DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECATRÓNICA

TEMA:

Soldadura de juntas con soldadora

MIG y SMAW usando electrodo E7018

NIVEL: 5to – A

FECHA: 31 de enero del 2019

DOCENTE: Ing. Hector Terán

LATACUNGA 2019
 SOLDADURA

INFORME DE LABORATORIO

TEMA: Soldadura de juntas con soldadora MIG y SMAW usando electrodo E7018

1. OBJETIVOS

1.1.OBJETIVOS GENERALES:

 Elaborar una junta de dos platinas tipo ángulo (junta en la esquina) y tipo T
mediante la utilización de un proceso de soldadura MIG.

 Identificar el proceso adecuado para realizar una junta de soldadura tope con
el electrodo E7018 para posteriormente identificar los errores cometidos en la
práctica.

1.2.OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Configurar los parámetros necesarios en la soldadora MIG para la realización

correcta de la suelda sobre la junta de tope.

 Aprender la técnica adecuada para el correcto manejo de la soldadura MIG

mediante la realización de cordones de prueba sobre una hoja de ballesta
reciclada.

 Verificar la resistencia que posee la junta de las platinas mediante la aplicación

de esfuerzos para observar la seguridad que posee la suelda.
  Determinar el procedimiento más óptimo para realizar una junta de soldadura
en tope con el electrodo E7018.

 Realizar un análisis del procedimiento adecuado a seguir para la realización

de una junta de soldadura en tope.

2. MATERIALES, EQUIPOS E INSUMOS

Materiales y equipos
 Mandil.
 Guantes de soldadura.
 Casco de soldadura.
 Botas con punta de acero.
 Soldadora MIG
Insumos
 Rollo de alambre de soldadora MIG
 Hoja de ballesta.
 6 Platinas de 10 cm de largo de ¼ por 2 pulgadas
 Electrodo E7018

3. PROCEDIMIENTO SOLDADURA

Procedimiento para la calibración de la velocidad de avance y corriente MIG

1. Identificar el espesor de la placa o material base a soldar

2. Encender la máquina, revisando que haya electrodo necesario en el carrete, y

abriendo las válvulas de gases de los tanques

3. Observar las tablas de valores de la máquina

4. Identificar el espesor de la placa y obtener los valores de avance de velocidad del

alambre y de la intensidad requerida

5. Colocar los valores de las tablas con los reguladores del panel de control
6. Experimentar cordones de suelda con los valores dados y variar en un valor no
mayor ni menos a 5 con el fin de tener mejores condiciones de la suelda.

Procedimiento para el cordón de soldadura con soldadora MIG

1. Colocar la pinza de tierra en la mesa de trabajo

2. Ubicar las placas en la posición a soldar

3. Realizar puntos de soldadura, para mantener fijas las placas.

4. Colocar la pistola en la posición correcta presionando el electrodo saliente de la

boquilla sobre el material base

5. Presionar el botón de la pistola

6. Al generar el arco se debe mantener presionado el botón y moviendo la pistola

para realizar el cordón de suelda

7. Retirar la pistola del material para cortar el arco y soltar el botón

Procedimiento para el cordón de soldadura con soldadora SMAW

1. Colocar la pinza de tierra en la mesa de trabajo

2. Ubicar las placas en la posición a soldar

3. Topar la punta del electrodo contra el material base y levantar inmediatamente

hasta una separación de 3mm del material base para lograr encender el arco.

4. Realizar puntos de soldadura, para mantener fijas las placas.

5. Comenzar a realizar el cordón de soldadura a lo largo de toda la juntura.

5. MARCO TEÓRICO

5.1. SOLDADURA MIG

 La soldadura MIG/MAG (Metal Inert Gas o Metal Active Gas, dependiendo del
gas que se inyecte) también denominada GMAW (Gas Metal Arc Welding o
«soldadura a gas y arco metálico») es un proceso de soldadura por arco bajo gas
protector con electrodo consumible. El arco se produce mediante un electrodo
formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este protegido de la
atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo
(soldadura MAG). (Jesus, 2015)

5.1.1. VENTAJAS DE LA SOLDADURA MIG

Las principales ventajas que ofrece el proceso MIG/MAG son: (Jesus, 2015)
 Se puede soldar en todas las posiciones.
 Buena apariencia o acabado (pocos salpicados).
 Poca formación de gases contaminantes y tóxicos.
 Soldadura de espesores desde 0,7 a 6 mm sin preparación de bordes.
 Proceso semiautomático o automático (menos dependiente de la habilidad
de operador).
 Alta productividad o alta tasa de metal adicionado.
 Las principales bondades de este proceso son la alta productividad y
excelente calidad; en otras palabras, se puede depositar grandes cantidades
de metal (tres veces más que con el proceso de electrodo revestido) con
una buena calidad.

5.1.2. ELEMENTOS DE LA SOLDADURA MIG

 Ilustración 1: Elementos de la Soldadura MIG
Fuente: (Jesus, 2015)
5.1.3. DESPAZAMIENTO Y MOVIMIENTO DE LA PISTOLA

Estas variables dependen del material y del espesor de la pieza a soldar. Para
soldar acero o metales similares, la dirección de soldadura no es relevante, pero
para soldar aluminio debe emplearse el método “a izquierda”. (Autenio, 2012)

Tabla 1.Características y aplicaciones de desplazamiento(Autenio, 2012)

5.2. SOLDADURA SMAW

El proceso de electrodo revestido (Manual), identificado por la AWS como

SMAW (Shield Metal Arc Welding), es un proceso de soldadura por arco eléctrico
entre un electrodo revestido y un metal base.
 Ilustración 1: Elementos de la Soldadura SMAW
Fuente: Mathias Rodriguez (2013)
El arco produce una temperatura aproximadamente de 3500°C en la punta del
electrodo, superior a la necesaria para fundir la mayoría de los metales. El calor
funde el metal base y el electrodo revestido, de esta manera se genera una pileta
líquida o baño de fusión, que va solidificando a medida que el electrodo se mueve
a lo largo de la junta.

5.2.1. VENTAJAS Y LIMITACIONES

Ventajas:

 Bajo nivel de inversión

 Proceso simple, flexible y portable
 Acceso a juntas en lugares difíciles de llegada
 Uso en exteriores, al aire libre
 Capacidad de soldar la mayoría de los metales ferrosos y no ferrosos

Limitaciones:

 La productividad, las velocidades de deposición con electrodo revestido son

menores que aquéllas obtenidas el proceso de soldadura Mig-Mag
 El rendimiento del electrodo revestido (60%) es menor que el alambre macizo
del proceso Mig-Mag (95%).
5.3. TIPOS DE UNIONES

Existen distintos tipos de unión y distintos tipos de soldadura, completamente

independientes unos de otros, que pueden realizarse mediante soldadura
MIG/MAG. También varían la posición de la pistola, así como el desplazamiento
y los movimientos que ésta describe a lo largo de la pieza de trabajo.

En la tabla a continuación se resumen los principales tipos de unión y de

soldaduras empleados en MIG/MAG. Dentro del tipo de soldadura de bisel (o
chaflán o ranura) se esquematizan las distintas clases de bisel que se emplean (de
arriba hacia abajo en la tabla): único, doble, en “U”, en “V”, en “X”, en “J” y en
escuadra.(Autenio, 2012)

Tabla 2.Tipos de unión de soldaduras (Autenio, 2012)

6. CONCLUSIONES

 La configuración de los parámetros de la soldadora se basa en tres tipos como son

spray, cortocircuito y lobular. Para la junta de platinas del espesor de ¼ de pulgada
se uso la soldadura en cortocircuito.

 Para la elaboración de la suelda se debe tener en cuenta una separación de hasta

1cm entre la boquilla y el material base, esto asegurara la penetración necesaria
en el material y que el alambre no se pegue a la boquilla.

 La realización de juntas de soldadura con el proceso MIG tiene una cierta ventaja
con respecto a la soldadura SMAW debido a que es más cómodo, no deja escoria
y por lo general se tiene un mejor acabado, resultando más eficiente al momento
de hacer juntas en T y en esquina (ángulo).

 Gracias a la presente práctica hemos podido determinar el proceso más óptimo

para poder realizar una junta de soldadura con el electrodo E7018, por lo que
hemos podido generar una junta de soldadura.

 El electrodo E7018 presenta buena soldabilidad, posee alta resistencia a la carga

en especial dinámica y el acabo obtenido es muy bueno.

7. RECOMENDACIONES:

 Para asegurar la buena penetración se debe asegurar una separación adecuada

entre las platinas, y se debe mantener un pulso constante al momento de realizar
el cordón.

 Utilizar la protección adecuada debido a que al encender la suelda las chispas

saltan de manera brusca.
8. REFERENCIAS:

- Autenio, M. (6 de Agosto de 2012). ¿Cómo soldar con MIG/MAG? Obtenido de

Maquinas y herramientas:
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-migmag-como-
soldar

- Jesus, L. (25 de Noviembre de 2015). TIPOS DE SOLDADURA (TIG, MIG/MAG,

POR PUNTOS). Obtenido de ILMO Procesos Metalicos:
https://ilmo.es/soldadura-tig-mig-mag-por-puntos/

- INDURA. (2015) Manual de Sistemas y Materiales de Soldadura. Disponible en:

http://www.indura.cl/Descargar/Manual%20de%20Soldadura%20INDURA?pat
h=%2Fcontent%2Fstorage%2Fcl%2Fbiblioteca%2F00da6ac5e6754e428ecd94f
1c78711cb.pdf