Identificación y aplicación de las normas ISO 9001,

ISO 14001 e ISO 45001.

Carrera: Ingeniería en Prevención de Riesgos

Asignatura: Sistemas de Gestión y Auditoría Integrada

Profesor : Sr. Christian Bachur.

Fecha de envío : 15 de abril de 2019.
Estudiante : Pablo A. Chandia Sánchez.

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 INDICE

Introducción ………………………………………………………………………… 03

I. DESARROLLO ………………………………………………………………….. 04

1. CASO NRO. 1 …………………………………………………………………… 04

1.1. Identificación de la norma según el caso ……………………………….. 04
1.2. Riesgos o situaciones que podrían complicar el proceso normal
afectando la calidad de los productos o servicios entregados. …….... 04
1.3. Pan preventivo ……………………………………………………………. 05

2. CASO NRO. 2 ………………………………………………………………….. 06

2.1. Identificación de la norma según el caso. ……………………………… 06
2.2. Riesgos o situaciones que puede afectar al personal o generar
daños materiales en temas de SST, afectando los procesos y
operaciones diarias…. ……………………………………………............ 06
2.3. Plan preventivo ……………………………………………………………. 07

3. CASO NRO. 3 …………………………………………………………………… 08

3.1. Identificación de la norma según el caso………………………………… 09
3.2. Riesgos o situaciones que podrían dañar el medio ambiente o
afectar a la comunidad ………………………………………………….. 09
3.3. Plan preventivo 10

Conclusión ………………………………………………………………………… 12

Comentarios ………………………………………………………………………… 13

Bibliografía ………………………………………………………………………..… 14

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 INTRODUCCIÓN

La Interpretación y aplicación de las normas internacionales como lo son, la

ISO 9001 que es una norma internacional que se aplica a los sistemas de gestión
de calidad; ISO 14001 normativa que cubre aspectos de gestión ambiental e ISO
45001 norma que abarca los Sistemas de Gestión de la Seguridad y la Salud en el
Trabajo, son de basta importancia para todos quienes ejercen la función de Experto
en Prevención de Riesgos, por lo cual el presente trabajo pretende mediante un
trabajo teórico-practico determinar la aplicación de estas normas en tres diferentes
casos.

La presente actividad, intenta mediante un informe, aplicar las señaladas

normas en tres casos diferentes entregados por el profesor, en los cuales se dará
respuesta a las interrogantes formuladas por éste.

Para realizar este informe se considerará la unidad 3 de la asignatura

Sistemas de Gestión y Auditoría Integrada, considerando que es un trabajo de
índole individual, previa pauta entregada por el profesor con ayuda de material
bibliográfico aportado por éste, en base a la normativa Internacional vigente.

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I. DESARROLLO:
Investigar, analizar y elaborar un plan preventivo para prevenir y/o evitar
no conformidades en tres casos.

1. CASO NRO. 1

La empresa MICOT está suspendiendo la venta en todo Chile de la licuadora Micoty

modelo L2200 de origen chino; pese a que sus ventas entre los años 2010 y 2011
superaron las 43.404 unidades; esto dado que los antecedentes presentados por
los consumidores indicaron que el cuchillo (aspas) de la licuadora se quiebra. Se
han registrado 25 incidentes de quiebre de aspas y solo 1 caso de ingesta de un
trozo del cuchillo de la licuadora.

Ante la inquietud, los clientes pueden dirigirse a los Servicios Técnicos autorizados
de MICOT, para que se realice una revisión completa y gratuita del producto. Lo
anterior, con el fin de comprobar el estado de éste en cuanto al funcionamiento y
seguridad de los cuchillos. Además, el Servicio del Consumidor, recomienda estar
atentos al buen funcionamiento en el uso y verificar la integridad de los cuchillos
cuando efectúe el trasvasije de los alimentos o líquidos procesados (previo a su
ingesta).

1.1. Identificación de la norma según el caso.

Conforme a lo relatado en este caso, la normativa a aplicar

correspondería a la ISO 9001, ya que el problema planteado tiene relación
netamente con la calidad del producto o sus componentes, debido al
desperfecto que han presentado algunos de los productos, los cuales son
25 registrados, lo que es bastante a considerar, teniendo en cuenta
además además un caso en el cual una parte de un cuchillo de maquina
fue ingerida por una persona.

1.2. Riesgos o situaciones que podrían complicar el proceso normal

afectando la calidad de los productos o servicios entregados.

El principal riesgo en este caso en particular, es la posible ingesta de

algún elemento que desprenda de la licuadora, ya sea una parte de sus
cuchillos u otro material que a raíz del desperfecto o falla pudiese
desprenderse del aparato, lo que podría ocasionar la muerte de una

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 persona o lesiones graves, debiendo considerar por otro lado los costos
que esto implicaría a la empresa, tanto pecuniariamente como a nivel de
prestigio, sin considerar la acciones legales que eventualmente pudiesen
asociarse. También debemos considerar que la falla de la licuadora al
desprenderse los cuchillos en funcionamiento podría ocasionar que el
vaso e quiebre y lesionar a quien lo este manipulando e inclusive al ocurrir
esta acción, el liquido del interior de la licuadora podría derramarse y caer
sobre el motor del aparato con riesgo a un corte circuito o electrocución
del usuario.

1.3. Pan preventivo

PLAN PREVENTIVO (ISO 9001)

1. OBJETIVO
Este plan recoge los criterios de inspección, reparación o cambio del producto
LICUADORA MICOTY modelo L2200 de origen chino, a fin de dar solución al
consumidor y garantizar la calidad del producto.
2. ALCANCE

Este Plan de Calidad será aplicable a todo producto LICUADORA MICOTY

modelo L2200 de origen chino que se hayan vendido en todo el territorio
nacional a contar del año 2010
3. DATOS PRINCIPALES
Para optar a la revisión, el requirente solamente debe:
- Dirigirse directamente a cualquier servicio técnico
- Acreditar su identidad
- Presentar el producto y señalar el tiempo de uso y/o adquisición.
4. GESTIÓN Y CONTROL DE LA CALIDAD
Se entenderá por Gestión de Calidad al conjunto de acciones técnicas y
sistemáticas a realizar, necesarias para proveer la confianza adecuada del
usuario a fin de que toda licuadora y sus componentes se encuentren en
óptimas condiciones de funcionamiento y cumpla con las normas y
especificaciones de diseño.
5. ACCIONES PREVENTIVAS, INSPECCIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS
PRODUCTOS Y SU REPOSICIÓN
Con el fin de lograr un correcto seguimiento de la calidad de los productos, se
implementará en el más breve plazo un Programa de Puntos de Inspección el cual
debe ser ejecutado en todos los servicios técnicos de la marca, agregando

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 además un punto en cada tienda oficial, debiendo verificar el estado y calidad de
los componentes de la LICUADORA MICOTY modelo L2200 de origen chino, la
cual al presentar falla deberá ser reemplazada por otra de las mismas o de
similares características, además a solicitud del cliente se reemplazara el
componente aun así no presente fallas, a fin de brindar un servicio de calidad y
satisfacción para el consumidor.

2. CASO NRO. 2

La empresa VINILOT, realiza trabajos en soldadura desde 1980, su constante

trabajo en soldadura ha hecho que la empresa sea reconocida a nivel mundial por
la cooperación de soldadores Livin.

En el año 2010, uno de los galpones de la empresa es consumido completamente

por un incendio provocado por una de sus máquinas de soldar. Como medida, la
empresa implementó una hoja de verificación del puesto de trabajo para el área de
soldadura, la finalidad, entre otras, era recordar dejar las partes de la máquina
apagadas, no aun así desenchufadas.

Un nuevo galpón fue inaugurado en el año 2015, lugar donde trabajan 5 soldadores,
quienes serán los responsables de la realización de la cúpula que será instalada en
el Estadio Nacional. La empresa les otorga las medidas de protección a sus
trabajadores, cuenta con extintores al interior de su galpón, procura mantener los
pisos secos y el lugar libre de material que pueda llegar a encenderse debido al
calor o al salto de una chispa.

2.1. Identificación de la norma según el caso.

En este caso, la normativa a aplicar correspondería a la ISO 45001, ya

que el problema planteado tiene relación directa con la seguridad y salud
de los trabajadores, considerando que ya en el año 2010 uno de los
galpones de la empresa fue afectado por un siniestro provocado por una
de sus máquinas de soldar.

2.2. Riesgos o situaciones que puede afectar al personal o generar daño

material en temas de SST, afectando los procesos y operaciones
diarias.

Según este caso se logra establecer que pese a que en el año 2010 la
empresa fue afectada por un incendio en uno de sus galpones, no se

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 implementaron acciones correctivas que permitan proveer el debido
resguardo y seguridad de sus trabajadores y dependencias, ya que
mediante una hoja de verificación del área de soldadura, se establece
dejar todas las maquinas de soldar apagadas, siendo lo correcto dejar los
equipos apagados y desconectados de la fuente de energía, debiendo
además mejorar o fortificar al instalación eléctrica para esa área, en
donde de debe instalar un interruptor automático que permita desactivar
en forma inmediata el paso de corriente a las maquinas de soldar, esto
ayudaría a evitar cualquier tipo de accidente que tenga relación con la
electricidad y que eventualmente pudiesen ocasionar otro siniestro. En
este orden de ideas es importante que la empresa u organización
establezca un protocolo de emergencia en donde se determinen las
acciones a realizar y determinar funciones especificas a cada trabajador
en caso de cualquier siniestro y catástrofe, es decir debe implementar un
plan de prevención y emergencias.

2.3. Plan preventivo

PLAN PREVENTIVO (ISO 45001)

1 OBJETIVO
Controlar las situaciones de riesgo que generan el funcionamiento de las
máquinas de soldar, con el fin de evitar siniestro y lesiones en los trabajadores.
2 ALCANCE

Este Plan será aplicable al área de soldadura de la Empresa VINILOT y a todo

trabajador que desempeñe la labor de soldador o ayudante en a mencionada
área de trabajo.
3 RESPONSABILIDADES
Para la aplicación de este plan se definirán funciones específicas a cada
trabajador según función que desarrolle en el área de soldadura conforme a lo
siguiente:
- El jefe del área será el responsable de verificar una vez finalizada la
jornada, que toda máquina se encuentre apagada y desenchufada.
- Cada trabajador es responsable de apagar y desenchufar su máquina de
soldar o herramienta que utilice en el área de soldadura.

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 - Se otorgará un numero a cada máquina de soldar la que le será asignada
a un trabajador a fin de poder determinar que funcionario de la empresa
utilizo dicha herramienta.

4. GESTIÓN Y CONTROL DE LA CALIDAD

Se entenderá por Gestión de Calidad al conjunto de acciones técnicas y
sistemáticas a realizar, necesarias para garantizar el óptimo funcionamiento de la
maquinaria y el correcto protocolo de finalización de tarea cuyo fin último es
garantizar el bienestar y salud del trabajador, evitar accidentes y prevenir
cualquier tipo e siniestro.
6. ACCIONES PREVENTIVAS, INSPECCIÓN Y SEGUIMIENTO DEL
PROCESO
Para lograr un correcto seguimiento del proceso y cumplimiento del presente plan,
se instalará un sistema de energía independiente en el área de soldaduras, con
su respectivo sistema de interruptor automático, a fin evitar sobrecalentamiento
de las líneas de corriente, se implementará un sistema de designación de
maquinaria a cada empleado llevando un registro nominal en donde se señale
número de maquina u herramienta designada a cada trabajador
Se implementará un protocolo de emergencia para casos de accidentes o
siniestros en donde cada empleado cumplirá una función y será encargado de
una determinada área de responsabilidad, logrando con ello un trabajo de
seguridad mancomunado con el trabajador, aprovechando este recurso humano.
Se realizarán Charlas semanales tendientes a concientizar a los trabajadores
respecto a la importancia de la SST.

3. CASO NRO. 3

El mantenimiento preventivo se enfoca en la verificación de los sistemas de

automoción para que funcionen adecuadamente, tales como:

 Motor
 Transmisión
 Frenos
 Suspensión
 Dirección
 Sistema eléctrico

Los fabricantes recomiendan que estos sistemas sean probados con regularidad
para asegurar la óptima salud del vehículo y una larga vida.

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Las mantenciones son servicios rutinarios que se realizan al vehículo para certificar
las condiciones de seguridad y para evitar problemas mayores. Los servicios de las
automotoras son basados en los requerimientos del fabricante según el kilometraje
del vehículo.

De cortesía, la automotora realiza el lavado exterior del vehículo, utilizando una

hidrolavadora. Todos los mecánicos, luego de la mantención del vehículo, se deben
dirigir a la zona de lavado y proceder con la limpieza.

3.1. Identificación de la norma según el caso.

Al analizar este caso, nos permite establecer que la norma aplicable es la

ISO 14001, considerando la contaminación acústica y residual que dejan
y provocan los talleres mecánicos, lo que además trae asociado diversas
complicaciones a sus trabajadores en relación a las sustancias
contaminantes que allí se utilizan al no contar con los elemento se
seguridad personal apropio, teniendo en cuenta el uso de lubricantes,
combustibles y aceites los que deben ser almacenados correctamente y
en lugares seguros por su peligrosidad

3.2. Riesgos o situaciones que podrían dañar el medio ambiente o afectar

a la comunidad.

El principal riesgo que se puede establecer para este caso es que se debe
considerar un espacio y lugar adecuado para el almacenamiento de los
residuos y desechos tales como el aceite quemado, restos de lubricantes
y combustibles, los cuales deben ser almacenados por separado evitando
el contacto entre si ya que por tratarse de sustancias químicas y al
mezclarse podrían ocasionar un desastre de proporciones y afectar tanto
a los trabajadores como a la comunidad, he allí la importancia de tener el
conocimiento técnico en la materia de desechos químicos por muy simple
que parezca.

Otro dato importante a considerar es el hecho que los mismos mecánicos

deben realizar el lavado del vehículo al cual le efectúan la mantención, en
circunstancias que lo correcto sería que el empleador destinara a una
persona con los implementos necesarios de seguridad para realizar tal
acción ya que como se señala en el párrafo anterior la mezcla de
sustancias entre si o con el agua pueden ocasionar daños graves e

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 irreparables, considerando que la vestimenta de trabajo que utiliza el
mecánico para reparar o realizar la atención a los vehículos es la misma
con la cual efectúa el lavado exterior con una hidrolavadora.

3.3. Plan preventivo

PLAN PREVENTIVO (ISO 14001)

1. OBJETIVO
El objetivo de este plan es garantizar la calidad ambiental en la cual se desarrollan
las labores de mantención de vehículos en nuestros Servicios Técnicos, cuya
única finalidad es proteger el medio ambiente y condiciones de trabajo de los
empleados.
2. ALCANCE

Este Plan de Calidad Ambiental será aplicable en todos los Servicios Técnicos
de la empresa y en todas sus áreas que tengan relación al mantenimiento.
3. RESPONSABILIDADES
Para la aplicación de este plan serán responsables los respectivos jefes de los
Servicios Técnicos, los cuales tienen la obligación de dar a conocer a todo el
personal de su dependencia y de su implementación en el más breve tiempo
posible.
4. GESTIÓN Y CONTROL DE LA CALIDAD AMBIENTAL
Para este plan, la gestión y control de calidad ambiental a aplicar, asegura el
cumplimiento de la legislación ambiental Internacional aplicable mediante el
establecimiento y dictación de una serie de Instrucciones técnicas en los talleres,
los cuales son de obligado cumplimiento para todo el personal, asegurando así la
correcta ejecución de los protocolos desde el punto de vista ambiental y la
reducción de riesgos derivados de la misma.
4. ACCIONES PREVENTIVAS, INSPECCIÓN Y SEGUIMIENTO DEL
PROCESO
RESIDUOS: de los residuos producidos se realizará de acuerdo con lo
establecido en la legislación vigente (D/S N°78 del 11.09.2010), de manera que
se separarán los residuos peligrosos, los residuos inertes y del resto de residuos.
Nunca se verterán, depositarán, ni abandonarán residuos en lugares no habilitado
para ello, tampoco se realizarán nunca mezclas y/o diluciones.
VERTIDOS: No se realizarán ningún vertido sobre el suelo o al agua de aceites,
grasas, lubricante, combustibles o cualquier otra sustancia tóxica.

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RUIDOS: Se evitará la emisión de ruidos utilizando herramientas neumáticas, lo
que lo reducirá considerablemente en relación a las herramientas eléctricas.

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 CONCLUSIÓN

Tras haber finalizado la presente actividad habiendo realizado el análisis

de tres (03) casos entregado por el profesor, en donde correspondía determinar la
normativa internacional que correspondía a cada caso, podemos argumentar las
siguientes conclusiones:

- Según a los contenidos aprendidos en la Unidad Nro. 3, se pudo emplear la

norma internacional a cada uno de los casos, logrando identificar las
diferencias entre sí.

- Considerando el punto señalado precedentemente es que se debe

considerar la importancia de conocer las normas internacionales como lo
son la ISO 9001; ISO 14001 e ISO 45001 en materia de prevención, lo que
nos permitirá desarrollar de manera optima y profesional la función de
Ingeniero en Prevención e Riesgos.

- Gracias a esta actividad se logró de manera simple desarrollar tres planes

de prevención de riesgo laborales, asociados a cada normativa, a través de
la cual se logra integrar de forma preventiva una actividad que se puede
establecer en las políticas de una empresa, demostrando la importancia de
la Prevención de Riesgos.

Finalmente, según lo aprendido y desarrollado en el trabajo y tras haber

abordado tres (03) casos, se consigue comprobar lo necesario del conocimiento que
cada Ingeniero en Prevención de Riesgos debe tener, en relación a la normativa
legal vigente tanto nacional como internacional para el desarrollo óptimo de su
función.

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 COMENTARIOS

Luego de haber realizado la presente actividad es necesario realizar algunos

comentarios, los cuales se detallan a continuación:

- A simple vista la actividad parecía sencilla, pero al analizar sistemáticamente

ésta, la primera complicación surge al lograr establecer cual norma corresponde
a que caso, ya que en alguno de los casos podría fácilmente configurase más
de una norma, lo cual hace dificultoso su desarrollo y requiere de mayor análisis.

- Al desconocer los planes preventivos, complicó aun más el trabajo, ya que

resulta un tanto tedioso tener que buscar o inventar un formato en donde se
logre estampar lo que el profesor espera, por lo que fue necesario buscar en
varias fuentes la forma más sencilla de confeccionar el plan preventivo, lo que
se espera se haya logrado.

- En lo personal, es dable señalar que este tipo de trabajo, pese a presentar

bastante dificultada y una demanda de tiempo considerable, contribuyen
sustancialmente al aprendizaje ya que se logra llevar lo teórico a la práctica.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Normativa internacional de Sistemas de Gestión de la Calidad ISO 9001.

 Normativa Internacional de Gestión Ambiental ISO 14001.
 Normativa Internacional de Sistemas de gestión de salud y seguridad en el
trabajo ISO 45001.
 https://www.iso.org/home.html
 Contenido Unidad 3 de la asignatura Sistemas de Gestión y Auditoría
Integrada.

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