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NRC: 1451
Grupo No. 2
Andrés Benítez Soto
José Rafael Herrera
Gabriel Jara
Fecha de Entrega:
22de febrero del 2019
Profesor:
Gustavo Tapia Rosales
1. Resumen
Por último, con los datos obtenidos se procede a representarlos en una curva
granulométrica que no es más que la relación entre el tamaño del gramo en (mm) vs el
porcentaje de peso retenido en cada tamiz. Con lo mismo, se puede comprobar con la Norma
ASTM C33 que la muestra está en el rango permisible para ser usada en la fabricación de
hormigón. La norma es especifica con su permisibilidad para los distintos tipos de áridos.
2. Introducción:
3. Objetivos
• Balanza
o Se advierte una precisión mínima del 0,1 %. La norma recomienda que si se
puede, se utilice una precisión mayor.
• Tamices
o La norma especifica en el apartado E11 el estado en el cual un tamiz debe
estar para representar resultados fiables. El tamiz No. 200 empleado en esta
práctica tenía una ligera abertura por lo que puede que el contenido retenido
en este tamiz no sea preciso.
• Tamizadora
o Por estadística, el tiempo necesario para concluir el proceso de tamizado
utilizando este elemento mecánico no debe ser más de 7 minutos.
5. Procedimiento
Retenido Retenido
Retenido Retenido
Tamiz acumulado acumulado % Pasa
parcial [g] parcial [%]
[g] [%]
1 in - 0,00 0,00 0,00 100,00
1/2 in 1539,00 1539,00 63,52 63,52 36,48
3/8 in 406,00 1945,00 16,76 80,27 19,73
4 444,00 2389,00 18,32 98,60 1,40
Bandeja 34,00 2423,00 1,40 100,00 0,00
Total 2423,00 100,00
Masa inicial [g] 2423,50 Masa final [g] 2423,00
% Error práctica 0,02 % Error máximo 0,30
Se muestran los resultados obtenidos de la granulometría para agregado grueso. Los cálculos
se realizaron de la siguiente manera:
La masa retenida parcial se determinó en el laboratorio con la ayuda de una balanza, a
continuación, se calcula la masa retenida acumulada:
Conociendo estos valores, se calcula el porcentaje retenido parcial con la siguiente ecuación:
Retenido Retenido
Retenido Retenido
Tamiz acumulado acumulado % Pasa
parcial [g] parcial [%]
[g] [%]
½ in - 0,00 0,00 0,00 100,00
4 740,50 740,50 29,67 29,67 70,33
8 1160,50 1901,00 46,50 76,18 23,82
16 380,00 2281,00 15,23 91,40 8,60
30 149,00 2430,00 5,97 97,38 2,62
50 18,50 2448,50 0,74 98,12 1,88
100 23,50 2472,00 0,94 99,06 0,94
200 5,50 2477,50 0,22 99,28 0,72
Bandeja 18,00 2495,50 0,72 100,00 0,00
Total 2495,50 100,00
Masa inicial [g] 2501,00 Masa final [g] 2495,50
% Error práctica 0,22 % Error máximo 0,30
Los datos que se muestran en la Tabla 2, pertenecen a la granulometría de finos. Se
determinaron utilizando las ecuaciones descritas anteriormente.
1. ¿Explique cómo tomó la muestra de los agregados, se debe hacer de esa manera
o cómo; además comente sobre la reducción de muestras?
Para tomar la muestra del agregado primero se colocó un balde en una balanza para
determinar su peso. De ahí se recogió un total de 2500.5 g de agregado fino y 2423.5 g de
agregado grueso con una pala. De ahí se procedió a separar las piedras porosas, pues las
mimas podrían haber perjudicado los resultados finales. La reducción de la muestra puede
deberse debido a que muchas partículas quedan atrapadas en la malla.
3. ¿Cumple el agregado fino con la especificación para arena dada en ASTM C33
Tabla 1?
Basado en la norma ASTM C33, el porcentaje de agregado fino que pasó por el tamiz
No. 100 y No. 200 cumple con lo requerido. Para los demás tamices, la diferencia es muy
grande. Esto pues el porcentaje que pasó por el tamiz No. 4 fue del 70.33 % lo que
implica que gran parte de la muestra se quedó atrapada en ese nivel.
4. ¿Cuál fue el módulo de finura para el agregado fino?, ¿Qué indica este módulo?
El módulo de finura para el agregado fino fue del 4.92 lo que según la norma ASTM
C33 no corresponde al de un agregado fino, ya que, el máximo para este apartado es 2.75.
El módulo de finura indica el tamaño promedio de una muestra en específico.
Es necesario saber los tamaños número 100, en este tamiz, se obtendrá un porcentaje
que pasan entre (0 y 7), en el No. 50 aproximadamente el porcentaje estará en el rango
(11-15), para el No 16 aproximadamente el porcentaje se situará en el rango de (25-30), y
así con los demás tamices como muestra la curva roja.
Figura 1:McIntosh and Erntroy`s type grading curves for 9,52mm (3/8 in) aggregate