PRESENTACION

La solidificación de metales consta de tres etapas; formación de núcleos estables en el

fundido (nucleación), crecimiento del núcleo hasta dar origen acristales y la formación de
una estructura granular.
El aspecto que cada grano adquiere después de la solidificación del metal depende
de varios factores, de entre los que son importantes los gradientes térmicos.
Existen dos mecanismos de nucleación en la solidificación de metales que es la
Nucleación Homogénea y la Nucleación Heterogénea.
 INDICE

PRESENTACION
INDICE

INDICE
PRESENTACION .................................................................................................................................. 2
INDICE ................................................................................................................................................ 3
1.1 PROBLEMA ...................................................................................................................................... 4
CAPITULO I INTRODUCCION ............................................................................................................... 4
1.2 ANTECEDENTES ........................................................................................................................... 4
1.3 JUSTIFICACION ............................................................................................................................. 4
1.4 OBJETIVOS Objetivo general.- ......................................................................................................... 4
Objetivos específicos.- ......................................................................................................................... 4
1.5 HIPOTESIS .................................................................................................................................... 4
CAPITULO II CONCEPTOS GENERALES .................................................................................................... 5
2.1 NUCLEACION HOMOGENEA ........................................................................................................ 5
2.2 NUCLEACION HETEROGENEA ....................................................................................................... 7
2.3 ENERGIA LIBRE DE GIBBS ............................................................................................................. 8
∆G =∆H – T∆S ..................................................................................................................................... 8
CAPITULO III MARCOTEORICO ........................................................................................................ 9
3.1 SOLIDIFICACION EN METALES ....................................................................................................13
3.2 ETAPAS EN LA FORMACION DE GERMENES ................................................................................13
3.3 ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES ..............................................................................14
3.4 NUCLEACION Y ENERGIA LIBRE DE GIBBS...................................................................................15
3.5 ENERGIA LIBRE DE GIBBS EN LA NUCLEACION HOMOGENEA ......................................................... 7
3.6 RADIO CRÍTICO PARA NUCLEACION HOMOGENEA .................................................................... 8
3.7 CRECIMIENTO DE NUCLEO....................................................................................................20
3.8 TIPOS DE CRECIMIENTO ........................................................................................................11
 DENDRITICO .............................................................................................................................11
3.9 FUNDIDO Y SOLIDIFICACION FINAL DE UN METAL ...............................................................12
 Zona columnar: ..........................................................................................................................12
 Zona equiaxial: ...........................................................................................................................12
 Zona de chill: ..............................................................................................................................12
3.10 SEGREGACION DENDRITICA .................................................................................................12
4.1 MATERIALES: ..............................................................................................................................13
CAPITULO IV METODOLOGIA .............................................................................................................13
4.2 EXPERIMENTACION: .................................................................................................................14
CAPITULO V .....................................................................................................................................16
CONCLUSIONES ...............................................................................................................................16
RECOMENDACIONES ........................................................................................................................16
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................................17
ANEXOS ............................................................................................................................................18
 CAPITULO I
INTRODUCCION
1.1 PROBLEMA
Los metales y aleaciones en algún momento de su procesamiento es
líquido, el líquido se solidifica al enfriarse por debajo de su temperatura
de solidificación, así el metal puede ser utilizado tal como se solidifico o
puede ser procesado posteriormente mediante tratamiento térmico o
mecánico.
1.2 ANTECEDENTES
En general, los productos metálicos se originan en una primera etapa en
estado líquido, luego del cual se pasa al estado sólido mediante moldes
o por colada continua. El proceso de solidificación es determinante
para la calidad del producto final, porque si el material queda
defectuoso en esta etapa, será muy difícil efectuar las correcciones en
el procesamiento posterior.
1.3 JUSTIFICACION
Repotenciar los microscopios metalográficos de la Escuela de Ingeniería
Metalúrgica aplicando nuevos conocimientos y aplicaciones
específicas.
1.4 OBJETIVOS
Objetivo general.-
Observar el fenómeno de la solidificación de una sustancia liquida y el
efecto de la velocidad de enfriamiento sobre la microestructura final de
solidificación.
Objetivos específicos.-
 Comprender el concepto de solidificación.
 Aprender a utilizar el microscopio.
 Observar el peligro del cloruro de amonio durante la práctica
puesto que elimina ciertos gases dañinos para el cuerpo humano.
 Medir el tiempo de solidificación de la solución.

1.5 HIPOTESIS
Es muy probable que al utilizar el cloruro de amonio para su
solidificación, no nos de los resultados esperados puesto que no
sabemos en qué condiciones esta exactamente el reactivo, asimismo
dependiendo de la cantidad de agua destilada y del tiempo en que se
calienta.
 CAPITULO II
CONCEPTOS GENERALES
2.1 NUCLEACION HOMOGENEA
Se da en el líquido fundido cuando el metal proporciona por sí mismo los
átomos para formar los núcleos. Cuando se enfría un metal líquido puro
por debajo de su temperatura de equilibrio de solidificación en un
grado suficiente se crean numerosos núcleos homogéneos por
movimiento lento de átomos que se mantienen juntos. La enucleación
homogénea requiere habitualmente un elevado grado de sub-
enfriamiento que puede llegar a ser de varios de cientos de grados
centígrados para algunos metales. Para que un núcleo estable pueda
transformarse en cristal debe alcanzar un tamaño crítico. Un
conglomerado de átomos entrelazados entre sí menor que el tamaño
crítico se llama embrión, y otro que sea mayor al tamaño crítico se llama
núcleo. Debido a su inestabilidad, los embriones se están formando y re
disolviendo constantemente en el metal fundido, debido a la agitación
de los átomos.
Se considera en primer lugar la nucleación homogénea , por que es el
caso mas simple de la nucleación. La nucleación homogénea se da en
el liquido fundido cuando el metal proporciona por si mismo los átomos
para formar el núcleo. Cuando se enfría un metal puro por debajo de su
temperatura de equilibrio de solidificación en un grado suficiente, se
crean numerosos núcleos homogéneos por movimiento lento de átomos
que se mantienen juntos. La nucleación homogénea requiere
habitualmente un elevado grado de subenfriamiento. Para que un
núcleo estable pueda transformarse en un cristal debe alcanzar un
tamaño critico.
Pero
• Que es un Núcleo?
• Cual es el Tamaño Critico?
• Por que se produce el Subenfriamiento?
Un núcleo es un conjunto de átomos que han sobrepasado un nivel de
energía que les permite mantenerse mantener su ordenamiento dentro
del liquido. Este conjunto de átomos no podrá mantenerse unidos a
menos que alcance un cierto tamaño. Ahora bien, de que depende
entonces el tamaño necesario para formar el núcleo?
Dependerá de las energías involucradas en la propia nucleación.
Para la nucleación Homogénea deben considerarse dos tipos de
cambios de energías: Energía libre volumétrica (o global) liberada por la
transformación de liquido a sólido Energía libre superficial requerida
para formar las nuevas superficies sólida de las partículas solidificadas.
Cuando un metal liquido se enfría por debajo de su temperatura de
solidificación de equilibrio, la energía motriz para la transformación de
liquido a sólido es la diferencia de entre la energía libre volumétrica del
liquido y del sólido, sin embargo , hay una energía que se opone a la
formación de núcleos que es la energía requerida para formar la
superficie de estas partículas . El cambio de energía libre total para la
formación de un núcleo esférico de radio r formado por enfriamiento de
un metal puro esta expresado según:
2.2 NUCLEACION HETEROGENEA

Es la nucleación que tiene a lugar en un líquido sobre la superficie del

recipiente que contiene impurezas insolubles, u otros materiales
estructurales que disminuyen la energía libre para formar un núcleo
estable. Para que se produzca la nucleación heterogénea, el agente
de nucleación solido (impureza o recipiente) debe ser mojado por el
metal líquido. Además el líquido debería poder solidificar fácilmente
sobre el agente de nucleación. La nucleación heterogénea tiene a
lugar sobre el agente de nucleación porque la energía superficial para
formar un núcleo estable sobre el material es más baja que si el núcleo
se formara sobre su propio núcleo puro (nucleación homogénea).
Esta nucleación es la que ocurre en operaciones de fundición industrial,
normalmente varia entre 0.1 y 10 ºC el subenfriamiento. para que esta se
produzca, el agente de nucleación sólido debe ser mojado por el metal
liquido, además el liquido debiera poder solidificar fácilmente sobre el
agente de nucleación .la nucleación heterogénea tiene lugar sobre el
agente de nucleación por que la energía superficial para formar un
núcleo estable sobre este material es mas baja que si el núcleo se
formara sobre el propio liquido puro, al ser menor, el cambio de energía
libre total para la formación de un núcleo estable deberá ser también
menor y el tamaño del radio critico del núcleo será menor, y es por esto
que se requiere de un menor subenfriamiento para producir un núcleo
estable por nucleación heterogénea.

La figura muestra un agente de nucleación siendo mojado por el metal

liquido, siendo esta la génesis de la nucleación heterogénea.
2.3 ENERGIA LIBRE DE GIBBS
Para determinar si un proceso es o no espontáneo, hay que tomar en
consideración la variación de la entalpía y de la entropía, puesto que
algunas veces se contradicen. Por un lado, la entalpía nos dice que un
proceso tiende a la espontaneidad, mientras que la entropía manifiesta
lo contrario. Así, es necesario evaluar a ambas para establecer si un
proceso definitivamente es o no espontáneo en ciertas condiciones.
La energía libre de Gibbs es la energía liberada por un sistema para
realizar trabajo útil a presión constante. Ésta se representa con el
símbolo G y considera ambos cambios de tal forma que:

∆G = ∆H – T∆S
La variación de la energía libre ∆G, es una función de estado y tiene
unidades de energía. Así, si en una reacción química se libera trabajo
útil sin importar lo que ocurra en el universo el ∆G es negativo y por lo
tanto será una reacción espontánea, puesto que considera la dispersión
de la energía ∆H = - y la dispersión de la materia ∆S = + en el sistema.
De esta manera, si una reacción ocurre a bajas temperaturas con un
cambio pequeño de entropía, entonces el término TDS será
insignificante y DG dependerá principalmente de DH.
Las reacciones endotérmicas ocurren solamente si TDS es grande. La
temperatura tiene que ser alta o tiene que haber aumento grande en la
entropía para que predomine este término y sea el que determine el
valor del ∆G.
Si:
∆G < 0 La reacción es espontánea en el sentido establecido.
∆G > 0 La reacción no es espontánea en el sentido establecido.
∆G = 0 El sistema está en equilibrio.

La energía estándar de reacción, es el cambio de la energía

estándar de productos menos el cambio de la energía estándar de
reactivos

∆G0 reacción = ∑n ∆G0 productos – ∑n ∆G0 reactivos

Se considera para los elementos en su forma más estable en condiciones

estándares
∆G0 = 0.
 CAPITULO III
MARCOTEORICO
La cristalización es un proceso químico por el cual a partir de un gas,
un líquido o una disolución.
Los iones, átomos o moléculas establecen enlaces hasta formar una red
cristalina, la unidad básica de un cristal. La cristalización se emplea con
bastante frecuencia en química para purificar una sustancia sólida

PROCESO DE CRISTALIZACIÓN.

En los metales y aleaciones líquidas, calentados considerablemente por

encima de su punto de fusión, los átomos se agrupan a azar, de modo
irregular y son portadores de elevada energía y movimiento. A medida
que el líquido se enfría y se acerca al punto de solidificación, la energía
de algunos átomos puede haber disminuido y con ello su movilidad
dentro de la masa, de tal forma que pueden ocupar, respecto a los
otros, una posición más orientada, lo que se asemeja a su disposición en
el metal sólido.
Una vez alcanzada la temperatura de solidificación, estos grupos
aislados de átomos pueden haber quedado ya orientados y enlazados
como el cristal elemental, adquiriendo una estructura rígida de
orientación los unos respecto a los otros. Los átomos vecinos pueden,
una vez perdida la energía térmica necesaria, irse agregando al cristal
elemental formado, formando nuevos cristales elementales unidos y
comenzar dentro de la masa líquida a formar redes cristalinas en
crecimiento. Estos cristales en crecimiento, cuando alcanzan cierto
tamaño se convierten en núcleos de cristalización, y a su alrededor
comienza a tejerse la red cristalina, a medida que más y más átomos
van perdiendo energía con el enfriamiento.
Como la formación de los núcleos de cristalización puede comenzar
indistintamente en cualquier parte de la masa líquida, los cristales
pueden comenzar a crecer en múltiples lugares simultáneamente.

En el proceso de cristalización, mientras que el líquido circunde al cristal

ya formado y creciente, este va manteniendo una forma relativamente
correcta, los átomos vecinos se van enlazando en la posición
adecuada y la red cristalina se incrementa manteniendo su geometría.
Sin embargo, debido a que la transferencia de calor del material
fundido puede ser diferente en diferentes direcciones; por ejemplo,
mayor hacia las paredes de molde o recipiente, la red cristalina pueden
ir creciendo en unas direcciónes mas que en otras por lo que los cristales
van adquiriendo una forma alargada y se constituyen en los
llamados ejes de cristalización.
 A partir de los primeros ejes, en direcciones perpendiculares tiene lugar
el crecimiento de nuevos ejes. A partir de estos nuevos ejes, también en
direcciones perpendiculares, crecen otros ejes, que por su parte dan
lugar a otros etc. Las ramas formadas van creciendo en dirección de su
engrosamiento y multiplicación progresivos, lo que conduce a la
interpenetración y formación del cuerpo sólido.
Este tipo de cristalización, que recuerda a un cuerpo ramificado, se
conoce como dendrítico, y el cristal formado dendrita (figura 1).

En el transcurso de su crecimiento dentro de la masa líquida, los cristales

empiezan a entrar en contacto, lo que impide la formación de cristales
geométricamente correctos, por consiguiente, después de la solidificación
completa, la forma exterior de los cristales formados adquiere un carácter
casual. Tales cristales se denominan granos y los cuerpos metálicos,
compuestos de un gran número de granos, se denominan policristalinos.

Los tamaños de los granos dependen de la velocidad con que se forman y

crecen los núcleos.
Tanto la velocidad de formación de los núcleos como la velocidad de su
crecimiento depende en gran grado de la velocidad de enfriamiento y de la
temperatura de sobrefusión.

A mayor sobrefusión, mayor posibilidad de que se produzcan las condiciones,

en diferentes zonas del líquido, para el surgimiento de los núcleos de
cristalización.

Un enfriamiento rápido conduce a la formación de muchos núcleos y con ello

a un tamaño del grano menor que con lento enfriamiento.

De esta característica se desprende que si se pudiera lograr un enfriamiento lo

suficientemente lento, la masa del metal pudiera estar formada por un
pequeño grupo de granos casi geométricamente perfectos. Estas condiciones
fueron posibles probablemente en el lento enfriamiento de las rocas en la
corteza terrestre, y por tal motivo, en ocasiones, pueden encontrarse en la
naturaleza grandes cristales de exacta geometría entre las rocas.

DEFECTOS DE CRISTALIZACIÓN

La estructura de los cristales reales se diferencia de los citados anteriormente.

En los metales se encuentran impurezas que influyen sobre el proceso de
cristalización y que deforman la red espacial del cristal.

DEFECTOS PUNTIFORMES

En algunos nudos de la red cristalina debido al contacto entre los cristales en

crecimiento que impide el enlace correcto, los átomos pueden faltar, y en
consecuencia el cristal elemental queda deformado. Esos nudos no ocupados
por los átomos se llaman vacancias.

Al contrario, a veces en el cristal elemental puede encontrarse un átomo

sobrante que queda atrapado en la solidificación, en este caso tampoco
puede formarse el cristal elemental de manera correcta. Tales átomos se
llaman átomos intersticiales.

Tanto las vacancias como los átomos intersticiales y los átomos ajenos se
conocen como defectos puntiformes.

DEFECTOS LINEALES O DISLOCACIONES

Cuando se forma un cristal ideal de determinado metal, la estructura

cristalina; por ejemplo centrada en las caras, resulta ser la configuración
espacial mas estable a esa temperatura y por ello, las fuerzas de cohesión
entre los átomos del cristal son las mayores posibles, el metal puede haber
alcanzado su mayor resistencia mecánica.
En la práctica, a la hora de elaborar una pieza metálica desde el material
fundido, las condiciones reales de cristalización se apartan en mucho de las
ideales, en este caso:

1.- En el metal siempre hay impurezas.

2.- Las temperaturas de fusión son altas.
3.- Las velocidades de enfriamiento relativamente altas.
4.- La transferencia de calor de la masa fundida al medio es diferente en
diferentes direcciones.

Las partes mas cercanas a las paredes del molde se enfrían a una velocidad
mucho mayor que las mas interiores.

Cada una de estas condiciones perturbadoras produce cambios a la red

cristalina y dan lugar a la formación de los granos (cristales imperfectos). En los
planos de unión de los granos, las fuerzas de cohesión del material se ven
notablemente disminuidas, allí el enlace atómico es más débil ya que no
puede alcanzarse la forma más estable de unión atómica.

Hay que agregar a esto, el hecho de que una parte considerable de las
impurezas se segregan en el material hacia esas zonas limítrofes de los granos
lo que reduce aún más su estabilidad.

De esta forma dentro del metal solidificado se producen zonas de resistencia y

estabilidad reducida, que comúnmente bordean los granos del material. Estas
zonas se conocen como dislocaciones.

La presencia de las dislocaciones en la estructura cristalográfica de los

metales está directamente relacionada con la capacidad de estos de resistir
deformaciones plásticas sin romperse. Estas dislocaciones se convierten el
planos de deslizamiento en las zonas límites de los cristales.

Si se obtuviera un cristal metálico libre de dislocaciones, entonces la

deformación plástica de tal cristal se dificultaría, puesto que tendría que
deformarse la estructura atómica muy estable del cristal que tiene la máxima
resistencia. Probablemente se produciría la rotura del material al deformarlo
una cantidad significativa como sucede con materiales altamente cristalinos
como el diamante.
3.1 SOLIDIFICACION EN METALES

 La solidificación se entiende como el paso de líquido a sólido de

un material y con esto la formación de una o varias fases cristalinas.
 Fases de la solidificación: Líquido – Gérmenes - Núcleos –
Crecimiento
 En estado líquido: átomos desordenados, algunos coincide su
posición.
 El crecimiento del cristal es más en orientación preferente:
Crecimiento dendritas.
 En el crecimiento las dendritas chocan unas contra otras
originando bordes de grano.

3.2 ETAPAS EN LA FORMACION DE GERMENES

El crecimiento de la fase sólida depende de la velocidad con que los

átomos del líquido llegan al límite de la interface sólido-líquido, (Frente
de solidificación). El Frente de solidificación se desplaza perpendicular y
opuesto al flujo de calor. En estado líquido, los átomos de esta fase se
mueven a altas velocidades en comparación con los átomos en estado
sólido, debido a su alta energía cinética. Cuando la temperatura del
líquido comienza a disminuir, se forman gérmenes o embriones. Los
gérmenes pueden o no crecer, dependiendo de la cantidad de átomos
en el aglomerado y de la disminución de temperatura.

*Solidificación de metales puros*

3.3 ESTRUCTURA CRISTALINA DE LOS METALES

Toda sustancia puede encontrarse en los tres estados de agregación de

la materia: sólido, líquido y gaseoso.
La sustancia sólida sometida a la acción de las fuerzas de gravedad
conserva su forma, mientras que la líquida se extiende y toma la forma
del recipiente que la contiene. Esta definición es insuficiente para
caracterizar el estado de la sustancia.
Así por ejemplo, el vidrio sólido, si se calienta, va ablandándose y pasa
poco a poco al estado líquido. La sustancia inversa también será
completamente suave; el vidrio líquido a medida que baja la
temperatura, se va haciendo más espeso hasta que, finalmente, se
solidifica.
En el vidrio no existe una temperatura de transición del estado líquido al
sólido, tampoco existen temperaturas puntos de cambios bruscos de sus
propiedades. Por esto es normal considerar el vidrio sólido como un
líquido sumamente espeso.
En los sólidos existe un orden determinado, regular de distribución de los
átomos, las fuerzas de atracción y repulsión mutua están en equilibrio y
el sólido conserva su forma.
En los líquidos las partículas (átomos y moléculas) conservan
únicamente el llamado orden próximo, es decir, en el espacio está
distribuida regularmente una cantidad pequeña de átomos, y no los
átomos de todo el volumen como en el sólido. Esta ordenación próxima
es inestable: puede aparecer y desaparecer por la acción de las
oscilaciones térmicas de gran energía.
La distribución regular de las partículas (átomos y moléculas) en el
espacio caracteriza el estado cristalino. Esto hace que en el cristal cada
átomo tenga una misma cantidad de átomos más próximos, vecinos,
situados a distancias iguales.

*Estructura cristalina del cobre*

3.4 NUCLEACION Y ENERGIA LIBRE DE GIBBS

Se presenta cuando los gérmenes adquieren un tamaño crítico,

convirtiéndose en núcleos los cuales tienen toda la posibilidad de
crecer. En el paso de líquido a sólido ocurre un cambio en la energía
libre de Gibbs del metal Este cambio ocurre debido a que los átomos
pasan de un estado desordenado a altas temperaturas, para dar lugar
a una estructura cristalina.

*Diagramas*
3.5 ENERGIA LIBRE DE GIBBS EN LA NUCLEACION HOMOGENEA

2 energías involucradas:

 Energía libre volumétrica liberada para la transformación de líquido

a sólido.
 Energía libre superficial requerida para formar nuevas superficies
sólidas de las partículas.

Aparece un valor de radio crítico a partir del cual la energía libre se

minimiza en la formación de núcleos o en la redisolución de los mismos.

 Proceso más simple.

 Metales puros
 El metal fundido genera ordenación atómica para dar lugar a los
núcleos
 El proceso puede describirse:
- Enfriamiento del líquido (puro) por debajo de la T de
solidificación
- Debido al enfriamiento, los átomos se mueven lentamente
dando lugar a pequeños pre-núcleos homogéneos de átomos
 - Estabilización de los pre núcleos: En los metales se suele necesitar
alto sub enfriamiento para originar cristales, para ello, durante la
estabilización deben alcanzar un tamaño crítico.
- Tamaño> tamaño crítico → núcleos Tamaño< tamaño crítico →
embriones
3.6 RADIO CRÍTICO PARA NUCLEACION HOMOGENEA

 Para valores:
r ˂ r* → partículas se re disuelven
r > r* → núcleos se convierten en partículas más grandes Cuando r=r*
ΔGT alcanza su valor mínimo.
Al disminuir la temperatura (T ˂ Tf) coinciden con dos factores:
- Un número mayor de átomos se agregan a los embriones (menor
agitación térmica).
- El aumento del sub enfriamiento del líquido disminuye el valor del
radio crítico. Esto posibilita la nucleación del líquido sub enfriado
para núcleos aun menores.
3.7 CRECIMIENTO DE NUCLEO

 Crecimiento estable e inestable de cristales metálicos

La forma de crecimiento de un sólido en un líquido depende del

gradiente de temperatura delante de la interfase sólido-líquido, (S-L).
Como se señaló anteriormente, para producir solidificación es necesario
sobreenfriar el líquido bajo la temperatura de fusión Tf ; al formarse una
cierta cantidad de sólido se expulsa calor latente el cual eleva la
temperatura de la interfase S-L produciéndose alguna de las siguientes
situaciones:

 Gradiente positivo de temperatura delante de la interfase S-L

Cuando se tiene un gradiente de temperatura positivo el calor debe ser
extraído por el sólido. El movimiento de la interfase es controlado por la
cantidad de calor removido a través del sólido. Además la interfase
debe ser isotérmica y moverse con velocidad uniforme. Si una
protuberancia de sólido avanza hacia el líquido ésta se encuentra con
líquido sobrecalentado y se disuelve. Se produce así un crecimiento con
una interfase de forma plana o redondeada, pero sin protuberancias.

 Gradiente negativo de temperatura delante de la interfase S-L

Cuando se tiene un gradiente de temperatura negativo el calor puede

ser extraído tanto por el sólido como por el líquido, por lo tanto, el
movimiento de la interfase no es controlado por la cantidad de calor
removido a través del sólido. Al desencadenarse el proceso de
solidificación se desprende calor latente que eleva la temperatura de la
interfase S-L, de esta manera es posible que delante de la interfase se
genere un gradiente negativo de temperatura. Si una protuberancia
sólida avanza, se encontrará con líquido sobreenfriado y ésta tenderá a
crecer aún más hacia el interior del líquido. Por lo tanto, la interfase S-L
avanzará con protuberancias puntiagudas llamadas dendritas (forma
de árbol), de esto se deduce que la interfase plana es inestable en este
caso.
El crecimiento de las dendritas no es simplemente el avance de alguna
protuberancia en la interfase. Los brazos de las dendritas crecen en
ciertas direcciones cristalográficas específicas, determinadas por la
estructura cristalográfica de cada metal:

Una vez formados los núcleos estables, éstos crecen según se van
añadiendo a su superficie otros átomos (crecimiento de grano).
El modo de crecimiento depende de cómo se extrae el calor del
sistema.

- Calor específico (enfriamiento): del líquido a sus alrededores.

- Calor latente de fusión (solidificación): en la interface sólido -

líquido.
Determina el tipo de crecimiento de grano.
Donde: B es una constante dependiente del tipo de molde V es el
volumen del líquido y A es el área del molde en contacto con el
líquido.
3.8 TIPOS DE CRECIMIENTO

 PLANAR
La temperatura del líquido es superior a Tf y la del sólido es inferior a Tf .
El calor latente de fusión se mueve del líquido al sólido. La interfase
sólido-líquido del grano avanza en sentido contrario. El crecimiento se
detiene cuando las interfases se alcanzan entre sí.

 DENDRITICO
El líquido está sub enfriado y el sólido está a una temperatura mayor
que Tf . El calor latente de fusión se mueve del sólido al líquido. La
interfase sólido-líquido del grano avanza en el mismo sentido. El
crecimiento se detiene cuando el líquido llega a su Tf.

*Planar* *Dendrítico*
3.9 FUNDIDO Y SOLIDIFICACION FINAL DE UN METAL
 Zona columnar:
Granos alargados orientados en una dirección cristalográfica particular
(normalmente perpendicular a la pared del molde). Su formación está
determinada por el proceso de crecimiento. Pueden existir dendritas.
Comportamiento posterior aniso trópico En casos sin orientaciones
preferentes o líquidos no sub enfriados, el crecimiento columnar es
substituido por el planar.
 Zona equiaxial:
Situada en el centro del lingote. Granos redondos orientados al azar.
Detienen el crecimiento de los granos columnares. Su aparición se
favorece mediante la incorporación de impurezas o refinadores de
grano. Comportamiento posterior isotrópico.
 Zona de chill:
Corresponde a una zona de enfriamiento rápido.

3.10 SEGREGACION DENDRITICA

Se presenta cuando una aleación comienza y termina su solidificación a
diferentes temperaturas, empezando a una temperatura inferior a la del
componente de más alto punto de fusión y terminando en una superior
de la del componente de más bajo punto de fusión. Los cristales que
aparecen en esta forma, no tienen igual composición desde el núcleo
hasta la periferia.
 CAPITULO IV
METODOLOGIA
4.1 MATERIALES:
 Agua destilada

 1 vaso de
precipitado

 1 vaso pequeño,
bagueta

 Estufa

 Cloruro de amonio

 Termómetro

 Microscopio
4.2 EXPERIMENTACION:
 Limpiar bien las lunas a utilizar.

 Calentar agua destilada y luego sobresaturar con cloruro de

amonio.

 Medir la temperatura a la solución.

 Llevar al microscopio y observar la solidificación.
 CAPITULO V

ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS

 Al realizar la experimentación, notamos que el tiempo que
demoraba la cristalización o solidificación de la solución de
cloruro de amonio eran aproximadamente al inicio de 3 a 4
segundos, tuvimos que adicionarle agua destilada para que
demore un poco más para poder observar en el microscopio, se
necesitó unos 10 segundos para poder realizar las debidas
observaciones.

CONCLUSIONES
 Se cumplió el objetivo de la práctica, el cual fue observar el
fenómeno de la solidificación de una sustancia liquida y el efecto
de la velocidad de enfriamiento sobre la microestructura final de
solidificación.
 Con este estudio, el estudiante tendrá una visión clara para
observar las estructuras planares y dendríticas de la solución,
concluyendo que ocurrieron reacciones químicas que nos
permitieron observar lo sucedido.
 Al utilizar el microscopio óptico, el estudiante podrá observar de
una mejor forma la estructura de la solución, nucleación y
crecimiento de los granos.

RECOMENDACIONES
 Para realizar una buena observación microscópica es muy
importante limpiar bien las lunas de reloj para no tener ningún
inconveniente.
 Cuando use el reactivo se debe tener mucho cuidado durante su
manejo puesto que es un reactivo controlado y muy peligroso.
 No se debe olvidar nunca usar guantes, mascarilla y pinzas
cuando se esté trabajando con el reactivo calentado.
 Cuando se realice la observación en el microscopio es muy
importante obtener unos 10 segundos de ventaja antes que
cristalice para su mejor observación por etapas.
 BIBLIOGRAFIA
 Donald R Askeland. La ciencia e ingeniería de los materiales. (3ª Edición, México: Editorial
International Thomson, 1998).
 Guy, Albert G. Metalurgia Física para Ingenieros. (única edición, 1965).
 Hilly, C. Chaussin. Metalurgia, Elaboración de los Metales. (7ma. Edición, España:
Editorial Urmo, 1975).
 Kazanas H.C, Baker, Glenn E. Gregor, Thomas G. Procesos básicos de
manufactura. (1ª Edición, México: Editorial McGraw-Hill, 1983).

 Keyser, Carl A. Técnicas de laboratorio para pruebas de materiales. (México: Editorial

Limusa, 1972).
 Avne, Sydney H. Introducción a la Metalurgia Física. (2ª Edición, 1988).
 http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/4-Granos.pdf
 http://www.utp.edu.co/~publio17/temas_pdf/solidificacion.pdf
 http://www.cartagena99.com/recursos/alumnos/apuntes/6%20SOLIDIFICACIO
N%20EN%20SOLIDOS.pdf
 http://www.uclm.es/profesorado/maarranz/Documentos/MaterialesT3a.pdf
 ANEXOS
Ilustración esquemática de tres tipos básicos de estructuras fundidas:
a) Dendrítica columna
b) Dendrítica equidimensional
c) No dendrítica equiaxial