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CONSULTORÍA DE MÉTODOS Y TIEMPOS EN LA EMPRESA

“MODA SUSY FASHION”

JUAN JOSÉ RINCÓN MEZA

MARLON JAVIER CASTAÑEDA MONTES

DIXSON ARLEY LÓPEZ ACEVEDO

*ING RICHARD MONROY SEPÚLVEDA

UNIVERSIDAD LIBRE - SECCIONAL CÚCUTA

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

2019-1
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TABLA DE CONTENIDOS

JUSTIFICACIÓN ......................................................................................... Error! Bookmark not defined.

OBJETIVOS................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
GENERAL ................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
ESPECÍFICOS ............................................................................................. Error! Bookmark not defined.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA..................................................... Error! Bookmark not defined.
Misión........................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Visión ........................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
ORGANIGRAMA ....................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Descripción del producto.............................................................................. Error! Bookmark not defined.
Portafolio del producto ................................................................................. Error! Bookmark not defined.
DIAGNOSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO .................................... Error! Bookmark not defined.
Descripción del proceso ............................................................................... Error! Bookmark not defined.
Compra de materias primas: ......................................................................... Error! Bookmark not defined.
Clasificación de proceso productivo ............................................................ Error! Bookmark not defined.
Clasificación del proceso productivo de la empresa MSF ........................... Error! Bookmark not defined.
Justificación .................................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Flujo de material........................................................................................... Error! Bookmark not defined.
PLANO DE LA EMPRESA......................................................................... Error! Bookmark not defined.
Caracterización de problemáticas en el proceso productivo ........................ Error! Bookmark not defined.
Análisis ......................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
DIAGRAMA DE RECORRIDO.................................................................. Error! Bookmark not defined.
DIAGRAMAS BIMANUALES................................................................... Error! Bookmark not defined.
Diagrama bimanual corte de telas (figura 11) .............................................. Error! Bookmark not defined.
Diagrama bimanual extendido de telas (Figura 11) ..................................... Error! Bookmark not defined.
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA ......................................................... Error! Bookmark not defined.
Diagrama hombre-máquina corte de telas .................................................... Error! Bookmark not defined.
Diagrama hombre-máquina proceso de etiquetado ...................................... Error! Bookmark not defined.
CONCLUSIONES ....................................................................................... Error! Bookmark not defined.
BIBLIOGRAFÍA .......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
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1. JUSTIFICACIÓN

De acuerdo a lo que menciona López (2001): “La Medición del trabajo es la aplicación de
técnicas para determinar el tiempo que invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea
definida, efectuándola según una norma de ejecución preestablecida”. Para realizar un estudio de
Métodos y Tiempos en una empresa se utiliza principalmente el método de la observación, con el
cual se pueden identificar y analizar los distintos problemas que presenta la compañía, con el fin
de encontrar alternativas de solución con las que se pueda reducir o eliminar dichos problemas.

El estudio de tiempos es de las técnicas más importantes que se emplean en la medición del
trabajo, debido a que puede ser aplicado en cualquier ámbito. Urbina (2014), menciona que: “El
estudio de tiempos es efectivo tanto cuando se aplica en procesos industriales, así como en trabajos
de oficina, mantenimiento, cirugías, etc.”. Es importante realizar el estudio de tiempos en las
empresas, debido a que éste permite determinar el tiempo que utiliza cada operario para realizar
las distintas actividades del proceso productivo y de ésta manera establecer patrones que permitan
medir la productividad y aumentar la eficiencia en cada operación que realice la compañía.

Cabe resaltar que la empresa “MODA SUSY FASHION” no ha realizado un estudio de Métodos
y Tiempos, por lo que éste trabajo genera una gran oportunidad tanto para los estudiantes como
para la empresa, debido a que permite poner a prueba los conocimientos adquiridos previamente y
así mismo ayuda a la empresa a conocer pequeños problemas que pueda presentar para así poder
darle solución de manera oportuna.
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2. OBJETIVOS

2.1.GENERAL

Identificar problemas de la empresa “MODA SUSY FASHION” con la aplicación de técnicas de

métodos y tiempos.

2.2.ESPECÍFICOS

• Analizar las distintas actividades que realiza la empresa para mejorar su proceso de
producción.

• Informar a la empresa MSF de manera clara y sencilla los problemas identificados en ella.

• Ayudar a la reducción de cualquier tipo de problema existente en la organización

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3. GENERALIDADES DE LA EMPRESA

3.1. Misión

La empresa MSF (Moda Susy Fashion) espera contribuir a las personas dando comodidad
al momento de usar prendas de abrigo enfocado especialmente en chaquetas, mostrando una
imagen positiva y un excelente servicio al cliente, donde primordialmente se brinda un
ambiente de respeto; en donde nuestros productos están enfocados hacia la innovación y la
creatividad.

3.2. Visión

Nuestra empresa MSF (Moda Susy Fashion) en el 2025 espera ser una empresa líder en
ventas obteniendo a si un tiquete seguro a mercados nacionales e internacionales; siempre
pensando en la comodidad de nuestros clientes. Por ende, pensamos realizar diversificación de
productos dando a nuestros clientes mayor comodidad al elegir.
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3.3.ORGANIGRAMA

GERENCIA GENERAL

ÁREA DE
ADMINISTRACIÓN

ÁREA DE
PRODUCCIÓN

ÁREA DE
COMERCIALIZACIÓN

Figura 1
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3.4.Descripción del producto

MSF es una empresa que fabrica chaquetas accesibles para el consumidor final en donde se
implementan las mejores materias primas para la realización de la misma. Entre sus diferentes tipos
de chaquetas, se destaca la chaqueta sintética, la cual está conformada principalmente por cuerina,
que es el material externo del producto; además, la parte interna la chaqueta está compuesta por
flis, que se usa como un forro térmico para brindar mayor comodidad. La guata se utiliza
principalmente como relleno y aislante térmico en el costado de la chaqueta y en la parte de los
hombros. El tafeta, que es otro tipo de tela, se emplea como forro en los bolsillos y en las mangas.
También contiene un cierre 75 cm y un cierre de metraje, cada uno con su slider. El cierre de 75
cm se emplea en la parte frontal de la chaqueta. El cierre de metraje se usa en la sección de los
bolsillos y la slider es el dispositivo que permite abrochar la chaqueta, mediante un sistema de
presión para cerrarla y un sistema de palanca para abrirla. La marquilla y cartonería se utiliza para
identificar que las chaquetas son fabricadas por ésta empresa.

SLIDER FORRO TERMICO

 8

CUERINA CIERRE DE 75CM

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3.5.Portafolio del producto

TIPO DE PRODUCTO TALLA Y COLOR MODELO

Talla: S, M y L
Chaqueta combinada
Color: Azul, negro y
café.

Chaqueta vena de broche Talla: S, M y L

Color: rojo, café y miel.

Talla: S, M y L
Chaqueta motorizada Color: negro, marrón
claro y oscuro, rojo y
miel.
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Talla: XS y S
Chaqueta vena de niño
Color: Verde oscuro,
negro y café.

Talla: S, M y L
Chaqueta Plisada Color: negro, miel, rojo,
crema, beige y café.

Figura 2
 11

4. DIAGNOSTICO DEL PROCESO PRODUCTIVO

4.1.Descripción del proceso

4.1.1. Compra de materias primas:

En esta primera parte del proceso el área de administración es la encargada de la compra de

materiales tales como: telas (cuerina, flis y tafeta), guata (tipo de relleno) los diferentes cierres y
las etiquetas de la marca MSF. Estas materias primas son compradas en la ciudad de Bogotá ya que
allí se consiguen al menor precio y a la mayor calidad posible.

4.1.2. Recepción de materias primas:

Segunda parte del proceso en el cual las materias primas son recibidas por el área de producción
la cual revisa su estado, tanto características organolépticas como características físicas,
asegurando que dichas materias sean de la más alta calidad para asegurar una excelente producción
final.

4.1.3. Almacenamiento de materias primas:

Ya comprobadas que las materias primas sean de la más alta calidad posible; el área de
producción clasifica y separa las materias primas para su posterior transformación en productos de
alta calidad.

4.1.4. Trazado y corte:

Se selecciona la tela que se va a usar, se extiende en la mesa de corte y se dibujan las distintas
partes de la chaqueta utilizando plantillas artesanales buscando el mayor rendimiento de la tela.
Esto se hace con cada parte de la chaqueta.

4.1.5. Clasificación y envío:

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Una vez trazadas y cortadas todas las partes de las chaquetas. Se procede a clasificar y separar
cada parte de las diferentes chaquetas por tipo y por talla; así armando paquetes correspondientes
a una chaqueta, posteriormente se agrupan y se envían al taller satélite.

4.1.6. Ensamblaje de materiales:

En el satélite las distintas partes de las chaquetas se unen siendo cosidas en una máquina de
coser, se cortan y cosen los cierres y se le hacen los acabados correspondientes dependiendo del
tipo de chaqueta. Para un ensamblaje de ochenta chaquetas, este proceso dura alrededor de cuatro
días. El producto ya acabado es enviado al área de trabajo de la empresa MSF.

4.1.7. Etiquetado y empaquetado final:

Clasificadas los pedidos por modelo, talla y color, con una pistola etiquetadora se unen las
etiquetas a las chaquetas, cuando las chaquetas ya están etiquetadas, se organizan las chaquetas en
paquetes de cien chaquetas o menos dependiendo del pedido y se envían por el medio especificado
por el cliente.

4.2. Clasificación de proceso productivo

En un proceso productivo engloba un conjunto de acciones en las cuales las materias sufren un
proceso de transformación para obtener productos destinados para la venta y consumo por parte
del cliente, no obstante, existe una gran variedad de productos y tipos de empresas lo que genera
que existan variedad de procesos productivos cabe aclarar que en empresas prestadoras de servicios
será una distinta clasificación.

4.2.1. Clasificación del proceso productivo de la empresa MSF

Considerando lo aprendido en clase y lo consultado para la realización de esta actividad, se

considera que la empresa “MSF” posee un proceso productivo intermitente por lotes.

4.2.1.1.Justificación

La producción intermitente o producción discontinua se divide en dos clases por lotes y por
talleres
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4.2.1.1.1. Por lotes: es la producción de productos mediante secciones, se produce una

cantidad determinada, se puede apreciar en la industria farmacéutica o como en este
caso producción de productos por pedidos estandarizados, su producción es alta.

4.2.1.1.2. Por talleres: se realizan por secciones, pero se diferencia a la producción en lotes
debido a que los productos que realicen pueden cambiar según el requerimiento del
cliente, la producción es baja y en algunos casos puede ser artesanal.

4.2.2. Flujo de material

Un diagrama de procesos es una representación gráfica de los pasos que se siguen en una
secuencia de actividades, y que son identificados mediante símbolos determinados, incluyendo
toda la información que sería necesaria para un posterior análisis, que son los datos sobre distancia
recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido, que se especifican en el diagrama como
“operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes”. Por lo tanto, un
diagrama de procesos muestra todos los detalles de fabricación o administración.

Considerando lo anteriormente expuesto, se puede inferir que la empresa MSF no tiene un flujo de
material definido.
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4.2.3. PLANO DE LA EMPRESA

2M 4,2M 3,8M

ALMACENAMIENTO DE ALMACENAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS EN LOS DIFERENTES 2M
PROCESO CORTES DE TELA

4M
MESA DE CORTE

ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO ALMACENAMIENTO

DE MATERIAS DE CHAQUETAS DE CHAQUETAS
PRIMAS SEMI-ELABORADAS TERMINADAS 3M

5M

AREA DE ETIQUETADO Y
EMBALAJE

1,5M 3M 2,75M 2,75M

Figura 3
 15

4.3.Caracterización de problemáticas en el proceso productivo

El análisis de las empresas debe ser tomado con frecuencia, pero estos análisis no deben ser solo
financieros, sino que deben ser sobre sus problemas en el área de producción porque siempre se
podrá mejorar.

Teniendo en cuenta lo anterior, se procedió a identificar las problemáticas de la empresa MSF

mediante el método de la observación, pidiendo autorización previamente a los dueños. Para
cuantificar la ocurrencia de éstos problemas se realizó una encuesta a los empleados, donde se
obtuvieron los siguientes resultados:

DIAGRAMA DE PARETO
FRECUENCIA FRECUENCIA
CAUSAS FRECUENCIA
RELATIVA (%) ACUMULADA (%)
1. Falta de espacio en el
10 20% 20%
área de trabajo
4. Falta de personal 10 20% 40%
6. Proceso muy artesanal 9 18% 58%
2. Falta de espacio en el
8 16% 74%
área de almacenamiento
5. Falta de maquinaria 8 16% 90%
3. Desperdicio de materia
3 6% 96%
prima
7. Problemas de postura al
2 4% 100%
realizar el trabajo
SUMATORIA 50 100%
Figura 4

Después de tabular los problemas identificados, se realizó una gráfica en la cual se pudo apreciar
con mayor claridad los problemas que necesitan una pronta solución.
 16

120%
100% 96% 100%
90%
80%
74%
60% 58%
40% 40%
20% 20% 18% 16% 16%
20% 20% 6% 4%
0%

Figura 5

4.3.1. Análisis

Los principales problemas de la empresa “MSF” son los siguientes:

 Falta de espacio en el área de trabajo

 Falta de personal
 Proceso muy artesanal o manual
 Falta de maquinaria

Se dice que los cuatro problemas anteriormente mencionados son los que más impactan a la
organización porque constituyen el 80% de los problemas generales
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4.3.2 Teoría de las 6ms

El Control de la Calidad se posesiona como una estrategia para asegurar el mejoramiento

continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua satisfacción de los clientes externos e
internos mediante el desarrollo permanente de la calidad del producto y sus servicios, por esto la
teoría de las 6ms propone un sistema en el cual se agrupan los problemas presentes en las
compañías y luego su posterior gráfica y análisis utilizando una herramienta denominada grafica
de Pareto o espina de pescado

TEOREMA DE LAS 6MS

MANO DE OBRA 4, 7
MATERIAS PRIMAS
MAQUINARIA 5
MÉTODOS 3, 6, 7
MEDICIÓN
MEDIO AMBIENTE 1, 2
Figura 6

El diagrama de Ishikawa diseñado por Kaoru Ishikawa, es un método gráfico que refleja la relación
entre una característica de calidad (muchas veces un área problemática) y los factores que
posiblemente contribuyen a que exista; Es un gráfico que relaciona el efecto (problema) con sus
causas potenciales
Este gráfico, en el lado derecho, se anota el problema, y en el lado izquierdo se especifican todas
las causas potenciales, éstas se agrupan y estratifican de acuerdo con sus similitudes en
ramas, basado en la técnica de las 6 M’s.
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Figura 7
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO PARA FABRICACIÓN DE
CHAQUETAS

FECHA 2019-04-22 ANALISTAS MARLON CASTAÑEDA, DIXSON

LÓPEZ Y JUAN JOSÉ RINCÓN
MÉTODO ACTUAL INICIA EN TRAZADO DE LA CUERINA
TERMINA EN EMBALAJE DE CHAQUETAS

Cierre de
metraje Tafeta Guata Flis Cuerina

O-17 Cortar O-10 Trazar O-07 Trazar O-04 Trazar O-01 Trazar

Slider

O-11 Cortar O-08 Cortar O-05 Cortar O-02 Cortar

O-18 Ensamblar

O-12 Clasificar O-09 Clasificar O-06 Clasificar O-03 Clasificar

I-04 Inspeccionar I-03 Inspeccionar I-02 Inspeccionar I-01 Inspeccionar

O-13 Ensamblar

O-14 Ensamblar

O-15 Ensamblar

Cierre de 75 cm

O-16 Ensamblar

O-19 Ensamblar
Marquilla

O-20 Ensamblar

I-05 Inspeccionar

O-21 Clasificar

O-22 Embalar

Figura 8
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Cuadro Resumen Según el Diagrama de Operaciones se

puede analizar que aproximadamente
Operación 22 el 23% de las operaciones son
supervisadas por la empresa.
Inspección 5

5. DIAGRAMA DE RECORRIDO

2M 4,2M 3,8M

2 3 2M

1 4M
1
2

1 4 5
1 3M

2
3 5M
2
3

1,5M 3M 2,75M 2,75M

Figura 9
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DIAGRAMA DE FLUJO DE MATERIAL PÁG.: _1_ DE: _1__

FECHA:: MÉTODO: ACTUAL

20/ 03/2019
ANALISTAS: MARLON JAVIER CASTAÑEDA MONTES,
JUAN JOSÉ RINCÓN MEZA, DIXSON ARLEY
LOPEZ ACEVEDO
INICIA EN: ALMACENAMIENTO DE TERMINA ALMACENAMIENTO DE
MATERIAS PRIMAS EN: CHAQUETAS TERMINADAS

DESCRIPCIÓN
Almacenamiento de materias
primas X

Transporte de materias primas X

Almacenamiento de materias
X
primas en proceso
Trazado y Corte X

Inspección de los cortes X

Almacenamiento de los diferentes X

cortes de tela

X
Transporte a puntos satélites
Ensamble de chaquetas X

Inspección de las chaquetas

X
ensambladas

X
Transporte al área de producción
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Almacenamiento de chaquetas X
semi-elaboradas

X
Etiquetado y Embalaje

Almacenamiento de chaquetas X
terminadas

RESUMEN DE EVENTOS

EVENTO SIMBOLOGÍA NÚMERO PORCENTAJE

OPERACIÓN 3 23,08%

INSPECCIÓN 2 15,38%

TRANSPORTE 3 23,08%

ALMACENAMIENTO 5 38,46%

DEMORA 0 0%

Figura10

Se puede analizar que la mayor parte de las actividades de la empresa son almacenamientos
con un 38,46%. Luego continúan las operaciones y los transportes con un 23,08%. Seguido de esto
van las inspecciones con un 15,38%. Por último, se puede apreciar que la empresa no presenta
demoras en sus actividades.
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6. DIAGRAMAS BIMANUALES

“El diagrama bimanual es un Cursograma en que se consigna las actividades de las manos (o
extremidades) del operario indicando la relación entre ellas.
El diagrama bimanual registra la sucesión de hechos mostrando las manos, y a veces los pies, del
operario en movimiento o en reposo y su relación entre sí, permitiendo colocar, uno enfrente de
otro, los símbolos de los movimientos que las dos manos ejecutan al mismo tiempo.
Estudia operaciones repetitivas registrando un solo ciclo completo de trabajo.”
Introducción al Estudio del Trabajo de G. Kanawaty, página 154.

Figura 11
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Figura 12
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Por lo expuesto anteriormente podemos observar que:

6.1.Diagrama bimanual corte de telas (figura 11)

El diagrama bimanual de corte de telas tiene 6 etapas en la mano izquierda y 10 etapas en la

mano derecha. En la mano izquierda hay 2 operaciones y 4 transportes con porcentajes de 33% y
67% respectivamente mientras que en la mano derecha hay 6 operaciones, 1 inspección y 3
transportes con porcentajes de 60%, 10%% y 30% respectivamente. En la mano izquierda hay 3
tiempos de ocio y en la mano derecha hay 1 tiempo de ocio.

6.2.Diagrama bimanual extendido de telas (Figura 11)

Para la realizar el proceso de “extendido de telas para posterior corte” debe ser realizada por
dos operarios donde el operario 2 espera que el operario 1 acerque la tela a la mesa de corte y
cuando esto sucede los desplazamientos y operaciones son simultáneos.

Al apreciar la tabla de análisis se logra observar que ambos operarios son derechos porque
utilizan la mano derecha en un mayor porcentaje que la mano izquierda

El extendido de telas es muy importante ya que si este se realiza de manera equivocada la

posterior operación de corte será errada por lo que se perderá gran cantidad de materia prima
teniendo en cuenta esto, los operarios realizan 8 inspecciones (4 cada uno) lo que da un valor de
confianza a estos operarios
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7. DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA

Benjamín W. Niebel afirma que: “El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para
estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de
tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos
hechos pueden conducir a una utilización más completa del tiempo del trabajador y de la máquina,
así como a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo”.

Figura 13
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Figura 14

Por consiguiente, al observar los diagramas hombre-máquina (figura 13 y figura 14) se infiere
que:

7.1.Diagrama hombre-máquina corte de telas

El diagrama hombre-máquina de corte de telas tiene 14 etapas realizadas por el hombre y 4

etapas realizadas por la máquina. en el hombre estas 14 etapas se dividen en 9 operaciones 1
inspección y 4 transportes con porcentajes de 64%, 7% y 29% respectivamente mientras que en la
maquina todas las 4 etapas son operaciones con porcentaje de 100%. En la parte del hombre no hay
tiempos de ocio, pero en la parte de la maquina hay 3.

7.2.Diagrama hombre-máquina proceso de etiquetado

Para realizar el proceso de corte se observa que el elemento que más trabaja es el operario
debido a que este debe guiar a la máquina, es decir, mediante proceso manual indicarte el área a
cortar
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8. CONCLUSIONES

Al observar que las instalaciones de la empresa “MSF”, se puede concluir que sus espacios son
muy pequeños para su gran número de producción y esto se debe a que es una organización familiar
que está tomando gran auge en el mercado de las chaquetas sintéticas. Por lo tanto, se le recomienda
ampliar su infraestructura para un mejor acomodo de sus materias primas.

El conocimiento sobre la identificación de problemas es importante para todas las

organizaciones ya que ayuda a prevenir futuras perdidas tanto de tiempo como de recursos
económicos. Por esto, es de exaltar que la empresa MSF no presenta demoras en las actividades de
producción.

Analizando el diagrama de Pareto (Figura 4) y su respectivo histograma (Figura 5) nos podemos

dar cuenta que los principales problemas que presenta la empresa MSF son la falta de espacio en
el área de trabajo y por lo tanto también la falta de personal, teniendo ambos un porcentaje del
20%. No obstante, si observamos el cuadro de la teoría de las 6Ms (Figura 6) podemos inferir que
se presentan mayores problemas en área de métodos ya que no tienen un proceso estandarizado,
pero estos problemas no son de suma importancia para la organización.

En el diagrama de operaciones de procesos (Figura 8) se puede apreciar que la mayoría de las

operaciones realizadas por la empresa no son inspeccionadas por los empleados, por lo que podría
traer consecuencias de que los productos salgan defectuosos y se pierdan materiales.

Se puede concluir que para identificar problemas en una empresa primero se debe conocer los
distintos tipos de procesos productivos que están presente en la industria.

En el diagrama de recorrido se puede conocer que la empresa MSF presenta varios

desplazamientos entre las 2 plantas, lo que puede generar cansancio físico en los operarios.
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9. BIBLIOGRAFÍA

http://julianangaritamontoya.blogspot.com/2011/08/las-6-ms-de-la-calidad.html

http://web.cortland.edu/matresearch/HerraCalidad.pdf

http://opendata.euskadi.eus/contenidos/estadistica/flujo_materiales/es_fluj_mat/adjuntos/Concept
os%20y%20definiciones_2012_es.pdf

http://educativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio/2750/2773/html/13_tipos_de_proc
esos_productivos.html

http://lawebdelingenieroindustrial.blogspot.com/2016/4/diagrama-bimanual.html

https://sites.google.com/site/et1112105731221582/diagrama-hombre---maquina