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Actividad # 6

Título: Miembros estructurales en tracción.


Sumario: Capítulo 3 Miembros sujetos a tensión.
Introducción
Usos de miembros en tracción
Tipos de miembros estructurales en tracción
Limitación de esbeltez
Modos de falla
Propiedades geométricas
Diseño
Objetivos:
Conocer y aplicar el concepto de área bruta, área neta y área neta efectiva.
Conocer y saber utilizar las diferentes especificaciones para el diseño de los
miembros estructurales sometidos a tensión.
Aplicación de las especificaciones. Ejemplos

Bibliografía:
AISC 2016 Specification for Structural Steel Buildings CHAPTER D
Jack McCormac ““Diseño de Estructuras de Acero” 2013
MIEMBROS ESTRUCTURALES EN TRACCIÓN.

Introducción.

Se dice que un miembro estructural se considera trabajando


a esfuerzos de tracción cuando sobre él actúan fuerzas en
sus dos extremos que tienden a alargarlos.
Este es un tipo de miembro estructural, en el cual los
que se originan en la sección transversal del mismo son
teóricamente uniforme, aunque en la realidad los
miembros estructurales no son totalmente recto y que
es imposible que las cargas pasen por el centro de
gravedad de la sección transversal de los mismos y para
los efectos del cálculo se considera así, por esta razón es
un miembro muy eficiente ya que se pueden utilizar,
por lo general, todas las propiedades del material y el
proyectista puede aprovechar toda el área de la sección
transversal de manera efectiva, además de poder utilizar
la tensión máxima del acero con que se fabricó el
miembro estructural
No obstante hay que tener en consideración que si en una
estructura ocurre una inversión de esfuerzos que origina que el
miembro en tracción pase a trabajar en compresión daría por
resultado que la capacidad máxima del miembro no puede ser
aprovechada debido a que se presentaría el problema de la
estabilidad pudiendo ser posible que ese fenómeno sea el que
dicte el diseño del miembro en cuestión.

Estos tipos de miembros estructurales están presentes en la


mayoría de las edificaciones entre las que se pueden mencionar,
torres y mástiles, estéreo-celosías, sistemas de riostras, armaduras,
puentes, etc. En fin en casi todas las edificaciones nos encontraremos
con miembros estructurales sometidos a esfuerzos de tracción.
Uso de los miembros estructurales en Tensión.

Estos tipos de miembros estructurales están presentes en la mayoría


de las edificaciones entre las que se pueden mencionar, torres y
mástiles, estereocelosías, sistemas de riostras , armaduras ,
puentes , etc.

En fin en casi todas las edificaciones nos encontraremos con


miembros estructurales sometidos a esfuerzos de tensión.

Veamos algunos ejemplos


Riostras de vigas y columnas en cubierta y paredes

1. Marco rígido (2)

2.Riosra horizontal en cubierta


3. Riostra vertical
4. Columnas de fachada
5. Riostra de columnas de fachada (4)
(5) (1)
(4)
(1)
(4)
(1)
(3)
Funciones:
– Proporcionar soporte lateral
– Resistir las fuerzas horizontales (viento y sismo)
Ejemplos de Riostras verticales en edificios de varios pisos
Tipos de miembros estructurales en tensión.

Los miembros estructurales en tensión pueden dividirse en:

• Perfiles estructurales.
 Simples.
 Compuestos

• Varillas y barras.

• Cables y alambres.
Simples.

Compuestos
En las especificaciones del AISC los miembros estructurales sometidos a tracción
aparecen en el capítulo D donde se plantea lo siguiente
D.- DISEÑO DE MIEMBROS EN TRACCIÓN
Este capítulo se aplica a miembros sujetos a tensión axial causado
por fuerzas estáticas actuando a través de los ejes centroidales.

El capítulo está organizado como sigue:


D1. Limitaciones de Esbeltez
D2. Resistencia de Tensión
D3. Determinación del Área
D4. Miembros Construidos
D5. Miembros Conectados por Pasador
D6. Barra de Ojo
D1. LIMITACIONES DE ESBELTEZ

Para los miembros en tensión no hay un valor de esbeltez máxima


límite.

Para los miembros diseñados sobre la base de la tensión, la relación


de esbeltez (L/r) no debe exceder de 300. Esta sugerencia no se
aplica a articulaciones en tensión.
D.2 RESISTENCIA DE TENSIÓN
La resistencia de diseño a tensión, φPn, de un
miembro en tensión, debe ser el menor valor
obtenido de acuerdo con los estados límites de
tensión de fluencia en la sección bruta y tensión
de rotura en la sección neta
a).- Para tensión de fluencia en la sección bruta:
Con la idea de prevenir alargamientos excesivos
del miembro.

Pn = Fy. Ag con φt = 0,90 (D2-1)


b).- Para tensión de rotura en la sección neta:
En la que se encuentran agujeros de tornillos o
remaches.

Pn = Fu Ae con φt = 0,75 (D2-2)


Fractura de una riostra en X en la sección neta (Naeim, 2001).
Donde:

Ae= Area neta efectiva (mm2)

Ag= Area bruta del miembro (mm2)

Fy= Tensión de fluencia mínimo especificado del tipo de acero que esta siendo
utilizado (Mpa)

Fu= Resistencia de tensión mínimo especificado del tipo de acero que esta
siendo utilizado (Mpa)

Cuando los miembros sin agujeros son totalmente conectados por soldadura,
el área neta efectiva utilizada en la ecuación D2-2 debe ser definida en la
sección D3. Cuando hay agujeros presentes en un miembro con soldadura en
conexiones extremas, o en las conexiones soldadas en el caso de soldadura
de punto o ranura, el área neta efectiva de huecos debe ser utilizada en la
ecuación D2-2
D3. DETERMINACIÓN DEL ÁREA.

1. Área Bruta
El área bruta, Ag, de un miembro es el área total de la sección
transversal.

2. Área Neta
El área neta, An, de un miembro es la suma de los productos de los
espesores del ancho neto de cada elemento calculado como sigue:

En el cálculo del área neta por tensión y cortante, el ancho del


agujero debe ser tomado 2mm mayor que la dimensión nominal del
agujero que a su vez es 1,6 mm mayor que el diámetro nominal del
conector.
Para una cadena de agujeros que cruzan la sección en diagonal o
zigzag, el ancho neto de la parte debe ser obtenido
reduciendo del ancho bruto la suma de los diámetros o las
dimensiones de la ranura como se provee en la sección J3.2, de
todos los agujeros de la cadena, y adicionando, por cada espacio de
gramil de la cadena, la cantidad s2/4g

Bn = Bg –  D + S2 / 4g
Donde

S= Espaciamiento longitudinal entre centros de dos agujeros


consecutivos, (mm)

g = espaciamiento transversal centro a centro entre líneas de gramil


de fijadores, (mm)
Para angulares, el gramil de agujeros en alas opuestas debe ser la
suma la suma de los gramiles desde la espalda (canto) del
angular menos el espesor.

En la determinación del área neta en las soldaduras de tapón o


ranura, el metal de la soldadura aportado no debe ser
considerado adicionándolo al área neta.
Área Neta Efectiva
El área neta efectiva de miembros en tensión debe ser determinada
como sigue:
Ae = An U

Donde
U = Factor del cortante retardado (coeficiente de reducción) como se
muestra en la Tabla D3.1

Miembros tales como secciones de ángulos simples, ángulos dobles y


WT deben tener conexiones proporcionadas tal que U sea igual o
mayor que 0,60.
Alternativamente, un menor valor de U es permitido si estos miembros
en tensión son diseñados por el efecto de la excentricidad de acuerdo
con H1.2 o H2
Tabla D3.1
Factor del Cortante Retardado (factor de reducción) para Conexiones de Miembros en
Tensión
Caso Descripción del Elemento Factor de reducción U Ejemplos

Todos los miembros en tensión


donde la carga de tensión es
1 transmitida directamente a cada
elemento de la sección U = 1,0 ----------------
transversal por fijadores o
soldadura. (excepto como en
casos 3, 4, 5 y 6)

Todos los miembros en tensión,


excepto planchas y secciones
HSS, donde la carga de tensión
2 es transmitida a algunos pero no
a todos los elementos de la
sección transversal por fijadores
o soldadura. (Alternativamente
puede ser usado para el caso 7,
W, M, S y HS

Todos los miembros en tensión U = 1,0


donde la carga de tensión es
3 transmitida directamente a cada
y
elemento por soldadura An = Área de los ----------------
transversal a algunos pero no a elementos directamente
todos los elementos de la
sección transversal
conectados
4 Planchas donde la
carga de tensión es
transmitida por
soldadura
longitudinal

5 Secciones HSS
redondas con una
plancha simple
centrada

6 Con una plancha


simple centrada
Secciones HSS
rectangulares
Con dos plancha
simple a los lados
Con patines
7 Secciones W, M ,S o conectados por 3 o
----------------
HP o T cortadas de más fijadores por línea
estas secciones (Si U en la dirección de la
es calculado para el carga
caso 2, se permite usar Con almas conectadas
el mayor valor) por 3 o más fijadores U = 0.70 ----------------

por línea en la
dirección de la carga
Con 4 o más fijadores
8 Angulares Simples (Si por línea en la U = 0.80 ----------------

U es calculado para el dirección de la carga


caso 2, se permite usar
Con 2 o 3 fijadores
el mayor valor)
por línea en la U = 0.60 ----------------

dirección de la carga

l = longitud de conexión (mm); w = ancho de plancha (mm); = excentricidad de la conexión (mm); B = ancho exterior de
la sección HSS rectangular, medido 90o hacia el plano de la conexión (mm); H = altura exterior de la sección HSS
rectangular, medida en el plano de la conexión (mm).
D4. MIEMBROS CONSTRUIDOS

Para limitaciones en el espaciamiento longitudinal de los conectores entre


elementos en contacto continuo, consistente en una plancha y un perfil, o
en dos planchas, ver sección J3.5.
Las platabandas perforada o planchuelas de unión distanciadas, sin
diagonales, podrán ser usadas a lo largo de costados abiertos de miembros
construidos traccionados. La longitud de las planchuelas medida en la
dirección del eje del elemento, no debe ser inferior a 2/3 de la distancia de
las líneas de soldaduras o conectores que las unen a los miembros
principales, y su espesor no podrá ser menor que 1/50 de la distancia entre
estas líneas. El espaciamiento longitudinal entre soldaduras intermitentes
o conectores de las platabandas no deberá exceder 150 mm.
Nota al usuario. El espaciamiento longitudinal de conectores entre
componentes debe preferiblemente limitar la relación de esbeltez de los
componentes a 300.
D5. MIEMBROS CONECTADOS POR PASADOR

1. Resistencia a Tensión

La resistencia de diseño a tensión, ФPn, de un miembro conectado por


pasador, debe ser el menor valor obtenido de acuerdo a los estados límites de
tensión de rotura, rotura por cortante, aplastamiento y fluencia.

(a) Por tensión de rotura en el área neta efectiva:


Pn = 2tbeffFu Фt= 0,75

(b) Rotura por cortante en el área efectiva:


Pn = 0,6Fu Asf Фsf = 0,75
Donde

Asf= 2 t ( a + d/2 ), (mm2)

a = menor distancia desde el borde del agujero del pasador al borde extremo
del miembro medido paralelo a la dirección de la fuerza (mm).

beff = 2 t + 16 (mm) pero no mayor que la distancia real entre el borde de la


perforación y el borde del miembro medido en la dirección normal a la fuerza
aplicada.

d= diámetro del pasador (mm).

t = espesor de plancha (mm).

(c) Para el aplastamiento en el área proyectada del pasador, ver Sección J7.

(d) Para la fluencia en el área bruta de la sección, use Ecuación D2-1.


Requerimientos Dimensionales-

El agujero del pasador debe estar colocado en el medio entre los bordes del
miembro en la dirección normal a la fuerza. En pasadores que deban acomodar
movimientos relativos entre las partes conectadas bajo toda carga, el diámetro
del agujero del pasador no debe ser mayor de 1mm. del diámetro del pasador.

El ancho de la plancha en el agujero del pasador no debe ser menor que


2beff + d y el mínimo valor de a mas allá del borde de aplastamiento del agujero
del pasador, paralelo al eje del miembro, no debe ser menor de 1,33 beff .

Las esquinas mas allá del agujero del pasador les esta permitido cortarse a 45º
del eje del miembro, previendo que el área neta mas allá del agujero del
pasador, en un plano perpendicular al corte, no sea menor que la requerida mas
allá del agujero del pasador paralelo al del eje del miembro
D6. BARRAS DE OJO. ( BIELAS )

Resistencia a Tensión

La resistencia a la tensión permisible de la biela debe ser determinada de


acuerdo con la sección D2, con Ag tomada como el área de la sección transversal
del cuerpo.

Para propósitos de cálculo el ancho del cuerpo no debe exceder en ocho veces
su espesor

Requerimientos Dimensionales

Las bielas deben tener un espesor uniforme, sin reforzamiento en el agujero del
pasador, y tener una cabeza circular con la periferia concéntrica con el agujero
del pasador.
El radio de transición entre la cabeza circular y el cuerpo de la biela no debe ser
menor que el diámetro de la cabeza

El diámetro del pasador no debe ser menor que 7/8 del ancho del cuerpo de la
biela, y el diámetro del agujero del pasador no debe ser mayor a 1mm del
diámetro del pasador.

Para aceros que tengan Fy mayores que 485 MPa, el diámetro del agujero no
debe exceder cinco veces el espesor de la plancha, y el ancho del cuerpo de la
biela debe ser reducido consecuentemente.

Un espesor menor a 13 mm se permitirá solo sí se dispone de elementos de


apriete que produzcan un contacto íntimo entre los suplementos y las planchas
de la biela. El ancho desde el borde del agujero al borde de la biela en dirección
perpendicular a la carga debe ser mayor de 2/3, y para propósitos del cálculo no
mas de 3/4, del ancho del cuerpo de la biela.
Bloque de cortante.

Se define bloque de cortante a la porción del miembro estructural que está


conectado por remaches, tornillos o soldadura la cual puede fallar por tracción y
cortante simultáneamente.

La capacidad resistente de los miembros estructurales sometidos a cargas de


tracción en ocasiones no está definida por la capacidad de la fluencia en el área
bruta, 0,9FyAg, o por su capacidad a la rotura, 0,75 FuAe, ni aún por la capacidad
resistente que le proporcione la soldadura o los tornillos con que realicen las
conexiones, si no que va a estar definida por le resistencia que aporte el
denominado bloque de cortante.
Resistencia del bloque de cortante.
La resistencia permisible para el estado límite de rotura del bloque de
cortante a lo largo de una parte o partes que fallan por cortante y una
parte perpendicular que falla por tracción debe ser tomada como.

φ = 0,75

Rn = 0,6Fu Anv + Ubs Fu Ant ≤ 0,6Fy Agv + Ubs Fu Ant (J4-5)

Donde:
Anv= Área neta sometida a cortante (mm2)
Ant =Área neta sometida a tracción (mm2)
Agv = Área bruta sometida a cortante (mm2)
Ubs = 1 Cuando la tensión de tracción es uniforme..
Ubs =0,5 Cuando la tensión de tracción no es uniforme..
Falla por el bloque de cortante
Ejemplo No. 1
Determine el ancho neto de una plancha de 250 mm de ancho
conectada a otra plancha mediante una secuencia de pernos en Zig Zag (alternos)
tal y como se muestra en la figura. El diámetro de los pernos es de 27 mm.
colocados en agujeros estándar.
.
a.- Considerando los agujeros alternos.

Bg = 250 mm.

D = 30 (Tabla J3.3M) + 1,6 = 31,6 mm.

g = 50 mm.
g = 50 mm

Bn = 211,45 mm

b.- Considerando los agujeros de un mismo plano.

Bn = 186,8 mm
Por lo tanto el ancho neto será el menor de los dos valores obtenidos.
Bn = 186,8 mm.
Ejemplo No. 2

Determinar el Área Neta Efectiva de un angular de102x102x7,9 traccionado,


conectado a través de una sola ala a una plancha mediante 3 pernos de 22 mm de
diámetro en línea y separados 70 mm. entre sí, y colocados en agujeros estándar
como se muestra en la figura.
AL= 1550 mm2

Ae = A.U

Ag = 1550 mm2

D = 24 (Tabla J3.3 M) + 1,6 = 25,6 mm

t = 7,9 mm.

An = 1550 – 25,6. 7,9

An = 1348 mm2
L = 2. 70 = 140 mm.

Por lo tanto

Ae = 1348. 0,8

Ae = 1158 mm2
Ejemplo No. 3
Determine la resistencia de diseño a la tracción que tiene la unión de 2
perfiles W 310 x 158 de acero A36 a través de 2 placas de unión de 320 x
26 mm con pernos de diámetro d= 24 mm y colocados en agujeros
estándar con 3 pernos por hilera como se muestra en la figura.
Perfil W 310 x 158
Solución

Perfil W 310 x 158

a.- Fluencia en el Área Bruta.


Pu = ϕt. Fy. Ag

ϕt = 0,9

Ag = 210 cm2 Área de sección transversal del perfil

Pu = 0,9. 25. 210

Pu = 4725 kN.
b.- Rotura en el Área Neta.
Pu = ϕt . Fu. Ae
ϕt = 0,75

Ae = U. An

An =Ag – 4 da.tf

da = 27 (Tabla J3.3M) + 1.6 = 28,6 mm = 2,86 cm

tf= 25.1 mm = 2,51 cm

An = 210 - 4 . 2,86. 2,51

An = 181,3 cm2
U = 0,9 ya que bf = 310 mm > 2/3. d = 2/3. 327 = 218 mm. y
hay 3 pernos por hileras (caso 7 Tabla D3.1)

Ae = 0,9. 181,3

Ae = 163,2 cm2

Pu = 0,75. 40. 163,2

Pu = 4896 kN
Placas.
a.- Fluencia en el Área Bruta.

Pu = ϕt. Fy. Ag
ϕt = 0,9
Agp = 2. bp. tp
bp = 320 mm = 32 cm
tp = 26 mm = 2,6 cm
Agp = 2. 32. 2,6
Agp = 16 6,4 cm2

Pu = 0,9. 25. 166,4


Pu = 3744 kN.
b.- Rotura en el Área Neta.
Pu = ϕt. Fu. Ae
ϕt = 0,75
Ae = U. An
An =Agp – 4 da.tp
da = 2,86 cm.
tp = 2,6 cm.
An = 166,4 – 4. 2,86. 2,6
An = 136,7 cm2
0,85 Agp = 0,85. 166,4 =141,4 cm2
Como
An = 136,7 < 0,85. Ag = 141,4
Entonces.
Se toma An = 136,7 cm2
Pu = 0,75. 40. 136,7
Pu = 4101 kN.

Por lo tanto la resistencia máxima a la tracción


que se admite de la unión es de.

Pu = 3744 Kn Debido a la fluencia en el área bruta de la


plancha.
Ejemplo No.4
Un tensor que se diseñó con un perfil angular L89 x64 x 7,9 de acero A36 y se
conecto mediante 4 remaches de 20 mm de diámetro, se le quiere conocer cuál es
su resistencia debido al bloque de cortante y la capacidad a la tracción de la
sección transversal del perfil. El área sombreada de la Figura´ representa el
bloque de cortante
Características del angular L 89 x 64 x 7,9

Ag = 1150 mm2 t = 7,9 mm

y = 28,7 mm La = 89 mm (El angular está conectado por el


lado mayor)
x = 16, 3 mm

Resistencia del bloque de cortante.

φ = 0,75

Rn = 0,6Fu Anv + Ubs Fu Ant ≤ 0,6Fy Agv + Ubs Fu Ant


Donde:

Agv = Área bruta sometida a cortante (mm2)

Agv = t (3d +3d + 3d +2d) = 7,9 (60 +60 +60 + 40) = (280) (7,9) = 1738 mm2 = 17,38
cm2

Ant =Área neta sometida a tracción (mm2)

Ant = t [(La – y) – 0,5.d] = 7,9 [(89 – 28,7) – 0,5.20] = 397,4 mm2 = 3,97 cm2

Anv= Área neta sometida a cortante (mm2)

Anv= t (280 – 3,5d) = 7,9 (280 – 3,5.20) = 1659 mm2 = 16,59 cm2

Ubs = 1 La tensión de tracción es uniforme


Sustituyendo:

Rn = 0,6.40. 16,59 + 1. 40. 3,97 = 398,16 + 158,8 = 557 kN

0,6Fy Agv + Ubs Fu Ant = 0,6. 24,8. 17,38 + 1. 40. 3,97 = 418 kN

Por lo tanto.

Rn = 418 kN

La carga que resiste el bloque de cortante es φ Rn = 0,75. 418 = 314 kN


Resistencia del perfil angular.
Para determinar la capacidad resistente debemos evaluar la fluencia en el área bruta
y la rotura en el área neta
Fluencia en el área bruta
φRn
Donde:
φ = 0,9
Rn = Ag. Fy
Ag = 1150 mm2 = 11,50 cm2
Fy 24,8 kN/ cm2
Rn = 11,50. 24,8 = 285,2 kN
φRn = 0,9. 285,2 = 257 kN

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