UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZÁN

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL
HERMILIO VALDIZÁN
FACULTAD INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
E. P. INGENIERÍA INDUSTRIAL

FISICOQUIMICA
VISITA A LA HACIENDA CACHIGAGA
DOCENTE: Mg. Oscar BALLARTE ZEVALLOS
ALUMNAS:
 VINGULA BALVIN, Jesús.
 TELLO AGUIRRE, Diego.

FECHA DE ENTREGA: 14. De diciembre de 2018

HUÁNUCO – PERÚ
2018

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Contenido
1. OBJETIVO ................................................................................................................................. 4
2. PROCESO INDUSTRIAL ........................................................................................................ 4
2.1. PROCESO PARA EL ALCOHOL:...................................................................................... 4
2.1.1. Transporte de la caña de azúcar ............................................................................... 4
2.1.2. Rueda hidráulica ........................................................................................................... 4
2.1.3. Molienda ......................................................................................................................... 4
2.1.4. Decantado...................................................................................................................... 4
2.1.5. Levadura madre ............................................................................................................ 4
2.1.6. Tonel de fermentación ................................................................................................. 4
2.1.7. Alambique ...................................................................................................................... 4
2.1.7.1. Fraccionamiento ................................................................................................... 5
2.1.7.2. Rectificador ............................................................................................................ 5
2.1.8. Refrigerante ................................................................................................................... 5
2.1.9. Filtro de carbón activado ............................................................................................. 5
2.1.10. Almacén ..................................................................................................................... 5
2.2. PROCESO PARA EL NÉCTAR: .................................................................................... 5
2.3. PROCESO PARA MIEL .................................................................................................. 5
2.4. PROCESO PARA LA CHANCACA ............................................................................... 5
2.5. PROCESO PARA LA PANELA O AZÚCAR ORGÁNICO: ........................................ 6
3. DEFINICIONES ........................................................................................................................ 6
3.1. Caña de azúcar................................................................................................................. 6
3.2. Aguardiente ....................................................................................................................... 6
3.3. Alcohol ................................................................................................................................ 6
3.4. Anís: .................................................................................................................................... 6
3.5. Ron ..................................................................................................................................... 6
3.6. Néctar de caña .................................................................................................................. 6
3.7. Miel de caña ...................................................................................................................... 7
3.8. Chancaca ........................................................................................................................... 7
3.9. Panela ................................................................................................................................ 7
3.10. Rueda Hidráulica .......................................................................................................... 7
3.11. Molienda ......................................................................................................................... 7

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3.12. Decantado...................................................................................................................... 7
3.13. Tamizado ....................................................................................................................... 7
3.14. Levadura ........................................................................................................................ 7
3.15. Inoculación..................................................................................................................... 7
3.16. Fermentación ................................................................................................................ 8
3.17. Mosto maduro ............................................................................................................... 8
3.18. Alambique ...................................................................................................................... 8
3.19. Destilación ..................................................................................................................... 8
3.16 Evaporación....................................................................................................................... 8
3.17 Reboiler .............................................................................................................................. 8
3.18 Almacén ............................................................................................................................. 8
3.19 Bagazo ............................................................................................................................... 8
3.20 Carbón activado ................................................................................................................ 9
4. GRÁFICA Y DIBUJOS ...............................................................Error! Bookmark not defined.
5. BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 9

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1. OBJETIVO

 Observar y conocer los procesos para elaborar el aguardiente de caña,

entre otros productos derivados que ofrece.
 Conocer los diferentes productos que ofrece la hacienda Cachigaga.

2. PROCESO INDUSTRIAL

2.1. PROCESO PARA EL ALCOHOL:

2.1.1. Transporte de la caña de azúcar

Luego de una buena cosecha de la caña y cuando la caña se encuentra limpia,
la caña es transportada hasta el molino.

2.1.2. Rueda hidráulica

La rueda hidráulica funciona por el peso del agua, moviendo toda la rueda,
generando una fuerza igual a la de 40 caballos.

2.1.3. Molienda
El funcionamiento de la molienda es gracias a la fuerza que genera la rueda
hidráulica, consiste en la extracción del zumo de la caña que se transporta por
un tubo hasta llegar al siguiente proceso (Decantado). En este proceso
también obtenemos el bagazo que sirve como combustible después de dejarlo
secar, siendo un proceso orgánico. Además el bagacillo desintegrado sirve
para preparar el compus (abono) para la propia caña.

2.1.4. Decantado
El decantado está conectado al tubo por donde pasa la caña que se está
moliendo y pasa por el tamiz donde retiene las partículas más grandes de la
caña hasta obtener solo el zumo de la caña de azúcar libre de impurezas, para
que no afecte la fermentación, y caen a la olla

2.1.5. Levadura madre

Se usa una porción pequeña de levadura para panificar para obtener la
levadura madre. El zumo de la caña se bombea hacia la levadura madre para
que posteriormente pase a los toneles.

2.1.6. Tonel de fermentación

Pasa a los toneles a reposar entre 4 a 5 días, para su fermentación pues de
esta manera las sacarosas que contiene la caña pasen a ser el licor.

2.1.7. Alambique
Es un aparato utilizado para la destilación del zumo de caña más la
levadura, mediante un proceso de evaporación por calentamiento y

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posterior condensación por enfriamiento, y pasando al proceso de

fraccionamiento.

2.1.7.1. Fraccionamiento
Consiste en la separación de la mezcla de alcohol más el agua, y
el agua que aun contiene un poco de alcohol pasa nuevamente al
alambique mediante un tubo dando el proceso de rectificador.

2.1.7.2. Rectificador
Es un proceso que obtiene el agua del fraccionamiento y lo rectifica
si aún hay alcohol en dicho líquido, haciendo que la mezcla regrese
nuevamente al alambique y continuando así con el procedimiento.

2.1.8. Refrigerante
Llamado también serpentín o calandre.
Es un proceso de enfriamiento con agua fría, al alcohol que se
encuentra transportándose por tubos camino al almacenamiento o la
represa, primeramente encontrándose con el carbón activador.

2.1.9. Filtro de carbón activado

Es una sustancia que se encarga de purificar el alcohol y siendo el
proceso final para la obtención del alcohol a 48° según la aceptación de
la ley, posteriormente pasando al almacén o a la represa.

2.1.10. Almacén
Y finalmente una represa o contenedor en que se mide con un aparato
el grado alcohólico con una pureza aceptable de 45°.

2.2. PROCESO PARA EL NÉCTAR:

Se obtiene cuando el zumo de la caña está libre de impurezas y se le
agrega agua destilada hasta llegar al punto del néctar.

2.3. PROCESO PARA MIEL

Empieza con un llenado del zumo de la caña de azúcar a unos recipientes
con una bomba, que tienen unas hornillas debajo de ellas, haciendo que
reciban calor para su respectivo hervor, que posteriormente según la
apariencia pegajosa y un poco densa de la sustancia se obtiene la miel y
también por la experiencia práctica de los trabajadores.

2.4. PROCESO PARA LA CHANCACA

Pasa el mismo proceso de la miel con una diferencia de tiempo de
hervor para la obtención de una consistencia más firme de la sustancia
para luego pasar al envasado.
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2.5. PROCESO PARA LA PANELA O AZÚCAR ORGÁNICO:

Es el mismo proceso de la chancaca con la única diferencia del aspecto físico,
teniendo éste un aspecto granulado, y listo para el envasado.

3. DEFINICIONES

3.1. Caña de azúcar

Es una gramínea tropical, un pasto gigante emparentado con el sorgo y el maíz
en cuyo tallo se forma y acumula un jugo rico en sacarosa. La sacarosa es
sintetizada por la caña gracias a la energía del sol durante la fotosíntesis.
El tronco de la caña de azúcar está compuesto por una parte sólida llamada
fibra y una parte líquida, el juego, que contiene agua y sacarosa.
Las proporciones de sus componentes generalmente pueden ser: Agua (73% -
76%), sacarosa (8% - 15%) y fibra (11% - 16%).

3.2. Aguardiente
Bebida alcohólica de alta graduación, seca o aromática, obtenida mediante la
destilación de pastas fermentadas, pueden ser de granos, caña, papa, etc.

3.3. Alcohol
Es un depresor del sistema nervioso central, que pertenece al grupo de
sedantes junto con los barbitúricos y las benzodiacepinas.
El alcohol etílico es una droga que se encuentra en las bebidas alcohólicas que
se utilizan principalmente en la industria; es obtenida mediantes la
fermentación de frutas, vegetales o granos; por destilación que ayuda a
aumentar la concentración del alcohol en las bebidas alcohólicas.

3.4. Anís:
Anisado es el nombre que se da al aguardiente obtenido por destilación de
macerados de anís o de badiana, adicionando sustancias aromáticas,
alcoholes autorizados o por disolución de las esencias con adición de azúcar y
con graduación alcohólica superior al 30%.

3.5. Ron
Es un aguardiente que se obtiene por medio de la destilación de las mezclas o
jugos fermentados de la caña de azúcar. Alcanza 80° de contenido alcohólico
pero se rebaja añadiendo agua destilada. Este licor generalmente se añeja en
barricas de cobre por periodos de tiempo diversos.

3.6. Néctar de caña

Bebida que contiene parte de la pulpa de la caña de azúcar finalmente
tamizada, a la que se le ha añadido cierta cantidad de agua, azúcares, entre
otras.

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3.7. Miel de caña

También conocida como melaza de caña, proveniente de la caña de azúcar.
Sometida a diferentes procesos para obtener un líquido bastante espeso de un
color más oscuro que la miel de flores, generalmente para sustituir azúcares,
lleno de nutrientes.

3.8. Chancaca
Sirve como edulcorante muy saludable que no aporta endulzantes.

3.9. Panela
Su único ingrediente es la caña de azúcar. Se produce al someter al jugo de
caña a altas temperaturas hasta formar la melaza, luego se hace secar hasta
que se solidifique.

3.10. Rueda Hidráulica

Constituida por una serie de palas dispuestas en forma de rueda, en la cual el
agua se deja caer, choca contra las palas e impulsa a éstas con lo que se
consigue el movimiento de la rueda. Utilizando la energía hidráulica.

3.11. Molienda
Es un proceso que consiste en extraer jugos de diversos productos de la tierra
como es la caña de azúcar o frutas como la uva.
Cuando se usa la caña de azúcar, la molienda es un paso previo a la
elaboración de la panela.

3.12. Decantado
Consiste en la separación de un sólido o liquido más denso de otro fluido
menos denso y es por ellos que se posiciona en la parte superior de la mezcla.

3.13. Tamizado
Método físico que ayuda a separar dos sólidos formados por partículas de
tamaño diferente. Las partículas pequeñas pasan por el tamiz mientras que las
partículas más grandes quedan retenidas.

3.14. Levadura
Pequeño microbio vegetal utilizado para hacer crecer el pan y elaborar bebidas
alcohólicas. Alimento muy nutritivo, rico en proteínas y vitaminas del grupo B.
Los residuos de levadura procedentes de la fermentación se procesan para
elaborar pastas untables e ingredientes para variedad de productos.

3.15. Inoculación
Es el sinónimo de injertar. Se refiere a la introducción de sustancias tóxicas,
bacterias en un organismo, o para introducir antígenos al cuerpo para que así
puedan generar anticuerpos y por ende producir inmunización.

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3.16. Fermentación
Proceso natural que ocurre en determinados elementos o compuestos por la
acción de diferentes factores y que se puede simplicar a un proceso de
oxidación incompleta.
La fermentación es el proceso que nos brinda alimentos como las bebidas
alcohólicas, pan, yogurt, etc. Tiene como agente principal a la levadura o
diferentes compuestos que suplantan.

3.17. Mosto maduro

Es el zumo de la uva. Un jugo formado por la piel, la pulpa y las semillas de la
vid. Es la uva procesada luego de la cosecha para que así mantenga su olor.
El mosto maduro es el resultado de la deshidratación parcial del mosto simple
que es el líquido de la uva prensada.

3.18. Alambique
Es un sistema de destilación más utilizado pues da mejore rendimiento técnico
que la alquitara. Separa las fases de vaporización y condensación, lo que
permite un mayor control del proceso.

3.19. Destilación
Es la separación de dos o más líquidos por medio de la evaporación, sacando
el mayor provecho de los diferentes puntos de ebullición de cada uno de ellos.

3.16 Evaporación
Proceso en el cual las moléculas en estado líquido pasan a un estado gaseoso
tras haber adquirido suficiente energía para vencer la tensión superficial.

3.17 Reboiler
También llamado re-hervidores, es un intercambiador de calor que conectado
a la base de una columna de destilación proporciona calor necesario para
devolver el vapor al fondo de la columna y permite que se lleve a cabo de la
destilación. Este equipo puede tomar diferentes formas como fraccionadores
pequeños utilizados en el trabajo de plantas piloto que requieran de una olla
con chaqueta.

3.18 Almacén
Es el proceso y secuencia de almacenar. Es una acción que es vinculada a
depositar, recoger, registrar o archivar.

3.19 Bagazo
Es el residuo orgánico que se obtiene del prensado de la caña de azúcar.
Puede usarse como combustible y causar contaminación atmosférica por
emisión de humos.

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3.20 Carbón activado

Es carbón poroso que atrapa compuestos, principalmente orgánicos, presentes
en un gas o un líquido, con tal efectividad que es el purificante más utilizado
por el ser humano.

4. BIBLIOGRAFIA

 http://www.perafan.com/azucar/ea02cana.html
 http://www.alambiques.com/aguardientes.htm
 http://www.ron.es/
 https://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%A9ctar_(alimento)
 https://es.wikipedia.org/wiki/Panela
 http://diariouno.pe/2015/09/19/la-chancaca-y-sus-beneficios-ocultos/
 http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/maquinashidraulicas/rueda_hi
draulica/rueda_hidraulica.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Decantaci%C3%B3n
 https://es.wikipedia.org/wiki/Tamizado
 http://www.eufic.org/article/es/artid/levadura/
 http://deconceptos.com/ciencias-naturales/inoculacion
 http://cepamendocina.blogspot.pe/2008/02/qu-es-el-mosto.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/Evaporaci%C3%B3n
 http://www.alambiques.com/alambiques.htm