 𝟖𝟏
% ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥 100 𝟔
5340.4
% ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝟎. 𝟔𝟕

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 TAMAÑO MAXIMO: 1”
 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: 3/4”
 MODULO DE FINURA: 6.06

8.273 + 41.48 + 92.704 + (92.704 x 5)

𝑀𝐹 = = 6.06
100
Rango de Módulo de Fineza:
Es recomendable que el valor asumido del MF esté entre 6 y 8.

Análisis según la norma:

La ASTM C33 brinda el siguiente análisis granulométrico para agregado grueso.
CUADRO N°3

Tamiz Abertura % Que Límite Límite

(mm) Pasa Inferior(%) Superior(%)
1” 25.400 100 100 100
3/4” 19.050 91.727 90 100
1/2” 12.700 79.967 20 55
3/8” 9.525 58.52 0 15
N°4 4.760 7.296 0 5

CURVA GRANULOMÉTRICA
120

100

80
%QUE PASA

60

40

20

0
100 10 1 0.1
-20
Abertura(mm)

CURVA GRANULOMÉTRICA LÍMITE INFERIOR LÍMITE SUPERIOR

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AGREGADO FINO
CUADRO N°1: DATOS DEL MATERIAL
DESCRIPCION PESO(g)
Peso inicial 1271.9
Peso(seco + recipiente) 1401.1
Peso del recipiente 138.9
Peso seco 1262.2

CUADRO N°2: PESOS RETENIDOS EN LOS MATICES

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO
Abertura Peso Peso Retenido
Tamiz (mm) Retenido Retenido Retenido acumulado % Que
(g) Corregido (%) (%) Pasa
(g)
3/8” 9.525 0.0 0.0 0.0 0.0 100
N°4 4.760 114.5 114.861 9.1 9.1 90.9
N°8 2.380 214.2 214.561 16.999 26.099 73.901
N°16 1.190 136.1 136.461 10.811 36.91 63.09
N°30 0.590 79.4 79.761 6.319 43.229 56.771
N°50 0.297 114.1 114.461 9.068 52.297 47.703
N°100 0.149 457 457.361 36.235 88.532 11.468
PLATO ( FONDO) 144.4 144.761 11.468 100 0.0
SUMATORIA 1259.7 1262.2 100

 ERROR  ERROR EN GRAMOS:

1262.2 − 1259.7 0.2

𝑒% = 𝑥 100 𝑥 1262.2 = 2.524
1262.2 100
𝑒% = 𝟎. 𝟐%

 PORCENTAJE DE HUMEDAD  CORRECCIÓN:

Pi − Pf
% ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥 100 𝐄𝐫𝐫𝐨𝐫 𝐞𝐧 𝐠𝐫𝐚𝐦𝐨𝐬
Pi 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 =
# 𝐝𝐞 𝐭𝐚𝐦𝐢𝐜𝐞𝐬 𝐝𝐨𝐧𝐝𝐞 𝐬𝐞 𝐫𝐞𝐭𝐮𝐛𝐨
1271.9 − 1262.2 𝟐. 𝟓𝟐𝟒
% ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥 100 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = = 𝟎. 𝟑𝟔𝟏
1271.9 𝟕

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% ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝟎. 𝟕𝟔
 TAMAÑO MAXIMO: 3/8”
 TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: N°4
 MODULO DE FINURA: 2.56

9.1 + 26.099 + 36.91 + 43.229 + 52.297 + 88.532

𝑀𝐹 = = 2.56
100

Rango de Módulo de Fineza:

Es recomendable que el valor asumido del MF esté entre 2.35 y 3.15.

Análisis según la norma:

La ASTM C33 brinda el siguiente análisis granulométrico para agregado fino.

CUADRO N°3

Tamiz Abertur % Que Límite Límite

a Pasa Inferior(%) Superior(%)
(mm)
3/8” 9.525 100 100 100
N°4 4.760 90.9 89 100
N°8 2.380 73.901 65 100
N°16 1.190 63.09 50 85
N°30 0.590 56.771 25 60
N°50 0.297 47.703 5 48
N°100 0.149 11.468 0 12

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CURVA GRANULOMÉTRICA
120

100

80
%QUE PASA

60

40

20

0
100 10 1 0.1
Abertura(mm)

CURVA GRANULOMÉTRICA LÍMITE INFERIOR LÍMITE SUPERIOR

5. CONCLUSIONES:

Los resultados que se obtuvieron son:

Agregado Grueso:
- MF = 6.06
- TM = 1”
- TMN = 3/4”

Agregado Fino:
- MF = 2.56
- TM = 3/8”
- TMN = N°4

 Nuestro agregado fino cumple con los requerimientos, ya que su Módulo de

Finura se encuentra entre los límites permisibles 2.35 – 3.15
 La granulometría de nuestro agregado fino y grueso no cumple con lo
estipulado en la NTP 400.037.

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6. BIBLIOGRAFÍA:
 NORMA TÉCNICA PERUANA NTP. 400.012
2013 AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
global.
 NORMA TÉCNICA PERUANA NTP. 400.037
2002 AGREGADOS. Especificaciones normalizadas

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