República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada
UNEFA - Núcleo Nueva Esparta
Especialidad: Ingeniería Civil
Asignatura: Materiales y Ensayos

Mezcla y Colocación del Concreto

1) Defina Mezcla de Concreto

La mezcla de concreto se basa en una serie de procedimientos que dependen
entre sí y que se llevan a cabo, como lo es la selección de sus componentes (cemento,
agua, agregados grueso o finos y algunas ocasiones aditivos químicos) y la
determinación de sus proporciones o cantidades, con la finalidad de producir un
concreto con características específicas de plasticidad, extensibilidad, elasticidad,
manejabilidad, impermeabilidad y resistencia de acuerdo a los requerimientos y del
destino de este, es decir, para que será utilizado.

2) Explique qué componente de la mezcla de concreto genera la reacción

química

El concreto está compuesto básicamente de cemento portland, agregados (rocas,

arena, grava, entre otros), agua (libre de ácidos, aceites, materias orgánicas, sales,
álcalis, limos o cualquier otra sustancia que afecte su calidad) y aditivos químicos o
minerales. Para el diseño de la mezcla de concreto se debe disponer de todos los
materiales, equipos, maquinaría e instalaciones, así como de todos los ingredientes
anteriormente mencionados que lo componen, suficientes en cantidad y calidad, el
cual deberán cumplir con las especificaciones. El proporcionamiento de concreto
consiste básicamente en una adecuada relación agua-cemento para lograr una mezcla
trabajable que facilite su manejabilidad, transporte, colocación y compactación, de
manera tal que se consiga obtener un concreto que cumpla con las propiedades
exigidas.

3) Explique la variación de la mezcla de concreto

El diseño o proporcionamiento de la mezcla de concreto presenta variaciones

inherentes, pues el concreto que se crea no siempre es el mismo. Esto depende de la
aplicación de este, de las propiedades de los materiales, la dosificación de la mezcla y
de los procedimientos de vaciado, vibrado y curado; ya que antes de crear una mezcla
se deben seguir un conjunto de pasos que consisten primeramente en estudiar
detalladamente los planos y especificaciones de la obra, donde estará definida la
resistencia a la compresión o a agresiones químicas promedio requerida para el tipo
de concreto (premezclado, ligero, compactado con rodillos, de alta resistencia, entre
otros), las dimensiones y perfiles de los agregados que deberán utilizarse así como el
contenido de estos y su capacidad de absorción, la cantidad de agua, contenido de aire
y de cemento, entre otros aspectos que varían notoriamente de acuerdo al destino con
que disponga dicho producto.

Otra variación importante, está estrechamente relacionada es el costo de los

materiales, la mano de obra y equipos o maquinaría que será utilizada, pues no
siempre será el mismo, e igualmente todos estos factores dependen mutuamente, por
una lado, si se crea un concreto con dificultad de manejo y trabajabilidad, aumenta
considerablemente el precio de la mano de obra y en consecuencia afectará el costo de
los equipos. De igual forma, el presupuesto de una obra pequeña no es igual al de una
obra a gran escala; es decir, ni los equipos, ni la mano de obra y tampoco los materiales
empleados son equivalentes en costo.

4) Proceso de Vibrado

Asimismo, el concreto luego de la fase de mezcla, transporte y colocación,

experimenta una serie de cambios que son inherentes a las propiedades de este y
dependen directamente de los componentes y sus proporciones; pues estos poseen
densidades muy diferentes, por lo que generalmente los sólidos tienden a asentarse y
los fluidos suben hacía la superficie del concreto separándose, provocando lo que se
conoce en el ámbito constructivo como asentamiento, segregación (separación de
componentes), exudación y sangrado; del mismo modo, durante el proceso de vaciado
se forman un conjunto de pequeños espacios vacíos debido al asentamiento de dichos
componentes, por lo que resulta imprescindible hacer inmediatamente luego del
proceso de vaciado o colocación "antes de que el concreto pierda plasticidad", vibrar el
concreto mediante el empleo de equipos o instrumentos especializados para que la
mezcla se reacomode, consolide, eliminen dichos espacios llenos de aire y se expulse el
exceso de agua hacia la superficie.

Hoy día, existen dos clases de vibrado: el vibrado interno y el vibrado externo.
Estos son los métodos de compactación más utilizados, ya que mejoran notablemente
la adherencia, resistencia y protección de los elementos embebidos, como las
armaduras de acero. El primero se realiza mediante el empleo de dispositivos o agujas
de inmersión que son introducidas en ciertos puntos cada 0,5 a 1 m a través de toda la
masa del concreto en posición vertical garantizando una distribución homogénea de
las ondas de vibración; cabe destacar que estas vibraciones no deben exceder un límite
de tiempo de 10 segundos, pues de ser así causaría segregación y por ende
perjudicaría la calidad del concreto. En segundo lugar se encuentra el vibrado externo,
este es realizado por medio de la aplicación de sofisticados equipos que se fijan en la
formaleta para generar secuencias de fuertes vibraciones en todo el sistema concreto-
formaleta, además se emplean martillos de goma para golpear el concreto, pero este
sólo debe ser usado como complemento del vibrado interno.

5) Proceso de Curado

El procedimiento de curado, también conocido como proceso de protección del

concreto, es la última etapa en la cual se busca resguardar y preservar la integridad y
calidad del concreto ya mezclado durante los primeros días después del vaciado, para
que este no experimente modificaciones o cambios por la influencia de diversos
factores como por ejemplo: corrientes de agua, fuertes lluvias, fuego, excesivas o bajas
temperaturas, cambios de humedad, entre otros aspectos, agentes o elementos que
inciden directa o indirectamente en el concreto. Si no, que por el contrario este
desarrolle las propiedades especificadas en los planos e incluso adquiera mayor
resistencia al desgaste y mayor impermeabilidad.

Existen gran variedad de métodos de curado para el concreto, dentro de los cuales
destaca el curado con aplicación de agua y materiales humectados y, el curado
con el uso de materiales selladores, así como el uso de materiales
impermeables como protección. Cada uno de estos métodos consiste básicamente
en mantener las condiciones de humedad óptimas, generar un ambiente hermético y
evitar daños en el acabado del concreto. Entre los materiales empleados en el método
de curado con aplicación de agua está: costales, mantas de algodón, tierra, aserrín,
arena, paja, heno y alfombras humectadas con agua; por otra parte, en el método de
curado con el uso de materiales selladores se emplean: películas plásticas (polietileno)
tanto blancas, transparentes o negras, papeles impermeables con fibras de dos capas
unidas con materiales bituminosos, por último, se encuentran los compuestos líquidos
que se usan para formar membranas de curado.

6) Ensayos que se le aplican al concreto

A las mezclas de concreto se le realizan una serie de ensayos o pruebas de control

de calidad para determinar si éstas cumplen con los requisitos. Entre los ensayos que
se le aplican a las mezclas de concreto se encuentran: asentamiento, pérdida de
manejabilidad, masa unitaria, tiempos de fraguado y resistencia a compresión . Los
datos que se obtienen de estos ensayos son comparados con las especificaciones, y en
caso de que sean distintos o no cumplan con las expectativas de calidad se reajustan
las proporciones de los componentes y se elabora una nueva mezcla. Y sí luego del
reajuste todavía no cumple con las exigencias planteadas se revisan y analizan
detenidamente los materiales, el método de diseño y se crea otra mezcla hasta que
ésta cumpla con los estándares de calidad esperados.

7) ¿Qué aprendiste del tema?

Finalmente, el concreto es uno de los materiales más utilizados actualmente en el

diseño, planificación y construcción de infraestructuras, edificaciones u obras civiles
en general, puesto que posee una diversa variedad de características apropiadas para
tal fin; por una parte está constituido por aglomerantes que le transfiere propiedades
de adherencia, plasticidad y otras, por agregados que le confieren cierta resistencia y
le permite adquirir consistencia luego del fraguado, agua, por supuesto, el cual facilita
el manejo de éste durante el proceso de mezcla, transporte, vaciado o colocación y
compactación.

Todos estas operaciones mencionadas anteriormente, deben ser realizadas

cuidadosamente siguiendo parámetros de higiene, seguridad y calidad; esto es debido,
a que cada fase de proporcionamiento, mezcla, transporte y vaciado depende entre sí,
puesto que no sirve de nada haber creado una mezcla perfecta, si no se lleva a
cabalidad adecuadamente los procedimientos de transporte y colocación. Ya que,
como fue descrito con anterioridad, la mezcla de concreto tiende a sufrir o
experimentar cambios o modificaciones físicas en su composición debido a las grandes
diferencias entre sus componentes; es por ello, que resulta indispensable tomar en
consideración las normas, recomendaciones y especificaciones técnicas existentes
para tal fin.

En definitiva, las mezclas de concreto deben pasar inicialmente a través de

diversas pruebas y controles que se obtienen mediante la elección y manejo de
muestras representativas, para luego ser analizadas (comportamiento y propiedades),
garantizando así la creación de un material que cumpla con los requerimientos
necesarios para ser utilizado en obra.