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ESTUDIO DE LAS MAQUINAS (ANÁLISIS CRÍTICO)

LUIS FERNANDO LÓPEZ URIBE 181397


ANGIE TATIANA PÉREZ DELGADO 181400
MARLON DÍAZ JÍMENEZ 181410
GIAN CARLOS CASTAÑO CORREA 181422

PRESENTADO A:
PHD. ALBERTO MORA GUTIERREZ

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER OCAÑA


FACULTAD DE INGENIERÍAS
INGENIERÍA MECÁNICA
OCAÑA NORTE DE SANTANDER
2019
Estudio de las maquinas (Análisis crítico)

Desde los inicios de la industrialización, las maquinas han sido artefactos que buscan ser el
medio para la satisfacción de necesidades y deseo de producción de bienes y/o servicios,
cuyo valor no solo es de tipo económico sino que también brinda beneficios para quien las
explota, tales como comodidad, independencia, lujo, etc.
Cada aparato presenta un desgaste de sus componentes por el uso y el paso del tiempo, lo
que se convierte en el deterioro de la organización interna del mismo. El desgaste se presenta
en tres etapas considerables, inicialmente se encuentra en un periodo de acoplamiento o
ajuste, en donde la razón de cambio del desgaste con respecto al tiempo de operación es
variable, continua con un periodo de desgaste normal y al perderse ésta, inicia el periodo de
desgaste acelerado, que indica el final de su plazo de servicio.
Para entender la fiabilidad de una maquina deben tenerse en cuenta la cantidad de fallos en
un periodo determinado de tiempo, para lo cual existen cálculos y modelos de probabilidad
condicional vs vida útil. El monitoreo de un artefacto puede ser comparado con la medicina
humana, ya que ambos tienen un orden dentro de sus sistemas que debe ser respetado, el fin
del monitoreo es reconocer tan rápido como sea posible la existencia de un problema antes
de que se presente el daño de la máquina, para solucionarlo eficientemente, basándose en una
serie de factores determinantes y únicos para cada equipo, que deben ser definidos por un
experto en el tema, para saber que indicadores deben ser monitoreados y cuál es la manera
óptima de hacerlo, así no incurrir en inversiones de tecnologías no requeridas, También, es
importante tener en cuenta el costo de las máquinas y la rentabilidad de estas, en algunos
casos es común preguntarse: ¿cuándo es viable reparar una máquina y cuando no?, debido a
los costos de producción y a la frecuencia con que se exige una intervención de
mantenimiento, será más efectivo remplazarla por una nueva y no incurrir en paradas de
producción y gastos innecesarios.

En mantenimiento, existen cuatro tareas básicas que se conocen como: mantenimiento


correctivo, preventivo, predictivo y modificativo, las cuales tienen como objetivo preservar
la funcionalidad de un equipo. Adicionalmente, hay que tener presente otra actividad
mantenedora que es necesaria para la protección de la maquinaria; esta acción es conocida
como búsqueda de fallas o mantenimiento detectivo, la cual pretende identificar defectos
ocultos que no representan de manera directa una parada en la producción, pero si son
predecesores de inconvenientes catastróficos, ya que problemas pocos notorios afectan a los
elementos de protección de la máquina, como por ejemplo un alarma contra incendios, un
dispositivo de aviso que pocas veces se verifica si está fallando.
Siendo la principal obligación con las empresas como ingenieros mecánicos encargados de
mantener el correcto funcionamiento de las máquinas, se debe prestar especial atención al
desgaste de los componentes de estas, puesto que el sumario de los problemas de este tipo
puede radicar en un riesgo alto de reparación. Como es preferible evitar esto, se opta por un
monitoreo de las condiciones de dichas piezas, este monitoreo esta relacionados con nuestra
capacidad sensorial, disposición de artefactos capaces de detectar variables que estén por
encima y por debajo de nuestras capacidades sensoriales (visión, olfato,…sentidos), en
efecto, se conoce el estado real de las piezas.

En una planta de beneficio, donde se sacrifican reces para el consumo humano, se tienen
máquinas como plataformas o arneses para operarios, estas, además de tener valor
monetario, significa comodidad, seguridad y disponibilidad para la ejecución de la labor.
Dichas plataformas elevadoras se mantienen en movimiento gracias a un sistema de
polipasto anclado mediante cables a su estructura, con la cual el operario puede trasladarse
de manera vertical. Existe un desgaste presentado en los cables que se da en consecuencia a
la fricción cuando es enrollado en el tambor del polipasto, este agotamiento se debe al
contacto entre elementos. La inspección en estos sistemas se hace de manera seguida, dado
que es fundamental observar los cambios físicos que sufre el cable por el constante uso (en
este caso es sometido a trabajo constante de aproximadamente 8 horas diarias), omitir este
tipo de falla influye en riesgos de vida para el operario y en repercusión problemas serios
para la empresa, sin mencionar suspensión de las actividades de la prestación del servicio,
la planta de beneficio animal incumpliría con sus pedidos y la afectación económica sería
difícil de remediar.

Es por esto que en este tipo de plantas, es fundamental tener la cantidad suficiente de
repuestos que requieran maquinas como las cuchillas, los polipastos, las pistolas de
insensibilización y otros mecanismos que son fundamentales para correcto funcionamiento.

Concluyendo este análisis, es importante destacar el tener un amplio conocimiento en las


diferentes acciones de mantenimiento cuando requieran ser ejecutadas, reconocer el tipo de
falla que se pretende solucionar y el mecanismo de acción óptimo para la solución, así no
incurrir en gastos innecesarios y lapsos de tiempos prolongados en paradas de producción.
También, tener muy presente el manejo de detección de fallas, la industria moderna que
maneja maquinaria de última tecnología está cotidianamente implicada en fallas ocultas de
estos aparatos, vagamente se tiene un plan de mantenimiento para casos donde se
involucran inconvenientes ocultos en los equipos que a largo plazo ocasionan problemas
catastróficos.

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