UNIVERSIDAD AUTONOMA DE BAJA CALIFORNIA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y NEGOCIOS

UNIDAD TECATE

MATERIA:
PROCESOS DE FABRICACIÓN

TEMA:
FORMADO Y TRABAJO DE METALES

MAESTRA:
PATRIA ESTELA MENDOZA ESCAREÑO

ALUMNO:
RIVERA JIMÉNEZ JOB

GRUPO:
151

FECHA:
25 DE MARZO DE 2019

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 INDICE

Introducción………………………………………………………………………………………3

FORMADO Y TRABAJO DE METALES

Fundamentos del formado de metales……………………………………………………………4

Fuerzas que se utilizan para el formado de metales……………………………………………4-5

Maquinaria utilizada para el formado y trabajo de metales……………………………………5-6

Fundamentos del formado de metales……………………………………………………………6

Operaciones de deformación volumétrica………………………………………………………7-8

Operaciones de formación o preformado…………………………...…………………………9-10

Trabajo en metal frio……………………………………………………………….......………11

Por encima de la temperatura de recristalización………………………………………………11

Por debajo de la temperatura de recristalización……………………………………………11-12

Conclusión………………………………………………………………………………………13

Referencias………………………………………………………………………………………14

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 INTRODUCCIÓN
En las siguientes hojas se encuentra redactado el tema del formado y trabajo de metales

enfocado a los fundamentos del formado de metales, podremos ver a lo largo de estas hojas,

diferentes temas que van involucrados con el formado de los metales y cuáles son los tipos de

fuerzas utilizadas para darle forma y trabajar con los metales, las diferentes máquinas que se

usan en la industria para el manejo de metales, y las diferentes operaciones que son hechas en los

metales dependiendo del fin de estos.

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 FORMADO Y TRABAJO DE METALES
Fundamentos del formado de metales.

El formado de metales incluye varios procesos de manufactura en los cuales se usa la

deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas.

La deformación resulta del uso de una herramienta que usualmente es un dado para formar

metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el

metal se deforma para tornar la forma que determina la geometría del dado.

Fuerzas que se utilizan para formar los metales.

Formación compresiva:

Formación de tracción:

Combinación de formación compresiva y de tracción:

Formado por flexión:

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Formado por corte:

Maquinaria utilizada para el formado y trabajo de metales.

Prensas.

Cortadoras.

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Dobladoras.

Fundamentos del formado de metales.

Para formar exitosamente un metal éste debe poseer ciertas propiedades. Las propiedades

convenientes para el formado son:

• Baja resistencia a la fluencia.

• Alta ductilidad.

Estas propiedades son afectadas por la temperatura. La ductilidad se incrementa y la

resistencia a la fluencia se reduce cuando se aumenta la temperatura de trabajo.

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Operaciones de deformación volumétrica.

• Extrusión: La extrusión es un proceso por compresión en el cual el metal de trabajo es

forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección

transversal. Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad

de formas en la sección transversal.

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• Forjado: En el caso más simple, el metal es comprimido entre un martillo y un yunque y

la forma final se obtiene girando y moviendo la pieza de trabajo entre golpe y golpe. Para

producción en masa y el formado de secciones grandes, el martillo es sustituido por un

martinete o dado deslizante en un bastidor e impulsado por una potencia mecánica,

hidráulica o vapor.

• Laminado: Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasándolo

entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilíndricos y producen

productos planos tales como láminas o cintas. También pueden estar ranurados o

grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, así como estampar patrones en

relieve. Este proceso de deformación puede llevarse a cabo, ya sea en caliente o en frío.

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Operaciones de formación o preformado.

• Embutido: El embutido profundo es una extensión del prensado en la que, a un tejo de

metal, se le da una tercera dimensión considerable después de fluir a través de un dado.

El prensado simple se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un punzón y una

matriz, así como al indentar un blanco y dar al producto una medida rígida. Latas para

alimentos y botes para bebidas, son los ejemplos más comunes.

 Doblado: Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es, prensas

operadas con manivela, excéntrico y leva. En donde esté considerado el doblado, el metal

se somete a esfuerzos tanto en tensión como de compresión con valores inferiores a la

resistencia límite del material, sin un cambio apreciable del espesor. Tal como en una

prensa dobladora, el doblado simple implica un doblez recto a lo largo de la lámina de

metal.

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 Cizallado: El metal se somete a un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el

punzón, y las fracturas se inician en ambos lados de la lámina a medida que continúa la

deformación. Cuando se alcanza el límite de resistencia del material la fractura progresa;

si el juego es correcto, y ambos filos tienen el mismo aguzado, las fracturas se encuentran

en el centro de la lámina.

 Troquelado: En términos sencillos, el troquelado es un método para trabajar láminas

metálicas en frío, en forma y tamaño predeterminados, por medio de un troquel y una

prensa. El troquel determina el tamaño y forma de la pieza terminada y la prensa

suministra la fuerza necesaria para efectuar el cambio.

 Troquel: Se le llama troquel a la herramienta que, montada en una prensa permite

realizar operaciones diversas tales como:

 Corte de sobrante

 Doblado

 Perforado

 Marcado, etc.

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Trabajo en metal frio.

Ventajas:

• Mejor precisión.

• Mejora el acabado de la superficie.

• Aumenta la resistencia y la dureza.

• Se ahorran costos de hornos y combustibles.

Desventajas:

• Se requieren mayor potencia y fuerza.

• Se debe asegurar la limpieza del trabajo.

• La ductilidad y el endurecimiento limitan la cantidad de pieza.

Por encima de la temperatura de recristalización.

Ventajas:

• Fuerzas más bajas y menores requerimientos de potencia.

• Son posibles trabajos más complicados.

• Se puede reducir o eliminar la necesidad de recocido.

• Mayor ductilidad del metal a temperaturas intermedias.

Por debajo de la temperatura de recristalización.

Ventajas:

• Produce deformaciones plásticas sustanciales.

• Los trabajos se pueden alterar de manera significativa.

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• Requieren menor fuerza y potencia para deformar el metal.

• No produce fortalecimiento de la pieza.

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 CONCLUSIÓN

Después de haber realizado esta investigación para la exposición del formado y trabajo de

metales en la materia de procesos de fabricación, podemos darnos cuenta de los diferentes

procesos que van de la mano con el formado de los metales, de lo extenso que es el tema y

algunas de las maneras en las que se moldean y trabajan los metales por medio de máquinas

industriales.

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 REFERENCIAS

Referencias
(s.f.). Obtenido de https://todoingenieriaindustrial.wordpress.com/procesos-de-fabricacion/3-2-
formado-mecanico-forjado-prensado-estirado-cizallado-doblado-extrusion-embutido-y-
troquelado/

blogspot.com. (s.f.). Obtenido de http://conformadodemetal.blogspot.com/p/extruccion.html

Godoy, P. M. (19 de Septiembre de 2013). Ingeniería Industrial y Educación. Obtenido de

https://profmgodoy.wordpress.com/2013/09/19/formado-de-metales/

Schafer, J. A. (s.f.). Biblio3. Obtenido de http://biblio3.url.edu.gt/Libros/2013/pro_ma/5.pdf

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