TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA TIERRA

UNIDAD II

TRABAJO DE INVESTIGACION:
“CARACTERÍSTICAS Y APLICACIÓN DE LA MAQUINARIA PESADA”

ASIGNATURA:
MAQUINARIA PESADA Y MOVIMIENTO DE TIERRA

PROFESOR:
ING. GARCIA VARELA SERGIO RODRIGO ROLANDO

PRESENTAN:
RODRIGUEZ CANSECO REGINALDO
JIMENEZ BAUTISTA FELIPE DE JESUS

CUARTO SEMESTRE

1
 INDICE:
2.- TRACTORES Y BULDOZER………......…………………………………………… Pág.03
2.1.-Maquinaria para excavación…………………………………………. Pág.04
Excavadora……………………………………………………………. Pág.06
Tipos de excavadoras………………………………………… Pág.07
Zanjadoras ……………………………………………………………... Pág.08
Clasificación de las zanjadoras ……………………………… Pág.09
2.2.- Cargadores……………………………………………………………… Pág.11
Clasificacion …………………………………………………… Pág.14
Implementos …………………………………………………… Pág.14
2.3.- Equipo para acarreo y transporte……………………..……………. Pág.15
Motoescrepas…………………………………………………. Pág.17
Tipos de motoescrepas……………………………………… Pág.17
Tractores ……………………………………………………….. Pág.18
Tipos de tractores ……………………………………………... Pág.19
Maquinaria para transporte de material …………………….. Pág.23
Tipos de transpotadores de material ……………………….. Pág.24
2.4.- Compactadores ………………………………………………………. Pág.55
Clasificación ……………………………………………………. Pág.55
2.5.- Maquinaria para pavimentacion……………………………………. Pág.55
Pág.55
2.5.- Maquinaria para perforacion……………………………………. Pág.55
Pág.55
2.5.- Maquinaria para montaje……………………………………. Pág.55
Pág.55
2.5.- Maquinaria para demolicion……………………………………. Pág.55
Pág.55
Pág.55
Pág.55

2.1. MAQUINARIA PARA EXCAVACIÓN.

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Máquina autopropulsada sobre ruedas o cadenas con una superestructura capaz de efectuar
una rotación de 360º, que excava, carga, eleva, gira y descarga materiales por la acción de
una cuchara fijada a un conjunto de pluma y balancín, sin que el chasis o la estructura
portante se desplace.

Sus funciones consisten en como su

nombre nos indica en hacer excavaciones
o zanjas según sean las necesidades del
constructor.

Características:
Estas máquinas reducen los ciclos de
producción, ofrecen una poderosa fuerza de
levante y despegue, y se caracterizan por
tener un control preciso a fin de maximizar la
productividad.
Representan un momento en que el pacto
entre función y forma parece sobrevivir
intacto. Los puentes, las estaciones
ferroviarias, las fábricas dejan al desnudo una
estructura que habla por sí misma.

CLASIFICACIÓN:
Por su accionamiento:

3
Excavadoras de cable o mecánicas.

Excavadoras Hidráulicas.

Por su sistema de traslación:

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Excavadoras montadas sobre cadenas (orugas)

Excavadoras montadas sobre ruedas (neumáticos)

Retroexcavadora:

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Maquina autopropulsada, la que se caracteriza por su versatilidad y la ventaja de trabajar en
espacios reducidos. Esta máquina, se encuentra montada sobre ruedas con bastidor
especialmente diseñado que porta a la vez, un equipo de carga frontal y otro de retro
excavación trasero, de forma que pueden ser utilizados para trabajos de excavación y carga
de material.

ZANJADORAS:
Estas están diseñadas para escavar zanjas para instalaciones de tuberías para diferentes
servicios, hacen un trabajo limpio y preciso y son relativamente rápidas. El material que
pueden atacar es cualquiera excepto roca dura. En general están montadas en orugas para
mayor estabilidad.

CLASIFICACIÓN DE LA ZANJADORAS:

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ZANJADORA DE TIPO RUEDA.

Estas están disponibles para zanjas de hasta 8 pies de profundidad y anchos de 12 a 60

pulgadas. La velocidad varía dependiendo del tipo se suelo y estas maquinas se pueden
ajustar hasta en 25 diferentes velocidades.

ZANJADORA TIPO LADDER.

Con esta máquina se pueden hacer zanjas de profundidades de hasta 30 pies y con anchos
de 12 pies.
La parte excavadora de la maquina consiste en dos cadenas sin fin, que tienen colocados
cortadores de dientes que suben el material a superficie.
Estas no se recomiendan para rocas ni para suelos sueltos o con mucha agua en donde las
paredes de la zanja tiendan a venirse encima.

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 2.2. MAQUINARIA PARA CARGA.

La máquina para carga debe estar provista de características y detalles necesarios para
ofrecer excelentes resultados y comodidad de manejo, tener como fin ofrecer un rendimiento
elevado y constituir un puesto de trabajo atractivo para el operador.

CARGADORES:

Los cargadores son tractores

equipados con un cucharón
excavador montado sobre
brazos articulados sujetos al
tractor y que son accionados
por medio de dispositivos
hidráulicos.
Estas máquinas están
diseñadas especialmente para
trabajos ligeros de excavación
de materiales suaves o
previamente aflojados.
Los cargadores son equipos de
carga, acarreo y
eventualmente excavación
Los cucharones del cargador
frontal varían en tamaño,
desde 0.19 m3 hasta más de
19.1 m3 de capacidad,
colmado. El tamaño del
cucharón está estrictamente relacionado con el tamaño de la máquina
Deben tener durabilidad y fiabilidad para efectuar siempre el trabajo preciso en el tiempo
marcado.
Deben ofrecer agilidad, estabilidad y potencia para afrontar todo tipo de aplicaciones. Las
cargadoras pueden levantar y transportar grava, piedra, arena y otros materiales de
construcción.

Clasificación:

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De acuerdo a la forma de efectuar la descarga:

Descarga Frontal

Descarga Lateral

9
Descarga Trasera

De acuerdo a la forma de rodamiento:

De Neumáticos (Bastidor rígido o articulado)

De Orugas :

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Botes Cargadores:
Los botes para cargadores por su utilización se dividen de la manera siguiente:
Bote ligero, para rezaga de tierra, material de poco peso volumétrico.
Bote de espada, que se utiliza en operaciones de carga de roca; está debidamente reforzado
para el uso que se le da.
Bote o cucharón de dientes, para ataque y carga de materiales pesados.

IMPLEMENTOS:

Brazo para manipulación de materiales.

El brazo para manipulación de materiales mecánico

de 3 secciones cuenta con dos secciones
telescópicas que pueden ajustarse manualmente
para adaptarse a diversas necesidades de peso y
alcance. Este tipo de brazo es especialmente útil en
obras de construcción para instalar tuberías,
colocar tabiques de hormigón o mover material con
rapidez y precisión.

Horquilla para palets.

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 La horquilla para palets en combinación con la porta
implementos de acero fundido se ha optimado para
ofrecer una visibilidad excelente, proporcionando al
operador una visión clara de la carga manejada. El
diseño excéntrico de los brazos de la horquilla permite al
operador ver con claridad los extremos de los brazos.
Estos brazos son especialmente útiles cuando se exija un gran nivel de precisión, control y
productividad.

Cuchara para roca de filo recto.

La cuchara para roca de filo recto sirve para extraer material que se rompe fácilmente en
bancos que requieren una mayor capacidad de penetración y arranque. Gracias al filo recto,
esta cuchara tiene mejores características de altura de vertido y retención de la carga que la
cuchara de filo achaflanado. Puede equiparse con salva cuchillas atornillables o dientes en
combinación con segmentos.

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 Cuchara para roca de filo achaflanado.

La cuchara para roca de filo achaflanado es la mejor opción para extraer material duro y
pedregoso o roca fraccionada.
La cuchara se equipa generalmente con dientes y segmentos, pero para cargar gravilla, roca
triturada o mineral, puede dotarse de salva cuchillas atornillables

Cuchara para uso general.

La cuchara para uso general de filo recto cuenta con una base angular para ofrecer buena
penetración y excelentes factores de llenado. Puede equiparse con salva cuchillas
atornillable o dientes para utilizarse eficazmente en diferentes aplicaciones y materiales. Se
recomienda para cargar arena, gravilla y otros materiales en bancos y pilas.

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 Cuchara niveladora.

La cuchara niveladora está diseñada con una base larga y lisa y un filo corto y recto en la
parte trasera para trabajos de nivelado en precisión. Esta cuchara es especialmente útil en
trabajos de movimiento de tierra, como desmonte, empuje y levantado de tierra a pequeña
escala, paisajismo, nivelación o rellenado.

Garras para troncos.

Garras para troncos para manipular troncos de varias longitudes, transportar troncos sobre
terreno desigual, clasificar diferentes tipos de madera y mantener ordenado el almacén de
maderas. La garra para troncos de uso general es una garra universal que se utiliza para
manipular y clasificar trozas del tamaño de un árbol o para sujetar trozas sueltas. La garra
de troncos para descarga está provista de uñas cortas y redondeadas que facilita el llenado.

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 Implementos de manipulación de bloques.

Las horquillas para bloques están diseñadas para

elevar, apilar o manejar bloques en operaciones de
cantera. La geometría de los brazos de la horquilla
mantiene la carga cerca del eje delantero en la posición
de acarreo para conseguir una buena retención de la
carga y una manipulación segura. El brazo rompedor es
de diseño robusto para extraer bloques sueltos.

2.3. MAQUINARIA PARA ACARREO Y TRANSPORTE

En esta clasificación están contempladas las que tienen por objetivo recolectar el
material que se genera con las excavaciones y cargar los camiones de volteo (volquetes o
góndolas). Estas maquinarias cuentan con una pala mecánica y pueden ser montadas en
cadena o neumáticos.

MOTOESCREPAS:

(Moto-trialla). Son equipos de carga, acarreo y descarga de material adecuados para operar
en distancias de 200 a 3,000 metros.

Existen cuatro tipos de moto-escrepas:

 Motoescrepa Estándar
 Motoescrepa de doble motor
 Motoescrepas de tiro y empuje
 Motoescrepa autocargables

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 Motoescrepa Estándar,

Consta principalmente de dos partes, una caja metálica reforzada soportada por un eje con
ruedas neumáticas, una compuerta curva que puede bajar o subir mediante un mecanismo
hidráulico, una cuchilla de acero en la parte inferior de la caja que sirve para cortar el
material y una placa metálica móvil en la parte interior la cual al desplazarse hacia delante
permite desalojar todo el material contenido en ella.

Tipos de motoescrepas
Motoescrepas de tiro y empuje

También llamadas sistema Push-pull, tienen la ventaja como

la eliminación del tractor empujador, es un equipo
balanceado con menor inversión.

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 MOTOESCREPA AUTO CARGABLES

Tienen un mecanismo elevador que funciona a base de paletas que van cargando el material
dentro de la caja, no requieren del tractor para su carga sin embrago su uso se limita a
trabajos con materiales suaves.

Motoescrepa de doble motor

También conocidas como Motoescrepas de doble tracción, tienen un segundo motor que
impulsa el eje trasero de la maquina con la que se obtienen una tracción en las cuatro
ruedas lo que permite prescindir del tractor de ayuda, y puede trabajar en pendientes
mayores así como en material tipo II.

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 TRACTORES:

Son máquinas que convierten la energía de tracción.

Su principal objeto es el jalar o empujar cargas, aunque a veces, pueden utilizarse para otros
fines.
Son máquinas útiles, eficaces y, generalmente, indispensables en todos los trabajos de
construcción de grandes obras.

Se clasifican,
Tanto por su rodamiento como por su potencia en el volante:
Por su tracción: (rodamiento)
Tractores sobre neumáticos de dos ruedas y de cuatro ruedas.
Tractores sobre orugas

DOZERS:
Los dozers se definen como tractores equipados con una hoja o cuchilla empujadora
montada al frente de los mismos. Principalmente se subdividen en los 2 tipos siguientes:

 Bulldozer:

Tractor equipado con una hoja fija que forma un

ángulo recto con el eje longitudinal del mismo,
teniendo solo movimiento vertical. Su empleo es
mas eficiente y económico cuando se trata de
transportar material producto de excavaciones
y/o para rellenos sobre una línea recta.

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  Anglodozer:
Tractor equipado con una hoja explanadora
que generalmente puede girarse hasta formar
un ángulo de 60 ° aproximadamente con
respecto al eje longitudinal del tractor. La
cuchilla de Anglodozer puede inclinarse,
bajando una de sus esquinas con respecto al
extremo opuesto. Su empleo es
especialmente eficaz en trabajos a media
ladera.

La capacidad de un tractor está en función de

su potencia o de su peso.

La potencia determina la fuerza disponible en el gancho o barra de tiro, estando afectada por
la altura sobre el nivel del mar, la temperatura, la resistencia al rodamiento de la superficie
donde se desplaza la máquina y por la pendiente.

Tipos de cuchillas a emplear (más comunes):

Cuchilla recta.- La cuchilla recta generalmente es más corta, mas alta y más ligera que la
correspondiente angular, se utiliza para excavar, acarreando el material hacia adelante.

Cuchilla angular.- Se caracteriza porque está diseñada para poder girar con respecto al eje
longitudinal del tractor en relación al avance del tractor.
Cuchilla "U".- La cuchilla "U" tiene las mismas aplicaciones que la recta, pero su diseño
permite empujar mayor cantidad de materiales sueltos; estas cuchillas son aplicables en
tractores de gran potencia.

MAQUINARIA PARA TRANSPORTADORES DE MATERIAL:

En esta clasificación están contempladas las que tienen por objetivo transportar el
material de un sitio a otro.
 Camiones de volteo.
 Camiones de transporte de líquidos (pipas).

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 Camiones fuera de carretera.

Son vehículos similares a los camiones de volteo pero se diseñan para transportar grandes
volúmenes de material especialmente roca, por lo qué su caja es muy reforzada, emplean
llantas dobles en el eje de propulsión, pueden alcanzar velocidades máximas hasta 70
km/hr, por su tamaño que llegan a ocupar un carril y medio se les denomina fuera de
carretera por no poder transitar en las ciudades por su tamaño.

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 Vagonetas.
Son unidades que se usan también para efectuar grandes movimientos de material
soportadas sobre uno o dos ejes de llantas articuladas a un tractocamión para su
desplazamiento. Dichas maquinas cuentan con una caja montada sobre un bastidor y de un
vehículo propulsor, la caja generalmente es de funcionamiento hidráulico, de forma alargada
y de un ancho mayor en la parte superior que en la base y su descarga puede ser por fondo
o lateral.

Volquetes. Se emplean en las obras de movimientos de tierra de gran movilidad y rapidez

así como la gran adaptabilidad para trabajos fuera de carretera y en suelos vírgenes, se
encuentran en la categoría de tracto remolque.

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Dumptors. Conocido como Vogue mecánico, son volquetes compuestos por un motor, una
caja y un bastidor formado por una sola unidad para efectuar acarreos cortos, presentan un
chasis semejante al de los tractores de llantas.

Pipas
Su función principal es el transporte de líquidos no tóxicos (agua).

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Petrolizadoras. Su función principal es el transporte de líquidos tóxicos y materiales que
necesiten de control de temperatura.
Asfalto
Gasolina
Etc.

Autoconcreteras.
Su función principal es el transporte y administración del concreto premezclado.

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 2.4. MAQUINARIA PARA COMPACTACIÓN.

COMPACTADORAS:
Estas son las más utilizadas en la construcción de caminos o cuando por necesidad se
deba compactar el terreno. Estas maquinas consisten en unos cilindros metálicos de gran
peso y al igual que las anteriores maquinarias existen de distintos tamaños.

Elección de maquinaria para la compactación

La elección del equipo de compactación depende del tipo de suelo
Rodillos lisos: Se utilizan en gravas y arenas mecánicamente estables.
Rodillos neumáticos: Se usa en arenas uniformes y suelos cohesivos, humedad cercana a
límite plástico.
Rodillos "pata de cabra": Suelos finos, humedad entre 7 a 20 % por debajo del límite
plástico
Rodillo vibratorio: Se utiliza especialmente en suelos granulares

24
CLASIFICACION GENERAL DE COMPACTADORES

Rodillo liso
Los rodillos lisos provienen
del diseño original romano que
consistía en un cilindro de piedra
halado por tracción animal. El
rodillo liso consiste en un cilindro
de acero con un determinado
peso que compacta el material
por presión. Inicialmente, el
cilindro era llevado por un tractor
u otro equipo automotriz, hasta
que se diseñó el
actual modelo autopropulsado.

25
 Rodillos especiales con salientes
Los rodillos especiales con salientes son
compactadores que consisten en un gran tambor de
acero, provistos de salientes que justamente le dan su
nombre. La dimensión de las salientes varía según el
fabricante así como su forma. El tambor puede ser
hueco y se puede aumentar de peso agregando un
lastre con el propósito de producir una presión de
contacto mayor. Los rodillos pueden ser unidades
independientes impulsadas con un tractor de orugas o
autopropulsados. Originalmente, los primeros rodillos
tenían salientes con forma de pata de cabra
(sheepfoot roller) y de allí nació el nombre de rodillo
pata de cabra, que es el nombre como se les llama
generalmente y así nos referiremos a lo largo
del texto. Posteriormente se desarrollaron salientes
con otras formas cónicas o de tronco de cono que
dieron origen a los compactadores de pisones
(tamping foot en la literatura inglesa), que sin embargo
en Latinoamérica se han llamado usando el mismo
término original "pata de cabra", pero que no es la más
adecuada. La mayor diferencia entre
ambos modelos radica en la forma de las salientes, la velocidad que pueden llegar a
desarrollar y su capacidad de ser autopropulsados o jalados por un tractor.

Rodillo liso vibratorio

El rodillo liso vibratorio es un rodillo liso
provisto de un movimiento excéntrico en
el interior del cilindro que le proporciona
un movimiento vibratorio. Pueden
usarse para la compactación de suelos
granulares con tamaños de partículas
que van desde grandes fracciones
rocosas hasta arena fina. Pueden
usarse en suelos semicohesivos,
siempre y cuando más del 10% del
material tenga un IP de 5. Los rodillos
más grandes pueden ser muy eficientes
en capas de roca de hasta 90 cm.
También se usan para
las operaciones de acabado o sellado
de capas, pero con la vibración desconectada. En algunos casos se puede incluso hacer
vibrar uno de los rodillos dejando el otro estático para sellar la capa.

26
 Rodillo neumático

Estos rodillos son superficiales que aplican el principio de amasado al efecto de la

compactación debajo de la superficie. Pueden ser autopropulsados o montados

Compactadores de impacto de tres lados

Discos compactadores
Para evitar los accidentes de tener un hombre trabajando en zanjas, se coloca algunas
veces un disco de compactación similar a un cilindro de pisones, al brazo de una
excavadora para lograr la compactación del relleno en zanjas.

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 Plancha compactadora

Se usan para compactar suelos y concreto asfáltico en

ubicaciones donde no pueden llegar las unidades grandes.
Pueden ser autopropulsadas, tanto con diesel o gasolina.
Estas unidades son clasificadas por la fuerza centrífuga, las
revoluciones por minutos, la profundidad de penetración de
la vibración (o espesor de capa), avance en m/s y cobertura
de área por hora.

Martillos compactadores

Estos martillos se usan para compactar suelos cohesivos

o mezclas de suelos en áreas confinadas. Estas unidades
tienen un rango de impacto entre 40 a 1200 m-kg por segundo,
con impactos de hasta 85 golpes por minuto, dependiendo del
modelo especificado.

2.5. MAQUINARIA PARA PAVIMENTACIÓN.

Niveladores.
Motoconformadora. Esta maquinaria no falta en la construcción de carreteras ya que
cuenta con varias funciones entre las cuales podemos nombrar el escarificador y la
niveladora
FINISHER.- esta es la que se encarga de extender y nivelar al asfalto

Moto niveladoras.

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 Las moto niveladoras de la serie G están potenciadas
con confiables motores para un superior poder en el
estire y bajas emisiones.

Una niveladora es tan productiva como su operador. Por

esta razón, Champion se preocupa en proveer un entorno de operación que es reconocido
por su confort y funcionalidad.
Cuando diseñamos las cabinas de las Series G, nos comunicamos con clientes de todo el
mundo para descubrir cuáles eran los requerimientos con miras a disminuir la fatiga del
operador y aumentar la productividad. El resultado es una cabina mucho más confortable,
con un excelente control climático, convenientes controles de operación y 360º de visibilidad.

Máquina de asfaltar .
Estas máquinas distribuyen de modo uniforme el asfalto sobre la superficie de la carretera.
Más tarde, una apisonadora compacta el asfalto para formar un pavimento liso. El asfalto, un
material negro bituminoso, se suele obtener del petróleo crudo.

2.6. MAQUINARIA PARA PERFORACIÓN.

EQUIPO PARA PERFORACIÓN DE TÚNELES:

A diferencia de los equipos para excavación de trincheras, este equipo perfora una oquedad
completamente circundada por materiales térreos, inclusive por el material de cubierta.
El equipo debe pasar hacia atrás el material que excava para que salga por el túnel ya
perforado, de la misma manera en que el topo hace su agujero bajo la superficie del terreno.
De esta semejanza procede el nombre de “mole” (topo, en español) que se da a una
máquina moderna para perforación de túneles.

29
PERFORACIÓN:
El Rocket Boomer de Atlas Copco es el encargado de perforar el frente de voladura
realizando los barrenos indicados en el diseño de voladura.
Su extraordinaria versatilidad le permite adaptarse a todo tipo de secciones de túneles,
incluso en circunstancias geológicas cambiantes.
Dotado de los últimos avances tecnológicos, puede conectarse en tiempo real con la oficina
técnica desde la que se dirige el proyecto e intercambiar datos que le permitan automatizar
de modo inmediato los procesos de replanteo y perforación, e incorporar los datos del
Measure While Drilling, sistema con el que el Boomer incorpora los resultados del análisis de
la perforación de la roca en tiempo real.

La Airmobil 432 es una perforadora tipo wagon dril, con dos ruedas neumáticas, para su
traslado, dependiendo de las necesidades del cliente puede ser montada en 03 ruedas,
patines o camionetas.
La columna puede perforar en cualquier ángulo desde la vertical hasta la horizontal y
adicionalmente se puede posicionar 10° hacia ambos lados, y puede llegar a perforar casi al
ras del suelo.
También cuenta con un tablero de control de fácil manejo provistos de un sistema de avance
automático con filtro de aire, reguladores de presión, manómetros y mangueras.

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2.7. MAQUINARIA PARA CIMENTACIÓN Y MONTAJE.

Gran parte de la construcción de edificios y de la construcción pesada, sobre y debajo de la

superficie del terreno, requiere de equipo para levantamiento o elevación. La cimentación de
un puente, un edificio, un tanque, una torre o de cualquiera otra estructura, puede requerir
pilotes, pilares vaciados en oquedades del terreno o purgas de la arena. Estos elementos
generalmente son verticales, sirven de soporte de las cargas y se extienden, atravesando
terrenos débiles, hasta apoyarse sobre material firme o hasta introducirse en el.

EQUIPO PARA INCADO DE PILOTES:

Los pilotes son piezas estructurales que se hincan en la tierra para dar soporte a las cargas
ocasionadas por puentes, edificios y otras obras de construcción. Se instalan atravesando
terreno de baja capacidad de carga, en o cerca de la superficie de la tierra. Pueden
compararse a las columnas de un edificio.

Martinetes para hincado de pilotes.

Los martinetes para hincar pilotes son variados. Estas maquinas hincan los pilotes mediante
los golpes repetidos de su ariete sobre la parte superior del pilote, o bien, haciendo vibrar el
pilote mientras descansa sobre él el peso del martinete. Todo el peso del martinete debe
levantarse mediante el equipo de manejo del mismo al hincar cada pilote.
Martinete vibratorio o sónico
Martinete del tipo de impacto.

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El martinete vibratorio o sónico.
Tiene un mecanismo interno para vibrar al pilote a su frecuencia natural de vibración o cerca
de ella. Esto hace que el pilote se deslice suavemente en el terreno como un cuchillo
caliente en mantequilla.
El martinete vibratorio es de óptima efectividad en los terrenos saturados de agua.

El martinete tiene suficiente peso con el mecanismo vibratorio, para forzar al pilote hacia
abajo hasta su profundidad de diseño. La acción vibratoria destruye la resistencia de
rozamiento a lo largo de los lados del pilote. Este se utiliza para los pilotes de apoyo en la

32
punta, y en particular, para los que hincan en arena y gravas mojadas, y de grano fino a
grueso.

Martinetes del tipo de impacto.

Los martinetes de la variedad de impacto para hincado de pilotes, se conocen como:
Martinete de caída libre
Martinete de acción simple
Martinetes de acción doble
Martinetes diferenciales
Martinetes de diesel

Martinete de caída libre: Es simplemente un peso de forma especial que se levanta hasta
cierta altura sobre el pilote. Cuando se suelta, su caída libre es dirigida mediante guías que
aseguran que el peso golpee sobre el bloque hincado, situado sobre la parte superior del
pilote.
El uso de un martinete de caída libre origina una operación lenta por que la elevación del
martinete no es automática ni rápida. Es barato por que no requiere potencia extra alguna, y
puede elegirse cuando se trata de hincar solo unos cuantos pilotes.

Martinete de acción simple: Dan aproximadamente un golpe por segundo, lo cual es más de
lo que se logra con un martinete de caída libre. El régimen de golpeo varia de 50 a 80 golpes
por minuto, siempre que haya buena presión y volumen de aire comprimido o de vapor de
agua.

33
Martinete de doble acción: Tiene presión de vapor o de aire comprimido para el movimiento
del ariete en ambas direcciones, y su regulación se hace mediante un sistema de válvulas
más complejo.
El ariete no obtiene su fuerza de impacto que aplica sobre el pilote simplemente por la caída
libre del mismo, debida a la gravedad.
El martinete mantiene esencialmente al pilote en movimiento continuo durante su hincado.

Martinete diferencial: Tiene cámaras de presión superior e inferior en el pistón. Logra la

fuerza adicional de la presión del aire o del vapor, por la diferencial de presión que existe
entre ambas cámaras. Este tipo de martinete es intermedio entre los martinetes de acción
doble y simple. Hay también un martinete hidráulico para hincado de pilotes que trabaja bajo
el mismo principio que el martinete diferencial. Este trabaja con presión hidráulica que no
tiene tanto éxito como el uso de la presión o del vapor de agua.

34
Martinete diesel: Tiene energía adicional a la fuerza de gravedad que actúa sobre el ariete.
La fuerza adicional es una combinación de la fuerza producida por el aire comprimido para
precargar el pilote antes de que golpee el ariete y de una explosión de diesel que ocurre en
el momento del impacto.

MARTINETE NEUMÁTICO DE IMPULSOS

Este martinete, modelo especial del martinete
neumático está indicado para el golpeo de tambores
en revolución y piezas en movimiento ya que el eje
del embolo avanza y retrocede a elevada velocidad,
sin permanecer en la posición final.

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GRÚA:
Una grúa es una máquina de elevación de movimiento discontinuo destinado a elevar y
distribuir cargas en el espacio suspendidas de un gancho. Cuenta con poleas acanaladas
que por medio de contrapesos pueden mover objetos vertical y horizontalmente.
Utilizan máquinas simples (que requieren el impulso de una sola fuerza para trabajar) para
crear ventaja mecánica para así lograr mover cargas que están más allá de la capacidad
humana.
Está hecha de metal.

Clasificación por su tamaño:

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Las grúas existen en una enorme variedad de formas, cada una adaptada a un uso
específico. Las más pequeñas grúas de horca, usadas en el interior de los talleres. (winch)
las grúas de torre, usadas para construir edificios altos
Las grúas móviles usados para transporte de material.
las grúas flotantes, usadas para construir aparejos de aceite y para rescatar barcos
encallados.

GRÚAS TORRE
Las Grúas Torre van desde los 30 m. pluma, con carga de 1 Tonelada en punta, hasta 80 m.
de pluma con 4.5 Toneladas en punta y una carga máxima de 16 Toneladas y alturas hasta
350 también hay Grúas Torre de pluma abatible para proyectos encerrados, desde 45 m. de
pluma con 2 Toneladas en la punta, hasta 50 m. de pluma con 3 Toneladas en la punta con
capacidad máxima de carga de 12 Toneladas.

GRÚAS AUTODESPEGABLES
Para los proyectos de edificios de 3 a 8 podemos aumentar la productividad del proyecto en
más de un 30%, al usar Grúas Autodesplegables las cuales van desde los 15 mts. de pluma,

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con carga de 600 Kilos en punta, hasta 35 metros de pluma con 1 Tonelada en punta, carga
máxima de 4 Toneladas y altura de 26 mts.

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